郑州太古可口可乐饮料有限公司新增一条瓶装水生产线项目验收检测报告

编号YS201703002建设项目竣工环境保护验收监测表项目名称郑州太古可口可乐饮料有限公司新增一条瓶装水生产线项目委托单位郑州太古可口可乐饮料有限公司郑州市环境保护监测中心站二一七年五月十一日说明1、郑州市环境保护监测中心站是独立的法人实体，是国家法定的环境监测机构。2、监测报告必须由技术负责人签字，加盖监测单位“业务专用章”和骑缝章。3、本监测报告未经书面允许，不得部分复制。复制监测报告未重新加盖“业务专用章”无效。4、本监测报告涂改无效。5、对监测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内提出，逾期不予受理。6、本报告作为建设项目竣工环境保护验收必备报告，不得用于广告、商业宣传等活动。项目名称郑州太古可口可乐饮料有限公司新增一条瓶装水生产线项目承担单位郑州市环境保护监测中心站站长陈勇总工程师魏荣锋项目负责人朱靓报告编制人朱靓参加人员朱靓王四军喻建玲张喜凤张其翔钱素娟刘宏延宋泽斌余祖全王翀魏雪刚审核审定郑州市环境保护监测中心站地址郑州市中原中路71号邮政编码450007联系电话037167189980传真037167189700表1建设项目概况及验收监测依据、执行标准建设项目名称新增一条瓶装水生产线项目建设单位名称郑州太古可口可乐饮料有限公司项目主管部门建设项目性质新建改扩建技改项目内容新增一条瓶装水生产线项目；对现有生产线配套的“生产用水制备系统”进行改造，提高产水效率，并增设浓水回用设备。设计处理能力15万T/A实际处理能力15万T/A环评时间201612开工时间2017111投入试生产时间/现场监测时间20174172017418投资总概算9000万元环保投资概算15万元比例017实际总投资9000万元实际环保投资153万元比例017环评报告表审批部门郑州市环境保护局环评报告表编制单位河南省正德环保科技有限公司建设项目地点郑州市高新技术开发区科学大道68号验收监测依据1国务院令第253号建设项目环境保护管理条例2国家环境保护总局2001第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法3郑州太古可口可乐饮料有限公司新增一条瓶装水生产线项目环境影响报告表（报批版），河南省正德环保科技有限公司，2016年12月4郑州太古可口可乐饮料有限公司新增一条瓶装水生产线项目环境影响报告表（报批版）的批复意见，郑州市环境保护局，郑环审2016188号（附件1）5郑州太古可口可乐饮料有限公司新增一条瓶装水生产线项目验收委托监测通知单（附件2）验收监测标准标号、级别1废水污水综合排放标准（GB89781996）表4二级标准，其中化学需氧量（COD）150MG/L，五日生化需氧量（BOD5）30MG/L，悬浮物（SS）150MG/L，氨氮25MG/L，动植物油15MG/L，磷酸盐10MG/L，PH69城市污水再生利用景观环境用水水质（GB/T189212002）观赏性湖泊类水质标准，其中五日生化需氧量（BOD5）6MG/L，悬浮物（SS）10MG/L，氨氮5MG/L，总磷05MG/L，PH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准，其中化学需氧量（COD）50MG/L，五日生化需氧量（BOD5）10MG/L，悬浮物（SS）10MG/L，氨氮（以N计）5（8）MG/L，总磷05MG/L，PH692噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）表1中2类标准，其中昼间60DBA，夜间50DBA表2工程概况以及生产工艺1工程概况郑州太古可口可乐饮料有限公司是由太古集团控股，由郑州市食品总厂、中萃发展有限公司和北京中饮工贸公司三方合资兴建的大型中外合资饮料企业，是可口可乐（中国）饮料有限公司指定在河南地区生产和销售其品牌产品的特许瓶装厂。公司始建于1996年，位于郑州市高新技术开发区科学大道68号，东临金梭路，北临河南中富容器有限公司，西北侧处为郑州银鸽置业有限公司，西临中钢集团郑州金属制品研究院，南临科学大道。（地理位置图见附图1）郑州太古可口可乐饮料有限公司厂区原有4条生产线，其中1条为易拉罐灌装生产线，3条为塑料瓶灌装生产线，产品均为碳酸饮料，产品为可乐、雪碧、芬达。