某幼儿园土建、水电工程施工组织设计

某幼儿园土建、水电工程施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、苏州某公司提供的某幼儿园土建、水电工程施工招标文件。2、苏州某设计研究院有限责任公司2005年7月设计的该工程施工图纸。3、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准；江苏省、苏州市关于建筑施工管理等方面的有关规定；“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部份。4、对现场的踏勘情况。二、编制内容本施工组织设计严格按照本工程招标文件招标范围的要求，在人员安排、机械配置、材料供应、平面布置、主要施工方案、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面统一部署的原则下进行编制，由土建、安装专业等相关施工内容组成。三、编制原则1、针对本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术要求，力求重点突出，具有较强针对性和可操作性。2、立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。采取合理的施工组织方法，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。3、优化施工机械组合，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保创优目标的实现。4、本着对业主负责、对用户负责的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，采用先进的施工技术和工艺技能，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价，同时保证周边和施工现场的环境状况良好。四、该工程主要采用的技术规范规程和标准1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012、建筑工程质量检验评定标准GB5030120013、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024、砌体工程施工质量验收规范GB5020320025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026、屋面工程质量验收规范GB5020720027、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019、工程测量规范GB500269310、地面变形测量规程JGJ/T89711、土工试验方法标准GB/T50239912、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109513、钢筋焊接及验收规程JGJ182003、J253200314、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200315、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ1372001）16、屋面工程技术规范GB50345200417、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200218、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200219、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200220、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501321、防水套管安装S31222、屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ08429523、卫生器具安装99S30424、等电位联接安装02D501225、中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分26、建筑施工安全检查标准JGJ599927、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005、J405200528、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809129、建筑机械使用安全技术规程JGJ338630、建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范JGJ130200131、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图图集（03G1011）32、本工程设计选用的相关图集苏G012003、（苏G022004）、（苏J9201）、（苏J042002）、（苏J022003）、（苏J192004）、（苏J012005）、（苏J9503）、（苏J9505）、（苏J9508）、（苏J/T162004）等第二章工程概况及特点一、总体概况苏州某幼儿园工程为公共建筑，总建筑面积6605M2，框架结构，地上二层，局部三层。