锌业有限公司废水、废气治理技改项目可行性研究报告

1第一章总论一、项目名称项目名称XXXX锌业有限公司废水、废气治理技改项目项目建设单位XXXX锌业有限公司法人代表项目建设单位地址XXXX县工业园B区生产规模年产15000吨饲料级一水硫酸锌二、项目建设单位及法人代表概况（一）项目主办单位概况XXXX锌业是以上XX海冶金科技有限公司为投资主体的大型饲料添加剂企业。公司于2007年成立，位于XX市XX县工业园，占地80亩，拥有资产12亿元。公司管理层由名校MBA，博士，高级工程师，冶金专家，化工专家等职业经理人组成，他们具有大型国有企业，外资企业，科技类民企等现代企业的管理经验。公司董事长张跃萍曾长期担任多家外国公司驻华首席代表，还兼复旦大学兼职教授，研究生导师。公司现有员工200余人，主要产品饲料级硫酸锌，年产15000吨，是国内最大的锌饲料添加剂的专业生产企业。XXXX锌业是一个出口外向型企业，80出口。主要产品硫酸锌作为动物饲料中的矿物质，植物中的锌肥，出口美国、德国，法国、西班牙，土耳其，哈萨克斯坦，斯里兰卡，韩国等2二十几个国家。同时也为国内希望集团，通威集团，正大饲料，蜀新饲料等著名饲料厂家提供优质的产品和服务。XX公司在建设初就将节能、环保、高效贯彻到整个设计和建设过程中，采用了国内先进的工艺、最先进的设备和技术。在硫酸锌生产领域中首次采用了原料预处理、多效蒸发技术、二次置换，成品热风干燥等多项技术，产品品质居国内外前列。一流的设备和技术是XX发展的基础，一流的管理团队和员工队伍更是XX发展的保障。公司秉承“为客户创造价值”的经营理念，采用现代企业经营管理模式，推行6S管理，目标管理和绩效考核，TPM全员生产管理等现代管理工具，实行以人为本，对全体员工进行从素质到技能的全面的长期的培训和管理，使他们同企业一同发展。为完善管理机制，确保产品安全，不断提升竞争能力，XX公司构筑了专业化的产品研发和品质保证体系。2009年1月至2009年6月期间，公司先后获得FAMIQS欧盟饲料添加剂认证体系、ISO90012000质量管理体系认证等两项国际权威认证。XX公司的长期目标是打造全球硫酸锌行业最具竞争力企业，使“XX”成为国内外客户的首选品牌，成为具有一定国际影响力的饲料添加剂生产厂家。有省委苏荣书记的殷切关怀和鼓励，有市委市政等各级3领导的支持和指导，有XX管理团队和全体员工的共同努力，XX一定会不负众望，抵达成功的彼岸（二）法人代表概况董事长张跃萍，复旦大学兼职教授，研究生导师。担任XXXX锌业有限公司董事长。张跃萍领导的班子有较强的市场开拓能力和较高的经营管理水平，XXXX锌业有限公司被XX市工商局行政管理局评为AA级重合同守信用企业。三、项目背景1、XXXX锌业有限公司目前存在的问题XXXX锌业有限公司位于XXXX县工业园B区，距离XX县主要河流莲江2公里。目前公司所排放污水经过简单处理后排入污水管道，污水管道连接流入到莲江下游，预接XX县污水处理厂。而XX县污水处理厂正在建设当中，到明年下半年投产。公司在生产物料漂洗和工序中产生工艺废水约105M3/D，所排放的生产污水主要污染物为SS和总锌、总铅、总镉等物质。职工生活污水排放量约24M3/D，主要污染物为SS、CODCR、BOD和NH3,合计废水排放总量130M3/D。排放物里含有氯化物，氯化物是指氯化钠NACL,氯化钾KCL,氯化镁MGCL2,氯化钙CACL2等一些溶解度大的氯的化合物,其阴离子在水中以氯离子形式存在。公司的废水排放对莲江的水质有轻度污染问题，需要对其进行改造。根据工程分析，公司在生产中主要废气是锅炉烟气、干燥4炉烟气以及酸雾。目前经过通过布袋除尘器排入40米烟囱排放。酸雾有一定的超标排放，需要经过湍球吸收塔对酸雾后方可达标排放。2、废水的来源及性状根据生产流程可分析，球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105M3D，主要成份为悬浮杂质及金属离子、无机盐离子；根据厂家生产经验按在球磨漂洗中和后的压滤工序中固态物得率为982物料以微颗粒悬浮物及溶解物进入压滤工艺废水中，经计算得球磨漂洗中和产生的压滤工艺废水主要污染成份表以满负荷生产计算污染物产生浓度MGL产生量KGD排放标准MGL总镉61O6401总铅110011591O总锌481050522O氯化物564059173502生活污水全厂职工定员150人，按每人用水20LD计，生活用水量约30M3D，排污系数按08计，产生生活污水24M3D，损耗6M3D，主要污染物为CODCR、SS、NH3N，浓度分别为CODCR560MGL左右、SS120MGL左右、NH3N50MGL左右。53、大气污染物的来源及性状1燃煤锅炉、干燥炉烟气公司配套建设了燃煤锅炉SHXIO25400一WII1台，烘干炉两座；在满负荷运行时耗燃煤1973TH，采用XX本地无烟块煤含硫1、灰份35，热值5500KCALKG。燃煤锅炉、干燥炉共用一台机械引风机，引风量为30000NM3H可调，主要污染因子为烟尘和SO2。烟尘产生量为13811KGH，烟气中烟尘浓度约4600MGNM3；SO2产生量为3157KGH，烟气中SO2浓度约1050MGNM3。经脱布袋除尘器处理后的烟气通过40米高烟囱排放。2硫酸雾在中浸工序中会产生硫酸雾；硫酸储槽装料和反应加料时会产生无组织散逸出的硫酸雾，硫酸雾散逸时间约每天二次，每次时间较短1020MIN。影响范围主要在生产车间内，对工人的操作环境有一定影响。3粉尘、扬尘项目大气污染物粉尘无组织排放源主要有两个方面一是烘干破碎和细磨工序产生的粉尘，二是各种车辆在材料和产品运输行驶过程中将产生一定的扬尘。烘干破碎、磨粉、包装等工序产生的粉尘，建议采用布袋除尘器进行收尘处理，处理后的粉尘浓度可达到环境保护要求；6各种车辆在材料和产品运输行驶中会产生一定的扬尘，可采用洒水方式来减少扬尘量。