质量现场管理处罚制度

质量现场管理处罚制度为强化质量管理，加大对工艺流程现场控制，确保成品、半成品一次性合格，提高熟料水泥质量，努力提高混合材加入量，以达到提高产量，降低煤耗、电耗，确保出厂水泥双百合格，现对质量管理过程中的违规现象处罚做如下规定一、采取在取样时间，利用停选粉，停除尘器清尘或调换检验样品进行弄虚作假，对责任人罚款100元，并连带车间主任50元。控制室人员明知作弊不制止，不汇报，罚款50元并调离化验室。对取样、做样、填写台帐弄虚作假，罚款100元并辞退。水筛细度时，水压、时间应符合标准，系数12时必须更换筛子。二、混合材加入必须按照三室的要求的数量，品种比例和均化方法进行，违者对责任人罚款100元，对虚报、偷加，作同等处罚，铲车司机协助车间弄虚作假罚款200元并连带车队队长100元。三、混合材加入要均匀，当班产量加入提前时间不得超过30分钟，设备运行正常，钢板仓不得缺料或间断、空仓，否则对放料工和铲车司机分别罚款20元并连带车间主任10元，大块堵塞或过湿下料不畅时，放料工应及时处理，否则罚款20元，如管理人员发现连带控制班长10元。四、原燃材料的使用及晾晒入仓，严格按照三室的安排搭配比例和均化方法进行，否则对责任人罚款50元并连带车间负责人20元。五，原燃材料的使用及晾晒入仓，严格按照上市的要求搭配比例和均化方法进行，否则对责任人罚款50元并连带车间负责人。六、生料熟料水泥包装严格按照三室的要求用仓，违者罚款50元。七、原燃材料进厂必须符合品种和质量要求，验料人员不负责任卸入场地的原燃材料夹带劣质、杂质，对验料人员罚款200元，与送料人员合伙，损公肥私，一旦发现予以开除。八、原料仓底及熟料下料器，运转时下料正常，否则对皮带工、微机工、当班班长分别罚款10元。九、微机出现故障，岗位工或车间反映，电工不能及时到现场处理，影响下料，对电工罚款30元并连带电器车间主任10元。十、出厂水泥出现袋重质量问题，视质量事故，对本编号水泥包装班罚款5001000元，对包装车间、化验室分别连带200元，同时连带生产科100元，化验室当班班长50元。十一、控制室每班不定时抽查袋重20包，生产科、化验室抽查出现大波动而控制班长抽查未出现大波动，对控制班长罚款50元。十二、袋重大波动，每袋4905KG，每四袋为一次大波动，每次大波动对当班罚款5元并连带主任2元。十三、出磨细度大波动偏差较严重，不能按要求调整的对车间罚款50元。十四、出磨水泥细度出磨生料细度连续三次不合格为一次大波动，每增加一次算一次大波动，每次大波动度对看磨工罚款2元，连带班长1元。四台水泥磨磨综合细度连续三次为一次大波动，每次大波动罚班长2元。十五、生料CAO、FE2O3热值，水泥SO3每次连续三次不合格为一次大波动，每增加一次为一次大波动，每次大波动罚微机工2元，皮带工1元。十六、入窑生料细度四台窑分别累计连续三次为一次大波动，每增加一次为一次大波动，每次对生料主任罚款1元，出厂水泥每编号细度超标罚水泥主任10元。十七、细度大波动生料18水泥6十八、出窑熟料烧矢量超出15对看火工分别罚款5元，班长3元，车间负责人2元，由于操作不当，抽心、塌边、落生、落火，、视质、视量罚款2050元，因入窑生料变化煅烧困难，化验室应及时调整方案或采取有效措施，尽快改变不易操作现状。十九、入仓熟料粒度最长对角线6CM，破碎牙板应随时调整，有可调回隙而不能及时调整的，对维修班长罚款20元。二十、硬包、破包不得装入车内，因装车原因破包，袋重不足，对装车工罚款50元连带包装车间主任1