机械搅拌式反应釜设计说明书

学科过程设备设计说明书题目机械搅拌式反应釜设计说明书姓名学号XXXXXXXXXX电话XXXXXXXXXXXXXXX院系机械与汽车工程学院专业过程装备与控制工程XXXX班指导教师XXXXXXXXXXXXXXXXX机械搅拌式反应釜设计说明书摘要夹套反应釜分罐体和夹套两部分，主要有封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要有电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。本课程设计题目是夹套反应釜，该设备是由筒体、夹套、搅拌轴、减速器和电动机等组成。本设计详细的论证了筒体直径、筒体厚度、筒体的高度设计，材料的选择以及强度、稳定性校核。本设计还涉及到夹套的选择，夹套厚度的计算；从多个角度分成十章分别对釜体厚度、釜体封头以及电机的选择，机架的设计，以及对应的凸缘、联轴器的选择方面做了详细的介绍。本设计中还对法兰、管法兰的选取做了详尽的介绍。本设计选用的是皮带传动，设计中对皮带的选择做了详尽的介绍。设计中参数选取恰到好处，不仅满足了设备的设计要求，而且使设备的操作弹性变大，运行质量得到了保证。关键词夹套反应釜；搅拌轴；夹套；封头；皮带轮；联轴器；法兰压力容器；设计ABSTRACTJACKETEDREACTORTANKANDJACKETEDTWOPARTS,MAINLYCONSISTSOFCYLINDERHEADANDMOREFORTHEMEDIUMANDLOWPRESSUREVESSELSTIRRINGDEVICEOFSTIRRERANDSTIRRINGSHAFT,ITSFORMISUSUALLYBYTHEPROCESSANDDECIDESETOFDRIVEDEVICE,TRANSMISSIONDEVICEISMAINLYINCLUDEMOTOR,REDUCER,COUPLINGANDTHESHAFT,ETCSHAFTSEALINGDEVICEFORDYNAMICSEAL,GENERALLYUSESMECHANICALSEALSORPACKINGSEALTHEMWITHTHEPEDESTAL,MANHOLE,PROCESSTOOKOVER,SUCHASTHEATTACHMENTSFORMACOMPLETESETOFREACTIONKETTLETHISCOURSEDESIGNTOPICISJACKETEDREACTIONKETTLE,THEDEVICEISCOMPOSEDOFBARREL,JACKET,ANDSTIRRINGSHAFT,GEARREDUCERANDMOTOR,ETCTHISDESIGNDETAILEDDEMONSTRATESTHECYLINDERDIAMETER,CYLINDERTHICKNESS,THEHEIGHTOFTHECYLINDERDESIGN,MATERIALSELECTION,STRENGTHANDSTABILITYCHECKINGTHISDESIGNINVOLVESTHECHOICEOFTHEJACKET,THEJACKETTHICKNESSCALCULATIONDIVIDEDINTOTENCHAPTERS,RESPECTIVELYFROMMULTIPLEANGLESOFTHEKETTLEBODYTHICKNESS,KETTLEBODY,HEAD,ANDTHECHOICEOFMOTOR,THEDESIGNOFTHEFRAME,ASWELLASTHECORRESPONDINGFLANGE,THESELECTIONOFCOUPLINGISINTRODUCEDINDETAILTHISDESIGNALSODETAILTHESELECTIONOFFLANGE,PIPEFLANGEISINTRODUCEDINTHEDESIGNOFTHISDESIGNISSELECTIONOFBELTTRANSMISSION,THESELECTIONOFBELTMADEDETAILEDINTRODUCTIONSELECTINGPROPERDESIGNPARAMETERS,NOTONLYMEETSTHEDESIGNREQUIREMENTSOFTHEEQUIPMENT,ANDMAKETHEEQUIPMENTISLARGEELASTICITYOFOPERATION,RUNNINGQUALITYGUARANTEEKEYWORDSJACKETEDREACTORSTIRRINGSHAFTJACKETHEADTHEPULLEYCOUPLINGPRESSUREVESSELFLANGEDESIGN目录0绪论4第一章夹套反应釜设计的有关内容5第二章罐体几何尺寸计算621确定筒体内径622确定筒体尺寸623确定筒体高度624夹套的几何尺寸计算625夹套反应釜的强度计算7251强度计算的原则及依据7252内筒及夹套的受力分析8253计算夹套筒体、封头厚度8254计算内筒筒体厚度8255确定内筒封头厚度9256带折边锥形封头壁厚的设计9第三章反应釜釜体及夹套的压力试验1131釜体的水压试验11311水压试验压力的确定11312