泉州湾大桥温控方案

泉州湾大桥承台大体积混凝土温控指导意见中交武汉港湾工程设计研究院有限公司2012年8月编写校核审核目录1概述111工程概况112大体积混凝土开裂机理213工程特点22计算资料321气象资料322设计资料323计算公式模型4231绝热温升4232弹性模量4233徐变度4234放热系数43主桥承台温度应力仿真计算531索塔基础承台夏季施工仿真计算5311模型参数5312计算结果533主桥辅助墩/过渡墩承台夏季施工仿真计算9331模型参数9332计算结果94南岸陆地区引桥承台温度应力仿真计算1041独柱花瓶墩承台夏季施工仿真计算10411模型参数10412计算结果1042双柱花瓶墩承台夏季施工仿真计算11421模型参数11422计算结果125南岸浅水区引桥（六车道）承台温度应力仿真计算1251模型参数1252计算结果136蚶江互通主线桥承台温度应力仿真计算1461模型参数1462计算结果147南、北岸深水区引桥承台温度应力仿真计算1571大承台夏季施工仿真计算15711模型参数15712计算结果1672小承台夏季施工仿真计算16721模型参数16722计算结果178温控标准179现场温度控制措施1891混凝土质量控制18911混凝土配制19912混凝土匀质性施工1992混凝土内部最高温度控制19921混凝土浇筑温度控制20922冷却水管的使用及控制2093内表温差及表面约束控制22931控制混凝土浇筑间歇期22932养护2210现场温度监控23101温度监测23102监控设计231021监测仪器及元件231022监测元件的布置24103现场监测241031监测元件的埋没241032现场监测要求251033现场监测的应对措施25附录1附录2附图1概述11工程概况泉州湾跨海大桥工程起于晋江南塘，与泉州市环城高速公路晋江至石狮段相接，在石狮蚶江跨越泉州湾，经惠安秀涂、张坂，终于塔埔，与泉州市环城高速公路南惠支线相接。路线全长26675871M。其中泉州湾跨海大桥桥长12454894M，分南岸陆地区引桥、南岸浅水区引桥（六车道）、蚶江互通主线桥、南岸浅水区引桥（八车道）、南岸深水区引桥（八车道）、主桥、北岸深水区引桥（八车道）、北岸浅水区引桥（八车道）、秀涂互通主线桥九个区段。全线共设蚶江、秀涂、张坂、塔埔四个互通。表11泉州湾大桥承台结构尺寸统计表使用部位类别编号尺寸/MMM浇筑分层数量/个索塔基础承台Z3、Z4153179257179153179615M45M2主桥辅助墩/过渡墩承台Z1、Z2、Z5、Z6116984/4独柱花瓶墩承台57572/南岸陆地区引桥双柱花瓶墩承台6252/N005N01473733/10N02275725/1南岸浅水区引桥（六车道）中间墩承台其他676225/3373925/南岸蚶江互通主线桥中间墩/过渡墩承台7393/南岸浅水区引桥（八车道）中间墩/过渡墩承台9733/B011B01591835/5南/北深水区引桥中间墩/过渡墩承台B001B010101984/10北岸浅水区引桥中间墩/过渡墩承台9733/右B029、左B035、右B022B027、左B022B0259733/12右B034B035、左B027B030676225/6右B030817325/1秀涂互通主线桥中间墩承台左B034107733/112大体积混凝土开裂机理引起混凝土的开裂因素较多，开裂范围从内部微裂缝至影响结构安全较大裂缝。在极端的情况下，混凝土的结构完整性可以受到严重的影响。对大体积混凝土而言，混凝土开裂最主要的原因是干缩和温度应力。混凝土的凝结和硬化是水泥和水发生化学和物理反应的结果。大体积混凝土浇筑后混凝土内部温度场由于水泥水化放热作用，将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这三个阶段中混凝土的体积亦随温度的升降而相应膨胀或收缩，各块混凝土体积变化受到约束时就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。13工程特点泉州湾跨海大桥承台大体积混凝土施工的特点是大体积混凝土数量多，结构形式各异，厚度由25M至60M不等；混凝土方量大，单次最大浇筑方量达2070M3；施工期长，跨越一年四季，其中夏季气温较高，浇筑温度较难控制；海洋环境下施工，常规的温控措施实施效果有限，加大了混凝土裂缝控制的难度。