xxx钢筋工程施工组织设计

1投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在15000字以内）（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、施工工序和工艺及技术措施（尤其对收费站改扩建、收费大棚拼接重点、关键和难点工程的施工方案、施工工序和工艺及质量措施）（3）施工安全保畅组织方案及措施（包括不同施工阶段的交通流示意图）（4）工期保证体系及保证措施（5）工程质量管理体系及保证措施（6）安全生产管理体系及保证措施（7）环境保护、文明施工保证体系及保证措施（8）项目风险预测与防范，事故应急预案（9）其他应说明的事项2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六临时占地计划表附表七合同用款估算表（请装入第二信封）附表八材料供应计划表一、总体施工组织布置及规划（一）施工组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有丰富的施工管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格、创省级以上文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责（）领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理办法。（）技术组负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组负责组织实施安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理。（）安质组负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）物资组负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械组负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（）核算组负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（）保安部负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。管理体系管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190012000IDTISO90012000标准。（二）施工总体计划表（见附表一）（三）质量目标、工期目标、安全目标质量目标1、质量目标保证一次验收合格率达到100，工程质量标准达到合格工程，竣工验收达到优良标准。我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。工期目标根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其总体工期计划如下工程计划工期为计划开工日期2016年7月15日，计划完工日期2016年12月31日，计划工期170天。严格控制各节点的施工工期，并作出合理的工期安排，保证各节点按时交工。安全目标以“建筑安装工程安全技术规程”、“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准则，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。二、主要工程项目的施工方案、施工工序和工艺及技术措施（尤其对收费站改扩建、收费大棚拼接重点、关键和难点工程的施工方案、施工工序和工艺及质量措施）（一）土方开挖与排水施工1、施工顺序及工艺流程土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150MM厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素砼垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。（二）基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得进入施工场地，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，及时排水以免影响施工。（三）基础砼工程施工,模板工程（1）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。（2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（3）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（4）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（5）浇筑砼注意事项A、振动棒按梅花形插入，间距300500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度510CM，以排除砼中空气。B、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约2030S。C、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。D、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。（4）回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，离保护墙500范围内采用灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。（五）主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。（六）主体钢筋工程钢筋要求钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。（七）主体混凝土工程1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。2、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。3、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到15MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。4、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。5、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。6、砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。7、根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。