1条易拉罐线升级改造生产线2002年建成，2016年最后一次改造，产品规模3万T/A，通过郑州市环保局审批，2016年通过验收（郑开环验201640号）；1条塑料瓶（KHSPET）生产线1996年建成，2005年最后一次改造，产品规模66万T/A，2005年通过郑州高新技术产业开发区管理委员会审批，2007年通过验收（编号2007034）；1条塑料瓶（HFPET）生产线2006年建成，产品规模66万T/A，2006年通过郑州高新技术产业开发区管理委员会审批，2007年通过验收（郑高开建环验2007033号）；1条塑料瓶（新PET）生产线2015年建成，产品规模20万T/A，2015年通过郑州市环境保护局审批，2015年通过验收（郑开环验201547号）。郑州太古可口可乐饮料有限公司投资9000万元，在厂区一楼仓库东北角区域新增一条瓶装水生产线项目，生产规模为年产瓶装水15万T/A。本项目完成后全厂产品规模合计达到53744万T/A，其中碳酸饮料（可乐、雪碧、芬达）产量为38744万T/A，瓶装水产量为15万T/A。本项目新增的大部分设备位于联合车间一层现有原成品仓库，郑州太古可口可乐饮料有限公司通过内部场地调整，并合理增加产品周转频率，将联合车间一层现有成品仓库空置后作为瓶装水生产线生产车间和瓶坯车间、将联合车间一层瓶胚铁框储存间作为二级RO水处理车间。瓶装水生产线、水制备、空压站、瓶坯输送系统为新增，瓶装水生产线独立使用、不依托现有工程，其他仓库、公用工程、环保工程等均依托现有工程。（项目厂区总布置图见附图2、项目联合车间一层布置图见附图3）据企业相关负责人介绍，新增一条瓶装水生产线项目所需职工为20人，职工均从厂区现有4条碳酸饮料生产线上借调，不新增员工，年有效工作时间为300天，每天有效工作时间为24小时。该项目环境影响报告表由河南省正德环保科技有限公司于2016年12月编制完成，2016年12月通过郑州市环境保护局审批（郑环审2016188号）。2017年3月16日，郑州太古可口可乐饮料有限公司委托郑州市环境保护监测中心站对其新增一条瓶装水生产线项目竣工环保验收监测，接受委托后我站组织技术人员对该项目进行了现场勘察，根据项目现状、相关技术规范及郑州市环境保护局对该项目的环评批复编制了验收监测方案，并于2017年4月17日至4月18日进行了现场监测。依据现场检查、监测结果及项目环评及其批复编制了本验收监测表。瓶装水生产线项目主要建设内容见表21，建设内容与现有工程依托关系一览表见22，主要生产设备一览表见23。（详见附件3）表21项目主要建设内容一览表序号扩建项目具体内容1新增一条瓶装水生产线项目新建一条瓶装水生产线，生产线主要内容包括一套集吹瓶、灌装、加盖一体的吹灌旋一体机2套15T/HRO水系统（6号RO水系统、7号RO水系统）、1套15T/HRO浓水系统（8号RO浓水系统）配套的包装、码垛、空压系统等设施2对现有生产线配套的“生产用水制备系统”对现有3号RO浓水系统进行改造，增加18只反渗透膜，过滤截面面积增加一倍，其他维持不变，提高产水效率，改造后，1、2、3号RO水系统综合产水效率可由原先的85提升至进行改造，提高产水效率，并增设浓水回用设备90；将现有4、5号RO水系统产生的浓水排入本次新增8号RO浓水系统进行回收利用，改造后4、5号RO水系统综合产水效率可由原先的75提高至833。表22项目主要建设内容与现有工程关系一览表工程类别工程内容与本项目相关的内容与现有工程的关系主体工程瓶装水生产车间联合车间1F，利用原成品仓库区域建设1条瓶装水生产线厂房依托现有，生产线新建瓶胚车间联合车间1F，在利用原成品仓库改造为瓶胚车间，面积为590M2厂房依托现有二级RO水处理车间联合车间1F，利用原有瓶胚铁框储存间改造为二级RO水处理车间，新6、7号RO水系统及8号RO浓水系统，瓶胚铁框储存区域调整至瓶胚车间内厂房依托现有瓶胚输送间在现有瓶胚输送间新增一套瓶胚输送系统厂房依托现有，瓶胚输送系统新建仓库瓶装水成品仓库依托厂区联合车间北侧成品库依托现有辅助工程空压站在二级RO水处理车间北侧建设空压站新建供电用电依托厂区现有，引自高新区供电电网依托现有供水用水依托厂区现有，由郑州高新技术产业开发区自来水公司供给依托现有公用工程排水项目排水依托厂区内现有排水系统。