为此，指挥部委托中交武汉港湾工程设计研究院制定泉州湾大桥承台大体积混凝土温控指导意见，对泉州湾长江公路大桥大体积混凝土温控防裂技术进行了研究。根据混凝土物理、热学性能试验，计算了承台大体积混凝土的内部温度场及仿真应力场，并根据计算结果制定了温控标准和相应的温控措施。2计算资料21气象资料泉州湾大桥桥址区属典型的亚热带季风湿润气候区，季风显著，四季分明。当地气候温暖湿润，雨量充沛，年均气温207，夏季平均气温338，年日照时数1912H，年均降雨量1449MM。22设计资料本桥最大的承台为A4标主墩承台，故主要选取A4标承台混凝土配合比参数进行大体积混凝土温度应力计算，配合比见表21；混凝土劈裂抗拉强度参考值按经验取值，见表22；物理热学参数根据配合比进行计算并参考经验值，见表23。表21A4标承台C35混凝土配合比（KG/M3）水泥粉煤灰矿粉砂石拌合水外加剂14417680782108013824表22A4标承台混凝土劈裂抗拉强度参考值MPA混凝土标号3D7D28D半年C3514243538表23A4标承台混凝土物理热学参数混凝土标号最终弹模MPA热胀系数1/导热系数KJ/MD比热KJ/KG绝热温升C354010480106255009538023计算公式模型231绝热温升绝热温升数值模型取双曲线函数2110EQ式中最终绝热温升；，为绝热温升变化系数。0232弹性模量弹性模量随时间的增长曲线采用四参数双指数形式，即（22）10EE式中为初始弹模，为最终弹模与初始弹模之差，为与弹模1增长速率有关的两个参数。233徐变度根据工程经验，取混凝土徐变度如下（单位106MPA）（2170112091,054523045TTECECT3）式中C1023E2，C2052E2，E2为最终弹模。234放热系数混凝土表面通过保温层向周围介质放热的等效放热系数可由下式计算（2ISH/14）式中为等效放热系数，为放热系数，为保温层厚度，为保温材SIHI料导热系数。3主桥承台温度应力仿真计算31索塔基础承台夏季施工仿真计算311模型参数索塔基础为3个矩形承台由系梁连接而成，其中中间承台尺寸为2571796M3，两侧承台尺寸为1531796M3，分别分两次浇筑，浇筑高度分别为15M、45M；系梁尺寸为85645M3，一次浇筑完成。根据结构对称性，取索塔基础混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图31。索塔基础C35混凝土采用33根钻孔桩基础，封底C20混凝土厚30M。参考气候资料，风速按40M/S考虑。采用钢模板施工，其侧面等效表面放热系数取为18400KJ/M2D，混凝土上表面散热系数取为19735KJ/M2D。计算时考虑冷却水管的降温效果。温度及温度应力计算从混凝土浇筑开始，模拟之后半年的温度应力发展。图31索塔基础1/4网格剖分图附带封底混凝土约束312计算结果索塔基础混凝土夏季施工浇筑温度按不超过28控制。在以上设定条件下，索塔基础各部分内部最高温度计算值见表31，温峰出现时间约为浇筑后第3天。索塔基础内部最高温度包络图见图32，温度应力场分布见图33，应力计算结果见表32。表31索塔基础混凝土内部最高温度计算值中间承台第一层中间承台第二层两侧承台第一层两侧承台第二层系梁556648559648640图32索塔基础最高温度包络图（单位）A1中间承台第一层3天应力场B1中间承台第一层7天应力场C1中间承台第一层28天应力场D1中间承台第一层温度稳定后应力场A2两侧承台第二层3天应力场B2两侧承台第二层7天应力场C2两侧承台第二层28天应力场D2两侧承台第二层温度稳定后应力场A3系梁3天应力场B3系梁7天应力场C3系梁28天应力场D3系梁温度稳定后应力场图33索塔基础应力场分布图（单位001MPA）表32索塔基础温度应力场结果龄期3D7D28D半年中间承台第一层温度应力（MPA）065138180195中间承台第二层温度应力（MPA）117099178174两侧承台第一层温度应力（MPA）066137168162两侧承台第二层温度应力（MPA）118099140138系梁温度应力（MPA）096086108111最小安全系数119174194195从图32、表31可以看出混凝土内部温度较高、散热较慢，应优化中间部位水管布置、加强内部通冷却水，注意表面保温。