大气污染物产生、排放情况一览表以满负荷生产计算污染源污染物产生浓度MGNM3产生量KGH烟尘45001381L燃煤锅炉、干燥炉、中浸工序、S021050300315712硫酸储槽装料料、反应加料硫酸雾在引风机负压下500在引风机负压下2四、项目提出的必要性和意义1、是提高资源的综合利用需要开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。XXXX锌业有限公司根据硫酸锌酸性浸出工艺特点，通过类比生产数据下同可知，压滤渣含溶液中浸泥含水率37，氧化渣含水率32是引起锌流失的主要原因。原料次氧化锌锌含量为5052用量15000T，其中有7578T锌随原料次氧化锌进入原料中浸化学工艺，锌与硫酸反应生成硫酸锌进入中浸液，锌以硫酸锌溶液部分进入中浸泥和氧化除杂7滤渣，引起4948T锌流失流失率为总锌量64；在置换精制工序中投入200吨金属锌粉置换中浸液中以硫酸镉存在的镉，过量置换压滤后，置换精制滤渣中有1944T金属锌流失率为总锌量25；目前公司对其污水里的有用物质进行提取，但只经简单的提取必将有部分金属物质流失，变废为宝是提高公司效益的需要。也是提高资源的综合利用需要2、是减少排放污水、环境保护的需要随着国民经济的发展、人民生活水平的提高及环保意识的日益加强，水质污染防治日显重要。该厂作为该行业产量规模最大、品种最全、技术水平最高、产品质量最好的龙头企业，又处于湘江上游，如不采取措施对水污染问题进行全面治理，将对湘江水质造成污染，造成跨省界污染问题，破坏流域的水质与生态环境。因此，必须切实做好环境保护。首先树立科学的发展观，用“循环经济”的思想指导工业的发展。对所产生的污染采取了相应的治理措施，能有效地削减各污染物的排放量，从而大大减轻本企业对周围环境的污染，具有明显的环境效益。3、是保护下游饮用水水源的需要XXXX锌业有限公司地址处于XX县工业园B区，工厂下游2KM为XX县莲江，下游有乡镇饮用水源保护地，XXXX锌业有限公司排放的污水含有微量的总镉、总铅、总锌等危害人体的有害物质，对下游饮用水带来威胁。该项目的尽早实现8对保护饮用水保护区的水源是十分重要的，也是必须的、紧迫的。4、废水回用是工业发展的需要水既是地球上一切生命赖以生存、人类生活和生产活动中不可缺少的重要物质，又是不可替代的重要自然资源。早从六十年代以来，世界上许多国家和地区相继出现“水资源危机”。据有关专家预测，本世纪末，尤其是下世纪初，水资源危机将位居世界各类资源危机之首。近几年，随着工业迅速发展，城市人口逐渐增加，人民生活水平逐渐提高以及近期世界经济的高速发展，各种用水量亦随之增长。但是大自然赋予人类的这部分资源是有限的，而这有限的资源还在不断地受到人类肆意开采及污染。这就使得水资源供需矛盾愈来愈突出，愈来愈明显，造成了世界上几乎每个国家都即将面临的“水危机”。由于“水危机”的困扰，许多国家和地区积极着手巩固和加强节水意识以及研究城市废水再生与回用工作。对于国内的废水回用，随着国外回用水技术的引进，国内试点工程的实验研究，回用水工程设施建设的推进，回用水处理设备的研制，回用水应用技术的研究、发展和有关规范、规定的建立、施行，国内回用水回用逐渐形成一整套的工程技术。该项目的废水回用开辟了第二水源，降低了该工厂新鲜9水取用量，经处理后的废水回用于生产中，减少了废水的排放量，减轻了受纳水体的污染，也减少了治理环境污染的投资。所以废水回用既节约了水资源，也消除了环境污染，具有多重效益。该项目的回用水工程，实现了废水的资源化，是目前解决城市节水治污两大问题的最有效的途径，所产生的社会效益及环境效益是不言而喻的。经过改造后废水经车间废水处理站处理采取加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺达到国家排放标准后回用于燃煤烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10M3D，废水排放量为109M3D，为含悬浮物废水，经多级沉淀后外排，外排悬浮物浓度小于70MGL生产废水在处理达标排放的情况下，对纳污水体的影响是有限的，不会改变其现有水质状况。生活污水经厂内三级化粪池处理达标后，排入市政排污管网，不会对纳污水体造成明显影响。5、环境空气保护的需要XXXX锌业有限公司在中浸生产工序中会产生硫酸雾、硫酸储槽装料和反应加料时会产生无组织散逸出的硫酸雾，硫酸雾散逸时间约每天二次，每次时间较短1020MIN。影响范围主要在生产车间内，对工人的操作环境有一定影响。在正常开启吸收塔引风机时由于形成负压，集气罩下酸雾产生浓10度约为500MGNM3，如果不对其改造，酸雾直接排放到空气中，酸雾对人体危害极大。如依附于微小雾滴中的二氧化碳对呼吸道有刺激作用，可使呼吸道内径狭窄；雾滴中的二氧化氮可引起急性哮喘病发作；高浓度的臭氧使肺部严重受损，使心血管、呼吸病患者病情加重等。长期吸入酸雾对幼儿、青少年的体质和生长发育都有一定影响。致使保护居民健康，提高生产污染防治水平是十分重要的，也是必须的、紧迫的。五、研究工作范围本报告对建设背景及必要性、指导思想、工艺技术及设备、建设条件、建材及动力供应、公用工程及辅助设施、环境保护、劳动卫生与生产安全、节约能源、组织机构与劳动定员、项目管理与实施进度、投资估算与资金筹措、综合效益评价等方面进行了分析论证，并提出了报告的结论与建议。六、指导思想认真贯彻党的十七大会议精神，全面落实科学发展观，坚持减量化、再利用、资源化原则，以减少资源消耗、降低废物排放、提高资源生产率、实现经济增长方式的根本转变为目标，以技术创新和制度创新为动力，通过加快产业结构调整，加强法制建设，加大政策扶持，强化宣传教育，形成政府推动、市场主导、企业主体、公众参与的循环经济发展新格局，加快建设资源节约型、环境友好型社会。