8、应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。9、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。（八）装修工程内外墙装修工艺流程基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹水泥砂浆，使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2M直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。（九）天棚主体施工主要技术措施主构件制作应用于本收费天棚的钢构件的截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺、平台、塞规。允许偏差项目允许偏差（MM）构件宽度、长度30切割面平面度005T（T为切割面厚度）且不大于20割纹深度02局部缺口深度10依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3、组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差项目允许偏差（MM）翼板与腹板缝隙15对接间隙10腹板偏移翼板中心30对接错位T/10且不大于30翼缘板垂直度B/100且30（B为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4、焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。5、变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下项目允许偏差弯曲矢高L/1000且50L为构件长度翼板对腹板的垂直度B/10030（B为翼板宽度）扭曲H/250且50H为腹板高度若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。6、端头板、肋板、檩托制作端头板厚度一般在1200MM以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于035。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12MM采用火焰下料），并切角2525MM，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下项目允许偏差（MM）零件长度、宽度30螺栓孔直径10螺栓孔园度20垂直度003T且20T为板厚同一组内任意两孔间距10相邻两组端孔间距离157、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。屋面梁的允许偏差如下项目允许偏差端部有凸缘支座板005梁长度L其它形式L/2500100端部高度（H）20两端最外侧安装孔距离L130拱度100508、试拼装所有钢立柱、屋面梁、过梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。过梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差9、抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到SA25级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，无机富锌漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，氯化橡胶面漆2遍。涂料必须有质量证明书或试验报告。10、复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。屋面檩条制作制作工艺原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装1、原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。2、下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下项目允许偏差MM跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离50100接口截面错位20拱度L/2000L为构件长度预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位30项目允许偏差（MM）零件长度、宽度30边缘缺棱角103、轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。4、表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到SA25级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。钢结构安装为了提高安装精度和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。1、安装准备11组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。12做好现场的三通一平工作。13清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。2、定位测量钢构件施工队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测，符合国家规范后方可进行下道工序，并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（MM）标高30支承面水平度L/1000（L为基础长度）螺栓中心偏移50螺栓露出长度2000地脚螺栓螺纹长度20003、构件进场31依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。32依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。33构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处4、立柱安装41立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。42吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。43为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1M的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。44在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。45吊装时，由专人指挥。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。