水压试验的强度校核11313压力表的量程、水温及水中浓度的要求11CL32夹套的水压试验11321水压试验压力的确定11322水压试验的强度校核11323压力表的量程、水温及水中浓度的要求12CL第四章反应釜的搅拌装置1341推进式搅拌器的选取和安装1342搅拌轴设计1343搅拌轴强度校核1444搅拌抽临界转速校核计算1545联轴器的型式及尺寸的设计15第五章反应釜的传动装置与轴封装置1651电动机的选用1652减速器的选用和设计1653带传动减速机的设计1854机架的设计与选用1855反应釜的轴封装置设计18第六章反应釜其他附件2061设备法兰2062支座2063手孔和人孔2064设备接口20641接管与管法兰20642补强圈20643液体出料管和过夹套的物料进出口20644固体物料进口的设计2165视镜21第七章焊缝结构的设计2271釜体上的主要焊缝结构2272夹套上的焊缝结构的设计22鸣谢24参考文献250绪论反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。应采用高分子复合材料搪瓷修补剂修复搪瓷釜，搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外内盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。第一章夹套反应釜设计的有关内容11夹套反应釜的总体结构搅拌容器常被称作搅拌釜，当做反应器用时，称作搅拌釜式反应器，简称反应釜。反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。反应釜由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由筒体和封头组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封和填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。12夹套反应釜设计内容和步骤夹套反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的，设计依据是工艺提出的要求和条件。工艺条件一般包括釜体容积、最大工作压力、工作温度、介质及腐蚀性、传热面积、搅拌型式、转速、功率、工艺接管的尺寸及方位等。在阅读了设计任务书后，按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。（1）总体结构设计根据工艺要求并考虑制造、安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式，如封头型式、传热面积、搅拌类型、传动型式、轴封和各种附件的结构形式。（2）容器的设计其主要内容有根据工艺参数确定各部分几何尺寸；考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；对罐体、夹套等进行强度和稳定性计算、校核。（3）搅拌轴设计根据搅拌器类型确定相关位置和尺寸。（4）传动系统设计包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座及底座设计等。（5）选择轴封选择并确定轴封及相关零部件。（6）绘图包括装配图、部件图和零件图。如采用标准零、部件，写出标准号及标记，不必绘图。（7）编制技术要求提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。采用标准技术条件和可标注文件号。第二章罐体几何尺寸计算21确定筒体内径由工艺条件给定容积V15，筒体内径D1按式进行估算3M11675M314IVD圆整取D11200MM22确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，封头内径与筒体内径相同DN1200MM,查表得总深度H325MM，直边高度H25MM，内表面积,容积V2651MFK3540M23确定筒体高度反应釜容积V通常按下封头和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度按1H照式22计算并进行圆整。221VHH式中封头容积，M；HV1米高筒体容积，M/M。查表得，131M3H25401101M1HH圆整取，H1200MM24夹套的几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构。夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面要求而定。夹套的内径可根据2D筒体内径选取。DD1001300MM121表22夹套内径与筒体内径关系DJ/MM500600700180020003000DJ/MMDI50DI100DI200夹套下封头型式同罐体封头，其直径与夹套筒体相同。2D夹套高友传热面积决定，不能低于料液高。