晋神沙坪煤业有限公司18206胶运及回风顺槽掘进工作面作业规程

目录第一章工程概况3第二章地面相对位置及地质概述4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤层赋存特征及地质构造4第三节水文地质5第三章巷道布置及说明7第一节巷道布置7第二节支护设计7第四章工程施工方法及工艺11第一节工程施工方法11第二节支护工艺16第三节管线铺设17第四节施工设备18第五章生产系统23第一节运输系统23第二节供电23第三节供、排水系统23第六章一通三防24第一节通风系统24第二节综合防尘系统27第三节防灭火28第四节瓦斯事故的预防28第五节“一通三防”有关标准29第七章六大系统32第一节通讯及照明32第二节安全监测监控32第三节压风自救系统36第四节紧急避险37第五节供水施救37第六节人员定位37第八章工作面工程质量及煤质管理40第一节工作面工程质量标准40第二节生产系统机电设备、机电硐室质量标准42第三节煤质指标及现场管理措施43第四节文明生产44第九章劳动组织及工作面主要经济技术指标45第一节施工组织45第二节主要经济技术指标表48第十章工作面灾害防治50第一节灾害预防措施50第二节灾害应急措施52第三节避灾路线54第十一章工作面安全技术措施56第一节一般安全技术措施56第二节工作面“一通三防”安全技术措施57第三节掘进安全技术措施60第四节顶板管理安全技术措施61第五节支护安全技术措施64第六节过地质构造带安全技术措施64第七节机电管理安全技术措施64第八节设备操作安全技术措施65第九节运输安全技术措施67第十节大型设备吊装、下井、捆绑安全技术措施68第十一节贯通安全技术措施69第十二节锚杆拉力试验安全技术措施69第十二章作业规程学习及考试记录70第一章工程概况一、巷道位置及用途1、巷道位置根据沙坪煤矿生产接续安排，我队将掘进18206工作面II段、IIII段及调车硐室。18206工作面地面位于辛庄村东南方向约200米处，18206工作面南部为大桥沟煤矿、西部为已关闭的火山煤矿。大部分地区为沟壑、黄土梁茆地形区。2、巷道性质及用途（1）18206工作面II段为18206回风顺槽，巷道性质为回采巷道，服务于8煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面回风。（2）18206工作面IIII段主要包括18206胶、辅运顺槽及措施巷1和措施巷2,18206胶运顺槽巷道性质为回采巷道，服务于8煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面运煤。18206辅运顺槽巷道性质为回采巷道，服务于8煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面行人运料。措施巷1巷道性质为回采巷道，服务于18202综采工作面，主要用于18202溜煤眼回风；措施巷2巷道性质为回采巷道，服务于18206胶辅运掘进工作面，主要用于18206胶辅运掘进出煤。二、巷道设计长度和开竣工时间1、工程量计算（1）、18206工作面胶运顺槽段工程量为304M，调车硐室5个共计30M；（2）18206回风顺槽段掘进工程量为11026M，调车硐室5个共计100M，段掘进过程中包括18206胶运、辅运顺槽及两个措施巷（措施巷1和措施巷2），胶运顺槽掘进工程量为458M，辅运顺槽掘进工程量为431M，措施巷1掘进工程量为1558M；措施巷2掘进工程量为578M；2、预计开竣工时间本工作面自2011年8月26日开工，预计竣工时间为2011年10月25日，工期约为60天。附18206工作面掘进平面布置图第二章地面相对位置及地质概述第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及临近盘区开采情况表211地面相对位置及临近盘区开采情况表盘区二盘区工程名称18206工作面地面标高M10001050M煤层底板标高M895945M地面相对位置及建筑物18206工作面地面位于辛庄村东南，走马梁村东北，大部分地区为沟壑、黄土梁茆地形区，有两趟高压线杆和一趟通信电杆，设计面内未发现居民房屋等建筑物。井下相对位置18206工作面与已形成18205工作面垂直布置（与二盘区大巷平行），南部为生产矿井大桥沟煤矿、西部为已关闭的火山煤矿。第二节煤层赋存特征及地质构造一、煤层及围岩情况18206工作面煤岩层平均走向45，倾向315，倾角平均3，为一呈宽缓波状起伏的单斜构造；煤层厚度大部分无大的变化，厚度28米左右，结构复杂，夹矸两层至三层，单层夹矸最大厚度030米；工作面局部范围内有一层02米左右的炭质泥岩伪顶，随采随落；底板为灰黑色泥岩，遇水易膨胀变软。二、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况根据【2010年度年生产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和CO2涌出量鉴定结果的批复】，沙坪煤矿相对瓦斯涌出量为1300M3/T，绝对涌出量为8893M3/MIN，8煤上分层瓦斯含量较低，确定等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局综合测试中心的检验报告得知，沙坪煤矿8煤层煤尘具有爆炸危险性。易自燃煤层，自燃发火期一般为34个月。三、地质构造该区域构造简单，无大的褶皱及断裂，但发育有呈条带状的、沿煤层伪倾向展布的裂隙组，偶见断距小于050M小型正断层。经地表及众多钻孔揭露，未发现较大规模的断裂构造，也未发现有陷落柱。