厂区内雨污分流，雨水排入高新区雨水管网进入贾鲁河。废水进入现有工程厌氧好氧联合处理法污水处理系统，处理达标后进入五龙口污水厂依托现有废水治理项目污水处理依托厂区现有厌氧好氧联合处理法污水处理系统。依托现有噪声治理厂房隔声、减震基础新建环保工程固废治理依托现有废品房（面积约为190M2，位于厂区东北角）、危废暂存间（面积约为30M2，位于厂区东北角）、污泥池（容积约为4M3，位于厂区污水站西南侧）依托现有表23项目主要生产设备一览表序号设备名称型号/规格数量单位（台/套）备注（位置及用途）1一条瓶装水生产线15T/HRO水系统2套每套系统各一个沙缸、一个碳缸、两级反渗透，位于二级RO水处理车间，备注为6、7号RO水系统11RO水系统（6、7、8号）15T/HRO浓水系统1套仅含一级反渗透，位于二级RO水处理车间，备注为8号RO浓水系统12臭氧发生器OZMA0170/H1套单独配抽风，单独隔间位于二级RO水处理车间内部13吹灌旋一体机CBEAQUABLOC24/72301套具体为吹瓶机、灌注机、封盖机各一台，机器自带密封罩，位于瓶装水生产车间14液氮加注系统CD2KS1套液氮加注，位于瓶装水生产车间15打码机C350S1台瓶身打码，位于瓶装水生产车间内北侧包装区域16FGIHEUFTSPECTRUMVX1台残次满瓶剔除（分拣）系统，位于瓶装水生产车间内北侧包装区域17贴标机CONIROLL72018ED1套贴标，位于瓶装水生产车间内北侧包装区域，周围有隔音安全门18纸箱包装机WP8001套全纸箱包装机，位于瓶装水生产车间内北侧包装区域19箱号喷墨机941011G1台整箱打码，机器整体密封，位于瓶装水生产车间内北侧包装区域110塑膜包装机VEGAS50/2C1套全自动热收缩膜包装机，位于瓶装水生产车间内北侧包装区域111缠绕机HELIXHS301套缠绕膜机，位于瓶装水生产车间内北侧包装区域112码垛机PERSEUSHM2C1套全自动高位码垛机，位于瓶装水生产车间码垛区域113垛码贴标机26301台整垛贴标，位于瓶装水生产车间码垛区域114压缩空气系统ZD2300VSD1套用于吹瓶，高压室单独隔间，自带消音设备，位于空压站115氮气储存罐20T1套位于东雨棚116瓶胚输送系统/1套位于瓶胚输送间2现有生产线“生产用水制备系统”改造21膜壳/3个每个膜壳配套6只反渗透膜22管道/若干个23阀门/若干个/2工艺流程该项目主要新增一条瓶装水生产线及其辅助设施，另外对厂区内部分公用设施也进行了升级，进一步降低资源使用量、提高清洁生产水平。该项目的建设内容主要包括（1）新增一条瓶装水生产线项目利用现有联合车间一层仓库部分区域新增一条瓶装水生产线，年产瓶装水15万吨。具体为新增一条瓶装水生产线，主要为吹灌旋一体机；新增2套15T/HRO水系统（6、7号RO系统）、1套15T/HRO浓水系统（8号RO浓水系统）；新增配套的码垛、包装、空压系统等。（2）现有水制备系统升级改造工程，具体为经建设单位RO水处理车间RO水系统负责人介绍，目前1号、2号RO水系统规格均为进水54T/H，出水为40T/H，1号、2号RO水系统合计产生浓水为28T/H。3号RO浓水系统现状设计进水32T/H，操作压力为16BAR，加压泵流量为30T/H，配置18只反渗透膜，实际进水为28T/H，目前由于反渗透膜数量较少，额定过滤截面面积较小为61036M2，因此，3号RO浓水系统现状出水为12T/H。本次改造3号RO浓水系统增加18只反渗透膜，其他辅助设备及操作压力维持不变，增加了过滤截面面积，改造后过滤面积为122071M2，提高了3号RO浓水系统的产生效率，改造完成后3号RO浓水系统设计进水为32T/H，出水为224T/H。因此，本次改造可以将1、2、3号RO水系统的综合产水率由85提升至90。（3）将4、5号RO水系统产生的浓水引入本次项目新增8号RO浓水系统进行回收处理，进一步提高水资源的利用率，4号、5号RO水系统综合产水率由75提高至833。21二级RO水处理车间RO水制备工艺简述二级RO水处理车间共计设置2套15T/H的RO水系统（6、7号RO水系统）和一套15T/HRO浓水系统（8号RO浓水系统）。其中6、7号RO水系统每套系统各包含一个砂缸、一个炭缸、二级反渗透膜；8号RO浓水系统仅包括一级反渗透膜。