工程地点苏州工业园区榭雨街与共耀路交汇处；建设单位苏州某公司；设计单位苏州某设计研究院有限责任公司；二、建筑（结构）特点建筑（结构）特点项目幼儿园建筑面积6605M2建筑层数地上二层，局部地上三层建筑总高度总高度16500M层高均为36M结构形式框架结构砼强度等级商品混凝土，垫层C10、基础C30、上部结构C30、次要结构C20基础形式柱下独立基础室内外高差300MM板厚10CM，12CM保护层厚度基础40MM，上部柱30MM，梁25MM，板15MM墙体000以上外墙MU10空心砖000以上内墙MU10砼空心砌块砌筑，M75混合砂浆。外墙装饰玻璃幕墙、涂料内墙装饰水泥粉刷乳胶漆面层、瓷砖面层楼地面砂浆找平上做防滑地砖面层、复合地板天棚水泥粉刷乳胶漆面层门窗钢质门、木门窗、铝合金门窗三、施工重点与难点根据工程图纸内容、工期、现场条件等多种因素，分析影响工程有利与不利因素，总结出本工程施工重点与难点如下（一）工期紧本工程总建筑面积为6605，但层数少，单层面积大，总工期仅170天，需要投入大量的模板和支撑架等周转材料，以及劳动力、机械设备。（二）梁跨度较大梁的跨度达到81M，对于模板支撑体系要进行严格的计算。可以用起拱的方法来消除模板受力而产生的变形。（三）结构造型较复杂。平面布局复杂，高低错落较多，板面标高多，构架梁有圆弧梁，跨度较大，层高较高等。（四）工程组织管理要求高。现场同时在多个单体层次之间组织流水，必须精心组织、精心施工才能确保工程质量、进度快以及施工安全文明。第三章施工目标及指导方针一、工期目标苏州某幼儿园工程170个日历天内完成。二、质量目标认真按照GB/T190012000质量体系要求，严格把关，使每个工序环节始终处于受控状态，严格按照国家现行有关规范及标准进行核验。确保该工程一次验收合格。三、安全管理目标1、轻伤率控制在08，杜绝重伤、死亡；2、杜绝火灾、设备、管线、煤气、治安及食物中毒等重大事故；3、达到建设部JGJ5999标准要求。四、文明生产目标争创苏州市文明工地。第四章施工总体部署根据本工程的诸多特点和要求，项目部采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。具体部署如下一、施工总体安排由于该工程工期紧，在基础、结构施工阶段布置1台塔吊，在装修阶段布置2台井架，以满足垂直、水平运输的需要。本工程按工程内容从开工到交工分为四个阶段进行施工及控制管理。第一阶段为基础阶段；第二阶段为主体结构阶段；第三阶段为装饰装修、水电安装阶段；第四阶段为室外工程施工及交工验收阶段。各阶段施工应注意按以下重点进行控制管理。（一）基础施工阶段本工程基础埋深约在28M左右，为便于施工和经济合理的原则，基础采用机械大开挖，分别按承台和基础梁采用人工配合捡土。并做好基础土方验槽工作。施工时须确保柱位准确，钢筋安装到位。（二）主体结构阶段主体结构施工，按照结构变形缝划分施工区，沿数字轴数字从小到大分别为一、二、三区，在主体二层框架完开始插入砌体工程。施工须控制好主次梁及楼板平整度。主体结构阶段质量控制重点一、在混凝土施工时防止模板漏浆及蜂窝、麻面产生，采取措施有效控制楼板开裂；二、拟采用最新开发的塑胶系列型材垫块对钢筋保护层进行控制。（三）装饰装修及水电安装阶段为防止工期损失及返工带来不必要的经济损失，大面积施工前，须先做样板间、样板墙，样板经业主、监理同意认可后方可正式大面积施工。同时，加强成品、半成品的保护，也是确保工程质量的重要措施。（四）室外工程和交工验收阶段交工收尾要作好清扫修补，全面复查并恢复其它专业插入时损坏的装饰部位，以达到交工验收的要求。二、主要施工工艺及技术根据工程建筑（结构）特点、规模和工期，主要施工工艺及技术方案简述如下（一）模板工程为确保工程质量及工期，本工程模板均采用竹胶板。一般框架柱采用定型竹胶板；梁模板均采用木模，板模采用竹胶板，用4090木枋做木楞，扣件钢管脚手架作为支承架。为防止模板漏浆，缝隙将采用泡沫条或封箱胶带加以密封。为保证楼板混凝土表面平整度，对于模板平整度大于2MM的模板及接缝高低差须进行校正处理。（二）钢筋工程本工程主体结构阶段设置一个钢筋加工棚。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,框架梁、联系梁纵向钢筋当直径大于25时优先采用螺纹连接,其它采用对焊或绑扎连接。钢筋保护层的控制也是本工程的重点，拟采用最新开发的塑胶系列型材垫块进行控制。（三）混凝土工程现场全部采用商品混凝土。由于框架主体结构屋顶高度不高，最高1650M。因此采用37、42、47M移动汽车泵直接将混凝土输送到位。（四）垂直运输设备根据本工程特点，由于该工程工期紧，在基础、结构施工阶段共布置1台塔吊，在装饰阶段布置2台井架以满足垂直、水平运输的需要。第五章工程施工测量一、测量仪器配备测量仪器配备表名称型号精度用途数量经纬仪J22角度测量2台水准仪DSZ33MM/KM施工水准测量2台精密水准仪B201MM/KM沉降观测、装饰抄平1台50M钢卷尺垂直、水平距离测量4把二、测量方案进场先做好坐标点、水准点的交接工作。结合本工程特点，结构施工测量分为二大部分，基础部分施测实行外控制法，即利用J2经纬仪将平面控制网投测于施工作业面之上，从而定出基础、柱、墙、梁位置。各单体地上部份施测实行内控制法，即在0000层定出激光控制点，然后根据垂直投影几何全等原理，用J2经纬仪垂直投测出控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的垂直关系，依次放出各平面轴线。1、基础部分施工测量测量时使用J2经纬仪，根据经交接复核的位于基坑周围的轴线控制点，将控制轴线测放到基础垫层上。根据标高控制点，使用DSZ3水准仪，校核垫层面标高，并作好详细记录。当承台施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后，利用DSZ3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础承台表面上并设立地下室高程控制点和轴线控制网。