十二公司安全生产管理制度重点

目录十二公司安全生产教育培训制度1十二公司安全检查和隐患整改制度3十二公司机械设备安全技术档案管理制度5十二公司劳动防护用品配备和管理制度8十二公司特种作业人员管理制度10十二公司危险作业管理制度14十二公司设备维护保养制度23十二公司安全事故报告和调查处理制度29十二公司安全生产教育培训制度第一条为加强全体员工的安全教育和培训，提高安全技术水平和实际操作技能，依据有关法律、法规和总公司的有关规定，制定本规定。第二条公司、分公司（厂）每年制定年度教育培训计划，并按计划实施培训。分公司（厂）对作业人员每半年组织一次应知应会考试。第三条公司对员工实行三级教育制度。即公司、分公司（厂）和班（机）组教育。1公司级。公司每年年初开工前，对所有员工进行公司级安全教育，教育内容包括1）安全生产的基本知识；2）本单位安全生产规章制度；3）劳动纪律；4）作业现场和工作岗位存在的危险因素；5）防范措施和应急措施；6）事故案例。2分公司（厂）级。分公司（厂）根据本单位具体情况制定全年安全教育计划，每月对所属人员进行安全教育，经理或书记每月进行一次现场安全教育，副经理或分队长每半月进行一次现场安全教育，教育内容包括1）本单位安全生产状况和规章制度；2）作业场所和工作岗位存在的危险因素；3）防范措施和应急措施；4）事故案例。3班（机）组级。大型设备单位各机组、安装单位各班组的班（机）组长，于每班工作开始前（包括夜间工作前）必须对本班（机）组全体人员进行不少于15分钟的班前安全教育，并做好记录，履行签字手续，班组长每周召开一次现场安全教育会。模板厂的大型设备机组进行周教育，教育内容包括。1）本班（机）组安全生产须知和个人应该承担的责任；2）上一班工作中存在的不安全因素；3）本班（机）组工作中的危险因素和应采取的对策。第四条“三类”人员培训考核取证和管理1按照住房和城乡建设部、市住房和城乡建设委等部门颁布的关于建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员（以下简称“三类”人员）安全生产考核管理规定的要求，公司人力资源部门定期组织“三类”人员的业务培训和考核。2公司和分公司（厂）必须建立“三类”人员培训、考核和取证台帐，每年进行继续教育。第五条特种作业人员由人力资源部门组织，到国家授权机构参加培训，经考试合格取得操作证后，经过实习后，才能具备上岗作业资格。建立特种作业人员台帐，及时组织到期换证和定期审核。公司特种作业人员包括塔机、电梯、移动式汽车吊、高低压电工、电气焊工、拆装工、司索工、锅炉工以及相关规定中规定的其它特种作业人员。第六条分公司对操作人员实施技术技能考核评价，形成考核评价体系；分公司成立考评小组，根据实际情况适时进行现场考核评价。第七条对新接收的，及正在取证期间的操作人员，分公司必须进行操作技术培训和考评，达不到技术达标等级的不得上岗。第八条本制度自发布之日起执行。十二公司安全检查和隐患整改制度第一条为加强十二公司文明施工安全管理，加大安全生产的监督检查力度，进一步规范文明施工安全管理检查的程序和办法，制定本制度。、公司对所属重点工地现场的检查，采用月检和不定期抽查的方式进行，设备进出场时，公司安全技术处进行全方位的安全监督，公司领导必须跟班作业。、公司对所属其它施加工现场的检查，每月穿插检查一次，每两个月达到全部检查一次。、公司安全技术处每月以通报的形式，对施工现场检查的结果和奖、罚情况，通报全公司，每两个月进行一次讲评，以达到教育、警示全员的目的，讲评时间定于次月10日前。、公司安全技术处每季度对外埠单位及外埠设备进行检查。、公司组织有关单位进行季节性和节假日的检查，或临时抽查，检查结果一并纳入考核中。、公司针对转租设备，组织有关单位进行专项检查和专项治理，检查结果一并纳入考核中。、公司安全技术处除正常检查外，重点加强对群塔作业的安全监督与检查，分公司每半月对现场操作人员进行一次群塔作业的安全教育检查。、公司安全技术处对检查情况进行记录，对检查中发现的违章和隐患开具整改、隐患通知单，分公司在回复整改时，必须附整改图片，整改回复单上必须有分公司经理签字认可，公司复查时，仍未整改的予以处罚。、在检查中发现的一般项目问题，但未下发整改通知单，分公司直接网传整改图片即可，由安全技术处人员接收。、整改回复日期必须按照整改单下发的要求按时回复，如未按时回复，公司将按照未整改进行处理。、整改图片必须真实，不得弄虚作假，整改图片必须与问题图片对应。、各单位实施月检，班组在“日常三检”的基础上，由班组长组织实施周检，并做好记录。、各单位的月检要全面检查，必须配备足够的检查人员，制定详细的检查计划，按照计划落实检查，并对检查结果进行总结。、设备安装单位拆装现场，实行副经理带班制度，并填写工作日志，公司安全技术处不定期对现场进行抽查。、公司对所属各单位的安全管理内业资料，采取每半年检查一次的方式进行。