自来水分别经6、7号RO水系统的石英砂砂缸、活性炭炭缸分别进行砂虑、炭滤，而后进行一级反渗透、二级反渗透，产生为二级RO水。二级RO水与O3混合进行杀菌，最终以瓶装水原料水形式储运于水罐内，经泵送至瓶装水生产线。6、7号RO水系统制水过程产生的浓水进入8号RO浓水系统，经一级反渗透后，浓水排入污水处理站处理，8号RO浓水系统产生的RO水返回6号、7号RO水系统源头。经咨询厂区水处理部门技术负责人，本项目新增6号、7号、8号RO水系统综合产水率为80。二级RO水处理车间RO水制备工艺产污环节流程图见图1。图1二级RO水处理车间RO水制备过程及产污环节流程图22新增一条瓶装水生产线工艺简述图2新增一条瓶装水生产线生产工艺及产污环节流程图新增一条瓶装水生产线生产工艺及产污环节流程见图2。外购瓶胚，瓶胚经瓶胚输送系统进行整理进入吹瓶机，首先采用自然风进行吹扫，再次经高压热风进行吹瓶，吹瓶温度约为110，吹瓶成型后经间接冷却，冷却介质为RO水。吹瓶过程中瓶体合格率为9965。合格PET新瓶直接进行灌装RO水，灌装到标准量后通过液氮加注系统加注液氮，之后进行封盖。其中项目瓶胚免洗，瓶盖采用RO水清洗。封盖后的瓶装水半成品经激光打印生产日期，经FGI系统剔除不合格产品（水量上不合格、盖子的歪斜）（FGI过程的不合格率约为001），然后采用标签机进行贴瓶身标签。标签外购，厂区不进行生产。外包装瓶装水包装分为纸箱包装和塑膜包装两种形式，分别采用纸箱包装机及塑膜包装机完成。码垛瓶装水经外包装后经码垛机进行码垛，贴码垛标签，即可入库。表3污染源及污染治理设施1废水本项目运行过程中产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要包括二级RO水处理车间RO水系统产生的废水；吹瓶冷却系统产生的冷却废水；瓶盖清洗废水、托盘清洗废水；瓶装水生产线及配套设施CIP清洗废水；瓶装水生产线设备外表面清洗废水；瓶装水生产车间地面冲洗废水；不合格产品等。该项目完成后总厂区职工人员不变，不新增员工，原有职工600人，均不在厂内住宿，仅在厂内就餐。生活污水均进入厂区污水处理站进行处理。项目废水经厌氧好氧联合处理法污水处理系统处理后，部分废水由污水处理系统的二沉池排至厂区中水处理系统进行深度处理，中水回用20以上用于厂区冲厕和莲湖湿地公园，其余处理后废水经市政污水管网排入五龙口污水处理厂处理。厂区污水处理站有1套厌氧好氧联合处理法污水处理系统（设计处理规模1500M3/D）、1套IC接触氧化法污水处理系统（备用，污水处理站维修期间使用，设计处理规模400M3/D）和1套中水处理系统（设计处理规模700M3/D）。污水处理系统及中水回用处理系统处理工艺流程图见图3，图4，图5。生产废水集水井格栅隔油池均衡池厌氧池曝气池二沉池压滤机废水总排口生活污水鼓风机沼气沼气燃烧器污泥回流污泥压滤液回流干化污泥外运水处理车间废水碱液、尿素图3厌氧好氧联合处理法污水处理系统工艺流程图污泥至垃圾池生产废水集水井格栅隔油池均衡池IC反应器接触氧化池斜管沉淀池压滤机废水总排口生活污水鼓风机污泥回流污泥压滤液回流干化污泥外运碱液、尿素图4IC接触氧化法污水处理系统工艺流程图二沉池缓冲池BAF池砂滤器消毒池加压泵莲湖湿地等反洗水至均衡池反洗水至均衡池消毒剂鼓风机厂区回用点加压泵市政回用管网图5中水处理系统工艺流程图2固体废物该项目产生的固体废物包括一般固废和危废，一般固废主要为废塑料瓶、废瓶盖、废包材、废石英砂、废活性炭、污泥；危废主要包括废化验液、废机械油。其中，废塑料瓶及盖子、废包材等集中收集后暂存残存于废品房，由废品回收公司回收（废品收购承包合同见附件4）；水处理过程中产生废石英砂、废活性炭、污水处理站产生的污泥经板框压滤机压滤后与生活垃圾收集于垃圾池作为生活垃圾由委托环卫部门定期清运（生活垃圾委托转运合同见附件5），其中餐厨垃圾由郑州侨联生物能源有限公司进行处理（详见附件6）。废化验液、废矿物油委托河南天辰环保科技股份有限公司处置（2017年河南省危险废物处置合同书见附件7、2016年河南省危险废物处置合同书及危废转移联单附件8）。3噪声本项目主要噪声源为新增空气压缩系统、吹旋盖一体机、码垛机、塑膜包装机、纸箱包装机等设备运行噪声；采取加装基础减振、隔声、消声等措施以降低噪音。