2、地上结构施工测量21、在0000M楼面上精确设置轴线控制网及激光控制点，激光控制点采用100100MM预埋铁板，板上表面高出地面20MM，以防积水，测设后铁板面上划线刻章标明。每层楼面上相对应处均预留200200MM的孔洞。22、用经纬仪确定出投测点，进行平面控制轴线的投测，经检查无误后可作该楼层各轴线平面定位放线的依据。用经纬仪和钢卷尺丈量，采用直角坐标法测设各轴线及细部控制线。3、装修与外墙测量控制31、本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。32、外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控点的辅助下，从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的控制外墙施工的效果。4、高程控制利用现场提供的水准点作为高程的控制依据，将绝对高层换算成相对高程，并把主楼结构000标高向上引测各单体至少4个，经平差后再使用。高程的竖向传递采用钢卷尺悬挂法。标高线均由000层起始标高线向上量取，以减少误差积累。5、施工沉降观测51、沉降观测点的布设沉降观测点布设按图纸设计要求进行布设。52、观测时间观测点在垫层施工时就到位，进行首次沉降观测，根据本工程特点，每完一层结构测一次，封顶以后每月测一次，装饰阶段每3个月测一次，交工前全面测一次。交工以后每年观测一次。做好观测成果整理和分析，并及时归档提交成果。53、沉降观测采用“三固定”的措施，即仪器的固定（包括精密水准仪、三脚架和钢卷尺）；人员固定（尤其是主要观测人员）；观测线路要固定（包括镜位固定和观测次序固定）。54、水准基点、沉降观测点应加强保护，防止破坏，水准基点应定期进行复测。第六章土方工程施工方法及技术措施一、土方开挖本工程挖土深度约29M，采用机械大开挖。挖土过程要加强标高的控制，避免超挖少挖现象。挖土到基底留1520CM人工捡底。根据地质情况，本工程所处位置原有水塘，且地下常年水位较高，均在100M（绝对高层），基础设计底标高为000M（绝对高层），而按照建设单位招标时现场情况，南侧小学地块已将地下水降至基底下，故本方案暂不考虑降水措施，根据工程实际施工情况，如遇地下水位升高再另行考虑降水方案。1、开挖方式基坑土方均开挖采用机械大开挖，放坡系数11逐层向下开挖，直至挖到设计标高，配合人工捡土，基坑周围留置500宽的施工操作面，设置排水沟和积水坑。2、土方开挖的顺序和方法21挖土的顺序第一施工区和第三施工区同时开挖，第一施工区、第三施工区各采用两台1M3单斗履带式挖机从两端向中间进行开挖，完成后再用一台挖机挖二区土挖至设计标高留150200由人工捡底。22挖土的方法根据已建立的轴线控制桩，放出基坑的挖土边线，经复核无误后开始进行。挖土采取挖土机二次切土挖至设计标高。将土直接堆放在基坑（槽）的周围，当不能堆放时将土转运场内业主指定的位置，方便回填，减少土方的二次短驳的费用。场地内修筑施工便道，面铺500厚建筑垃圾，以保证车辆的正常行驶。坑内的局部电梯坑、集水坑由小挖机入坑内，将土方翻到两个出土口，大挖机直接取土装车。最后一层机械挖土时，留150200厚土由人工挖除，挖土时测量人员随时进行监测，挖土时严格控制，防止挖偏，而造成超挖。四周的修坡和排水沟也随机械挖土跟进，及时将挖出的土方甩到挖土机作业范围内，一同挖出坑外或运走。3、基坑内排水为保证基坑内利于操作，应设置排水沟、集水坑。排水沟沿基坑四周设置。水沟截面300300，集水坑500500，四大角各设一个，中间每隔30M左右设一个，坑深600，随时用潜水泵排至地面排水沟，保证基坑槽内不得有积水。4、土方的运输运土时，应设专人负责冲洗轮胎、护泥板和档板，道路上铺草袋或麻袋，并组织人员及时清扫路面，保持环境整洁。在装车时，土方不能超出档板，顶应有覆盖装置或用密目网遮盖，防止在运输过程中掉落影响苏州工业园区内的市容环境。二、基础垫层基础垫层设计采用C10素混凝土100厚，本工程采用商品混凝土泵送工艺，垫层应在地基验槽后立即进行浇筑。浇筑应一次连续完成，对深坑部位应进行支模后再浇筑，保证平面位置和几何尺寸的正确。三、承台及地梁施工承台及地梁在钢筋绑扎完毕，模板支设安装稳妥，办好隐蔽验收手续后一次浇筑完成，中途不留设施工缝。承台及地梁在浇砼前隐蔽验收时，要特别注意对模板的位置进行校正，检查预留孔洞位置与个数，检查确认无误后才能浇筑砼。混凝土浇筑一次连续浇筑完成，混凝土浇捣需搭设跑道架，振捣用插入式振动器，分层浇筑，分层振捣密实，振动棒插点均匀，间距控制在300MM左右，振捣时间以泛浆而无气泡出现为准，一般控制在2030S，浇筑完毕后，配专人负责表面找平，以模板高或标高标志点控制表面标高，先用木蟹找平，终凝前再用木蟹压实搓毛，消除表面的收缩裂缝。并及时覆盖塑料薄膜加草袋养护，天气温度高时，辅以浇水养护。承台及地梁侧模在混凝土浇筑完成12小时后可以拆除，原则是不损坏混凝土构件的棱角。四、基础回填土本工程土方回填准备在基础结构完后进行。1、一般要求1填土应采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3在施工时，应做好接槎，修筑12阶梯形边坡，每台阶高可取50厘米，宽100厘米。分段填筑时每层接缝处应作成大于115的斜坡，碾迹重叠0510米，上下层错缝距离不应小于1米。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度以填方高度的百分数计，对砂土为15，对粉质粘土为335。2、人工夯实方法1人力打夯应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。2用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。