46安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。47先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1M”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝48用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。49对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。5、屋面梁安装51屋面梁安装过程为地面拼装检验空中吊装。52地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。53地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。54连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50。终拧扭矩如下TCKPCDPCPPTC终拧扭矩（NM）P高强度螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值（KN）10PD高强度螺栓螺纹直径K扭矩系数在终拧1H以后，24H以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10以内。55高强度螺栓接触面有间隙时，小于10MM间隙可不处理；1030MM间隙,将高出的一侧磨成110斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于30MM间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。56梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数561梁的直线度562与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。57安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。6、屋面檩条安装61檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。62檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。63屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。64墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。7、复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。8、彩板进场81在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。82用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。83做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。9、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。91上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约15米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。92屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120MM，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。93屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。94所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。95天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。96天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。三、施工安全保畅组织方案及措施（包括不同施工阶段的交通流示意图）（一）交通安全保畅疏解的原则尽量保证现有交通畅通的原则，不随意封路不随意多占行车道；自然分流与管制分流。（二）交通安全保畅疏导方针开工前，在相关路口设置交通提示导向路牌，提示本道路正在施工会对通行影响，引导车辆选择其他道路通行，并设置告示牌以提醒行人、车辆通行时注意安全；局部路段起点以及终点节点处，上、下班高峰期可能会出现交通拥堵的地方需安排专门人员协助维持交通，必要时暂停施工以缓解拥堵情况；在确实影响较大的部位，尽量安排在周末或晚间突击施工完成；根据现场实际情况增设疏解便道。1、施工前将本工程交通疏解施工方案报交警部门审批后实施。2、对交通疏解工程设专人管理，及时掌握工程进度，严格按进度要求，及时按交通疏解方案的实施。3、建立良好的交通疏解导向标志管理，有效地疏导交通与交警有关部门加强联系，必要时请求支援，建议业主与交警部门联系对交通疏解地区增加警力。4、经常认真检查交通设施的好坏，对损坏的设施要及时修复，以保证行车安全。与交警部门研究制定交通疏解中突发事件的应急预案，加强与相关管理部门协调沟通。（三）安全保畅组织方案及措施施工期间在相应位置设置施工标志牌、指示牌、施工标线等，同时为保证施工期间交通顺畅，应组织相关交通疏导人员对现场交通进行疏导指挥。为避免施工期间工地扬尘对周边环境造成影响，施工期间应安排洒水车定时进行洒水。过路管道施工应根据各阶段施工情况适当安排工期组织交通，避免对交通通行产生较大影响。施工完毕后，拆除围挡等临时设施，撤销警示牌，保证道路通车顺畅。为保证在本工程扩建工程项目实施期间，行车区域和施工区域严格隔离，在项目准备阶段及各施工阶段道路占用施工区域的四周即实施施工封闭隔离围挡。施工期间均应设置施工围挡，并在施工围挡上安置施工警示灯，在相应位置设置施工标志牌、指示牌、施工标线等，同时为保证施工期间交通顺畅，组织相关通疏人员对现场交通进行疏导指挥。为避免施工期间工地扬尘对周边环境造成影响，施工期间应安排洒水车定时进行洒水。具体做法如下1、围挡高22M，采用蓝色波纹彩钢板，规格2200MM300006MM，支架采用角钢L50X50。相邻两块蓝色波纹彩钢板用铆钉锚固，蓝色波纹彩钢板与角钢、角钢与角钢焊接连接；角钢支架采用三角支架形式，普通段间距3M，角钢底架用地角地脚螺栓固定安装在路面或地面上，遇有非硬化路面或地面部位的地段采用混凝土基础固定，围墙顶部设置警示灯，直线段按间隔1520M设一盏，其余设置于转角处。2、设定的交通标志路口、转弯及改道通行处设置“指示“标志，限速标志、安全标志及相应的施工安全说明等标志牌、航灯等。4、反光锥及警示带管线敷设及路面施工时对车流、人流起疏导、警示作用。