2H填料系数取080。夹套高按式（23）估算2H083598M（23）1VH取1000M2H传热面积计算夹套所包围的罐体表面积一定要大于工艺要求的传热面积。筒体表面积10377377（24）21MF筒2传热面积为3771655254252M25夹套反应釜的强度计算251强度计算的原则及依据强度计算应考虑以下几种情况。（1）圆筒内为常压外带夹套时当圆筒公称直径DN600MM时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计；（2）圆筒内为真空外带夹套时当圆筒公称直径DN600MM时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力01MPA）圆筒设计，其余部分按真空设计；当圆筒公称直径DN600MM时，全部筒体按外压（指夹套压力01MPA）圆筒设计；（3）圆筒内为正压外带夹套时当圆筒公称直径DN600MM时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。当圆筒公称直径DN600MM时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中最大值。252内筒及夹套的受力分析工艺提供的条件为釜体内筒中工作压力为025MPA，夹套内工作压力03MPA。则夹套筒体和夹套封头为承受035MPA内压；而内筒的筒体和下封头为既承受025MPA内压，同时又承受035MPA外压，其最恶劣的工作条件为停止操作时，内筒无压而夹套内仍有蒸汽压力，此时内筒承受053MPA外压。253计算夹套筒体、封头厚度夹套筒体与内筒的环焊缝，因无法探伤检查，故查取，从安全计085夹套上所有焊缝均取，封头采用由钢板拼制的标准椭圆形封头，材料085均为Q235A钢。夹套厚度计算如下0623662MMD2121034082585CTPDCM269X夹套封头厚度计算如下0623614MMD212103408251058513CTCPDMX269X圆整至钢板规格厚度并查阅封头标准，夹套筒体与封头厚度均取为5MM6N254计算内筒筒体厚度内筒所有焊缝均取，850承受02MPA内压时筒体厚度062358MMD11212308249285CTPDCM69X承受035MPA外压时筒体厚度为简化起见，首先假设8,则82654MM0NM17E由于夹套顶部距容器法兰实际定位166MM，因此内筒体承受外压部分的高度为H166MM。并以此决定及之值。0DLE12002X51210MM01232130ND1000325/3110833MM21058MLHH因此1108/12100915；1210/542240389013237E由图查得A00006，再查图，得B89，则许用压力可计算如下04MPA03MPA0605831327EBPMPAD所以，当名义厚度为8MM时，能满足稳定要求。由于筒体既可能承受内压，又可能承受外压。因此筒体壁厚应选取二者中之大值，即确定筒体厚度为8MM。255确定内筒封头厚度承受025MPA内压062353MMD112102308249205851CTCPDMX9X承受035MPA外压设8MM，则82654MM，而MN7E00006202069137EA4X查图得B91，则045MPA03MPA0602391327EBPMPAD4X满足稳定要求256带折边锥形封头壁厚的设计考虑到封头的大端与夹套筒体对焊，小端与釜体筒体角焊，因此取封头的壁厚与夹套筒体的壁厚一致，即8MM。结构如下图6NM第三章反应釜釜体及夹套的压力试验31釜体的水压试验311水压试验压力的确定水压试验的压力TTP251（31）MPAPT30251312水压试验的强度校核水压试验的应力3488（32）ETDP21145210X3AMPS79890液压强度足够。ST1313压力表的量程、水温及水中浓度的要求CL压力表的最大量程220275055P表TPPA水温15水中浓度25CL/MGL32夹套的水压试验321水压试验压力的确定水压试验的压力TTP251（33）MPAPT43702322水压试验的强度校核水压试验的应力4883（34）ETDP2245210X37MPA98179S液压强度足够20TS323压力表的量程、水温及水中浓度的要求CL压力表的最大量程22041250825P表TPMPA水温15水中浓度25CL/MGL第四章反应釜的搅拌装置在反应釜中，为增加反应速率、强化传质或传热效果以及加强混合等作用，常装设搅拌装置。搅拌装置由搅拌器、轴及其支承组成。搅拌器的型式主要有桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。设计任务书要求的为桨式。41推进式搅拌器的选取和安装推进式搅拌器多为三叶式，按旋向不同分为左旋式和右旋式。推进式搅拌器常单层安装，一般安装在与下封头焊缝等高的位置上。它与轴的连接是通过轴套用平键或紧定螺钉固定，轴端加固定螺母。为防螺纹腐蚀可加轴头保护帽。