由图33、表32可以看出，索塔基础中间及两侧承台的第一层早期3D温度应力发展平缓，集中于上表面及侧面，为表面拉应力；7D后有部分应力向承台内部转移，表面应力减小并转化为压应力，内部拉应力因受力条件改变约束变大而后期快速发展。受层厚较大影响，中间及两侧承台的第二层、系梁早期3D温度应力发展较快，集中于上表面及侧面；7D后有部分应力向索塔基础内部转移，表面应力减小，内部应力逐渐发展至稳定。根据温度应力计算结果，对不同部位、不同龄期、不同抗开裂能力的混凝土采取不同的温控要求。中间及两侧承台的第二层3D抗裂安全系数为119，安全系数较低13，分析为混凝土层厚较大、拉应力发展较快而早期抗拉强度尚未发展起来所致；需特别加强对该部位的表面保温保湿养护，同时加强内部通水，做到外保内散；索塔基础其它龄期的混凝土安全系数较高13，抗开裂能力较强，需根据工况采取科学而有效的温控措施，严格控制内表温差，特别是做好表面保温保湿养护工作，以避免索塔基础混凝土出现有害温度裂缝。32主桥辅助墩/过渡墩承台夏季施工仿真计算321模型参数主桥辅助墩/过渡墩承台为矩形承台，尺寸为981164M3，一次浇筑成型。根据结构对称性，取承台混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图36。基础约束、风速、表面散热情况等同31。图36辅助墩/过渡墩承台1/4网格剖分图附带封底混凝土约束322计算结果辅助墩/过渡墩基础混凝土浇筑温度按不超过30控制。在以上设定条件下，辅助墩/过渡墩基础内部最高温度计算值为655，温峰出现时间约为浇筑后第3天。辅助墩/过渡墩基础内部最高温度包络图见图37，温度应力场分布见图38，应力计算结果见表35。图37承台最高温度包络图（单位）图38承台稳定应力场分布图（单位001MPA）表35辅助墩/过渡墩承台温度应力场结果龄期3D7D28D半年温度应力（MPA）103088147140安全系数1362732382714南岸陆地区引桥承台温度应力仿真计算41独柱花瓶墩承台夏季施工仿真计算411模型参数独柱花瓶墩承台为矩形承台，尺寸为575720M3，一次浇筑成型。根据结构对称性，取承台混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图41。基础约束、风速、表面散热情况等同31。图41独柱花瓶墩承台1/4网格剖分图附带封底混凝土约束412计算结果独柱花瓶墩承台混凝土浇筑温度按不超过30控制。在以上设定条件下，独柱花瓶墩承台内部最高温度计算值为599，温峰出现时间约为浇筑后第3天。独柱花瓶墩承台内部最高温度包络图见图42，稳定温度应力场分布见图43，应力计算结果见表41。图42承台最高温度包络图（单位）图43承台稳定应力场分布图（单位001MPA）表41独柱花瓶墩承台温度应力场结果龄期3D7D28D半年温度应力（MPA）065082095094安全系数21529336840442双柱花瓶墩承台夏季施工仿真计算421模型参数双柱花瓶墩承台为矩形承台，尺寸为655020M3，一次浇筑成型。根据结构对称性，取承台混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图44。基础约束、风速、表面散热情况等同31。图44辅助墩/过渡墩承台1/4网格剖分图附带封底混凝土约束422计算结果双柱花瓶墩承台混凝土浇筑温度按不超过30控制。在以上设定条件下，辅助墩/过渡墩基础内部最高温度计算值为599，温峰出现时间约为浇筑后第3天。辅助墩/过渡墩基础内部最高温度包络图见图45，稳定温度应力场分布见图46，应力计算结果见表42。图45承台最高温度包络图（单位）图46承台稳定应力场分布图（单位001MPA）表42辅助墩/过渡墩承台温度应力场结果龄期3D7D28D半年温度应力（MPA）072068095096安全系数1943533683965南岸浅水区引桥（六车道）承台温度应力仿真计算51模型参数中间墩承台为矩形承台，尺寸为676225M3，一次浇筑成型。根据结构对称性，取承台混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图51。基础约束、风速、表面散热情况等同31。图51中间墩承台1/4网格剖分图附带封底混凝土约束52计算结果中间墩承台混凝土浇筑温度按不超过30控制。