、各单位行管副经理每月对本单位安全管理进行讲评，并将本单位的总结讲评、奖罚材料，并在下月的3号前，上报安全技术处。、力矩限制器每三个月必须重新调试，对灵敏度差的起重力矩限制器必须及时更换，确保灵敏可靠，设备分公司每月上报分布表，同时上报次月力矩限制器调试计划。、检查中发现的问题，按照十二公司安全生产奖罚制度予以处罚。本制度自发布之日起执行。十二公司机械设备安全技术档案管理制度第一条为了加强公司机械设备安全技术档案的统一管理，实现机械设备安全技术档案管理工作统一化、规范化、标准化，提高机械设备基础资料的管理水平，根据公司实际情况，制定本制度。第二条安全技术处制定有关机械设备安全技术档案管理的规章制度；组织资料管理人员的上岗培训；对安全技术档案管理资料不合格的设备管理单位进行处罚。第三条设备管理单位负责机械设备安全技术资料的收集、整理、审查等管理工作，各单位应配备专职或兼职的资料管理人员；设备管理单位经理（厂长）作为本单位的第一责任人。第四条设备管理单位行管副经理（副厂长），具体负责机械设备安全技术资料的整理，每月将资料的收集、整理、审核情况，并及时向经理（厂长）汇报。第五条安全员全面协助行管副经理做好对机械设备安全技术资料整理的监督检查工作。第六条资料管理员负责定期收集各项资料，并进行审查，确认无误后再将其备案，对于不符合要求的资料，有权退回，并责令有关人员限期整改，有权向经理上报相关情况。第七条公司建立机械设备技术档案电子版，各设备管理单位按设备类型，建立设备安全技术档案；安装公司建立机械设备安装安全技术档案。第八条垂直运输机械设备（龙门吊、汽车吊除外）安全技术档案的内容1机械设备购销合同。2机械设备制造许可证。3机械设备产品合格证。4机械设备制造监督检验证明（2009年后购置设备）。5机械设备安装使用说明书。6机械设备备案证明。7机械设备安装验收资料。8机械设备定期检验报告。9机械设备月检查记录。10机械设备维修和技术改造记录（含所更换的配件及其使用寿命台帐）。11机械设备运行故障记录。12机械设备生产安全事故记录。13施工起重机械运行记录。14与总包单位签订的安全技术管理协议书。15安全技术交底。第九条机械设备安装安全技术档案的内容1安装、拆卸合同。2安全协议书。3与外单位汽车吊签订的安全协议书。4安装（拆卸）确认单。5任务书。6安装、拆卸工程专项施工方案。7安装工程验收资料。8施工安全技术交底。9安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。第十条龙门吊、汽车吊、砼输送泵和叉车的档案内容1机械设备购销合同。2机械设备制造许可证。3机械设备产品合格证。4机械设备制造监督检验证明（2009年后购置设备）。5机械设备使用说明书。6机械设备月检查记录。7机械设备维护保养记录。8机械设备维修记录。9机械设备生产安全事故记录。10机械设备运行记录。第十一条垂直运输机械设备（龙门吊、汽车吊除外）安全技术档案的建立要求1在购买设备时，由材料设备部门统一归档。2“登记编号”备案由材料设备部门统一归档；“使用登记”备案是设备入场后，由设备管理单位收集有关资料的复印件归档。3所有资料归档前，由资料管理员进行审查并确认。第十二条机械设备安装安全技术档案的建立要求1安装单位对每台起重机械的安装、拆卸，必须按照第十条建立安全技术档案。2租用外单位汽车吊时，由安装单位与汽车吊产权单位签订安全协议书，并由安装单位归档保存。第十三条机械设备安全技术档案建立后，要做到科学管理使用，借阅设备相关资料，要有单位领导的批准，履行登记手续，按规定日期归还。第十四条资料管理员变更时，要严格办理工作移交手续，填写移交书，移交明细表，双方签字确认，并有管理单位领导签字确认。第十五条所有资料归档前，由资料管理员进行审查并确认。第十六条本规定即日起执行。十二公司劳动防护用品配备和管理制度第一条为保障从业人员在施工生产过程中免遭高处坠落、物体打击、触电事故伤害或职业危害，防止和减少安全事故的发生，特制定本制度。第二条公司所属各工种（岗位），在生产、施工过程中必须正确使用安全防护用品。第三条生产岗位从业人员发放的安全防护用品项目必须是公司规定的项目。其它未涉及到而工作中又必须具备的安全防护用品，可根据实际情况购买。第四条安全防护用品由各单位成本列支，具体操作办法按照公司财务处的有关规定执行。第五条生产岗位必须发放的安全防护用品安全帽（棉安全帽）、安全带、绝缘鞋（绝缘棉鞋）、绝缘手套、工作服、棉大衣或绒衣、手套等。第六条各单位购置的安全帽、安全带、绝缘鞋，必须做到“三证”齐全有效。即产品许可证、产品合格证、产品检验报告和购置发票齐全。第七条购买安全防护用品，必须是经国家劳动部门或有关部门批准认定的产品。不得采购国家明令淘汰和不合格的安全防护用品。