4回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05米以上。在不损坏管道的情况下，方可采取机械填土回填夯实。3、压实排水要求1填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。4、质量控制与检验1对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法或灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2基坑和室内填土，每层按100500平方米取样一组，场地平整填方，每层按400900平方米取样一组，基坑和管沟回填每2050米取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。3填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求，其余10的最低与设计值之差，不得大于008T/M3，且不应集中。第七章基础结构施工方法及技术措施一、钢筋工程1、钢筋制作和安装12承台钢筋连接承台钢筋均用通长钢筋，根据设计要求需采用对焊。故在地面制作加工时采用对焊连接，对原材先两根连接，经检验合格后吊入坑内。在坑内钢筋拟采用焊接连接方法。钢筋接头按规范或设计要求应错开，每个截面不得大于50，接头应按规范要求抽样试验，每300个接头抽样一组。13钢筋绑扎131钢筋的绑扎应按先电梯、集水坑，再底层钢筋，然后焊钢筋支架，再绑扎上层钢筋，最后绑扎墙柱插筋。132钢筋绑扎时应按设计图纸尺寸、间距划线，摆放钢筋，然后进行连接，钢筋制作应预先进行质量检验，符合要求后方准使用。焊接连接严格按规范规定操作，完成后除按规定抽样试验外，逐个进行外观检查，符合要求后才开始绑扎。133钢筋绑扎时间距符合设计要求、每个交叉点绑扎牢固，均匀顺直。双层钢筋应上下对齐。134墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。2、钢筋保护层控制钢筋保护层除底筋下部采用混凝土垫块外，其他均采用塑胶定型垫块，以保证钢筋位置的正确。承台顶面钢筋保护层利用钢筋支架来控制。二、基础模板工程1、承台承台四周的模板采用九层胶合板，竖向用4090木枋作背枋，间距350，水平围檩用24835钢管，间距500，上下各一道。外侧用短木枋与基坑壁撑紧。2、墙墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,墙必须使用穿墙螺杆，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足要求。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。3、梁、顶板梁、板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一般不大于10M，对支承架立柱间距应控制在06M，并双向设剪刀撑45M。模板也用九层胶合板。三、基础混凝土工程该工程基础混凝土为C30密实性混凝土。砼采用商品砼泵送工艺。（一）砼的浇筑1、浇筑方案该工程的基础砼一次连续性浇筑。2、组织安排和浇筑方法承台砼应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于300。墙柱砼浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于05M，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在20M以内，每阶高不大于500MM。梁板砼的浇筑方法基本同承台，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。3、浇筑施工要点（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志间距10M定点，定量下料，下料高度超过20M时应用溜管下料。（2）承台浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过15M。（3）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的15倍一般为300400MM。振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接缝。（4）承台砼浇筑时泌水的处理对砼的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。（5）砼的表面处理承台砼表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在砼初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，砼的收缩裂纹。顶板的砼表面做同样处理。（6）浇筑墙体砼前，应先浇筑一层510CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。（二）砼的养护1、承台砼的养护承台砼在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一、二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用砼内的水气，确保砼表面始终保持湿润。砼养护时间不少于14天。2、墙体砼的养护待墙体表面强度达到12MPA后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。