建筑工程施工

施工方案一、各分部分项工程的完整施工方案（一）基础工程1测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备日本拓普康DI9603红外线测距仪1台德国010BJ2经纬仪2台德国芬荼92336精密水准仪2台钢卷尺50M2把弹簧称100N2把（2）测量设备管理1所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2严格按照GB5002693工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。基础开挖采用人工开挖。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20MM。本工程砌体采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑。基础变形缝两侧砌体应分开砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于12M。3认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。1、测量放线方案采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。2、测量放线设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2名专职放线人员。执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。3、仪器工具的使用和保管使用器具DJ22型光学经纬仪一台和SZ型工程水准仪一台，标尺L50米钢卷尺2把，3米钢卷尺4把，5公斤线坠1只2公斤线坠2只和1公斤线坠2只以及其它辅助工具。专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。4、施工放线1、000以下施工放线土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，或柱子上。以水平仪测设。的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。墨线于混凝土现浇板面上。许的范围内。垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注此轴线墨线将逐步引测到000处，与所代表的轴线位置在基础000处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据2、000以上施工放线000以上施工放线的基准点来自000处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和000处的基准点校核。根据000处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。3、085结构面层定位放线根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。根据000以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。（二）主体工程（砖砌）A、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模板、扎板筋、梁筋安装预埋预留件浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼安装空心板。B、砌体工程砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812MM以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500MM配265墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000MM，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1M的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50CM的范围内、窗洞口两侧18CM和转角处43CM的范围内留置脚手眼。质量要求（1）墙面无通缝，接搓处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。（2）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90。允许偏差值轴线位置偏差10，标高5，垂直度5，表面平整度8，水平灰缝平直度10。（三）脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。A本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4M，水平每隔7M时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1M高的防护栏杆和钉18CM的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于12M，脚手架必须满铺，离墙不得大于20CM，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20CM，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20CM。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1218M，钢管脚手架大横杆间距不得大于12M，小横杆间距不得大于15M。7、脚手架负荷每平方米不能超过270KG，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。B脚手架规范要求1、根据高度结构的特点和脚手架构架设置和使用要求的一般规定，外架采用双排钢管脚手架。材料要求（1）采用外径48，壁厚35MM的钢管。（2）铸铁扣件技术性能符合“TB29862“要求。（3）所有的管材和扣件要有出厂合格证，有裂缝、变形、滑丝、砂眼、夹灰无垫圈的扣件禁止使用。2、脚手架搭设要求（1）基础周边分层（每层25CM）回填土，用打夯机层层夯实。（2）双排钢管脚手架立杆纵向间距15M，步距18M。脚手架底部找好地龙。在水平、垂直方向整体外排脚手架按两步三跨与楼层结构刚性拉结，层层附墙，保证脚手架的整体稳定性。（3）底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆搭头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35CM，外侧垂直方向用密目式绿色安全网封闭。脚手架隔层铺设竹笆片，并设置安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。（4）从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面，每隔79根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成45O一60O夹角。3、脚手防护（1）脚手架外侧用密目式安全网封闭，考虑到安全，危险部位采用竹笆封闭到顶，架体与结构间空隙每3步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不大于35CM，架体外侧设L米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。（2）脚手架不宜堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200KG/M，脚手与主体连接采用预埋钢管，用扣件与主体脚手架连接。（3）在塔吊附墙处，脚手架在搭设时，大横杆、剪刀撑均应避开附墙支撑。（4）由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，脚手架的主要醒目地段挂灭火器。（四）混凝土工程1、模板工程本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距600MM）控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫5080MM的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统一般采用80100CM水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50MM厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。（1）、柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850MM915MM18MM、1220MM2440MM18MM的九夹板），背楞采用50MM80MM木枋，柱箍用4835钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450MM一道，示意图见图51所示。（2）、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500MM,横杆间距1200MM,扫地杆离地200MM，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图52所示。图52梁、板模板支设（3）、模板安装注意事项竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。当梁板的跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。当构件跨度不大于4M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（4）、模板施工工法41模板材料全部采用全新木夹板（规格为1850MM915MM18MM、1220MM2440MM18MM的九夹板），采用50MM80MM木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。42模板制作、裁剪和拼装在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。43模板刷脱膜剂所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。44严禁脱膜剂沾污钢筋。