七、基本原则111坚持以人为本、协调发展。将发展循环经济与产业结构调整、企业技术进步、节能降耗、资源综合利用、加强企业管理相结合，改变传统的生产模式，实现资源的最大化利用、循环利用和可持续利用，实现经济、社会与资源的协调发展。2坚持依靠科技、优化结构。依靠技术进步发展循环经济，切实提高技术进步对循环经济发展的贡献率。调整产业结构，加快建设节约型、循环型的国民经济体系，从根本上解决制约国民经济发展的能源、资源约束问题。3坚持减量化、再利用、资源化。在产品生产和服务过程中尽可能减少资源的消耗和废弃物、污染物的产生，并延长产品的使用周期，促进废物多级资源化和资源利用的良性循环，实现资源投入最小化和废弃物的最小排放。4坚持政策引导、市场调节和公众参与相结合。充分发挥法规、规划和产业政策的引导作用，推动各企业、各产业、各区域向循环型发展的方向转变。推行市场化运作方式，形成全社会共同参与循环经济发展的氛围。八、编制依据1项目主办单位委托我司编制XXXX锌业有限公司年废水、废气治理技改项目委托书。2XXXX锌业有限公司提供的有关本项目的基础资料3国家有关法律、法规、技术规范、规定等九、建设内容12（一）生产建筑物根据本项目的生产规模和工艺流程，确定生产构筑物如下序号名称规格数量备注1废水收集管道400米2格栅井13集水井14调节池200M315沉淀池200M316二次沉淀池100M317接触氧化池100M328污泥浓缩池100M319反应池200M3110清水池200M3111操作间、药品库100M2112提升泵、鼓风机房100M2113湍球吸收塔基础10M21（二）其他设备序号设备名称规格型号单位数量备注131提升泵Q20M3/HH15M台42高压配电柜GG1AF台13低压配电柜GD1系列台24粗格栏栅机套15细格栏栅机套16鼓风机罗茨鼓风机台27加药机台28中间提升泵台29储药罐套210污泥泵WZB150套211污泥脱水机WTS1500套112刮泥机SZG型套113DCS自控系统套114氯化物废水蒸发器套115全自动砂滤罐套216XLPB/A旋风除尘器套117布袋尘器套118湍球酸雾净化吸收塔E200015000型套1十、项目总投资根据项目的投资估算，项目总投资40525万元，其中土建投资4982万元，安装工程投资4851万元，设备购置25199万元，其它费用5494万元,基本预备费1930万元。14第二章项目建设技术方案一、主要设计原则及指导思想总体技术方案要求在本工程实施时基本上对企业在生产工艺中所排放的污水、气体达到国家规定的排放标准，在此前提下项目申请报告废水处理系统建设项目总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，具体指导思想如下1以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备。2在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低成本和基建投入。3尽可能利用厂现有设备、设施。4生产设备原则上采用国内优质产品。5达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。二、项目生产规模及生产工艺根据目前XXXX锌业有限公司的用水情况，将污水处理规模提高，以确保企业将有一定的扩容性，确定本项目污水处理系统生产规模为日处理污水200M3。XXXX锌业有限公司饲料级一水硫酸锌生产工艺如下1、生产工艺流程简述15原料次氧化锌生产硫酸锌溶液的工艺过程主要有球磨漂洗中和、中浸、净化氧化除杂、雹换精制等工序。1物料球磨漂洗中和工序原料次氧化锌、水、石灰CAO按1003003的比例，保持PH值为78环境状态下，在球磨机中进行球磨漂洗中和，将锌料中的K、NA、M92、C1等离子进行漂洗溶解至水中去除，其他金属离子水解沉淀；目的是除杂，以提高后续产品纯度。2中浸工序将漂洗后的物料与稀硫酸用98浓硫酸与新鲜水及生产回用水配制反应生成硫酸锌溶液，同时有铁、镉等杂质进入溶液。反应式原料次氧化锌与硫酸反应过程的主要反应式为ZNOH2SO4ZNSO4H2O原料中主要金属氧化物与硫酸反应过程的反应式为FEOH2SO4FESO4H2OFE2O33H2SO4FE2SO433H2OCDOH2SO4CDSO4H2OPBOH2SO4PBSO4H2O部分锌和铅、铋、铟以各种形态存在于中浸泥。3净化氧化除杂工序16把中浸液泵入氧化槽中定量加入双氧水，将中浸溶液中FE2氧化成FE3。将PH值调至445，使FE3水解生成FEOH3氧化渣，达到除铁的目的。反应式2FE22O2FE3O2FE33H2OFEOH33H4置换精制工序压滤后的溶液、滤清液在置换槽中进行计量，按镉、锌质量比110加入金属锌粉，搅拌45小时后净置；沉淀后，沉渣经压滤为置换渣，上清液及滤清液为合格的精制硫酸锌溶液。锌粉的作用是对镉离子进行置换，置换除去镉产生覆换渣。反应式ZNCDS04CDZNSO417生产工艺流程图XXXX锌业有限公司生产工艺流程图三、废水处理生产工艺1、生产废水（1）、物料球磨漂洗废水球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105M3D，车间废水经车间废水处理站经加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺方法为了保障废水处理效果，使废水PH值为91L，按3倍的量加入石灰乳产生金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀，并将其回收用作中浸原料。