在以上设定条件下，中间墩承台内部最高温度计算值为619，温峰出现时间约为浇筑后第3天。中间墩承台内部最高温度包络图见图52，稳定温度应力场分布见图53，应力计算结果见表51。图52承台最高温度包络图（单位）图53承台稳定应力场分布图（单位001MPA）表51辅助墩/过渡墩承台温度应力场结果龄期3D7D28D半年温度应力（MPA）089069097098安全系数157348361388备注秀涂互通主线桥右B034B035、左B027B030中间墩承台仿真计算结果同以上。6蚶江互通主线桥承台温度应力仿真计算61模型参数中间墩/过渡墩承台为矩形承台，尺寸为907330M3，一次浇筑成型。根据结构对称性，取承台混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图61。基础约束、风速、表面散热情况等同31。图61中间墩/过渡墩承台1/4网格剖分图附带封底混凝土约束62计算结果中间墩/过渡墩承台混凝土浇筑温度按不超过30控制。在以上设定条件下，中间墩/过渡墩承台内部最高温度计算值为640，温峰出现时间约为浇筑后第3天。中间墩/过渡墩承台内部最高温度包络图见图62，稳定温度应力场分布见图63，应力计算结果见表61。图62承台最高温度包络图（单位）图63承台稳定应力场分布图（单位001MPA）表61辅助墩/过渡墩承台温度应力场结果龄期3D7D28D半年温度应力（MPA）106071115111安全系数132338304342备注南岸浅水区引桥（八车道）中间墩/过渡墩承台、北岸浅水区引桥中间墩/过渡墩承台、秀涂互通主线桥右B029/左B035/右B022B027/左B022B025中间墩承台仿真计算结果同以上。7南、北岸深水区引桥承台温度应力仿真计算71大承台夏季施工仿真计算711模型参数引桥大承台为矩形，尺寸为9810140M3，一次浇筑成型。根据结构对称性，取大承台混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图71。基础约束、风速、表面散热情况等同31。图71大承台1/4网格剖分图附带封底约束712计算结果大承台混凝土浇筑温度按不超过30控制。在以上设定条件下，大承台内部最高温度计算值为655，温峰出现时间约为浇筑后第3天。大承台内部最高温度包络图见图72，稳定温度应力场分布见图73，应力计算结果见表71。图72大承台最高温度包络图（单位）图73大承台稳定应力场分布图（单位001MPA）表71大承台温度应力场结果龄期3D7D28D半年温度应力（MPA）102087141133安全系数13727624828672小承台夏季施工仿真计算721模型参数引桥小承台为矩形，尺寸为809135M3，一次浇筑成型。根据结构对称性，取小承台混凝土1/4进行温度应力计算，计算模型网格剖分图见图74。基础约束、风速、表面散热情况等同31。图74小承台1/4网格剖分图附带封底约束722计算结果小承台混凝土浇筑温度按不超过30控制。在以上设定条件下，小承台内部最高温度计算值为649，温峰出现时间约为浇筑后第3天。小承台内部最高温度包络图见图75，温度应力场分布见图76，应力计算结果见表72。图75小承台最高温度包络图（单位）图76小承台稳定应力场分布图（单位001MPA）表72小承台温度应力场结果龄期3D7D28D半年温度应力（MPA）097085127121安全系数1442822763148温控标准混凝土温度控制的原则是控制混凝土浇筑温度；尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；控制降温速率；降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。表81各构件温控标准部位构件浇筑温度内部温度内表温差冷却水进出水温差降温速率/D索塔基础28主桥辅助墩/过渡墩承台独柱花瓶墩承台南岸陆地区引桥双柱花瓶墩承台南岸浅水区引桥（六车道）中间墩承台蚶江互通主线桥中间墩/过渡墩承台引桥大承台南、北岸深水区引桥引桥小承台30652515259现场温度控制措施在混凝土施工中，将从混凝土的原材料选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护等全过程进行控制，以达到控制其混凝土质量、混凝土内部最高温度、混凝土内表温差及表面约束，从而控制温度裂缝的形成及发展的目的。