45模板湿水浇注混凝土前所有木模均应湿水。46模板接缝处理（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。47模板瑕疵处理模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。48梁、柱接头控制措施（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。49模板加固为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。410柱模板的开窗和加固（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50MM厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2M应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。411柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后，才能进行下一道工序。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表412混凝土的浇注和振捣（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50MM厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（11），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必须采用机械振捣，振捣时间为1015S，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。413拆模（1）拆模时间混凝土强度达到30设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。2、钢筋工程钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合GB329（一）的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1M，直径为18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。卫生间现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。1、钢筋采用现场绑扎的方法。（1）、钢筋制作1）、原材料钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。A、外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。B、力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。（2）、翻样钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。（3）、制作1）、粗钢筋制作A钢筋车间的钢筋为批量生产。B根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50M。C碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。D经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。E切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。2）、细钢筋A细钢筋主要是65、8和10的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。B钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30MC长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4。D拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135O弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。3）、钢筋绑扎A基础钢筋安装工艺流程绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。B基础梁钢筋绑扎基础梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。C基础钢筋扎好后，即可插柱筋。3、混凝土工程（1）混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（042045），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。混凝土坍落度表（2）、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。（3）、混凝土的泵送、混凝土泵送前的准备工作1检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2M3左右半石混凝土，以润滑其管道。4在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。、混凝土泵送时应注意事项1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1H以内。中断时间超过30MIN，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45MIN开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2M，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3M，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过05M，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23H用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030S。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5CM。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500MM左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。、施工缝的施工水平施工缝的留设每一层柱结构分别在梁底下10CM和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14D。、清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。（4）、水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。构造柱浇筑前底部应先填以510CM厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过3M，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。（五）、装饰工程1、抹灰工程（1）材料要求A、选用325级普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。B、砂采用中砂，其含泥量严格控制在2范围之内。C、石灰膏必须熟化完全。D、砂浆标号按设计要求调制。（2）施工顺序基底处理一底层抹灰一面层抹灰。（3）施工方法A、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢等均应清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆。B、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下“的原则进行。C、在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。用125水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，然后做竖筋刮糙。D、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15MM，必要时可用钢丝网加固。E、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，并用刮尺和木蟹打平整。F、根据我单位的施工经验，砌体与混凝土柱（墙）交界处应蒙400宽（两边各200）钢丝网，以免以后出现裂缝。（4）质量要求A、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。B、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。C、实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90以上。屋面、内外装饰结束后即可进入油漆工程施工。（2）、油漆工程施工1）油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。2）油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得任意稀释。3）木材面应涂尘清污磨砂纸，干性打底。4）批腻子，磨光的刷漆的遍数应与工序要求相符。5）最后一遍刷漆，要避免刷纹，刷应饱满，不流、不坠，以达到光亮均匀，色泽一致，刷完后仔细检查一遍，同时对成品要有保护措施。清理底层采用刮铲打扫。凡是古建的木作部分，包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰。部位应先清扫，后刮铲、然后再清扫。清理底层的缝隙采用撕缝的方法用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的坡口，使缝口形成长形漏斗状，以便做地杖时使腻子容易挤进缝隙的深部。遇缝无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，小缝小撕，坡口宽度应是原缝口的两倍。遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口两边要铲成八字坡楞，木条的边楞也要铲成八字。铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙对于新做的木构件必须将表面上的积尘、灰浆点、雨淋痕迹等，用油工专用的铲刀刮铲一遍见新木，再用小条帚清扫一遍，然后才能进行下一道地杖工序。对于旧活，除铲要在较完好的油饰面上满过一遍铲刀，铲除油痱子。对有常年积尘的走向来回划动几次，使缝内两侧之木面便于做地杖，能吸收灰内的油质。旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢固不动的不要剔除。对于剔开的缝隙也要用刀尖在缝内划动几下，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、灰颗粒等清扫干净。在旧活时遇到雕刻花活，要清除其上之旧地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。只有先用小刻刀进行刻剔。刻剔时应按搀原雕饰的走刀方向，在阴角处把油皮拉开，在小平面上用刻刀把油皮地杖铲下来，对驷边的残面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮净。无论花纹有多么细碎，包括平声、侧面、斜面、立楞、阴角、弧面、各个凹面纹理等，都要拉齐、铲净、刮光，不得刻芦木骨。透雕的掏里部位也不能漏掉。后用笔将花纹描清楚，叫“过谱子“。专用工具扁子把所有粗糙之处“扁光“修复。油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洗净。先将构件的浮尘清理干净，必须做白蚁防治处理，满批腻子，干燥后用砂纸将凹出处磨平，再括第二层腻子，大木构件桐油二遍；涂地板二遍（颜色由甲方认可）。施工要点A二道灰二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下1）中灰砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。2）细灰中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。3）磨细钻生细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹“现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲“。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。注意事项砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。B三道油操作工艺1）地仗完进行下道工序2）垫光头道油以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。3）二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。C腻子配制方法1）灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。2）发血料新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为1004），三小时后即可使用。D质量控制1）当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑“。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。2）、二道灰表面质量表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。（六）、楼地面工程1、基层表面处理散落在基层表面的落地砂浆、部分凸高的混凝土应打凿干净，并清理地面上垃圾杂物，冲洗干净。2、出标志头先在地面上出灰饼，灰饼的标高要考虑到地面的平整度，间距小于括尺长度。先做房内四周灰饼，中间带线做灰饼。3、石材楼地面铺贴本工程地面大部分为石材，主要施工方法叙述如下1、施工准备（1）、材料A、石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。B、水泥425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。C、砂中砂或粗砂D、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2、作业条件A、石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。B、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。C、室内墙面装修和水电设备管线均已完成。D、房内四周墙上弹好50水平线。E、施工前应放出铺设镜面砖地面的施工大样图，本工程主要解决好拼花石材的放样尺寸问题。2、铺贴石材操作工艺A、熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。B、试拼在正式铺设前，对每一区域的石材，先按要求切割，按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。C、弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。D、试排在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3。根据图纸要求把镜面砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。E、基层清理在铺砌镜面砖之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后酒水湿润，扫一遍素水泥浆。F、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层一般采用13水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，干铺好后刮大杠、拍实，用抹子打平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。G、铺贴由房间正中放样，向四周按照试拼编号，依次铺贴。铺前将石板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开镜面砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比105的素水泥浆，然后正式铺钻。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫板，如发现空隙应将砖板掀起用砂浆补实再行安装。镜面砖板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。H、灌浆、擦缝在铺贴12昼夜后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入镜面砖之间缝隙，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12天后用棉丝蘸原稀水泥浆擦洗，与地面擦平，同时将板面上水泥砂浆擦净。然后面层加以覆盖保护。I、打蜡当各工序完工不再上人时可打蜡达到光洁明亮。3、质量标准1、保证项目石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。2、基本项目A、石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。拼花大理石协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。B、坡度符合规范要求，不倒泛水，无积水。C、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。4）、允许偏差项目顺序项目偏差允许偏差M检验方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平整2拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查3接缝高低差05尺量和楔形塞心检查4板块间缝隙度1尺量和楔形塞尺检查（七）、屋面工程1、水泥砂浆找平层13水泥砂浆找平20MM，水泥强度等级不低于325R。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20MM。在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横间距为6M。不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5MM。2、保温层施工采用树脂水泥膨胀珍珠岩找坡，珍珠岩材料进场有试验报告。采用膨胀珍珠岩板做保温层，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后，及时进行上层防水层的施工。3、PVC防水层基层基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干燥、含水率小于9为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为152MM的1M卷材覆盖基层表面，放置23H，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。4、施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1M左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺贴搭接宽度应大于100MM。同时相邻两幅卷材的接头相互错开300MM以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30CM。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。5、应注意的问题A、防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。B、基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。C、备用的卷材应立放，严格工序操作，做好每个工序的验收工作及成品保护工作。D、现场配备灭火