第三节水文地质18206工作面总体属水文地质条件中等1、第四系松散孔隙含水层为弱含水层,接受大气降水补给,但补给有限,排泄亦迅急，不会对生产造成大的影响2、巷道主要充水岩层主要为二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，砂岩裂隙不甚发育，沿砂岩裂隙仅有淋水及渗水现象；或者锚索穿至老顶砂岩时，可通过其进入巷道，主要表现为滴水、淋水。3、此外，该面西部为火山村煤矿（已关闭），南部为大桥沟煤矿，老空水亦可能是该面掘进充水来源。4、预计该面正常涌水量不大于10M3/H，正常最大涌水量不大于50M3/H。附18206工作面煤层综合柱状图中粒砂岩、细砂岩1灰白色粉砂砂质泥岩。2288上煤中砂岩、砂质泥岩346深灰色，泥质胶结，含植物化石。8煤4375灰白色中粗砂岩，518206工作面综合柱状图岩性描述层厚柱状序号1902169513698第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本次施工掘进18206工作面，巷道布置在8煤层中，掘进时严格按照设计施工图、地质测量站给出的偏中线沿顶进行施工。巷道尺寸具体要求见下表表311巷道尺寸参数表掘进尺寸（M）规格巷道名称长宽高掘进断面积（M2）方位角18206回风顺槽II段3045232166418206胶运顺槽II段调车硐室305321618206胶运顺槽IIII段4585632179218206辅运顺槽IIII段4315232166418206回风顺槽IIII段联巷1005321618206回风措施巷115585232166418206回风措施巷257852321664说明18206工作面掘进尺寸详见18206工作面施工平面布置图。第二节支护设计一、巷道支护形式确定根据附近的钻孔资料表明，煤层及顶板情况为8上分层煤煤厚28M，直接顶为厚度916M的砂质泥岩，灰色，致密块状，含植物化石碎，属较稳定岩层，适合锚杆支护；老顶为约951136M的泥岩，灰白色，成分以石英为主，次为长石、云母碎片，泥质胶结；直接底为约235M以砂质泥岩为主。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩层中，需用高强度的锚索进行补强支护。根据我矿的支护工艺，确定18206工作面顶板均采用“锚杆金属网”联合支护，并采用锚索补强支护；18206工作面顺槽副帮、及倒车硐室两帮采用“钢筋锚杆金属网”联合支护。顶板遇地质构造时，支护形式根据现场施工情况制定安全技术措施，及时改变支护工艺，进行加强支护。二、支护参数设计1、采用类比法合理选择支护参数根据我矿长期的支护经验顶支护18206回风顺槽II段、调车硐室、18206胶辅运顺槽IIII段、措施巷1、措施巷2，顶锚杆选用182000MM的钢筋锚杆，选用型号为15248000MM的锚索，用12005400MM的金属网。18206胶、辅运顺槽IIII段顶锚杆每排6根，间排距10001000MM，两侧锚杆距帮分别为300/200MM；倒车硐室顶锚杆每排6根，间排距10001000MM，两侧锚杆距帮分别为200MM。18206回风顺槽II段顶锚杆每排6根，间排距10001000MM，两侧锚杆距帮分别为100MM。措施巷1、2顶锚杆每排6根，间排距10001000MM；两侧锚杆距帮分别为100MM。18206回风顺槽II段、18206胶辅运顺槽IIII段、措施巷1、措施巷2、调车硐室锚索成排布置，每排2根，排距30M，间距为25M，；巷道交叉点、联巷口双锚索锁扣。帮部支护18206回风顺槽II段、18206胶运顺槽IIII段副帮使用161800MM的锚杆和12005400MM金属网联合支护，调车硐室、措施巷1、措施巷2两帮使用161800MM的锚杆和12005400MM金属网联合支护，帮锚杆采用“三花眼”布置方式，间排距为15001000MM。2、采用计算法校核支护参数1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚杆总长，M；L1锚杆外露长（金属网厚度托盘厚度螺母厚度002005M，取005M），M；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高B，帮锚杆取煤帮破碎深度C），M；L3锚入岩层内深度（顶锚杆取035M，帮锚杆取04M），M；普氏免压拱高BB/2HTAN45。帮/2/F顶煤帮破碎深度CHTAN45。帮/2式中B、H巷道掘进跨度和高度，B56M，H32M；F顶顶板岩石普氏系数，F顶取3；帮两帮围岩的内摩擦角，帮取6343；B5600/23200TAN456343/2/364815MMC3200TAN456343/27556MM所以顶锚杆长L顶5064815350104815MM帮锚杆长L帮50755640012056MM依据上述公式计算可知选取的顶锚杆长L顶2000MM104815MM,帮锚杆长L帮1800MM12056MM。故所选锚杆长度均能满足设计要求。2）按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距每根锚杆悬吊岩体重量GL2A2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K，取K2。KGQA（Q/KL2）1/2所选顶锚杆的锚固力Q5T，计算得顶锚杆A123M，帮锚杆A162M，因此，间、排距参数能满足计算结果。