沉淀池上清液进一步投加过量石灰乳，处理达标的废水送燃煤烟气脱硫除尘系统。（2）、燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘废水球磨氧化锌漂洗桶石灰水压滤漂洗桶滤渣水硫酸压滤滤液氧化桶双氧水压滤滤液置换精制锌粉成品入库压滤多效蒸发器浓缩结晶滤液离心机脱水热风炉干燥18球磨漂洗中和产生的工艺废水约105M3D经处理达到国家排放标准后与全部再次利用，回用于燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10M3D，废水排放量为109M3D，为含悬浮物废水，经多级沉淀在沉淀池中增氧后外排，外排SS浓度小于70MGL。经氯化钠废水蒸发器蒸发，将做污水内金属物结晶，结晶后进入原料车间进行再次利用。污水到了达标排放又能节约用水，充分做到水的重复利用。（3）、车间清洁卫生、湍球酸雾净化吸收塔废水车间清洁卫生废水6M3D和湍球酸雾净化吸收塔废水8M3D废水共计14M3D，全部集中收集回用于中浸工序用水。全部回用于蒸发浓缩结晶工序，不外排；减少了物料的流失并大大提高了水的重复利用率，节约了新鲜用水。2、初期雨水设立初期雨水收集系统将雨期前3厘米降水集中收集，经沉降后泵入车间废水处理站进行有效处理。3生活污水职工生活用水量约9000M3A，排污系数按08计，产生生活污水7200M3A，损耗M3A，主要污染物为CODCR、SS、NH3N，浓度分别为CODCR560MGL左右、SS120MGL左右、NH3N50MGL左右，经生活污水处理设旄处理后达标外排。使处理后的污水达到污水综合排放标准GB89781996一级排放标准。19四、废气处理生产工艺本项目燃煤烟气来自于燃煤锅炉和干燥炉，主要污染物有烟尘、S02。本建设项目总量控制指标二氧化硫为48TA、烟尘35TA。故拟选用文丘里碱液水膜两级脱硫除尘器。采用处理达标后的漂洗中和废水加石灰调制PH为10的碱液进行脱硫、除尘，类比同类脱硫除尘设施可知除尘处理率可达965，脱硫率可达70以上。水膜脱硫除尘器的工作原理如下烟气从塔体底部切向进入塔体，旋转上升，随气流运动的同时，被离心力甩至塔壁，依靠离心力的作用把烟气中的尘粒甩向脱硫壁，使尘粒与碱液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴接触，从而增湿增重并凝聚，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，从而除掉尘粒和二氧化硫，达到脱硫除尘的目的。净化后的烟气通过旋流分离和除湿槽，脱除水雾后排入大气。燃煤锅炉、干燥炉运行时产生的燃煤烟气，主要污染因子为烟尘和S02。烟气量为30000M3H，烟气中烟尘浓度约4600MGNM3，烟尘产生量为13811KGH，烟气中SO2浓度约1050MGNM3含硫率1计，SO2产生量为3157KGH。经脱硫、除尘处理后烟气中烟尘排放浓度约160MGNM3，排放量为48KGH，SO2排放浓度约315MGNM3，排放量为945KGH，经处理达标后的烟气通过40米高烟囱排放。硫酸储槽装料、反应加料硫酸雾防治措施20在中浸生产工序中会产生硫酸雾、硫酸储槽装料和反应加料时会无组织逸出硫酸雾，产生浓度约为300MGNM3在有引风机产生负压下为500MGNM3。建议采取在加料和卸料采用密闭管道输送，减少硫酸雾的产生。并给操作工人发放劳保用品如口罩等。并安装集气罩，将硫酸雾抽入经SQT强化湍球酸雾净化塔内径800RAM，烟囱排放高度15米，处理率80处理后外排，排放浓度为25MGNM3，低于排放浓度标准值45MGNM3，排放速率为01KGH，远小于15KGH的排放速率。破碎、细磨、包装工序产生的粉尘废气，经布袋除尘后通过15米排气筒达标排放，布袋除尘所得粉尘为相应加工的产品。五、工艺主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注1提升泵Q20M3/HH15M台42高压配电柜GG1AF台13低压配电柜GD1系列台24粗格栏栅机套15细格栏栅机套16鼓风机罗茨鼓风机台27加药机台28中间提升泵台29储药罐套22110污泥泵WZB150套211污泥脱水机WTS1500套112刮泥机SZG型套113DCS自控系统套114全自动砂滤罐套215氯化物废水蒸发器套116XLPB/A旋风除尘器套117布袋尘器套118湍球酸雾净化吸收塔E200015000型套1六、建筑物设计（一）生产建筑物根据本项目的生产规模和工艺流程，确定生产构筑物如下序号名称规格数量备注1废水收集管道400米2格栅井13集水井14调节池200M315沉淀池200M316二次沉淀池100M31227接触氧化池100M328污泥浓缩池100M319反应池200M3110清水池200M3111操作间、药品库100M2112提升泵、鼓风机房100M2113湍球吸收塔基础10M21（二）建筑设计1抗震设防烈度依据中国地震动峰值加速度区划图（GB183062000）及建筑抗震设计规范（GB500112000），本地区烈度小于7度，本工程设计按基本烈度7度考虑。2建筑设计原则（1）建筑设计在满足防雨、防尘、防噪声、保温的前提下，建筑的围护结构可适当开敞这样做的同时也降低土建造价节省投资。在满足环保要求的条件下，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。同时建筑设计力求形体简洁明快、造型美观，风格协调，努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。