第八章主体施工方法及技术措施主体结构施工采取第一、二、三施工区同时施工，在主体框架结构施工完二层后插入填充墙砌体施工。一、施工段划分和施工流程1、施工区段划分主体结构划分成三大施工区段，组织管理组在各大区段上组织施工。2、施工流程二、主体钢筋工程1、钢筋原材质量要求（1）对进场的钢材严格把好原材料质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200MM的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）当钢筋规格需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单或设计单位出设计变更通知单。测量放线复核柱钢筋柱支模板搭梁板支撑架梁板支模梁板钢筋浇筑混凝土柱模板拆除混凝土养护梁板模板拆除墙体砌筑接上一层2、钢筋制作本工程钢筋全部由施工现场加工制作，机制手绑，对焊接长与绑扎搭接相结合，由塔吊水平、垂直运输到位。制作前，盘圆应按规定进行调直，除锈去污。凡直径16MM的钢筋接长时，应尽量采用对焊焊接。制作时需按经审核后的配料单下料；线型钢筋需分类，分规格，挂牌堆放整齐。对焊接头，以及其它类型的焊接接头，均要按规定（对焊接头每300个接头取一组，搭接焊接头每300个接头取一组）进行力学试验，合格后方可批量生产或运出加工房。钢筋绑扎顺序先绑扎框架柱钢筋，再绑扎框架主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，最后绑扎板钢筋。3、钢筋的绑扎（1）钢筋均用手工绑扎。绑扎前，钢筋工长必须对班组成员进行书面交底，熟悉施工顺序，合理排列和穿插，要求钢筋规格、数量、几何尺寸、形状等符合设计要求，并绑扎牢固。（2）受力钢筋接头应错位布置，同一截面内的接头不得超过50。柱竖向钢筋分别为高、低二次进行螺纹接长，钢筋高、低接头间隔布置。低接头距楼板高度700MM且35D。梁、板上部钢筋通长配置，在跨中部1/3范围内搭接，下部筋在支座处，不得在跨中1/3范围内搭接。上部筋在跨中，搭接长度级钢24D，级钢D25MM时搭接长度36D，D25MM时搭接长度41D。在同一截面内接头个数不得超过25。在同一截面内对焊与绑扎搭接者，一律按搭接处理，如遇钢筋弯起者，对焊的位置离弯起点不少于50CM。（3）柱钢筋绑扎应主筋排距均匀、对称，箍筋间距水平一致，钢筋绑扎到位，箍筋的接驳口不得在同一方向。箍筋弯钩135，弯钩平直长度10D，螺纹连接长度范围内箍筋按设计要求加密。柱筋绑扎完成后，连接区箍筋应加密，范围和间距严格按设计要求和规范执行，箍筋绑扎完后每边应挂不少于两块塑胶垫块保护层保护层25厚，上下间距不大于12米。所有钢筋保护层都采用塑胶垫块来保证。其间距，梁柱不大于1000毫米，板不大于12001200毫米梅花形均匀布置。（4）梁钢筋绑扎梁筋应尽可能通常配置，减少现场搭接接头。如因施工条件不能满足要求时，可采用现场螺纹连接，连接规定详见相关技术规程。为保证钢筋间距和排距，梁主筋二排以上的，用25钢筋隔垫绑扎牢固。所有箍筋采用135弯钩，平直长度10D。（5）板筋绑扎要求间距均匀、正确，上下层筋对齐，接点绑扎牢固。板筋搭接规定详见（2）条。板下层筋保护层用15厚成品塑胶垫块垫置；上层筋（负弯矩筋）用10成品马凳钢筋垫撑，间距8001000，呈梅花形布设，点焊或绑扎丝固定。板筋绑扎时，应先在模板上划出钢筋的间距，根据主次钢筋分层摆放，按间距标点逐点绑扎，底筋绑扎完后，安放保护层垫块，安装进行管线预埋，最后绑面筋。（6）避雷接地根据设计要求，柱内不少于2根主筋从上到下焊接连接，并用黄漆做好标记，不得遗漏。（7）凡是预留插筋必须位置准确，用电焊固定在下层钢筋上，并注意在施工过程中不得使之位移。E43型焊条用于焊接级钢和3号钢，E50型用于焊接级钢。（8）钢筋绑扎完毕后，要及时进行清场工作，检查有无漏扎、松扣等现象，对多余的钢筋要查明原因，并将多余的钢筋、绑扎丝收捡回库，不得随地乱丢放。（9）钢筋绑扎完成后应由项目副经理组织对绑扎的钢筋及避雷焊接等情况进行检查，并做好检查记录。确认合格后，方准进入下一道工序。（10）钢筋定位措施柱定位箍布置在梁上50MM处，固定前先复核轴线位置，准确后固定定位箍与竖向钢筋排距，控制偏差。浇砼时，由专人负责看护，发现问题及时休正，保证柱子主筋位置正确且垂直。砼初凝后不能再校正、摇动柱筋。（11）钢筋的制作绑扎质量除满足施工图的要求外，还必须符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范及国标图集03G1011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的有关规定。4、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋由钢筋翻样按设计意图配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，连接接头、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）使用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢筋厂的材料进行抽样检查，并附有抽样报告。不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、连接接头与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。