式中岩体容重，顶取236T/M3，帮取164T/M3；L2有效长度，M；A间排距，M；3）悬吊理论校核锚索间距为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用15248000MM的锚索，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距LNF2/BH（2F1SIN）/L1式中L锚索间距，M；B巷道最大冒落宽度，56M；H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取20M；岩体容重，236KN/M3；L1锚杆排距，10M；F1锚杆锚固力，50KN；F2锚索极限承载力，取250KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，90；N每排锚索数，取2。通过上述计算，锚索间距L30487大于3M，所选锚索参数满足设计要求。三、材料规格支护材料规格见表支护材料规格一览表材料名称材料规格备注顶锚杆182000MM钢筋锚杆顶支护铁托盘1201208MM顶支护帮支护161800MM钢筋锚杆帮支护网片54001200MM金属网顶支护、帮支护锚索15248000MM顶支护CK型23350MM顶支护树脂CK型35400MM帮部支护锚索托盘3003008MM顶支护第四章工程施工方法及工艺第一节工程施工方法本次施工巷道掘进采用连续采煤机来完成割煤和装煤工序，用梭车将割下的煤运输到破碎机，经破碎机破碎后，再通过系统皮带将煤运出，顶板采用四臂锚杆机进行锚杆支护，单体锚杆机施工锚索，煤电钻施工帮部锚杆支护。人员、材料和设备的运送选用防爆胶轮车来完成。一、掘进方式掘进方式采用连续采煤机配套锚杆机梭车。二、掘进巷道断面特征表411巷道形状及特征表掘进尺寸（M）规格巷道名称长宽高掘进断面积（M2）方位角18206回风顺槽II段3045232166418206胶运顺槽II段调车硐室305321618206胶运顺槽IIII段4585632179218206辅运顺槽IIII段4315232166418206回风顺槽IIII段联巷1005321618206回风措施巷115585232166418206回风措施巷257852321664三、掘进工艺1、落煤工序选用12CM1510D型连续采煤机完成落煤工序。1）连续采煤机截割方式12CM1510D型连续采煤机采用手动方式操作，循环进度结合沙坪矿井顶板的实际情况，确定每循环进尺为6M，。但在顶板破碎、裂隙发育的情况下采取短掘短支的支护方式，每掘进3米，支护3米。割煤施工工艺连续采煤机掘进过程中一次成巷。具体可分为“切槽”和“采垛”两个工序。司机在激光导向仪的指引下，激光偏左为连续采煤机滚筒长度32米,连续采煤机先从激光左侧进刀，按巷道尺寸截割深度达6米后退机，这一工序称“切槽”工序，然后退出煤机，调整煤机，并以激光线确定位置，完成宽为24/2/18米的“采垛”工序。在施工过程中如遇顶板条件不稳定时循环进度改为3M。具体可分为“切槽”和“采垛”两个工序。司机在激光导向仪的指引下，激光偏左为连续采煤机滚筒长度32米,连续采煤机先从激光左侧进刀，按巷道尺寸截割深度达3米后退机，这一工序称“切槽”工序，然后退出煤机，调整煤机，并以激光线确定位置，完成宽为24/2/18米的“采垛”工序。附连续采煤机切槽、采垛工序图备注采垛时，胶运剩作宽度为240M，图21连续采煤机切槽、采垛工序图（单位M）切槽工序采垛工序备注采垛时，辅运剩作宽度为180M，图21连续采煤机切槽、采垛工序图（单位M）切槽工序采垛工序备注采垛时，回风剩作宽度为20M，图2连续采煤机切槽、采垛工序图（单位M）切槽工序采垛工序2）截割循环无论是“切槽”还是“采垛”工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的200MM左右煤皮，即扫顶；将截割头降低200MM左右向前切入煤体900MM，即进刀；然后由上向下切入煤体，即割煤；当截割头割到巷道底板时，煤机向后退800MM左右，割完底煤使巷道底平整，装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环，每一个截割循环（一刀）工作面向前推进900MM。当班完成全部掘进工作后必须在巷道右帮标出当班掘进进尺、当班煤机司机及日期。附连续采煤机截割方式及截割循环图升刀扫顶进刀割煤拉底升刀连续采煤机截割方式及截割循环图2、装煤、运煤工序采用连续采煤机自装煤方式，连续采煤机上装有收集头机构和中部输送机，连续采煤机截割时，煤落入收集头机构，装在收集头上的爬爪装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中部输送机便将煤转运到等候在连续采煤机后的梭车内。梭车运煤工序及具体要求用梭车运煤时，将梭车停在连采机后面等待装煤，当梭车前部装满时，开启输送机向后拉煤，当梭车煤装满时，给连采机司机一个信号停止装煤，然后将连采机采出的煤转运到破碎机破碎后将煤转运到胶带输送机上。工作面运煤采用10SC3248B5型梭车完成运煤任务，梭车往返于连续采煤机和破碎机之间，将连续采煤机割出的煤炭运至破碎机上，破碎机运出的煤炭经电滚筒皮带18205胶运皮带18205溜煤眼主运大巷胶带运输机地面。4、锚杆支护在连续采煤机完成一个循环退出煤机后，锚杆机随即进入至空顶工作面进行支护。锚杆紧跟进行二次紧固。5、清理浮煤工序及具体要求每班结束时或巷道内浮煤较多时，由装载机司机负责清理巷道内的浮煤。在清理浮煤时，应注意巷道两帮的风筒、水管、电缆等。6、掘进工作面最小空顶距、最大空顶距的确定掘进工作面最小空顶距由于连采机采需要留足够的空间进刀，故最小空顶距为1M；根据沙坪矿顶板的实际情况及煤机司机严禁在空顶下作业，故确定18206工作面掘进时，工作面最大空顶距为7M（煤机驾驶室在有效支护顶板下的最大空顶距离）。7、各工序之间的配合在正规循环过程中，连续采煤机司机应在梭车停稳接煤时立即开机装煤或割装煤，梭车尽可能及时运行到采煤机后面等待装煤，连采机司机应和梭车司机相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不撒煤且不挤压煤机跟机电缆和水管；梭车司机在卸煤时一定要和给料破碎机司机配合好，保证煤能及时被破碎机运走而不压死给料破碎机。