更多内容请访问久久建筑网5、人行道和机动车道与现状衔接处，应注意与现状道路的平面及竖向的顺接；6、过路管道施工应根据阶段施工情况适当安排工期组织交通，避免对交通通行产生较大影响。7、施工完毕后，拆除围挡等临时设施，撤销警示牌，保证道路通车顺畅。四、工期保证体系及保证措施保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中本承包人将一如既往,严格遵守合同工期、质量第一的原则。为此在施工组织中，充分考虑了工期的重要性,确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。在实施过程中，我们将积极组织动态管理,确保计划进度目标的实现。工期保证体系（1）总工期本项目计划工期为170天。（2）保证工期目标实现的措施1优化施工方案,优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2抓好人员、设备、机械的进场，提前做好施工准备,保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，抓住有利时节，不断掀起施工高潮。3合理安排冬季、雨季的施工，确保工程顺利进展。4搞好物资管理和物资供给，准备充足的货源，保障施工供给。5重抓质量、安全，以促进度,确保不出任何安全质量事故，确保工程顺利进展。6强化施工调度指挥与协调工作，超前布局,密切监控落实,及时解决问题,避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理,横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策和工作效率。7）组织管理措施优化施工方案,优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。抓好人员、设备、机械的进场，提前做好施工准备,保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，抓住有利时节，不断掀起施工高潮。8）加强劳动管理，提高劳动效率。加强用工计划性，实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定额劳动量的完成。依靠科学组织与合理安排，保证各工序连续施工，避免干扰。领导跟班作业，及时发现并解决问题。安排好施工人员的调休计划，保证施工人员精力充沛，始终处于良好工作状态。9）创造良好的外部环境，保证施工的连续进行与建设、设计、监理单位密切联系，加强协作配合，确保施工顺利进行。服从业主和监理工程师的协调，密切与本工程相关单位的协作与配合。加强与地方政府和群众的联系，以获得他们的理解和支持，为工程施工创造良好的外部环境。强化与材料供应商的合同管理，依法进行经济活动，避免纠纷与冲突的发生。依靠地方治安警力，坚决打击扰乱、盗窃分子的犯罪。10）编制总体施工计划,进行总体控制施工前根据进一步的现场调查及更为详细的施工图设计，精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度和劳力、机械使用计划，确保工程按时完工。11）编制重点工程的施工计划，抓住关键线路。12）开工后根据总体计划，立即编制标段内重点工程的详细施工计划，确定施工关键线路。施工中对桥梁工程施工关键工序进行重点控制。组织好连续的施工作业线，保证一环扣一环的施工流程。12）抓好施工中的计划调整，进行动态控制采用先进的项目计划管理软件，对各工序的实际进度进行跟踪分析，为下一步的施工决策提供数据依据。不断优化施工计划，做到更实际、更科学施工，对工程项目进行动态控制。当发生局部工期滞后时，将采用先进的项目计划管理软件，及时进行施工计划调整，采取措施保证工期。13）提前技术服务，保证施工的顺利进行发挥技术的服务作用，细审核、勤交底、勤检查，提前作好测量、试验等各项技术工作。现场技术人员，深入一线跟班作业，搞好技术交底工作，发现问题及时解决。14）制定详细的单位工程施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工方案，确保主要工序能够顺利进行。15）加强技术攻关，解决现场难题重大技术问题及时向建设、设计、监理部门汇报，并积极会同相关单位协商解决方案。16）加强材料供应，抓好物资保障根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，做好材料（特别是季节性）的适量储备。严把材料质量关，杜绝劣质材料进场。17）加强机械保养，抓好设备保障，选配技术素质好、事业心强的同志负责设备管理工作。18）加强设备的维修与保管，确保其完好率和出勤率。19）加强现场和工作面设备的协调使用。本合同工程工期紧中标后，我单位将精心编制可行性施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整工程的计划进度及劳力、机械，同时加大人员、设备及施工队伍的投入确保工程按时完工。五、工程质量管理体系及保证措施1、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富实践经验的项目经理担任该工程项目经理，并配备专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。2、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3、我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。质量管理体系如下六、安全生产管理体系及保证措施（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。（2）安全生产管理体系（3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。（5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。（6）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。（10）本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面15M18M脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。（11）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。（12）施工现场临街周边围墙外涂白灰。（13）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。（14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。（15）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。七、环境保护、文明施工保证体系及保证措施（1）环境保护、文明施工保证体系（2）环境保护保证措施环境保护关系到国家、集体、个人切身利益，严格认真贯彻执行国家环境保护法，注重当地政府环保部门的现场指导，经常与环保部门联系，建立环境保护责任制度、环境卫生制度，采取有效措施，防治生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、恶臭气体、噪声等环境的污染和危害。