（2）建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、造纸设计规范、规定”等行业标准，注意做好防火、23防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术措施。（3）建筑构造屋面为了与原来生产车间建筑物保持协调一致，本工程建筑屋面采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。墙体框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构的承重墙采用普通烧结砖。主厂房制浆车间、造纸车间由于空间变化比较大，体型复杂，各部分对防火、防暴、防噪音等有较高要求。用普通烧结砖防火墙及中空防火玻璃隔栅分隔。厂房设独立混凝土楼梯，用普通烧结砖防火墙分隔。地、楼面生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。门、窗生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。满足采光、防暴、通风要求中央控制室采用塑钢玻璃窗，门采用丙级防火门06H。地坑防水一般均为浅地坑，按防潮处理。内、外墙面粉刷建筑物外墙面均做外粉刷。内墙而根据不同的使用要求做粉刷或喷白浆。（三）结构设计241工程地质目前厂可用场地20亩，场地地形总体平整；地貌属赣西红土旱地；根据现有资料该场地处于稳定状态。但场地属自重干性红土场地。根据水泥线可行性研究阶段地质概况报告，本场地为稳定场地，各土层描述自上而下概括如下第四系全新统冲积成因的黄土状土，上更新统风积黄土，中更新统冲积粉质粘土及下二迭系石灰岩。2结构选型单层厂房配电室、投药室、水泵房采用砖混结构。设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。3水池结构采用C25钢混结构，地下式及半地下池建造。七、能耗（一）电耗根据本项目的生产规模，设计装机用电负荷为90KW，安装1台干式节能变压器，其规格型号为SGRB10200/10KVA。八、项目位置的选择根据XXXX锌业有限公司现有的厂址位置周边环境情况，拟定项目建设地址在XXXX锌业有限公司原有厂址的中部一块旱地上，场地内地质条件为原生红土层，场地内地势较平坦，25起伏不大，因此，经与厂规划部门协商，新建项目的厂址选择在XXXX锌业有限公司中部的旱地。26第三章消防一、总图及交通运输主厂房周围设有消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求；为了便于消防车出入，厂区设置2个出入口。二、建筑物及构筑物要求本项目为化工类生产厂家的火灾危险性为甲类，原料车间、生产车间、烘干房、成品库等房屋主体结构及维护结构采用阻燃材料，原料车间、造纸车间、烘干房、成品库楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面，坡度小于等于45度。门采用防火门，各个车间各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时，至少开两个门。生产用房的电缆夹层、电缆竖井火灾危险性为乙类，要求用乙级防火门。门向疏散方向开启。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设置到屋后消防钢梯。建筑物内设置建筑灭火器材。三、电气设施防火要求（一）中控室及高低压配电室的防火要求高、低压配电室设有建筑灭火器材和火灾事故排烟通风27机。（二）配电线路的敷设及保护消防设施配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶层），禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。（三）照明灯具选型要求普通车间照明灯具按常规要求设计。四、消防给水及电站各系统消防措施（一）消防给水系统根据建筑设计防火规范，项目建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时计。厂内现有消防给水系统由生活消防水池、生活消防水泵、生活消防给水管网及室内、室外消火栓构成。消防水池中设有消防水不被他用的措施。（二）消防电水量和水压消防用水量为10L/S，室外消防用水量为15L/S，总消防用水量为25L/S。安装消火栓最高点处约81M，所需供水压力约为025MPA。由于厂整个厂区生活消防管网的工作压力不小于04MPA，能满足电站室内外的消防供水要求。（三）生产车间的消防措施本项目可能发生火灾的部位有原料库房、成品库房等。主厂房的消防主要依靠室内、外的消火栓及配置的建筑灭火器材。五、事故照明及疏散指示标志的设置28在项目各生产车间、中控室、高低压与电室等主要场所设置有火灾事故照明。在主要容易发生火灾的车间、楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示指志（安全标志灯）。为防止电缆着火和延燃，在电缆隧道内设置防火隔墙及防火门，电缆夹层及控制室间的电缆孔。在主厂房与室外电缆沟相接处的电缆孔等电缆穿越处，均采用防火堵料密封。29第四章固体废弃物的安全防范一、固体废弃物处置XXXX锌业有限公司在生产营运期产生的固体废弃物拟采取以下有效措施1职工生活垃圾，产生量约为45TA。