单巷掘进时，掘进一个循环后，采煤机和梭车均退到后方的吊车硐室内，此时锚杆机立即进入空顶区域进行锚杆支护。双巷巷掘进时，掘进一个循环后，采煤机和梭车均退到另一掘进头进行掘进，此时锚杆机立即进入空顶区域进行锚杆支护，总之，各工种作业人员应互相协调尽可能充分利用工时，提高生产效率，特别是要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现稳产、高产。8、延皮带当掘进工作面向前推进50M后，开设联巷或调车硐室，等到联巷或倒车硐室施工完毕后，给料破碎机向前移动一次，同时胶带机机尾向前延伸一次，以缩短梭车运输距离，即延皮带。第二节支护工艺一、支护工艺过程及技术要求选用锚杆机来完打眼和锚杆安装工作，采用人工方式进行铺网。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆机支护工打锚杆作业顺序为铺网、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。1、支护顶锚杆1）、铺网当连采机掘进完一个循环以后，连采机和锚杆机调机，锚杆机进入空顶区域，临时支撑升起后，把网片平放在钻架临时支护上，首先升起两边钻架临时支护将网片顶到顶板，要求与上一片网搭接200MM。2）、钻眼上升钻杆使钻头顶住顶板，打眼时操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。3）、安装锚杆取规定数量的树脂药卷放入眼内（正常放一根CK2335型树脂），涌水大的钻孔放两支），然后用锚杆顶住药卷穿入钻孔内，将锚杆头放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆底部到达眼口约20MM处，转动搅拌器搅拌树脂，时间约1012秒，然后上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待1040秒。4）、紧固锚杆待树脂凝固后，旋转钻箱紧固锚杆（注意不能给劲），使其扭矩不小于100NM（必要时进行二次紧固）。下移钻箱与钻架临时支撑，调整钻架位置。2、支护帮锚杆帮锚杆支护用煤电钻施工，帮部支护距工作面不得超过100米。锚杆间排距为10001500MM，锚杆规格为161800MM，树脂规格为CK35400,1卷/眼。金属网规格为12005400MM。网片与顶网搭接200MM，帮网与帮网之间搭接200MM。3、锚索支护采用单体锚杆机施工，工艺与顶锚杆不同的是锚索搅拌好后，上托盘和锁具，并用张拉泵张紧，使预紧力达到100KN。切眼锚索支护必须紧跟工作面。二、支护要求1、锚杆支护要求1）锚杆外露长度从螺母算起不大于50MM；锚固力不小于50KN；顶锚杆扭矩不小于100NM，帮锚杆不小于50NM。2）锚杆方向应垂直于顶板或在75O105O之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托盘垂直于顶底板。3）顶锚杆、帮锚杆均使用树脂药卷，每孔使用药卷一根。4）锚杆间、排距误差不大于100MM。5）每安装300根锚杆必须做三组（9根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90，由队技术员负责试验。2、铺网要求1）施工严格按照设计要求挂顶网和帮网。2）切眼顶网必须靠副帮铺设，在正帮应留出200MM以上的距离，前后两片网间搭接200MM，并用锚杆将搭接部分压实。3）帮网间搭接为200MM，两帮网向上与顶网搭接，压茬部分不少于200MM。3、锚索支护要求1）锚索支护采用成排布置方式，严格按照锚索支护设计方式进行支护。2）当工作面顶板条件好时，单巷掘进最后一排锚索距离工作面迎头最大距离不超过70米，双巷掘进最后一排锚索距离工作面迎头最大距离不超过50米。若顶板条件较差,顶板破碎,生产过程中锚索必须两根同时跟进，必要时加强支护。3）锚索眼深78M,每孔不少于3支药卷，药卷搅拌时间按药卷说明书进行，严禁随意截短药卷或钢绞线。4）锚索抗拔力应在150KN以上，张拉预紧力为100KN。5）锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度从锁具算起在200MM300MM。6）每安装300套锚索必须做一组（9根）锚索拉力实验。4、最后一排锚杆距掘进头的要求（1）单巷掘进时，工作面最后一排顶锚杆距掘进头的距离不大于7M不小于1M,最后一排帮锚杆距掘进头的距离不大于100M。第三节管线铺设一、管线吊挂1、风筒吊挂18206回风顺槽II段工作面吊挂一条风筒，风筒吊挂于巷道左帮第二排锚杆上，为掘进工作面供风。18206胶辅运顺槽IIII段工作面吊挂两条风筒，风筒吊挂分别位于胶运顺槽右帮/辅运顺槽左帮第二排锚杆上，为掘进工作面供风。风筒直径800MM，吊挂要靠顶、平直，逢环必挂，遇到有高冒区或巷道顶板高低不平时，要缓慢过渡，过渡区内的风筒也要吊挂平直，接口必须使用风筒接口器，双反边连接，拐弯处必须使用钢圈风筒，不允许拐死弯。风筒距掘进工作面不得超过16M。2、电缆吊挂1）新敷设的高、低压电缆必须做到横平竖直，统一高度；高压电缆敷设在最下面，依次上挂；2）整条巷道使用统一规格的电缆钩；3）电缆拉直吊挂，保持最小垂度；4）电缆钩眼离地板高度为25M；眼距为15M；在标电缆钩眼时需用激光分段（4050M）取直，用白自喷漆作电缆钩眼标记，用锚头打眼。5）未按以上要求悬挂电缆必须无偿重新整理，并按相关规定罚款处理。3、供排水管路敷设标准1）管道沿巷道正帮一侧侧壁敷设，管道均采用法兰连接，使用无缝钢管。