1、设立一名专职环保员，负责督促检查环保措施执行情况；2、检修车辆设备，使其废气排放控制在国家标准以内。3、及时清理路面杂物。4、生活垃圾及时回收集中存放统一销毁。5、生产过程产生的建筑垃圾及时清理，运到指定地点堆放，确保施工现场整齐、干净、卫生。6、施工用水妥善处理，防止废水、沉渣进入生活用水渠道。7、使用性能较好的设备，改善施工工艺，合理安排作业时间，尽量减少噪音污染；对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖。（3）文明施工保证措施1、施工现场管理规范化、现场围护A、工地围墙全部采用彩钢板围挡，并适当美化。B、工地大门用铁皮、角钢焊制。大门规格为15545米，左右门檐长2200，门内檐边高1480。大门颜色为银灰色，大门上注明公司名称字样，左侧墙体上加白色司徽及字样。右侧墙体上注明企业精神，颜色为金黄色。、施工现场A、道路及全部加工场地为砼硬化处理。按临时道路施工图要求进行施工，道路应平整坚实，无大面积积水。施工场地尽可能设循环干道，道路上不堆放构件、材料，保持道路畅通、清洁。B、施工确保不积水，沿道路边设排水明沟。C、在现场场地空隙地带绿化，种植花草。D、生活区、办公区及施工现场周边沿线道路设专人打扫，保持清洁，生活垃圾集中堆放、外运，严禁乱扔乱倒，确保现场无扬尘，周边无死角。、材料堆放A施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。B各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标识（按公司VIS统一要求制作）。C各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，大型工具应一条见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用方木垫起。D作业区及建筑物楼层内，作到工完场清。除去现浇砼的施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。E各楼层内清理的垃圾不得长期堆放在楼层内，应及时运走，施工现场的垃圾也应分别集中堆放。、标志标牌八牌二图A八牌工程概况牌、施工项目岗位负责人牌、施工十项安全技术措施、施工现场防火规定、施工现场管理规定、施工现场纪律、安全员职责、工人安全生产职责、公司简介。B二图工程效果图、施工现场平面布置图。、建筑垃圾设点集中分类堆放，专人管理，有相应的管理制度和办法。每两日定时清理外运一次。、消防器材配置齐全，并确保器材安全有效，且有严格的组织管理和有标识、标牌。2、办公生活设施整洁、办公室卫生、整齐、墙上挂有主要规章制度和本室人员岗位职责等标牌，张贴各类有关图表。、职工宿舍应设通风、明亮、保温、隔热、门窗完好，双层钢管架子床，一灯一线开关，管理制度和住宿人员名单上墙。、食堂锅台铺贴瓷片，防蝇、鼠、虫设施完备，生熟食品分开存放、餐、用具定期消毒。炊事员有健康证，还要定期体检。有医疗室和卫生员，配备常用药品及器械，并做好卫生防疫宣传。、厕所现场厕所内墙面贴瓷砖，顶棚106涂料，地面贴地砖。、浴室设10个淋浴头和10个存衣柜，标识及制度标牌上墙，专人管理。、垃圾处理建筑垃圾分类堆放，及时外运。生活垃圾环保要求分类，进行环保处理后外运。、对职工进行文明施工、法制安全防火、专业技术等教育。组织学习有关规章制度，新规范、新施工工艺等，建立学习档案，开展评比活动。、宣传娱乐设置广播、宣传栏、黑板报、横幅标语等，进行宣传、指导、通报、表彰、批评公告等。设立阅报栏、阅览室、电视室、活动室及活动场等，充实职工的文化、体育、娱乐生活，使职工有良好的精神状态。、综合治理有管理制度、管理目标、岗位职责综合治理标识标牌。与包工队签订综合治理及治安联防协议书，建立档案卡。、班组建设各班组和包工队，必须提创建文明班组计划及措施，由项目部监督执行，评比。杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等行为发生。、讲文明、讲卫生用各种形式对职工进行宣传教育，提高职工讲究文明、讲究卫生的意识，使全体职工做到衣帽整齐，文明施工，文明用语。、绿化对施工现场内现有的花、草、树木进行良好的保护，并由专人管理，在现场边角处和办公生活区增设盆花等进行绿化。八、项目风险预测与防范，事故应急预案工程项目风险是指可以通过分析、预测其发生概率、后果很可能造成损失的未来不确定性因素。作为损失的不确定性，风险是不以人们的意志为转移并超越人们主观意识客观存在的。工程项目风险主要表现在以下一些方面。一、是因设计原因引发的技术风险。包括设计内容不全、设计缺陷、错误和遗漏，选用规范不恰当，考虑地质条件不适合，未考虑施工可能性，选用材料材质不符合工艺要求等。二、是因施工原因引发的技术风险。包括施工工艺的落后，不合理的施工技术和方案，施工安全措施不当，应用新技术新方案的失败，末考虑施工现场条件等。三、自然与环境因素引发的风险。包括洪水、地震、火灾、台风等不可抗拒的自然力，复杂的工程地质条件，恶劣的气候，施工对环境的影响等等。工程项目风险防范与应急预案项目经理部门进行风险控制管理要注意两个关键问题一是风险控制目标的确定与分解，二是责任落实。在有效管理规划与控制风险时，还应注意施工项目风险的执行与反馈。这是对风险控制效率和效果的评价与规避风险能力再提高的过程，检查风险管理方案的实施情况，对风险情况进行监控，用实践效果评价风险管理决策效果。要确定在条件变化时的事故应急方案，检查是否有被遗漏的风险，对新发现的风险因素应及时提出对策。九、其他应说明的事项一）施工配合措施1、协调好与业主、监理和设计三方的关系，提高生产水平，加快施工进度，确保工期、质量、安全、环保和文明施工等各项目标的顺利实现。2、搞好与当地群众的团结合作，充分尊重他们的风俗习惯、生活习惯，不损害当地群众的利益。对施工中出现的问题，按照规定耐心细致地做好解释工作。3、施工中注意保护周边环境，继续发扬我公司的优良传统，不损害老百姓的一草一木，确保当地群众的正常生活。二）节假日施工的保障措施为保证本工程能紧张有序的施工，确保施工任务的按时完成，我公司将采取以下措施，保证在节假日期间有充足的管理人员和施工人员在现场连续施工。1、合理安排施工计划进度，避让节假日用人高峰。2、制定保证节假日连续施工，休假制度。避免大量施工人员集中在节假日休息。3、对在节假日确实有要事施工人员，实行提前1个月的申请、审批制度。在工地上实行管理人员的轮体制度，保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。4、对工地上的民工，也实行避峰轮休制度。尽可能安排在施工用人低峰时休息，例如安排在农忙时期等。从而保证在节假日有充足的人员进行工作。（三）支付保障措施施工过程中，按照工程的进度情况考虑，提前做好资金分流计划。安排专人负责资金的流动，为了不影响工程质量及工期，特别对材料款、人员工资等方面安排到位，做到专款专用，不得借用或挪用。绝不能因资金问题而影响到工程进度及质量，造成不必要的损失。工程施工过程中，严格控制资金的进出，提前做出材料计划表，购买有国家认证证书的合格材料，对购买材料的资金