91混凝土质量控制911混凝土配制为使海工大体积混凝土具有良好的抗裂性能、体积稳定性和抗渗性，混凝土配制按如下原则配制采用低水化热的胶凝材料体系大体积混凝土配制应采用适中水胶比，大掺量矿物掺合料（复掺粉煤灰和矿粉）的技术路线，尽量降低水泥用量。应优选组分均匀、各项性能指标稳定的粉煤灰，注重需水量比、细度和烧失量等关键指标。选用优质聚羧酸类缓凝高性能减水剂缓凝高性能聚羧酸减水剂，兼顾减水、引气和缓凝效果，可以延缓水化热的峰值并改善混凝土的和易性，降低水灰比以达到减少水化热的目的。掺加优质引气剂控制混凝土含气量在34左右，可改善混凝土和易性、均质性，提高混凝土变形性能和抗开裂性能力。选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料优质骨料体积稳定性好、用水量小，可减小混凝土的收缩变形。粗集料含泥量不得超过05，细集料含泥量不得超过2。使用低流动性混凝土在满足施工的前提下，尽可能使用坍落度相对较低的混凝土，有利于减少混凝土用水量，降低温升、减少干缩，提高抗开裂性能。912混凝土匀质性施工混凝土按规定厚度、顺序和方向浇筑，分层布料厚度不超过30CM。正确进行混凝土拌和物的振捣，振动棒垂直插入，快插慢拔，振捣深度超过每层的接触面1020CM，保证下层在初凝前再进行一次振捣。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，避免用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物，以免造成离下料口远处砂浆过多而开裂。92混凝土内部最高温度控制921混凝土浇筑温度控制控制混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。本桥施工对承台大体积混凝土浇筑温度的要求为不高于30，其中索塔基础不高于28。浇筑温度主要受原材料温度、气温等影响。在混凝土浇筑之前，可通过测量水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水的温度，考虑环境温度来估算浇筑温度。因砂、石、水的温度均受气温影响，在胶材温度一定的情况下混凝土浇筑温度主要取决于环境温度，因此选择合适的时间进行混凝土浇筑比较重要。桥址所在地气温较高，且大体积混凝土构件基本均在夏天浇筑，浇筑温度极难控制。若浇筑温度超出控制要求，则应采取相措施通过热工计算和降低各原材料温度来降低浇筑温度，使其不超过30（索塔基础不高于28）。降低混凝土入仓温度的措施如下1水泥温度控制低于60。避免使用刚出厂的新鲜水泥，应放置充分冷却后使用，储罐外可采用喷淋降温；2控制骨料温度低于30。粗细骨料堆场应搭设遮阳棚，堆高并从底层取料；粗骨料可在保证工作性的前提下喷淋降温，或采用风冷、液氮冷却等措施给骨料强制降温；3拌和水温控制低于15。采用加冰或制冷机冷却拌和水，但应避免混凝土中有未融化的冰块；4使用超缓凝减水剂，尽量推迟水化热温峰；5尽量利用夜间等温度较低时段施工；6减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。夏季施工时应加快运输和浇筑速度，混凝土输送管道采用隔热材料包裹并经常洒水降温、运输罐车外用帆布遮阳；7避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40，仓面降温采取喷雾或洒水措施降温。922冷却水管的使用及控制9221水管材质及加工工艺冷却水管采用4025MM的电焊钢管制作。水管之间通过丝扣连接或黑色橡胶套管紧密连接，弯管部分采用冷弯工艺加工。9222水管布置根据混凝土内部温度分布特征及控制最高温度的要求，主桥索塔基础第一层混凝土布置1层冷却水管，第二层混凝土布置3层冷却水管，系梁部分布置4层冷却水管。水管水平管间距为100CM，垂直管间距为90CM，距离混凝土上、下表面、侧面为80100CM，单层4套水管（包括系梁部分）。其他承台冷却水管均遵循水平管间距为100CM、垂直管间距为80100CM、距离混凝土上、下表面、侧面为80100CM的原则。冷却水管采取上下层交错布置，每套管长不超过200M，出水口和入水口集中布置、统一管理。