新敷设的进、排水管路必须做到横平竖直，统一高度；进水管敷设在上面，排水管下挂；2）整条巷道使用统一规格的水管钩；3）进水管路间隔48M每根长6M，共8根安装一个进水三通，间隔1994M（33根管路4个供水三通）安装一个闸阀；排水管路间隔96M每根长6M，共16根安装一个排水三通，间隔49975M（83根管路5个排水三通）安装一个闸阀。4）进水三通、主闸阀安装要求水平垂直向上90，排水三通、主闸阀安装要求水平向上45，并要定期维护，处理水锈。5）水管钩眼离底板高度为15M；眼距为4M；在标钩眼时需用激光分段（50M）取直，用白自喷漆作水管钩眼标记，用锚头打眼。6）水管不得有跑、冒、滴、漏现象。二、巷道文明生产及要求1、生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。2、各岗位工要清理净工作范围内的杂物。3、由班长负责安排清理巷道内浮煤、矸石。三、施工放线要求工作面每掘进60M，由驻矿地测站放置激光偏中线中左32M，必要时放置腰线（煤层起伏变化较大时，可根据实际情况而定）。第四节施工设备一、工作面主要施工设备一台12CM1510D型连采机，一台10SC3248B型梭车，一台CMM254锚杆机、一台PZL460/150型给料破碎机，一台ZL20EFB型装载机，一部胶带输送机，一部电滚筒皮带，II段两台FBDNO6030型风机、IIII段四台FBDNO6030型风机。工作面施工设备见表41、表42表41机械设备配备表序号设备名称规格型号台数备注1连续采煤机12CM1510D1553KW2锚杆机CMM2541255KW3梭车10SC3248B189KW4给料破碎机GP460/1501275KW5胶带输送机DSJ100/100/220032200KW6电滚筒皮带DSJ100/63/2371237KW7装载机ZL20EFB18局部通风机FBDNO60302/4230KW表42电气设备明细表序号设备名称设备位置规格型号单位数量1移动变电站KBSGZY1250/10台12移动变电站KBSGZY630/10台23馈电开关KBZ19400II台14馈电开关KBZ19400II台15磁力启动器QBZ120/660台16照明综保移变硐室（18205辅顺500米处）ZBZ40M台17磁力起动器QBZ30台38煤电钻综保ZBZ40Z台19照明综保ZBZ40M台110探水钻工作面设备ZLJ650台111照明综保ZBZ40M台112照明综保ZBZ40M台113馈电开关KBZ19400II台114软起动器QJR250/660台215真空磁力启动器QJZ315台116真空磁力启动器QBZ80N台117真空磁力启动器一部、电滚筒皮带机头QBZ80台1工作面设备技术参数（一）、12CM1510D连采机技术参数型式12CM1510D（滚筒式）采高范围2657M46M适应煤层倾角能力最大30（17）总功率553KW生产能力1527T/MIN离地距离305MM外形尺寸（长宽高）1105M33M21M重量57T生产厂家美国JOY公司切割滚筒直径112M截割部形式三滚筒切割滚筒转速50R/MIN切割头宽度33M（二）、CMM254型锚杆机技术参数适应巷道高度25005100MM适应巷道宽度4400MM机长6270MM机宽3400MM转弯半径3500MM重量43T装机功率110KW适应岩石抗压强度F7电缆储存量175M生产厂家煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司（三）、10SC3248B型梭车主要参数总额定功率89KW牵引电机226KW运输机电机23KW泵电机14KW体积有侧板105M3无侧板85M3尺寸（长宽高）899M288M131LM（高是不带侧板的机架高）地隙290MM对地压力730KPA服务寿命150万吨重量19000KG（大约）型号JOY10SC3248B生产厂家美国JOY公司（四）、给料破碎机技术参数料斗容积651M3型号PZL460/150最大外形尺寸998437551950（长X宽X高）输送能力460T/H链速0463M/S减速器形式二级行星齿轮传动比361电机功率275KW电压660/1140V转速1470R/MIN机重27927KG（五）、局部通风机主要技术参数型号2BKJN060/30功率2X30KW风量450510M3/MIN电压660V风筒直径800MM风筒长度10M（六）防爆装载机主要技术参数型号L20EFBA型柴油机功率50KW，额定载重量2T最大转向角35；运行速度高档018KM/H,低档07KM/H；爬坡能力14；操作重量65吨。第五章生产系统第一节运输系统一、运煤系统运煤主要采用梭车、破碎机与皮带机运输。运煤路线18206回顺II段、18206胶辅顺IIII段煤机运输机梭车破碎机18206回风顺槽/18206胶运顺槽18205胶运顺槽皮带18205溜煤眼主运大巷皮带主斜井洗煤厂二、辅助运输系统辅助运输主要采用防爆胶轮车运输。路线为运料路线地面副平硐8煤辅运大巷辅运大巷延伸段二盘区辅运绕道8煤二盘区辅运大巷18205辅运顺槽18206回风顺槽/18206胶运顺槽工作面行人路线地面副平硐8煤辅运大巷辅运大巷延伸段二盘区辅运绕道8煤二盘区辅运大巷18205辅运顺槽18206回风顺槽/18206胶运顺槽工作面附18206回顺II段/18206胶、辅顺IIII段掘进运输系统图第二节供电由井下中央变电所供电线路引出10千伏高压送到8煤上分层，工作面配电点（KBSGZY1250/10、KBSGZY630/10两台移动变电站）。从KBSGZY1250/10移变取1140V电源给连续采煤机和锚杆机，同时再经一台馈电给梭车和破碎机供电；由KBSGZY630/10移变取660V电源给一部胶带输送机供电，同时通过馈电给一部机头照明综保及涨紧绞车供电，风机专用电源取自上分层9联巷风机专用移变和工作面KBSGZY630/10移变，再通过2台480磁力起动器给4台风机供电（从而实现双风机双电源）；其它（如排水、照明、信号及监控等）由KBSGZY630/10移变通过馈电、综保取各种电源供电，确保工作面的供电安全。