按照设计要求选用一层推进式搅拌器，桨叶旋向为左旋，其主要尺寸如下如下图40,JDM50,D19M42搅拌轴的设计搅拌轴通常既承受转矩又承受弯矩，一般先按转矩初估最小轴径，然后根据轴上零件的安装和定位及轴的制造工艺等要求进行轴的结构设计，最后按第三强度理论进行弯扭强度校核。结构设计时要注意，确定的搅拌轴的直径需要圆整到标准直径系列。对于转速200R/MIN的，还要进行临界转速的校核。（1）材料上轴选用常用材料45号钢。（2）结构V带传动的上轴一端（第1段）安装有大带轮，另一端安装刚性联轴器，带轮和联轴器均采用平键传动，考虑带轮和联轴器的轴向定位，均加有轴肩，并在轴端采用挡圈轴向固定。上轴采用一对角接触轴承做支点（第3段），轴承两端（第2段和第4段）装有轴承压盖，并采用毡圈密封防尘。（3）确定最小轴径由于轴上主要受转矩，故按转矩初估最小轴径，有334128250PDAMN轴上开有两个键槽，轴径扩大并圆整后为40MM。（4）由结构确定其它各段轴径带轮和联轴器轴向定位的轴肩，245DM取轴端挡圈公称直径为50MM。根据带轮的设计，带轮毂孔的长度为，60L为了保证轴端挡圈只压在带轮面上而不压在轴的端面上，轴的长度应取略短些，取。带轮和联轴器的连接用平键，查表选用平键12856带轮和159LM联轴器与轴的配合选用R8。（5）轴承选取轴承同时承受径向力及轴向力的作用，转速较高，轻载荷，可选用角接触轴承；考虑其安装与调整，采用正装方式。初选轴承为7210C，查表，其尺寸为509020。确定第三段轴径，轴的长度，350DM319LM轴承采用轴肩定位，第4段的轴径为。考虑轴承的密封和固定，第46L2段轴上装有轴承盖，可选用旋转轴唇型密封圈。轴与轴承内圈采用过渡配合，取其直径尺寸公差为K6。轴承的轴向距离按搅拌釜支承条件确定。搅拌轴与上轴采用刚性联轴器连接，把两轴当作一个整体进行设计和校核。43搅拌轴强度校核1轴的受力分析如下图压紧力，1543QFN802154397BQACFN8043272CAB2轴的剪力和弯矩图如下（3）轴的扭矩为495015280PTNMN（4）因轴单向转动，可认为扭矩为脉动循环变化，故折合系数，0661286（5）所以危险截面B处的当量弯矩为22159EBMTNM（6）计算危险截面B处的轴径如下3331020EBBD又知该处轴径为50MM，轴的强度满足要求。44搅拌抽临界转速校核计算搅拌轴上装有搅拌器，往往由于结构不对称、加工安装有误差等原因，使回转中心离开其回转轴线而产生回转离心力，使轴受到周期性载荷干扰。当周期载荷和频率与搅拌轴的自然频率接近时，轴便发生剧烈运动，该现象为轴的共振，产生共振时搅拌轴达到其临界转速。搅拌轴的转速为，应作临界转速校核。该搅拌250/MIN/IRR轴上装有一层搅拌器，其一阶转速为12130CEIGNWLB经校核，满足要求。1758CN45联轴器的型式及尺寸的设计根据相关设计要求，联轴器采用凸缘刚性联轴器，其轴孔的尺寸为，40M其相关尺寸见部件图。联轴器与轴之间采用A型平键连接，关于键的校核下文将给出。第五章反应釜的传动装置与轴封装置反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。传动装置一般包括电动机、变速器减速机、联轴器、搅拌轴（传动轴）、机架、安装底盖及凸缘法兰等，当搅拌轴较长时，为加工和安装方便，常将搅拌轴分段制造。反应釜传动装置的设计内容一般包括电动机的选型、变速器（减速机）的选型或设计；轴的支承条件的确定、轴上零件的选型及轴的设计；机架和底座选用和设计等。如下图51电动机的选用搅拌设备通常采用电动机驱动。确定电动机型号应根据搅拌轴功率、安装形式和周围工作环境等因素确定。最常用的为Y系列全封闭自扇冷式三相异步电动机。根据设计要求选用Y160（B3）型号的电动机。52减速器的选用和设计由于立式反应釜转速通常较低，因而电动机多与变速器组合使用，有时也采用变频器直接调整。釜用立式减速机主要类型有摆线针轮减速机、齿轮减速机和带传动减速机三大类。课设中采用带传动减速机。下面将进行带传动减速机的具体设计。53带传动减速机的设计带传动电动机的特点是结构简单，制造方便，价格低廉，能防止过载，噪声小，但不适用于防爆场合。带传动减速机有普通V带、窄V带、同步带等形式，这里采用普通V带。采用P系列单级带传动减速机，输出功率为4KW，传动比为，输出轴3I转速为，单向传动。250/MINR（1）计算功率CP电机功率，转速，从动轴转速为，查表4KW1720/MINNR250/MINR工况系数，故12AK48CAPKKW（2）选取普通V带型号根据，查表确定选用A型带。148,70/INCKWNR（3）确定小带轮和大带轮基准直径12,D查表取，则1,DM270149325M查表取直径系列值450，则大带轮转速为2401227102495/MINNR其误差绝对值小于5，故允许。（4）验算带速皮带速度为，在134720157/606DNVMS范围内，所以带速合适。