（4）弯曲不直的钢筋不得采用，应校正后方可使用，预热法校直，沾染油迹和淤泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（5）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，看护、技监应随时抽查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。钢筋安装及预埋件位置偏差表项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位移5钢尺检查预埋件水平高差3、0钢尺和塞尺检查（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。三、主体模板工程本工程框架主体结构柱、梁、楼板模板全部采用竹胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，变形缝采用同缝宽厚度的聚氯乙烯苯板替代模板。1、柱模板框架柱用竹胶板制作定型模板，配置柱模全套，周转使用。支模前先根据定位放线，弹出各轴线和柱边框线、控制线。再用12水泥砂浆对柱脚找平，带宽20，高20，既可防止柱脚漏浆，又确保柱子定位准确。柱模采用4835钢管和12对拉螺栓做夹具，结合钢管架固定模板。垂直度的控制是在模板安装时，利用钢管架在四面逐步调整微调，直至达到规范允许偏差范围内。2、梁板模板（1）梁模板采用竹胶板，用4090的木枋作水平背杠，外设双道48短钢管和一道48水平钢管，并用12600对拉螺栓（套PVC管）控制断面。（2）楼板底模采用竹胶板，竹胶板下钉4090的木枋，间距300。（3）楼梯模板采用木模和竹胶板配合使用。（4）梁、板模板根据施工进度及拆模强度要求，需配置二层，周转使用。3、模板工程质量保证措施（1）梁模板的横楞采用4090木枋，间距150,竖楞采用48圆钢管，双根设置，间距600，对拉螺栓直径12，外包塑料套管。梁模内，制作与梁同宽（两端焊4040，厚3MM扁钢，增大与模板接触面）短钢筋限位，能较准确地控制梁的宽度。（2）梁、楼板支撑因层高较高，开间较大，故考虑采用满堂钢管支模架，框架梁底模支撑钢管立杆间距主梁方向500，次梁方向800，楼板双向均为900，支撑立杆下通铺300宽，50厚木架板或20以上槽钢，离地02M处设纵横向水平拉杆，以上每隔18M设一道双向水平拉杆，每隔四根立杆之间设剪刀撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。上部楼层也采用钢管脚手架体系。具体详见支模示意图。搭设钢管支撑架时，首先要根据设计开间尺寸与方案的立杆间距要求拉线布置，力求纵横一致顺直；二是严格控制基础的坚实，一定要垫板，并在浇筑砼前认真复核；三是严格控制梁板支撑架的顶标高，同时也是控制楼板的整体平整度。（3）楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，由于楼层梁板跨度均超过4M，最大跨度达到81M，应严格把握起拱高度，底层应按3/1000起拱，楼层按1/1000起拱。（4）楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于350，以保证模板的刚度。（5）楼板模板交接处应拼缝严密，不得漏浆。并注意相互间的搭接，严格按照模板翻样图纸进行，以保证模板的先拆除，提高模板的周转利用率。（6）所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理以备后用。楼板上的预留洞，先作好定型模板，然后固定在楼板底模上，确保位置正确。（7）派专人负责预留孔、拉结筋、插筋、埋件等工作。（8）模板拆除模板拆除应满足规范规定的砼强度要求，先拆支撑系统，再拆模板块，拆除时勿损伤混凝土，并防止模板变形。（9）模板安装误差允许偏差见下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4、5钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查（10）预埋件和预留孔允许偏差见下表预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0（11）模板拆除时间柱、梁侧模可在砼浇筑后812小时进行拆模，梁、板底模、悬挑结构模板拆除时间应满足下表要求。（现场留置同条件养护砼试块，经试压后确定拆模时间）。由于本工程工期异常紧张，为了减少模板的一次投入量，砼建议掺用早强剂，以保证尽早满足砼拆模强度要求。梁板底、悬挑结构拆除应满足的砼强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）2502,875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100（12）模板拆除后，应趁模板湿润易清理时进行修整。清除模板上的砂浆、砼块等粘结物，刷上隔离剂以周转使用。隔离剂购买成品，不得采用油脂类制品做隔离剂。四、主体混凝土工程1、混凝土浇筑11框架主体结构混凝土全部为商品混凝土，每幢每个楼层按流水施工段进行混凝土的一次连续浇筑。12混凝土浇筑直接用移动式汽车泵（臂长3747M）进行布料、浇筑。13柱混凝土浇筑应严格按照分层下料、分层振捣的原则进行，分层厚度不大于500。14柱与梁板交界处的混凝土应注意适当考虑沉实时间，在梁板混凝土浇筑时进行二次振捣，以保证该部位混凝土的密实。15浇筑混凝土时，应搭设操作道或架，操作人员禁止直接踩踏板面钢筋。16梁板砼一次浇筑的面积较大，因此要严格按照事先制定的浇筑线路和方法进行，砼浇筑采取分块进行，注意分块间的搭接覆盖时间，一般控制在2小时以内，根据浇筑时的气温条件和砼初、终凝时间，适当进行调整控制。17房间的面积大对楼面的收面处理也是一个关键，在浇筑前要设置标高控制点，间距不宜大于25M。