附18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段掘进工作面供电系统图第三节供、排水系统本次掘进工作面用水量包括设备冷却、喷雾、巷道洒水、风流净化水幕等用水量。1、根据18206工作面施工设计要求，使用DN114钢管即可满足工作面供水要求。且在DN114钢管每隔48M每根长6M，共8根安装一个进水三通，每隔1994M（33根管路4个供水三通）安装一个闸阀。2、排水管路使用DN114钢管，在DN114钢管每隔96M每根长6M，共16根安装一个排水三通，每隔49975M（83根管路5个排水三通）安装一个闸阀排水管路延伸时，根据巷道掘进实际及时设置排水三通阀门。3、水管吊挂必须符合质量标准化要求，不得有跑、冒、滴、漏现象。4、在掘进过程中，随着巷道的推进，供、排水管安装必须紧跟到工作面破碎机安设地点。5、在皮带机头和转载点接一个三通，用于喷雾洒水。过巷道需要制作顶龙门时，要求高度不低于28M。6、供水线路18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段掘进工作面供水路线井下各工作面用水来自地面，由地面高位水池供水立眼总回风大巷一盘区辅运大巷二盘区辅运大巷18205辅运18205辅运顺槽/18205辅运顺槽2联巷18205辅运/18205胶运18206回顺/18206胶辅运工作面。供水管路使用DN114钢管，在工作面70M范围内连接25MM高压胶管到工作面各用水设备。7、据地测资料，本次施工巷道掘进工作面的最大涌水量为50M3/H，4KW水泵排水量为15M3/H,DN114钢管流量为40M3/H，正常情况下，掘进头设置两台水泵即可满足排水要求，遇巷道涌水量增大时，可增加排水泵和水管抽排工作面积水。排水线路18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段工作面积水18205辅运/18205胶运顺槽18205辅运/18205辅运2联巷18205辅运顺槽二盘区辅运大巷排水沟东部临时水仓。附18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段掘进供、排水系统示意图第六章一通三防第一节通风系统一、通风路线新鲜风18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段地面副平硐8辅运大巷及延伸巷8煤辅运绕道上山8煤二盘区辅运大巷18205辅运顺槽18206回风顺槽/18206胶辅运顺槽工作面污风18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段工作面18206回顺/18206胶辅运18205胶运顺槽8煤二盘区回风大巷8煤二盘区回风上山总回风大巷回风斜井地面二、风机安设位置18206回顺II段掘进工作面安设一趟风筒，为18206回顺II段段掘进工作面供风，风筒的主备风机安设在18205辅运顺槽口。18206胶辅顺IIII段掘进工作面安设两趟风筒，分别为18206胶运、18206辅运掘进工作面供风，风筒的主备风机安设在18205辅运顺槽口。三、工作面通风方式的选择与确定1、通风方法18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段掘进工作面采用局部通风机进行压入式通风。2、通风线路如通风系统图所示。四、风量计算1、掘进工作面不使用炸药，因此不按炸药量进行风量计算，只按照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通风机吸风量、人数、风速计算。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MINQ掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，取024M3/MIN（根据一月中瓦斯浓度最高的一天计算，瓦斯浓度取006，掘进工作面回风流风量取400M/MIN）K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观察1个月，日最大绝对涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值）。通常，机掘工作面取1520；炮掘1820故Q掘100Q掘K掘通1000242048M3/MIN（2）按工作面同时工作的最多人数生产班和检修班交接班时计算Q掘14NK式中N工作面同时工作的最多人数，取35人；4规程规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4M3；K通风系统中漏风系数，一般取12125，取最大值K125。