第八条对于经常参加生产岗位的管理人员及在现场指挥或在现场从事安全、质量监察的人员，必须发放必要的安全防护用品。第九条不得以其它物品替代应当配备的安全防护用品，也不得随意延长或缩短安全防护用品的使用期限。第十条行管副经理负责对安全防护用品的采购、发放情况、使用情况进行监督和检查。第十一条行管副经理必须按规定对所使用的安全防护用品，定期进行检查、试验，并做好记录，及时报废不合格的安全防护用品，以确保安全防护用品质量的安全性、可靠性。第十二条安全帽的使用期限从产品制造完成之日计算，玻璃钢（维纶钢）橡胶帽不超过三年。各单位根据安全帽的使用期限规定对安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。第十三条安全带的使用期限安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次。第十四条做好安全防护用品的采购验收、入库、发放台帐。第十五条本制度即日起执行。十二公司特种作业人员管理制度第一章总则第一条为规范特种作业人员的管理，预防事故发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。第二条公司结合实际情况，制定本单位的实施细则。第二章一般规定第三条本办法所称特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。根据国家标准及其有关规定，特种作业包括一电工作业；二金属焊接切割作业；三起重机械（含电梯）作业；（四登高架设作业；第四条本办法所称特种作业人员是指直接从事特种作业的人员。特种作业人员必须具备以下条件一年龄满18周岁以上；二身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；三初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；四符合相应工种作业特点需要的其他条件。第五条特种作业操作证复审由各分公司在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。复审内容包括一健康检查；二违章作业记录检查；三安全生产新知识和事故案例教育；四本工种安全知识考试。第三章特种作业人员培训教育第六条应当加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的管理检查工作。第七条各分公司应当建立特种作业人员档案，并实行动态管理。第八条各分公司应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。第九条各分公司应加强对特种作业人员进行继续教育，岗位培训的力度，做到时间保证、费用落实，通过学习培训使特种作业人员能及时掌握先进安全生产的新知识，新技术和新方法。第十条各分公司应当向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。第十一条各分公司应当为从事危险作业的人员办理意外伤害保险。第四章特种作业人员工作要求第十二条特种作业人员严禁无证上岗和酒后上岗。第十三条作业前，各分公司要对特种作业人员进行安全技术交底，无安全技术交底的不得上岗作业，上岗后要严格按照规范和安全操作规程进行作业。第十四条特种作业人员必须坚持“一日三检”检查制度，及时排除一切不安因素，创造良好安全生产环境。第十五条特种作业人员必须严格执行验收制度，通过验收，认定合格的，要办理验收签字手续，交使用班组或使用人，没有经过验收的严禁交付使用。第十六条特种作业人员必须做交接班纪录的填写工作，对当班存在的问题，必须要标明。第十七条特种作业人员在施工中不准擅离工作岗位，不准与他人闲聊，不准干私活、读书、看报，要精心作业。第十八条特种作业人员要积极配合好其他工种做好安全施工，严禁将机械设备交给无证人员操作，发生事故追究相关人员责任。第五章特种作业人员管理第十九条特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。第二十条特种作业人员必须持证上岗。应当遵守安全生产的有关强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。第二十一条特种作业人员有权对作业现场的条件、危害作业人员生命和健康安全的作业程序和作业方式中存在的安全问题提出建议、检举权，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。应接受采纳特种作业人员有关安全生产方面的合理化建议。第二十二条在作业中发生危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业或采取必要的应急措施后撤离危险区等。