清溪河畔一期建设工程钢筋专项施工方案

清溪河畔一期建设工程钢筋专项施工方案批准审核编制富源县贵龙建筑有限公司（签章）二O一三年五月二十九日目录一、钢筋工程的特点与难点二、原材料三、钢筋加工四、钢筋绑扎五、钢筋的连接方式六、钢筋保护层的控制七、钢筋绑扎质量控制八、季节性施工措施九、钢筋工程质量保证措施十、安全管理措施十一、成品及半成品保护十二、环境保护措施十三、文明施工一、钢筋工程的特点与难点1、该工程结构形式复杂，各种构件配筋多变，给钢筋工程的施工带来了很大的难度；尤其是基础结构中底板标高变化大，电梯基坑、集水坑局部钢筋密集；基础梁、板结构形式复杂，构件尺寸大，钢筋直径大且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎。2、该工程钢筋用量大，而且大量使用了三级钢，基础底板、梁、板、框架柱、剪力墙等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了几乎所有钢筋规格，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材料进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。3、结构施工中要为后续施工安放大量的预埋件，其位置要求准确。框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确，安放牢固。4、该工程混凝土结构要求达到清水外观效果，观感质量要求很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。二、原材料1、结构施工前应对钢筋用量按施工流程作详细的材料计划，并按施工进度分批安排钢筋进场。2、进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3、力学性能试验按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值125。4、进场复试钢筋复试批量每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。5、化学性能的复试钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。6、不合格品的处理对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。7、钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。8、钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地200MM以上，避免锈蚀和油类等污染。9、钢筋的垂直运输现场塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。三、钢筋加工1、钢筋放样应经济，减少浪费，同时要保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。2、本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。3、钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10MM。4、钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长10MM。四、钢筋绑扎1、一般要求、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002和设计要求执行。、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。、钢筋大街长度、钢筋的保护层、钢筋街头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。2、构造要求、受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500MM，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比搭接接头受拉区25，受压区50；焊接接头受拉区及受压区均为50。、楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300MM时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300MM小于等于1000MM时按图纸设计配置加强筋。3、基础钢筋绑扎、施工顺序、操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹处柱、墙边线、中线和积水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。4、墙体钢筋的绑扎、施工顺序、操作要点A、墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大雨50。B、绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，绑扎时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎丝必须朝内。C、绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须作到横平竖直。D、墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋艰巨准确全部到位，保证保护层完全正确。5、柱钢筋绑扎、施工顺序、操作要点柱接头形式采用直螺纹套筒连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50。在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位A、浇注柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇注完后取下。B、在浇注梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇注在混凝土内。C、在梁板上方约500MM处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。D、为避免浇注柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇注柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10MM处用塑料布包扎柱筋，高度不小于500MM。6、梁、板钢筋绑扎、施工顺序、操作要点楼板模板支好以后，在板顶上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设马凳。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责混凝土浇注时随时检修。五、钢筋的连接方式本工程钢筋直径大于等于22的接头采用剥肋直螺纹机械连接，小于22采用搭接接长或焊接的方法。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50。1、工艺流程钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。2、操作要点A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。B、旋下套筒的一端保护盖用扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。C、对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动为止。D、拧好后接头作标记，避免漏拧。E、接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。钢筋滚轧直螺纹检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过06MM的秃牙部分的长度不超过15倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合要求3螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3PP为螺纹距钢筋滚轧螺纹尺寸表钢筋直径161820222528323640剥肋141618202326303438直径02/01598855440剥肋长度1P222628303437414650螺纹直径M165M185M205M225M255M285M325M365M405螺距P20253035螺纹长度075P2023252731343843475、钢筋连接连接前的准备钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。接头检验接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。6、现场质量检验现场接头工艺检验按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。现场抽验连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500为一验收批，每批3个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7、钢筋搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13LDLD为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合GB502042002附录B中的有关规定。