故Q掘14N435125175M3/MIN（3）按局部通风机吸风量计算（考虑漏风因素）Q掘Q通IKFX式中Q通掘进工作面局部通风机额定风量，240M3/MINI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取回风1台、胶辅运共2台；KFX防止局部通风机吸循环风的风量备用系数（一般取1213），进风巷中无瓦斯涌出时取12，有瓦斯涌出时取13故18206回风Q掘Q通IKFX240112288M3/MIN18206胶辅运Q掘Q通IKFX240212576M3/MIN（4）按最低风速计算（工作面风量按最低风速V025M/S）Q掘60VS式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MINV工作面风量按最低风速V025M/SS掘进工作面巷道过风最大断面积3256M2Q掘202560S02560（32562688M3/MIN五、风机选型1、按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量Q吸Q掘I单位M3/MIN；Q吸局部通风机吸入风量，单位M3/MIN；风筒漏风系数，由下式计算LE百M漏风系数，取LE0002；I风机数量，回风为1，胶辅运为2L掘进巷道通风最大距离，取L1000M1020418206回风Q吸Q掘I102043781385M3/MIN；18206胶辅运Q吸Q掘I102043782770M3/MIN；2、风压计算根据风筒的总风阻R和通过风筒的平均风量Q计算局部通风机的工作风压HHRQ2RQ掘Q吸R6R100R100风筒百米风阻，800MM风筒取526NS2M8H4599PA一般要求柔性风筒的百米漏风率达到下表要求的数值根据以上计算，18206各掘进工作面需风量为385M3/MIN，设计选用FBDNO63系列矿用对旋式局部通风机两台，局部通风机功率为230KW，由于Q吸510M3/MIN,因此风机符合要求。风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为800MM，长度为10M一节，接风筒时使用风筒接口器并采用双反边接法。局部通风机技术特征如下FBDNO63型局部通风机技术性能参数型号风量/M3/MIN全风压/PA功率/KW转速FBDNO6324051040047752302900R/MIN六、按局部通风机实际吸风量计算工作面风量Q掘Q吸/式中Q掘工作面风量Q吸型号为FBDNO63/230KW的局部通风机实际吸风量为480M3/MIN风筒漏风系数，取125通风距离/米2002005005001000100020002000百米漏风率15103215Q掘480/125384M3/MIN七、按风速进行验算60025S掘Q掘604S掘式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MINS掘掘进巷道通风断面积M2掘进巷道允许风速025M/S4M/S故18206回风6002532522496385Q掘604（3252）3993618206胶运6002532562688385Q掘604（3256）4300818206辅运60025325240385Q掘604（325）3840八、确定系统供风量Q配134Q吸式中Q配工作面最低供风量Q吸型号为FBDYNO63/230KW的局部通风机实际吸风量为480M3/MIN所以18206回风顺槽供风量Q配134480643M3/MIN18206胶辅运顺槽供风量Q3/MIN九、风筒出口距工作面的距离根据公式L（45）S式中S巷道最大断面积；取1792可知L16922115M，根据我矿规定，取L16M即风筒出口距工作面迎头最大距离不超过16M。附18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段掘进通风系统示意图；第二节综合防尘系统一、综合防尘1、防尘供水管路的确定本次掘进工作面防尘用水量包括煤喷雾、煤洒水、风流净化水幕等用水量。根据18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段施工设计要求，使用DN114钢管即可满足工作面供水要求。且在DN114钢管每隔48M每根长6M，共8根安装一个进水三通，每隔1994M（33根管路4个供水三通）安装一个闸阀。在皮带机头和转载点接一个三通，用于喷雾洒水。过巷道需要制作顶龙门时，要求高度不低于28M。2、防尘系统地面副平硐辅运大巷8煤上分层辅运大巷18205辅运顺槽18205辅运顺槽/18205辅运顺槽2联巷18205辅运顺槽/18205胶运顺槽18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段工作面。1）18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段掘进工作面每隔48M安装一个进水三通，在施工过程中距掘进工作面迎头50M设置一道移动风流净化水幕，安装一个带闸阀的消尘三通。2）采煤机上设有内外喷雾，由供水管路通过DN25的高压胶管直接接在煤机水过滤器上，通过各处喷头降尘。3）破碎机、各转载点、皮带机头都设有喷雾降尘设施。皮带机头设一个DN25消尘管接头并安设DN25闸阀一个。3、综合防尘18206回顺II段/18206胶辅顺IIII段掘进工作面掘进时要使用湿式破煤、装煤洒水、净化风流、个体防护等综合措施。第三节防灭火1、工作面消防管路与防尘供水管路共用。2、煤机、梭车、破碎机、装载机和各配电点备有专用灭火器。3、机头硐室、移变硐室、油脂硐室、风机开关处分别设有一个沙箱和二台MFDZ8型干粉灭火器。灭火器不能失效，沙箱充沙量不少于沙箱体积的三分之二并备有沙袋。顺槽施工完毕必须将巷道的浮煤清净，必要时要铺盖岩粉。灭火器材配置情况详见下表表541灭火器配置情况表序号设备名称器材名称数量1连续采煤机干粉灭火器（MFDZ4型）1台2梭车干粉灭火器（MFDZ4型）1台3破碎机05M沙箱、干粉灭火器（MFDZ8型）沙箱1个、灭火器2台4装载机干粉灭火器（MFDZ4型）1台51部皮带机头05M沙箱、干粉灭火器（MFDZ8型）沙箱1个、灭火器2台6电滚筒机头05M沙箱、干粉灭火器（MFDZ8型）沙箱1个、灭火器2台7材料硐室05M沙箱、干粉灭火器（MFDZ8型）沙箱1个、灭火器2台8移变硐室05M沙箱、干粉灭火器（MFDZ8型）沙箱1个、灭火器2台9油脂硐室05M沙箱、干粉灭火器（MFDZ8型）沙箱1个、灭火器2台第四节瓦斯事故的预防1、加强通风管理，工作面及硐室按计划进行配风，且风速要符合要求。