第二十四条特种作业人员有下列情形之一的，不得上岗工作一未按规定进行复审或复审不合格的；二违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的；三弄虚作假骗取特种作业操作证的；四经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。第二十五条本责任制自发布之日起执行。十二公司危险作业管理制度第一章总则第一条为规范施工现场从事高处作业、起重吊装作业、带电作业等危险作业的管理，严防事故的发生，全面贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，切实保障员工在生产活动中的职业健康安全，给职工提供一个良好的工作环境，特制定本制度。第二条本制度适用十二公司下属各分公司的危险作业安全管理。第二章危险作业分类第三条建筑施工主要危险作业主要包括1高空作业高度在2M及以上,并有可能发生坠落的作业；2起重吊装作业；3大型设备的安装、拆除作业；4金属焊接、切割及动火作业；5用电作业；、3、危险作业的实施第四条危险作业申请批准后，必须由分公司领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。第五条有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。第六条作业前，分公司经理或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全措施。第七条危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。第八条危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。第九条危险作业过程中，分公司必须指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经验的人作为现场安全管理人，负责现场的安全监督检查。第十条危险作业使用的特种设备必须经特种设备检验部门检验登记，在有效期内；特种作业人员必须持有效证件上岗。第十一条对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。危险作业时如存在安全隐患，安全员或安全负责人有权停止作业，整改后经验收合格方可复工。危险作业现场必须符合相关安全管理要求，做到整洁，道路畅通，有明显的安全警示标志。危险作业完工后，应对现场进行清理。第四章危险作业控制措施第十二条高空作业安全控制措施1凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高空作业。凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上做，尽量减少高空作业。2担任高空作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业病症的人员，不准参加高空作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。3安全带在使用前应进行检查，并应定期每隔6个月进行静荷重试验；试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。4安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，且应高挂低用。禁止挂在移动或不牢固的物件上，不得低挂高用或平挂用。5高空作业时所使用的扳手、手锤等工具必须系防坠绳，其他小型工具必须装入专用的工具袋中，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。6在进行高空工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。7进入施加工现场必须佩戴安全帽。8在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。第十三条起重吊装作业安全控制措施1吊装作业人员中起重机司机、信号工、司索工等必须必须持有特殊工种作业证，司机要了解机械的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。3吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。4吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。5吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，统一指挥。