职工生活垃圾由XX县环卫部门及时统收集处置，汇同XX县城镇生活垃圾一并处理运输距离约5公里；2球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水车间处理站产生的金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀物约300TA，及时清除回用于中浸工序；3燃煤锅炉、干燥炉炉渣产生量约为3400TA；燃煤锅炉、干燥炉燃煤烟气除尘废水经沉降处理后，产生的除尘灰渣产生量约674TA；以上一般固废可以外运水泥生产厂家用于生产水泥及各种新型建材产品，使固废变废为宝得到综合利用；4原料包装袋要妥善管理，厂方不得随意堆放或洗涤，必须统一收集存放，运回原厂利用；5在中浸生产工序会产生中浸泥，产生量约为6979TA以干基计为4397TA，中浸泥含水2582T含水率为37，其他于基4397T主要为金属硫酸盐硫酸铅和硅、钙氧30化物、金属氢氧化物，成份比较复杂；氧化除杂滤渣产生量约为1024TA以干基计为696TA，氧化除杂滤渣含水328T含水率为32，其他干基696T主要为FEOH。及其它少量金属氢氧化物；置换滤渣产生量约为291TA以干基计为204TA，置换滤渣含水87T含水率为30，其他干基204T主要为金属镉和置换精精制工序加入的过量金属锌以及其他金属沉淀物；氧化除杂滤渣主要为FEOH。不含有毒物质可出售给水泥厂作原料；经对照危险废物鉴别标准进行鉴别，本项目生产过程中产生的大量中浸泥和置换精制滤渣属危险废物，所有滤渣中均含铅、锌、铁、镉等金属，集中收集后可及时出售给金属冶炼厂家有危险废物综合再利用资质的企业回收利用。应确保生产厂家在原料需求上的对应性；并且在上述外协处理和外销废物的外运过程中，合作的相关方都应遵守危险废物的运输规范和其他环境保护要求，并将运输周期、线路、运输量报地方政府和环保主管部门批准，加强储存过程和运输过程中的管理，防止事故发生。如不妥善处置对周边环境会产生较大危害。因此厂方必须按照危险疲物贮存污染控制标准要求对固废妥善堆放，本评价要求厂方对生产滤渣日产日清，及时委托有资质的单位对其进行转运和处鼍。目前XXXX锌业有限公司已与邵阳县九鼎冶炼有限责任公司签订了工业废泥、渣购销协议。堆放场地具体要求如下311基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层渗透系数10。7厘米秒，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数1010厘米秒；2堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；3衬里放在一个基础或底座上；4衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；5衬里材料与堆放危险废物相容；6在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；7应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里8危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量；9防风、防雨、防晒。通过以上措施，使固体废弃物达到最有效的回收再利用，最大限度地减少排放量，减轻对环境的影响。总之，对项目固体废物的处置应本着无害化、减量化、资源化的原则妥善处理，尽量做到废物再利用，以免对环境造成二次污染。二、环境保护措施建议1、原料运输、储存、使用过程中的环保措施建议1原料应做到袋装进厂，避免散装运输和装卸造成的原32料流失；2要有固定的原料仓库，不得随意露天堆放；3操作人员进入生产区应更换着装，减少原料流失到外界环境。2、固体废弃物污染防治措施建议按危险废物贮存污染控制标准建设固定的原料氧化锌和产生的固体废弃物存放堆场。本评价要求厂方对生产滤渣日产日清。本项目生产过程中固体滤渣为中浸泥、氧化滤渣、置换滤渣，所有滤渣中均含铅、锌、铁、铜等金属，集中收集后可及时出售给金属冶炼厂家有危险废物综合荐利用资质的企业回收利用。3、硫酸的运输、储存、使用管理的建议1制定严格的酸储存、管理和使用制度，并照章执行；2制定硫酸泄漏事故的应急预案，配套必要的设施，并培训职工熟练操作；3酸的运输需符合化学危险品运输的安全规定；4对硫酸罐要定期检查，防止硫酸的跑、冒、滴、漏现象的发生。4、其他环境保护建议1加强原料进厂的检验，要按建设单位提供的原料全分析指标控制原料的采购，杜绝含有其他高含量的重金属成份的原料进入生产环节；332对产品硫酸锌的包装要用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编织袋包装，每袋净重25KG或50KG，并保持干燥；3厂方应做到清、污分流，在生产厂区周边修建截水沟和集水池，在生产厂区周边修建截水沟和集水池，对雨季厂区冲刷水初期雨水进行有效收集，泵入球磨漂洗中和废水处理站采用加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺进行有效处理；厂方应在固废堆放场四周应修建截水沟，设立废水收集系统，防止固体废物受压产生废水外排污染水体环境；固废堆放场、截水沟、收集池必须要防腐、防渗、防漏，防止废水渗入地下，污染地下水体；4建事故应急处理池，防止化学品发生泄漏，废水可由截水沟收集流往事故池，避免废水流往厂区外。另外，对于所有生产废水储存、回用、事故池必须要防腐、防渗、防漏，防止废水渗入地下，造成地下水体环境污染5生产过程中的物料，特别生产中使用的原料次氧化锌及产生的固体废物要严格按要求贮存和妥善处置；产品研磨产生的粉尘要采用布袋除尘回收；6按国家劳动保护的有关法律、法规要求，抓好职工的劳动保护工作，切实保障职工的身心健康；7原料包装袋要妥善管理，厂方不得随意堆放，本评价建议厂家采取规范化的清洗车间对原料包装袋及时用自来水进行清洗，清洗凉干后必须统一收集存放，运回原厂利用，减小34物料的流失和洒落；清洗水回用于物料球磨漂洗中和工序；8树立文明生产、安全生产和清洁生产观念，制定完善的环境管理制度，落实管理责任，尽最大努力减少物料和固体废弃物的流失是本项目污染防治的重点。