4废气该项目升级改造后项目所在厂区职工人员不变，不新增员工，厂区现有职工600人，均不在厂内住宿，仅在厂内就餐。食堂油烟经复合式离子静电油烟净化器净化后外排（复合式离子静电油烟净化器检测报告详见附件9）。表4验收监测概况对项目环评报告表的主要审批意见1项目产生的废水主要为瓶装水生产线清洗废水、RO水制备废水等生产废水，经厂区现有厌氧好氧联合处理法污水处理站进行，处理后的废水中主要污染物浓度应满足污水综合排放标准（GB89781996）表4二级标准的要求。其中一部分污水处理站出水再经厂区现有中水处理系统进行深度处理后，满足城市污水再生利用景观环境用水水质（GB/T189212002）观赏性湖泊类水质标准和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A的相关要求，回用于厂区冲厕和莲湖湿地。污水处理站另一部分出水在厂区总排口排放，通过市政污水管网排入五龙口污水处理厂作进一步处理，最终进入贾鲁河。2高噪声设备采取减振、车间隔声和消声措施后需满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准的限值要求。3各类固废要分类收集，分类处置。废塑料瓶及盖子、废包材、废石英砂及废活性炭集中收集后暂存于废品房，定期外卖；污泥经压滤机处理后集中暂存于污泥池中，定期委托环卫部门清运。废化验液、废矿物油委托河南天辰环保科技股份有限公司集中处理。4主要污染物排放总量应严格按照郑州市环境保护局分配指标落实（项目编号4101001210）监测点位及频次本次验收监测对厂区废水总排口、中水回用排口及厂界噪声进行监测。废水厂区废水总排口PH、COD、BOD5、氨氮、悬浮物、动植物油、磷酸盐中水回用排口PH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷连续2天，4次/天噪声东、南、西、北厂界噪声等效声级昼、夜间各1次，连续2天监测分析方法及使用仪器序号监测项目方法来源分析方法使用仪器检出限或最低检出浓度1PHGB692086玻璃电极法HI4222PH计/2悬浮物GB/T119011989重量法ML204电子天平6MG/L3CODGB119141989重铬酸盐法加热回流装置10MG/L4BOD5HJ5052009稀释与接种法生化培养箱05MG/L5氨氮HJ5352009纳氏试剂分光光度法TU1901型紫外可见分光光度计0025MG/L6动植物油HJ6372012红外分光光度法ET1200红外测油仪004MG/L7磷酸盐GB1189389钼酸铵分光光度法TU1901型紫外可见分光光度计001MG/L8总磷GB1189389钼酸铵分光光度法TU1901型紫外可见分光光度计001MG/L9厂界噪声GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准AWA6228噪声统计分析仪/监测工况本次验收监测期间，瓶装水生产线负荷见表41，全厂生产线（1条为易拉罐灌装生产线，3条为塑料瓶灌装生产线）生产负荷见表42。生产日报表详见附件10表41验收监测期间瓶装水生产线生产负荷一览表监测时间设计产量（T/D）实际产量（箱/天）实际产量（T/D）负荷（）201741750037802498986998201741850032214425225850表42验收监测期间全厂生产负荷一览表监测时间设计产量（T/D）实际产量（箱/天）实际产量（T/D）负荷（）20174171792194955200363111820174181792162439160593896由表41、表42可知，验收监测期间，该瓶装水生产线负荷均为998、850，全厂生产负荷为1118、896。表5验收监测结果与分析1废水监测（1）厂区总排口废水污染物排放监测结果验收监测期间，总排口废水污染物排放监测结果见表51。