6严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经动力工程部审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。7任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。8吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。9吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。10悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。11起重吊装作业“十不吊”1信号指挥不明不准吊2斜牵斜挂不准吊3吊物重量不明或超负荷不准吊4散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊5吊物上有人不准吊6埋在地下物不准吊7安全装置失灵或带病不准吊8现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊9棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊10六级以上强风不准吊。第十四条大型设备的安装、拆除作业安全控制措施1大型机械设备塔吊、施工升降机、物料提升机等安、拆装前必须要有方案，无方案杜绝施工。2凡从事安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装拆卸工作。3安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。4安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸机械的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。5操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。6起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。7在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。8安、拆装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。9安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带，佩戴好安全帽，杜绝违章作业和违反拆装操作规程。10对拆除部位下班前要认真检查各部件是否原位恢复或加固牢固，确保无安全隐患后方可离开。对拆除的零部件及配件严禁从上往下扔。对拆除的销、柱、螺帽、螺栓严禁掉落下来。11施工现场周围10米必须搭设警戒线防护，并挂明显的标示，严禁与拆塔无关的人员入内，并设专人看守。12、拆装过程中要做到统一管理、统一指挥、步调一致。并确定一名副经理担任现场指挥。发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。第十五条金属焊接、切割安全控制措施1电焊作业11焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。12电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。13在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。14焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。15施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。16焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。17工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。18在带电情况下，为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。19推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤脸部。110下列操作时,必须在切断电源后才能进行1）改变焊机接头时；2）更换焊件需要改接二次回路时；3）更换保险装置时；4）焊机发生故障需进行检修时；5）转移工作地点搬动焊机时；6）工作完毕或临时离开工作现场时。