六、钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土结果施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1M，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外，还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。、墙体钢筋、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度18M，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。、墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。、用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000MM纵横设置一个。、梁钢筋、梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25MM的钢筋头。、梁、板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。、梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求社附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。、柱钢筋、柱钢筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱钢筋位置准确。、柱子上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。、楼板钢筋、清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。、楼板上设置留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。、严禁将板的负筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000MM设置一个固定在楼板最下部钢筋上。、楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。七、钢筋绑扎质量控制钢筋绑扎允许偏差项目项目允许偏差（MM）项目允许偏差（MM）长、宽10间距10绑扎钢筋网网眼尺寸20排距5长10基础10绑扎钢筋骨架宽、高5受力钢筋保护层厚度柱、梁5钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的相关条款进行检查，实行质量三检制，检查标准为上表所示。八、季节性施工措施1、钢筋料场场地地面进行硬化，做成01的坡度向四周排水，并在场地四周设排水沟，场地内不得积水。2、钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂。设定标志牌，以便于检查和使用。3、雨天应停止露天的钢筋加工，并用200X200MM的枕木垫好钢筋，以防雨天钢筋沾泥。下雨前钢筋遮盖塑料布，以免表面锈蚀。4、雨后锈蚀的钢筋要除锈，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，须重新试验确定钢筋有效规格，等级。九、钢筋工程质量保证措施1、审图把关，严格控制加工和验收、施工前认真审图，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材料及半成品进行验收。、加工钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍、无污染和铁绑扎箍筋、横向钢筋间距20板墙、壳3中心线位置5钢筋弯起点位置20预埋件水平高差3，0锈等。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，应制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。、专人放样、专人审核、统一下料、合理搭配、减少浪费；、实行“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，由管理人员检查合格后，方可批量加工；、实行“加工预检”，所有箍筋、梯子筋、马凳等必须进行预检，填写预检记录，保证尺寸准确。2、钢筋绑扎控制、钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范规定；、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10D；、钢筋间距控制、顶板钢筋根据设计间距在模板上用粉笔画钢筋网格线；、墙体钢筋采用粉笔做点，拉通线控制；、箍筋间距柱子在主筋上画位置线，梁在侧模上画位置线；、钢筋定位、截面尺寸控制、板厚采用钢筋马凳，间距600MM左右，梅花形布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳处必须有垫块。、墙体厚度采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。、柱子钢筋在浇注混凝土之前，在混凝土面标高以上500MM处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。、梁钢筋采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。、钢筋丝扣控制、总体采用“八”字扣，而梁、柱断面四角部位采用缠扣绑扎；墙体钢筋采用“反绑”绑扎，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。、钢筋搭接范围不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋断头50MM，绑扎牢固。、绑扎丝扣做到不漏绑、不松动、保证规矩、整齐、牢固。、钢筋施工质量控制制度、“七不准”已浇注混凝土浮浆未清楚干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。、“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按照技术交底施工不验收。十、安全管理措施1、钢筋运输与堆放安全要求、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端，有困难时，应在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1M以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到12MPA强度前，严禁堆放钢筋。、注意钢筋切断时，勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。2、钢筋加工安全要求、钢筋除锈与调直安全要求、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。、根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能看到。按调直钢筋直径，选用适当的调直胶带传动速度，经调试合格方可送料，短于2M或直径大于8MM的钢筋调直，应速进行。、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。卡头要牢固，地锚要结实，拉筋沿线2M区域远近站人。、切断小于300MM长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁受扶，铁钳手柄不得短于50CM，并在外侧设置防护箱笼罩。、弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度。并应用封闭式导向滑轮。操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。、冷拉钢筋要上好夹具，离开后要发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现锚具、卡具有异常时，应立即停止张拉。、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区域后方可作业。冷拉应缓慢均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区域时，应立即停机，并放松卷扬机钢丝绳。、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和等外壳必须接地。、钢筋切断安全要求A钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以051MM为宜。B必须确认空载试运转正常后方能投入使用。C断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。D切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料，铁末不得用书抹除。E严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢材及超过刀刃硬度的材料。、钢筋弯曲安全要求、钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。、机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应吊装开关箱。、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。、弯曲机操作人员，不准戴手套。、钢筋绑扎与安装安全要求、绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱、墙筋在2M以上时，应搭设工作平台与防护栏杆。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。、高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬挑构件，应检查支撑是否牢固。、应尽量避免在高处修整、扳