表51厂区总排口废水污染物监测结果表单位MG/L（PH无量纲）监测时间COD氨氮BOD5动植物油悬浮物PH磷酸盐1300697未检出68350481600715未检出未检出8370461400656未检出782904320174171200735未检出未检出834041日均值1400706未检出未检出83404422009210未检出未检出8310431900879未检出未检出8350491900978未检出7842047201741820009310未检出未检出837047日均值2000929未检出未检出836046二日均值1700818未检出未检出835045污水综合排放标准表4二级标准限值1502530151506910达标评价达标达标达标达标达标达标达标注悬浮物、动植物油检出限分别为6MG/L、004MG/L由表51知，验收监测期间，本项目外排废水中PH测定值及COD、BOD5、悬浮物、动植物油、氨氮、磷酸盐日均浓度最大值均符合污水综合排放标准GB89781996表4二级标准限值要求。（2）中水回用排口污染物排放监测结果中水回用排口污染物监测结果见表52。表52中水回用排口污染物监测结果单位MG/L（PH无量纲）监测时间COD氨氮BOD5悬浮物PH总磷1100834未检出8440081300853未检出8370061200794未检出83900620174171000774未检出842006日均值1200814未检出8400061100944未检出8430071300974未检出8390061201023未检出83800720174181001043未检出844007日均值1200994未检出841007二日均值1200904未检出840006GB/T189212002观赏性湖泊类水质标准/56106905GB189182002一级A标准50510106905达标情况评价达标达标达标达标达标达标注悬浮物检出限为6MG/L由表52知，验收监测期间，本项目中水回用排口中PH测定值及COD、氨氮、BOD5、悬浮物、总磷日均浓度最大值均符合城市污水再生利用景观环境用水水质GB/T189122002观赏性湖泊类水质标准及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准限值要求。2噪声监测项目厂址东临金梭路，北临河南中富容器有限公司，西北侧处为郑州银鸽置业有限公司，西临中钢集团郑州金属制品研究院，南临科学大道。2017年4月17日、4月18日对该项目四厂界噪声进行了监测，昼、夜间监测1次，测量项目为等效连续A声级。监测结果见表53。表53厂界噪声监测结果一览表单位DBA由表53知，验收监测期间，该项目四厂界昼、夜间噪声监测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准限值要求。4污染物总量控制指标瓶装水生产线依托部分现有工程，无法单独计算该项目主要污染物COD、氨氮年排放量，故根据验收监测结果，计算该项目所在厂区污水处理站排水（经市政管网排入五龙口污水处理厂）及用于莲湖湿地公园的中水中主要污染物COD、氨氮年排放量，具体见表54。表54主要污染物排放总量一览表化学需氧量（COD）氨氮废水种类排放量（T/D）浓度（MG/L）排放量（T/A）浓度（MG/L）排放量（T/A）污水排放量25817131600810006污水回用量（去莲湖）46512167400900013合计723/2990/0019注1废水排放量按照企业提供的4月14日4月20日全厂正常运行时的污水排放量平均值计算、浓度按验收监测期间二日平均值计算（污水排放量见附件11）；2污水回用量包含莲湖和厂区内回用两部分（厂区内回用量50T/D）；3运行时间按300D/A计。根据验收监测期间数据计算得出，该项目所在厂区全厂主要污染物COD、氨氮排放量分别为2990T/A、0019T/A，均满足郑州市环境保护局分配指标要求296948T/A，46887T/A（项目编号4101001210），不需要新增预支增量。监测项目昼间等效声级夜间等效声级监测时间监测地点2017417201741820174172017418东厂界55544948北厂界51504848西厂界54554949南厂界5757排放限值排放限值GB123482008表1中2类标准限值6050达标情况达标达标表6环保检查结果环评审批（郑环审2016188号）要求项目建设落实情况检查结果项目产生的废水主要为瓶装水生产线清洗废水、RO水制备废水等生产废水，经厂区现有厌氧好氧联合处理法污水处理站进行，处理后的废水中主要污染物浓度应满足污水综合排放标准（GB89781996）表4二级标准的要求。其中一部分污水处理站出水再经厂区现有中水处理系统进行深度处理后，满足城市污水再生利用景观环境用水水质