2、气焊、气割作业21施焊现场周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。22氧气、乙炔瓶之间的距离必须大于5米，与明火的距离必须大于10米。23乙炔瓶要求放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。24使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。25氧气瓶和乙炔瓶装减压器时，对瓶口污物要清除干净，以免污物进入减压器内。26瓶阀开启时要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。27点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。28严禁在带压的容器或管道上焊接，带电设备应先切断电源。29装置要经常检查和维修，防止漏气，同时要严禁气路沾油，以防引起火灾危险。210氧气瓶、乙炔瓶不得放在日光直射或高温处，温度不得超过35。211作业点火前，检查焊枪是否有抽吸力，有抽吸力，才能进行点火。212乙炔气使用压力不得超过015MPA，输气气流不超过1520M3/H。第十六条用电作业安全控制措施1现场安装、维修或者拆除临时用电工程，必须电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；在高处作业时，使用电工安全带。3现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作记录。第十七条本制度自下发之日起执行。十二公司设备维护保养制度为保证机械经常处于良好技术状态，充分发挥机械的技术性能，加强设备的管理，保障施工任务的顺利完成，现制定如下制度、维修保养的目的加强组织领导，充分调动全体员工的积极性，有计划的做好保养工作，严格执行保养计划，按周期对机械实施技术保养，不仅能限制自然条件对机械运转的不良影响，减少零件磨损，防止早期损坏，延长使用寿命，而且还能保证机械工作的可靠性，降低其油、材料的消耗，增加机械在使用过程中的安全性。、维修保养的要求维护保养力求实现保养工艺化，操作机械化，检查仪表化，质量标准化，贯彻积极预防、计划保养的原则，克服以修代保，只用不保的错误做法，在保养工作中要做到及时周密，经常保持机件外部整洁、润滑良好、调整适当、紧固可靠、及时排除故障，不断提高机械的保养工作质量。、维修保养内容一一一日常维护保养日常维护保养是操作人员必须做到的一项最基本的工作，是司机的职责，日常保养必须贯彻三检制的原则。工作前1、用测电笔检查机体及钢轨是否带电，检查仪表上电压是否达到额定要求，电压不得超过额定电压的102、清除轨道上的障碍物；3、检查制动系统是否可靠、有无障碍，不缺件，不打滑，制动可靠；4、检查各减速箱润滑油，发现变质缺少时，应该添换；5、检查各联接处的螺栓，发现松脱现象，应及时拧紧；6、检查轨道是否保持平直，枕木石子必须充分捣固及填实；7、各安全装置必须有效；8、要求行程开关在轨道3米以内必须有效，无行程开关者在35米内设置障碍物，确保安全；9、起升、回转、行走、变幅机构的油盅、油嘴必须加够润滑油；10、检查各联接点的销轴、开口销、连接螺栓是否齐全紧固；11、检查吊钩出现疲劳裂纹及危险断面磨损是否已达到规定标准。工作中1、仔细听卷扬、变幅、旋转、行走机构在运行过程中有无异响，行走轮运动时有无啃轨、窜动、摆脱现象；2、仔细听电动机、制动系统、接触器有无不正常声音；3、机器在运行停歇中要留心各部分轴承，电动机、电磁铁及电阻片的温度是否正常；4、机器在停歇中应留心检查制动系统的性能，要做到各联接处不能缺联接销，制动片与制动带之间不允许有油迹，接触面积不小于75；5、随时清除机体污垢和障碍物。工作后1、做好当班详细运转记录；2、做好重大隐患及故障排除的记录；3、做好全塔的清洁工作；4、必须锁好车、切断电源，电缆线盘绕整齐。二、维护保养内容1、清洁、防腐1、中心集电环及其他部分电刷其接触面积要保持清洁；2、配电箱、联动器等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；3、经常擦拭驾驶室四周玻璃，保证视线及驾驶室内要经常打扫，保持清洁；4、要经常清除整塔各齿轮、滑轮、各联接点的陈年积垢及泥沙、锈斑及各种不清洁之物；5、要保持标准节、齿轮箱、减速箱及各部位加油点表面的清洁；6、要保持各传动部位、结构各死角等部位的清洁，防止生锈；7、要保护好外露部位电机、齿轮箱、减速箱卫生；8、每隔一至二年整塔刷一次漆。2、紧固（1）、塔吊行走时检查行走部位、卷扬、减速箱的固定情况，连接轴法兰盘螺栓，地脚螺栓，塔身连接件，回转支承装置连接螺栓，起重臂连接销，拉杆销。