5/2/MS（5）确定带长和中心距初步选取中心距560，带长为60AM2X560X1404502089221123144012600759426DLM5X）（查表选用基准长度0DL计算实际中心距22121122288034003408401561LDDDAM（6）验算小带轮包角12140180573857314206DA（7）确定V带根数Z传动比，查表得12850NI08,9,031,0LPKWKK计算带的根数04836425910CLPZ取Z4根（8）求压轴力QF查表得,得单根V带张紧力01/QKGM20519452CPFQVNK故总压轴力为01534342SIN19SINQZ（9）小带轮宽度B12415206BZEFM54机架的设计与选用立式搅拌设备传动装置大多是通过机架、安装底盖安装在搅拌设备封头上的。因为采用V带减速机无法选用标准机架，所以采用非标准机架，设计成焊接结构的机架，上法兰及中间法兰安装轴承座，下法兰与安装底盖配合，采用大直径钢管将三个法兰焊接在一起。55反应釜的轴封装置设计反应釜中介质的泄露会造成物料浪费并污染环境，易燃、易爆、剧毒、腐蚀性介质的泄露会危及人身安全和设备安全。因此，在反应釜的设计过程中选择合理的密封装置是非常重要的。轴封装置按密封面间有无运动，分为静密封和动密封两大类。搅拌反应釜上法兰面之间是相对静止的，它们之间的密封属于静密封。静止的反应釜顶盖（上封头）和旋转的搅拌轴之间存在相对运动，它们之间的密封属于动密封。为了防止介质从转动轴与封头之间的泄露而设置的密封装置，简称为轴封装置。反应釜中使用的轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。表52填料箱密封和机械密封的比较比较项目填料箱密封机械密封泄漏量180450CC/H10CC/H,一般平均泄漏量为填料箱密封的1摩擦功损失机械密封为填料箱密封的1050轴磨损有磨损用久后要换轴几无磨损维护及寿命细化经常维护，更换填料，个别情况8H（每班）更换一次寿命051年或更长，很少需要维护高参数高压、高温、高真空、高转速、大直径密封很难解决可以加工及安装加工要求一般，填料更换方便动环、静环表面粗糙度及平面度要求高，不易加工，成本高，装拆不便对材料要求一般动环、静环要求较高减磨性能我们这次设计使用填料密封。它是搅拌反应釜最早采用的一种轴封结构，其特点是结构简单、易于制造，并适用于低压、低温的场合。虽然填料中含有一些润滑剂，但其数量有限且在运转中不断消耗，故填料箱上常设置添加润滑油的装置。密封装置不可能达到绝对密封,因为压紧力太大时会加速轴与填料的磨损，使密封失效更快。从延长密封寿命出发，允许有一定的泄露量（150ML/H450ML/H），运转过程中需调整压盖的压紧力，并规定更换填料的周期。填料是保证密封的主要零件。填料选用正确与否对填料的密封性起关键性的作用。对填料的基本要求是（1）要有弹性，这在压紧压盖后，填料能贴紧搅拌轴并对轴产生一定的抱紧力；（2）良好的耐磨性；（3）与搅拌轴的摩擦系数要小，以便降低摩擦功率损耗，延长填料寿命；（4）良好的导热性，使摩擦产生的热量能较快地传递出去；（5）耐介质及润滑剂的浸泡和腐蚀。此外，对用在高温高压下的填料还要求耐高温及有足够的机械强度。填料的选用应根据反应釜内介质的特性（包括对材料的腐蚀性）、操作压力、操作温度、转轴直径、转速等进行选择。对于低压（PN02MPA）、无毒介质、非易燃易爆者，可选用一般石棉绳，安装时外涂黄油，或者采用油浸石棉填料。压力较高或介质有毒及易燃易爆者，最常用的是石墨石棉填料和橡胶石棉填料。第六章反应釜其他附件61设备法兰当筒体与上封头用法兰连接时，常采用甲型平焊法兰连接，这是压力容器法兰中的一种，甲型平焊法兰密封面结构常用平封封面和凹凸封面两种，这里选用凹凸封面。法兰的尺寸见总装配图。62支座夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。当设备需要保温或直接支承在楼板上时选用B型或C型，否则选用A型，这里选用B型支座。耳式支座的尺寸按规定选取，材料采用Q235A。并对其进行相关的强度校核。63手孔和人孔手孔和人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备的内部装置。这里由于反应釜尺寸所限，不设人孔，仅设手孔，手孔的直径见总装配图。64设备接口化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔。641接管与管法兰接管与管法兰是用来与管道或其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）。具体尺寸须按设计要求分别选取。642补强圈容器开孔后由于壳体材料的削弱，出现开孔应力集中现象。因此要考虑补强。补强圈就是用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失的一种常用形式。补强圈形状应与被补强部分相符，使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同时受力。补强圈上有一小孔，焊后同如压缩空气，以检查焊缝的气密性。补强圈的厚度和材料一般均与设备壳体相同。643液体出料管和过夹套的物料