三、硫酸酸储槽泄漏处理措施1配备备用储罐，当发生泄漏事故时及时将硫酸输入备用储罐中；2厂方应在硫酸储罐周围设置截流沟和事故储存池，当储罐发生破裂时，泄漏硫酸经截流沟流入事故储存池，然后用耐酸泵输入备用储罐；3厂方应备有一定量的石灰和沙土，当浓硫酸储槽发生泄漏时，将人员疏散到安全地点，漏出的浓硫酸及时用耐酸泵泵回备储槽，再用石灰进行中和，覆盖沙土，操作人员必须佩带防毒面具以防中毒。第五章设计方案35一、环境保护的重要意义环境是人类赖以生存和发展的基础，随着人类文明向更高层次迈进，人类生存的环境也日益受到破坏。同时，被污染的环境给社会带来了很大的负面影响，据有关资料显示，仅我国空气和水的污染每年造成的损失相当严重，环境保护问题已引起我国及世界各国的高度重视，积极推进各项环保措施已势在必行。二、编制依据1中华人民共和国环境保护法1986年12月26日颁布2建筑项目环境保护管理办法（86）国环字第003号文件3建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文件三、设计采用环境保护标准1污水综合排放标准GB89781996，一级标准2大气污染物综合排放标准GB162971996，二级标准3工业企业厂界噪声标准GB1234890，类区域标准4地面水环境质量标准GB383888，类标准5大气环境质量标准GB30951996，二级标准6城市区域环境噪声标准GB309693，类标准四、污染物分析361、噪音本项目噪声源主要来自于一些机械生产设备运转，其中包括搅拌设备、压滤机、风机、水泵、破碎机等，其噪声强度一般在6080DBA之间。2、大气污染物（1）燃煤锅炉、干燥炉烟气，本项目配套建设燃煤锅炉SHXIO25400一WII1台，烘干炉两座；硫酸雾，在中浸工序中会产生硫酸雾；（2）硫酸储槽装料和反应加料时会产生无组织散逸出的硫酸雾，硫酸雾散逸时间约每天二次，每次时间较短1020MIN。（3）粉尘、扬尘；项目大气污染物粉尘无组织排放源主要有两个方面一是烘干破碎和细磨工序产生的粉尘，二是各种车辆在材料和产品运输行驶过程中将产生一定的扬尘。3、水污染物排放（1）生产废水，球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105M3D，主要成份为悬浮杂质及金属离子、无机盐离子；回用于燃煤烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10M3D，水排放量为109M3D，为含悬浮物废水。（2）生活污水，全厂职工定员150人，按每人用水20LD计，生活用水量约30M3D，排污系数按08计，产生生活污水24M3D。4、固体废弃物37项目在营运期产生的固体废弃物来自以下几个方面1在中浸工序会产生中浸泥，产生量约为6979TA以干基计4397T，中浸泥含水2582T含水率为37，其他干基4397T为金属硫酸盐和硅、钙氧化物、金属氢氧化物，成份比较复杂；2在氧化除杂工序会产生氧化除杂滤渣，产生量约为1024TA以干基计696T，氧化除杂滤渣含水328T含水率为32，其他干基696T主要为FEOH。及其它少量金属氢氧化物；3在置换精制工序会产生置换精制滤渣，产生量约为291TA以干基计204T，置换滤渣含水87T含水率为30，其他干基204T主要为金属镉和置换精精制工序加入的过量金属锌以及其他金属沉淀物；4球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水车间处理站产生的金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀物约300TA，及时清除回用于中浸工序；5燃煤锅炉、干燥炉会产生炉渣，产生量约为3400TA；6燃煤锅炉、干燥炉燃煤烟气除尘废水经沉降处理后，产生的除尘灰渣产生量约674TA7职工在厂区生产、生活会产生生活垃圾，产生量约为45TA。五、废水处理实施方案38（一）生产废水处理1、生产废水（1）、物料球磨漂洗废水球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105M3D，主要成份为悬浮杂质及重金属离子、无机盐离子；该车间废水经车间废水处理站经加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺方法为了保障废水处理效果，使废水PH值为91L，按3倍的量加入石灰乳产生金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀，并将其回收用作中浸原料。沉淀池上清液进一步投加过量石灰乳，处理达标的废水送燃煤烟气脱硫除尘系统。污染物产生浓度MGL一级处理效率加碱、沉淀二级处理效率絮凝、中和、沉淀、过滤排放浓度RAGL排放标准RAGL可达性总镉61879000801总铅1100969808810总锌4810969919220氯化物564059179938350能达标排放设计，保证车间废水排放达到污水综合排放标准GB89781996表1中最高允许排放浓度及表4中一级排放标准。39从处理工艺分析，本项目废水处理设计工艺是可行的，但建议增加以下措施工艺中设立调节沉淀池，起到均质、均量、沉淀大颗粒悬浮物的作用，降低后续工序的负荷；石灰乳投加采用PH自动控制系统投加可以更加有效的保证金属离子处理效果贮水池设立返回调节沉淀池的管线，并要求有效容积达到150M3以上，使贮水池具备事故池的作用，在雨期能具备初期雨水的处理能力。