（2）、检查整塔结构各部连接螺栓紧固情况，焊缝及各构件是否损坏、变形、松动，发现后要及时处理，高塔在有附着情况下，要经常调整紧固。（3）、检查整塔、滑轮组、大钩的使用情况，如属报废的必须马上报废，更换新件。（4）、检查回转减速机、卷扬机、变幅、各部减速箱、齿圈、立轴、大臂各部位销轴及钢丝绳固定情况，如有松动必须马上加固。3、调整（1）、塔吊安装完毕后，机组人员必须参加塔吊安装后的验收工作，直接参与运行工作（静载试验时吊重采用额定载荷125，动载试验时采用额定载荷110）。（2）、检查塔吊各限位是否灵敏、可靠，如有问题及时调整。在操作一般时间后要随时注意限位的工作情况，随时调整。（3）、检查塔吊电压是否符合要求（38010），如有问题通知工地有关人员进行电压调整。（4）、检查塔吊制动系统是否是否灵敏，操作时必须调整到最佳状态，制动瓦和制动轮之间间隙为05至1毫米。（5）、检查行走、回转、卷扬、蝙蝠、齿轮、咬合、电机、减速箱、各部钢丝绳等部位的运转情况，有问题要及时修理、调整。（6）、按路基要求，道轨铺设要求检查基础情况，接地是否符合标准（不大于4欧姆），如不符合标准立即调整。4、润滑减少磨擦力，减轻机械磨损，各部减速器、钢丝绳、吊钩、变速箱、外啮合齿轮、滑轮组等部分的润滑及液压油均按润滑规定要求进行加油涂抹，换油时要按说明书，品种要对，用量适当，及时添换，注意油的清洁和质量。三、设备回场后的检测检修1、设备回场后，应对设备进行检测检修，确保设备下次出场后安全运转。2、检测检修的主要内容包括（1）钢结构部分调直并校正变形和扭弯的杆件；补焊裂损的焊缝；补强或更换严重变形的杆件；配齐短缺的拉杆、斜杆、平台栏杆、扶梯支撑、防护圈以及联接销、连接螺丝等易损件。（2）机械设备部分减速箱清洗换油，更新磨损得油封以及损坏的轴承、轴套、挡圈，补齐短缺的油嘴、油盅；检查并适当调整各开式传动的啮合间隙，以消除杂音并保证运转平稳；检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙，添配联轴节的皮垫、弹簧、顶丝和固定件等件。（3）电动机部分调整炭刷压力并清洁集电环上的积尘；更换磨损过大的炭刷；测量定子与转子的间隙及绝缘；检查轴承间隙。（4）制动器部分检查和调整衔铁的行程、线圈的固定情况，测量线圈绝缘电阻；更换磨损过大的闸瓦和制动等；更换磨损过大的刹车片。（5）控制器部分测量控制器元件对外壳的绝缘；调整接触子的间隙及压力；调整棘轮机构的间隙，以保证起动调速时分段的准确性；更换磨损过大的元件。（6）电阻器部分紧固各连接螺栓，测量电阻片对外壳的绝缘电阻；检查并更换断损的电阻元件及配件，保证各片间的良好接触与绝缘。（7）保护盘部分打磨凹凸不平的触头；检查各主触头、辅助触头及活动触头的接触情况；测量接触器线圈与磁铁、外壳的绝缘；测量相间的绝缘；调整和校正过电流继电器的整定值；清除各元器件上的尘土和积垢，紧固各部分大小端子固定螺栓。（8）布线部分检查全部主电源线、辅助线、照明线的绝缘及磨损，视需要加以换新；紧固各连接件。本制度自发布之日起执行。十二公司安全事故报告和调查处理制度第一章总则第一条为了及时报告、统计、调查和处理安全事故，及时采取预防措施，防止伤亡事故，根据国家、地方政府和总公司的有关规定，制定本制度。第二条公司所属各单位在生产经营及与生产经营相关的活动中发生安全事故，必须按本规定及时报告、统计、调查和处理。第三条安全事故的报告、调查和处理工作必须坚持“实事求是、尊重科学”的原则，做到“四不放过”即事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有改进防范措施不放过、责任者未受到处理不放过。第四条安全事故等级分为1特别重大事故。是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故。2重大事故。是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万以上1亿元以下直接经济损失的事故。3较大事故。是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。4一般事故。是指造成3人以上死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。第二章事故报告第五条发生轻伤事故及事件，由事故（事件）发生单位负责人立即报告公司安全技术处。第六条发生重伤事故以及重大环境污染、火灾、坍塌、大型机械设备事故，由事故发生单位负责人立即报公司安全技术处和公司分管领导，公司分管领导接到报告后立即报总公司施工管理部。公司在事故发生48小时内以书面形式向总公司报告事故经过、伤亡情况、初步原因、经济损失和采取的防范措施。第七条发生一般等级（含）