2、局部通风机由当班班组长负责管理，严禁随意停开。当检修、停电等原因需停风时，必须编制安全措施，报矿总工程师批准。临时停风必须向矿调度室汇报，并得到同意后方可进行，同时还应断电撤人和设置警标。长期停风区必须及时封闭。恢复通风前，必须检查瓦斯。瓦斯排放必须按编制的排放安全措施进行。3、对瓦检员加强管理，要求其必须坚守岗位，认真负责地检查瓦斯和填写记录，并按照规定的时间、地点、路线和次数检查，不得空班、漏检和假检，同时必须对所属区域的通风情况进行检查。4、加强通风设施的维护和管理，保证各种设施经常处于完好状态，凡不符合质量标准的、不完好的通风设施要及时维修。5、加强局部通风的管理和风筒的维护，杜绝循环风，并保证风筒末端距工作面的距离符合作业规程的规定。风筒吊挂平直，弯头设置符合要求。对风筒破口及接头漏风要及时处理。一台局部通风机不得同时向两个工作面供风。6、巷道贯通时，必须按照规程的规定编写严密的安全技术措施。贯通前，掘进距贯通点100米时，地测部门必须向矿总工程师汇报，并通知通风部门，出具贯通通知书给相关领导和部门。通风部门必须事先做好调整风流的准备工作，并对已停掘的被贯通巷道进行瓦斯、积水和顶板检查，严格执行贯通巷道有关瓦斯管理规定。贯通过程中，必须由矿通风部门派主管通风人员在现场指挥。贯通后必须由通风部门按规定立即调整通风系统、测定风量，防止因风流短路而发生瓦斯事故或缺氧事故。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后方可恢复工作。7、加强对职工的安全教育，严禁任何人进入停风区和在瓦斯超限区内作业。8、每一个下井人员必须携带好自救器，队长、班组长等人员入井时必须携带便携式瓦检仪。第五节“一通三防”有关标准必须保证工作面的通风系统完好可靠，否则不能开工。一、一般规定1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯积聚和瓦斯超限作业。2、临时停风地点，要立即断电撤人，并设置栅栏，揭示警标，汇报调度室。长期停风区必须在24小时封闭完毕。3、配合工作面瓦检员和生产准备队工作。4、使用维护好所辖区域的通风设施。5、入井班组长、队领导必须携带标校准确的便携仪。6、按规定安设防尘管路。胶带运输巷管路每隔50M设一个三通阀门，其它管路每隔100M设一个三通阀门或快速接头，阀门、扳手、手轮齐全，开启灵活。并要引出胶管，且胶管不得落地。7、掘进工作面距迎头150范围内安装净化水幕，皮带顺槽每500米安设一道水幕，其他顺槽每1000米安设一道水幕。巷道净化水幕封闭全断面，灵敏可靠雾化好，使用正常。8、皮带转载点、破碎机、皮带机尾安设喷雾，进行生产时，打开喷雾。9、建立定期冲洗巷道制度，按周期（每周冲洗一遍）定期冲刷巷道煤尘，无厚度超过2MM连续长度超过5M的积尘堆积，并要有定期冲洗巷道记录且记录可查。10、采掘工作面的采掘机械有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外）雾化程度好，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。11、工作面及巷道内浮煤矸厚度不超过100MM，工作面内浮煤平均厚度不超过30MM。12、井下作业人要要携带防尘口罩，生产时工作面人员戴上口罩。13、工作面挂设避在路线图，工作面所有人员熟悉避在路线。14、局部通风机的安装符合规程第128条及联系书的规定，不得使用一台风机同时向两个掘进工作面供风，预留盲巷不得超过6米，不发生循环风。15、对局部通风机实现“三专两闭锁”或选择性漏电保护，必须装有“双风机双电源”自动切换装置，要求每天有专人检查，每天切换风机1次，并有记录可查，断电范围符合规定。16、风机的运行管理，实行挂牌管理。有计划停风必须有专项通风安全措施，无计划停风除采取措施外及时汇报并协助追查原因。17、风机设备齐全，离底板高度大于03米，风机要安装消音器。18、风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，并保证瓦斯不超限，巷道风速符合规定。19、风筒接头要双反边每个节头上接口器，破口（手距风筒01M处感到不漏风），无反接头。20、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接过渡节，先大后小，不准花接。21、风筒吊挂平直，逢环必挂，穿越行车巷道时风筒下用皮带包裹。二、隔爆水棚（水袋）选型计算办法1、水棚的结构与选型18206掘进工作面断面为矩形巷道断面，根据井下实际生产现状等因素，设计18206掘进工作面选用水袋棚，即在巷道顶部悬挂水袋，根据煤矿安全规程规定18206工作面掘进隔爆水棚必须符合200KG/，水袋规格选用60L。2、水棚的布置与计算（1）、布置方式及架设要求水棚的布置方式为水棚架设高度不低于3米，距帮不小于100MM，棚距为12米，巷道内每隔200米吊挂1架隔爆水棚，棚区长度不小于20米。水袋棚的水袋采用横向悬挂式安装，棚组内的各排水棚的安装高度一致，水棚必须设置在巷道的直线段内。（2）水棚设置地点根据巷道长度，18206回风顺槽设置辅助隔爆水袋棚1组，18206胶运顺槽设置辅助隔爆水袋棚3组，18206胶运顺槽设置辅助隔爆水袋棚2组，具体计算如下18206回风顺槽NL/200304/200152架18206胶运NL/200458/200229架18206辅运NL/200431/2002155架（3）每组水棚计算量水棚水量计算GGS式中G总水量，LG每巷道需水量，L/取200L/S巷道断面，则每组总水量G回