（2）、燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘废水球磨漂洗中和产生的工艺废水约105M3D经处理达到国家排放标准后全部再次利用，回用于燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10M3D，废水排放量为40109M3D，为含悬浮物废水，经多级沉淀在沉淀池中增氧后外排，外排SS浓度小于70MGL。经氯化钠废水蒸发器蒸发，将做污水内金属物结晶，结晶后进入原料车间进行再次利用。做到了达标排放又能节约用水，充分做到水的重复利用。（3）、车间清洁卫生、湍球酸雾净化吸收塔废水车间清洁卫生废水6M3D和湍球酸雾净化吸收塔废水8M3D废水共计14M3D，全部集中收集回用于中浸工序用水。全部回用于蒸发浓缩结晶工序，不外排；减少了物料的流失并大大提高了水的重复利用率，节约了新鲜用水。2、初期雨水设立初期雨水收集系统将雨期前3厘米降水集中收集，经沉降后泵入车间废水处理站进行有效处理。3生活污水职工生活用水量约9000M3A，排污系数按08计，产生生活污水7200M3A，损耗1800MVA，主要污染物为CODCR、SS、NH3N，浓度分别为CODCR560MGL左右、SS120MGL左右、NH3N50MGL左右，经生活污水处理设旄处理后达标外排。使处理后的污水达到污水综合排放标准GB89781996一级排放标准。六、废气处理生产工艺本项目燃煤烟气来自于燃煤锅炉和干燥炉，主要污染物有烟尘、S02。目前国内燃煤烟气处理的方法很多，使用较多的41除尘方法有旋风干法除尘、水膜除尘和多管除尘，旋风干法除尘器造价较低，较易维护，但无脱硫效果；多管除尘不能消除黑烟且不能脱硫；本建设项目总量控制指标二氧化硫为48TA、烟尘35TA。故该项目拟选用文丘里碱液水膜两级脱硫除尘器。采用处理达标后的漂洗中和废水加石灰调制PH为10的碱液进行脱硫、除尘，类比同类脱硫除尘设施可知除尘处理率可达965，脱硫率可达70以上。处理工艺流程如下增氧机多级沉淀池达标外排水膜脱硫除尘器的工作原理如下烟气从塔体底部切向进入塔体，旋转上升，随气流运动的同时，被离心力甩至塔壁，依靠离心力的作用把烟气中的尘粒甩向脱硫壁，使尘粒与碱液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴接触，从而增湿增重并凝聚，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，从而除掉尘粒和二氧化硫，达到脱硫除尘的目的。净化后的烟气通过旋流分离和除湿槽，脱除水雾后排入大气。42燃煤锅炉、干燥炉运行时产生的燃煤烟气，主要污染因子为烟尘和S02。烟气量为30000M3H，烟气中烟尘浓度约4600MGNM3，烟尘产生量为13811KGH，烟气中SO2浓度约1050MGNM3含硫率1计，SO2产生量为3157KGH。经脱硫、除尘处理后烟气中烟尘排放浓度约160MGNM3，排放量为48KGH，SO2排放浓度约315MGNM3，排放量为945KGH，经处理达标后的烟气通过40米高烟囱排放。硫酸储槽装料、反应加料硫酸雾防治措施在中浸生产工序中会产生硫酸雾、硫酸储槽装料和反应加料时会无组织逸出硫酸雾，产生浓度约为300MGNM3在有引风机产生负压下为500MGNM3。建议采取在加料和卸料采用密闭管道输送，减少硫酸雾的产生。并给操作工人发放劳保用品如口罩等。并安装集气罩，将硫酸雾抽入经SQT强化湍球酸雾净化塔内径800RAM，烟囱排放高度15米，处理率80处理后外排，排放浓度为25MGNM3，低于排放浓度标准值45MGNM3，排放速率为01KGH，远小于15KGH的排放速率。破碎、细磨、包装工序产生的粉尘废气，经布袋除尘后通过15米排气筒达标排放，布袋除尘所得粉尘为相应加工的产品。七、固体废弃物处置该项目在生产营运期产生的固体废弃物拟采取以下有效43措施1职工生活垃圾，产生量约为45TA。职工生活垃圾由XX县环卫部门及时统收集处置，汇同XX县城镇生活垃圾一并处理运输距离约5公里；2球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水车间处理站产生的金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀物约300TA，及时清除回用于中浸工序；3燃煤锅炉、干燥炉炉渣产生量约为3400TA；燃煤锅炉、干燥炉燃煤烟气除尘废水经沉降处理后，产生的除尘灰渣产生量约674TA；以上一般固废可以外运水泥生产厂家用于生产水泥及各种新型建材产品，使固废变废为宝得到综合利用；4原料包装袋要妥善管理，厂方不得随意堆放或洗涤，必须统一收集存放，运回原厂利用；5在中浸生产工序会产生中浸泥，产生量约为6979TA以干基计为4397TA，中浸泥含水2582T含水率为37，其他于基4397T主要为金属硫酸盐硫酸铅和硅、钙氧化物、金属氢氧化物，成份比较复杂；氧化除杂滤渣产生量约为1024TA以干基计为696TA，氧化除杂滤渣含水328T含水率为32，其他干基696T主要为FEOH。及其它少量金属氢氧化物；置换滤渣产生量约为291TA以干基计为204TA，置换滤渣含水87T含水率为30，其他干基204T主要为金属44镉和置换精精制工序加入的过量金属锌以及其他金属沉淀物；氧化除杂滤渣主要为FEOH。不含有毒物质可出售给水泥厂作原料；经对照危险废物鉴别标准进行鉴别，本项目生产过程中产生的大量中浸泥和置换精制滤渣属危险废物，所有滤渣中均含铅、锌、铁、镉等金属