主桥索塔基础冷却水管布置见附图。9223水管使用及控制采用循环淡水做冷却水。需在施工现场放置至少两个容积20M3的水箱，一方面用于冷却水的输送，另一方面用于冷却水的循环降温。可采用分水器将各层各套水管从进水口分出，分水器设置相应数量的独立水阀以控制各套水管冷却水流量；需设置一定数量的减压阀以控制后期通水速率（图91）。图91分水器示意图混凝土浇筑前确保进行不短于半个小时的加压通水试验，查看水流量大小是否合适，发现管道漏水、阻水现象要及时修补至可正常工作。冷却水管采用丝扣连接，连接部位须绑扎止水带；或使用黑橡胶套管连接，两边用四道铁丝错位绑扎，确保不漏水。冷却水管必须使用铁丝（非扎丝）绑扎固定在钢筋上，减小混凝土下落对冷却水管的冲击；施工时注意对冷却水管的保护，应避免混凝土下料直接落到冷却水管上，严禁工人踩踏冷却水管。每层冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕后即可通水，通水时间根据测温结果确定。浇筑至温峰前建议通最大水流量，尽量削减混凝土温峰；温峰过后（以现场测温数据为准）适当减小通水量，防止混凝土降温过快造成温度应力累积而引起开裂。待冷却水管停止水冷并养生完成后，先用空压机将水管内残余水压出并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注与混凝土同强度等级的水泥砂浆，封闭管路。93内表温差及表面约束控制对于大体积混凝土，由于水化放热会使温度持续升高，在升温的一段时间内应加强内部散热，如加大通水流量、降低通水温度等。当混凝土处于降温阶段则要表面保温覆盖以减小降温速率。混凝土保温充分、时间足够长，让混凝土慢慢冷却，直到温差达到允许范围，温度应力会在混凝土内部分松驰掉，可有效控制有害裂缝的产生。931控制混凝土浇筑间歇期混凝土浇筑间歇期一般控制在7天左右，不宜超过10天。932养护混凝土养护包括湿度和温度两个方面，结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护，因水泥水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。为防止表面混凝土失水造成干缩裂缝，必须进行湿养护。承台侧壁采用钢模板、透水模板布保温保湿；承台上表面没有模板保护，永久暴露面浇筑完毕后先覆盖一层塑料薄膜，待混凝土初凝后覆盖土工布并洒水保持表面湿润进行保温保湿，分层面待混凝土初凝后可采取铺设湿麻袋并洒水保湿。分层面顶面或承台永久暴露面顶面也可采用蓄水养护，养护用水使用冷却水管出水，保证养护水有一定的温度，蓄水深度大于30CM。混凝土保湿养护时间可根据温度监测结果进行适当调整，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内，不得少于保证14天。10现场温度监控仿真计算温控措施实时监控数据处理最终成果信息反馈图101温控实施流程图为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，需对混凝土进行温度监测。大体积混凝土的温度、应力发展是一个十分复杂的问题，外界温度、湿度、施工条件、原材料变化等都会引起温度、应力的变化，只有通过温控监测，才能更准确地了解结构的质量与抗裂安全状况。101温度监测在混凝土中埋入一定数量的温度传感器，测量混凝土内部及表面不同部位温度变化过程，检验不同时期的混凝土内部温度场和内表温差。当测温结果显示温控措施效果不佳，达不到温控标准时，可及时采取补救措施；当混凝土内表温差远低于温控标准时，则可减少温控措施，避免增大温控投入造成浪费。102监控设计1021监测仪器及元件仪器选择依据使用可靠和经济的原则，在满足监测要求的前提下，选择操作方便、价格适宜的仪器。温度检测仪采用智能化数字多回路温度巡检仪，温度传感器为热敏电子传感器。智能化温度巡检仪可自动具有数据记录和数据断电保护、历史记录查询、实时显示和数据报表处理等功能。该仪器测量结果可直接用计算机采集，人机界面友好，并且测温反应灵敏、迅速，测量准确，主要性能指标测温范围150150；工作误差1；分辨率01；巡检点数32点；234显示方式LCD240128；功耗15W；外形尺寸230130220；重5678量15KG。温度传感器