在砼浇捣密实后，先用靠尺刮平，用铁滚筒反复碾压平实，再用“木蟹”进行粗平，在初凝前用圆盘磨光机进行二次磨平、提浆，同时检查楼面的平整度，对超过标准的部位进行局部修整，然后又用“木蟹”和铁板再次进行抹平、压实、压光，最后用塑料刷将砼面扫毛，以利下一步楼面面层施工时的粘结牢固。2、混凝土养护夏季施工，混凝土浇筑完毕，收抹结束后，及时浇水养护。以免早期风干失水干缩而产生裂缝。特别是大面积楼面砼，尤其要加强养护工作，防止砼收缩产生裂缝。因此养护应设专人负责，每天不定时进行浇水养护，以保证砼始终处于湿润状态。对柱子砼养护宜用塑料薄膜包裹养护，或涂刷养护液进行养护。养护早期要防止暴雨的破坏，准备好塑料薄膜、麻袋或草袋等必要的覆盖物备用。寒冷冬季施工，混凝土浇筑完毕，收抹结束后，及时用塑料薄膜、草袋加以覆盖。养护时间防水混凝土不少于14天，一般混凝土不少于7天。3、一般混凝土质量控制31、商品混凝土进场，每罐料必须检测坍落度，符合要求方准下料；32、柱混凝土做到分层下料，分层捣固，分层厚度控制在500毫米以内，禁止一次到顶；33、浇筑柱、梁、板应按照方案中顺序进行，柱到顶以后，与梁的连接处采取二次振捣，避免柱混凝土沉实时，造成混凝土的裂缝出现；34、楼板混凝土在浇筑前，须预先设置混凝土标高控制桩，浇筑过程中及在混凝土初次赶平时拉线进行控制；混凝土初凝后终凝前23小时每块集中23个圆盘磨光机进行粗磨提浆，同时用水准仪进行平整度控制；混凝土表面平整度基本控制好后，继续进行圆盘磨光机精平磨光。35、混凝土浇筑的水平施工缝位置，设在每层楼面标高处。施工缝应在浇筑混凝土前进行处理，先清理润湿，后铺50毫米厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆进行接槎连结。36、混凝土浇筑中，应按规范要求分层、分部位，在浇筑现场“见证取样”做好混凝土试块及坍落度检测，以严格控制好混凝土的质量。4、防止楼板开裂的技术措施41楼板的阳角处按设计要求纵横向1200范围内增加8加强钢筋，以确保该处钢筋间距小于100；悬挑板阳角处按45度角设置5根与板面钢筋直径、规格相同的放射钢筋，该措施均按设计要求施工。42对混凝土材料和配置要求1）混凝土应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15，矿粉掺量不得超过水泥用量的20。2）用于拌制混凝土的细骨料，不得采用细纱、特细纱。3）混凝土的用水量不得大于180KG/M3。4）严格控制混凝土坍落度，到现场浇筑时的坍落度高层应小于18CM，多层和中高层小于15CM。43对施工的要求1）对到现场的混凝土应逐车检查坍落度，不符号要求的混凝土，坚决不得使用。2）严格而有效地保证楼板的厚度和板中的钢筋保护层厚度。3）加强对混凝土的养护工作，必须设专人负责养护，保证混凝土强度的正常建立，减少混凝土的收缩。4）严格控制拆模时间，实行拆模工序由项目工程师审批制度，在混凝土强度和上部工序没有完成前严禁拆模。5）楼板的管线预埋应布置在两层钢筋网片之间，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。6）刚浇筑混凝土的楼板上在前三天不得堆放模板、架料等，施工荷载不得大于设计荷载的75。五、现浇楼梯施工为杜绝楼梯施工质量通病，我们将该工程现浇钢筋砼楼梯的施工作为主体施工中的一个重点，予以特别重视。主要从以下三个方面进行控制1、要注意楼梯上跑梯步和下跑梯步在竖向的错位，这样避免在做楼梯装饰面层时出现上跑梯步和下跑梯步不在同一垂直面上的情况。因此在楼梯踏步放线支模时，要核对各单体建筑楼梯地面装饰做法，在楼层上跑梯步立面均向上跑方向预留装饰面层厚度，同样下跑梯步立面向下跑的反方向预留装饰面层厚度。2、现浇楼梯钢筋绑扎，楼梯部位的钢筋绑扎要特别注意防止移位，防止被踩踏。3、楼梯施工缝设置根据“施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位”的要求，在楼梯施工时将施工缝留在梯梁1/3处，下行梯板浇完，上行梯板与梯梁相交部分不浇，该部分施工缝留置在板上梁边，具体楼梯施工缝留置位置详见下图。留置施工缝的梯梁箍筋增加50。浇筑施工缝砼时必须将缝结合处处理干净，用水泥浆扫面，避免新旧砼结合不紧密影响结构质量。（具体按照设计认可的核定单留设）六、砌体工程本工程外墙砌体采用200厚砌块填充墙，内墙采用100或200厚轻质混凝土砌块填充墙，防火分区采用轻质隔墙。（一）砌筑前准备工作1、弹出各条轴线位置，柱边框线和门窗洞口边控制线。2、抄测平面标高，转角处用红油漆做出标记。3、根据标高对需砌墙的位置，用砂浆找平，厚度大于3CM用C15细石混凝土找平。4、根据层高、门窗洞高，确定水平灰缝厚度。5、准备砌块、黏结剂等材料，质量应检验并符合要求。6、准备砌筑脚手架材料和垂直运输等设备。（二）材料要求1、砌块强度等级必须符合设计规定，外观质量、块型尺寸允许偏差应满足要求。见下表。砌块尺寸偏差和外观质量指标项目指标尺寸允许偏差长度L3厚（宽）度B3高度H3个数2缺棱掉角三个方向投影尺寸之最小值20弯曲变形值2最小外壁厚30最小肋厚252、进场的小砌块养护龄期不得少于28天，必须有出厂合格证。3、水泥、黄砂、石子、钢筋等原材料都必须提供质量证明书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用。石灰膏使用前应使其充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（三）砌筑的一般要求1、墙体施工前必须根据设计图上的门窗、过梁和芯柱的位置及楼层标高、砌块尺寸和灰缝厚度编制砌块排列图。2、砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立与墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15M。3、上下皮砌块应对孔错缝搭接，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但砌筑长度不应小于90。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6的级钢筋；钢筋网片可用直径4的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700。但竖向通缝不得超过两皮砌块。4、严禁砌块与粘土砖或其他墙体材料混砌，若需补砌必须用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。5、所有的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。如经许可，凿槽打洞部位应及时用C20细石混凝土或M10砂浆全部填实。当设置吊挂螺栓时，螺栓至少应与封底多排孔砌块的一侧外壁和一根内纵筋锚固。6、砌块一般不需浇水，严禁使用过湿的小砌块砌筑。当气候特别干燥炎热时，可在砌筑时稍加喷水湿润，阴雨季节应采取防雨措施。7、砌块砌筑必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其封底面朝上从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。8、内、外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭接。断开处严禁留直槎。9、非承重隔墙与承重墙（或柱）不同时施工时，可在承重墙的水平灰缝中（或柱中）分别预埋4点焊网片，其间距沿墙（或柱）高不得大于600MM，埋入长度每边均不小于600MM。10、对被碰撞已砌好的小砌块，必须清除原有砌筑砂浆重新砌筑。11、砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，最小不小于8，最大不超过12。12、往小砌块砌体孔洞中填充隔热或隔声材料时，应砌一皮，灌填一皮，要求填满，不得捣实。13、施工中，脚手眼的设置可将小砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，待砌体完成后，用C20混凝土将脚手眼填实。严禁在墙体禁止留设脚手眼的地方随意留设孔洞。14、现浇混凝土梁下的一皮小砌块须用全封底砌块或采取其他封底措施。15、预埋管线的部位砌筑时应采用套砌法，先立管，后砌墙。16、每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的轴线和标高偏差，可在楼板面上予以校正。17、砌块墙的T字交接处，应隔皮使墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间，当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，严禁出现三皮通缝。18、砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处无芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。十字交接处，严禁出现三皮通缝。19、砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜搓，斜搓的长度应等于或大于斜搓高度。20、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。21、在墙体的底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；没有设置混凝土垫块的次梁支承处（灌实宽度不应小于600，高度不应小于一皮砌块）；挑梁的悬挑长度不小于12M时，其支承部位的内外墙交接处（纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块），应用C20混凝土灌实砌块孔洞（先灌后砌）。22、后砌隔墙或填充墙沿墙高每隔600应于承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应下小于600。23、在过梁上部与过梁成60角的三角形范围内；宽度小于800的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500的范围内；门窗洞口两侧200和墙体交接处400的范围内；设计规定不允许留脚手眼的部位不得留置脚手眼。24、砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在15M（或一步脚手架高度）内。（四）钢筋混凝土芯柱施工1、浇灌混凝土前应将芯柱内的垃圾、砂浆和其他杂物清除干净；校正钢筋位置，并绑扎固定。2、芯柱的钢筋与上下楼层间的钢筋可在连梁上部搭接，搭接长度不应小于35D（D为钢筋直径）。3、浇灌砼前孔洞底部先浇50MM厚与芯柱砼成分相同的水泥砂浆，并实行混凝土定量浇灌。浇灌采用坍落度为120MM左右的细石砼。要求每浇灌300500MM高度砼即须捣实。4、芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度后连续浇灌。浇好后的芯柱面应低于最上一皮小砌块表面3050MM。5、钢筋混凝土芯柱与墙体相接处，应沿柱高每隔600MM在水平灰缝内设置4点焊网片，网片伸入墙内不得小于1000MM。6、芯柱必须沿建筑物全高贯通，在芯柱位置处的每层