甲醇及制氢装置工艺规程

甲醇及制氢装置工艺规程编制审核审定批准美克化工双甲车间前言甲醇和制氢装置利用乙炔尾气为原料，生产流程主要包括加氢转化、合成、压缩、精馏、氢回收和制氢六大工段。整个生产过程具有易燃、易爆、易中毒的特点，为确保车间的安全生产，特编写甲醇装置工艺规程以便于学习。目录1产品说明111甲醇12原材料及公用工程的技术规格43生产过程的基本原理631装置简介632加氢转化633压缩634合成735精馏736变换837除氧838变压吸附氢回收839膜分离94工艺流程说明95主要工艺条件一览表126分析控制一览表217联锁逻辑图298原材料及动力消耗（以每吨产品甲醇计）319三废治理一览表3110主要设备一览表3711附录50111生产过程中的主要计算方法50112工艺流程图517万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程11产品说明11甲醇111甲醇的主要物理、化学性质1111物理性质甲醇是饱和醇系列中最简单的代表，一般条件下为无色、透明、易溶、易挥发、易燃烧、有毒之液体，略带有与乙醇相似的气味，其主要物化常数如下H分子式CH3OH结构式HCOHH分子量3204沸点0101MPA，064705熔点0，0101MPA9768密度D420KGM37915蒸汽密度空气1111空气中爆炸范围6365体积比闪点0，0101MPA8自燃点在空气中473在氧气中461粘度0，0101MPA0817MPAS临界温度240临界压力787MPA气化热647时3525KJMOL燃烧热液态72689KJMOL气态74224KJMOL生成热气态20130KJMOL液态2388KJMOL1112化学性质I在空气中甲醇被氧化为甲醛，然后被氧化为甲酸和CO2。2OOO3COHCOOHHCHOOHCH222即甲醛生产式为银6007002CH3OHO22HCHO2H2O甲醇羟基中的氢可被碱金属取代2CH3OH2NA2CH3ONAH2无水甲醇与氨生成甲胺在脱水催化剂存在时370400NH3CH3OHCH3NH2H2O606202MPA370400CH3NH2CH3OHCH32NHH2O606202MPA370400CH32NHCH3OHCH33NH2O606202MPA7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程2在催化剂作用下甲醇与苯生成甲苯340380CH3OHC6H6C6H5CH3H2O35MPAV在催化剂上进行甲醇脱水生产二甲醚2CH3OHCH32OH2O酸和甲醇生产酯CH3OH十H2SO4CH3SO3OHH2O与氢卤酸反应得到甲基卤化物CH3OHHCLCH3CLH2O与有机酸反应生成甲酯RCOOHCH3OHRCOOCH3H2O与CO进行羰基合成制醋酸COCH3OHCOOHCH3RH裂解制烯烃2CH3OHC2H42H2O与异丁烯反应生成甲基异丁基醚CH3CH3CH3OHCCH3CH3OCCH3CH2CH3此反应在强酸型离子交换树脂类催化剂存在下进行。甲醇不具酸性，其分子组成虽有可能做为碱性特征的羟基，但也不呈碱性，对酚酞及石蕊均呈中性。112甲醇质量指标1121执行标准（GB3382004）指标项目优等品一等品合格品色度/HAZEN单位铂钴色号510密度20，GCM30791079207910793沸程温度范围0，1013KPA，在640655范围内，包括64601/，081015高锰酸钾试验,MIN503020水溶性试验通过试验（13）通过试验（19）水的质量分数，010015酸的质量分数以HCOOH，0001500030000507万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程3指标项目优等品一等品合格品或碱的质量分数以NH3计，000020000800015羰基化合物的质量分数以CH2O计000200050010蒸发残渣的质量分数，000100030005硫酸洗涤试验/HAZEN单位铂钴色号50乙醇的质量分数/供需双方协商1122参考标准（美国联邦AA级标准）指标项目联邦A级联邦AA级乙醇最大值00010丙酮最大值0003000020酸度以醋酸计最大值0003000030碳化杂质颜色,铂一钴,最大值30号30号馏程，0101MPA，最大值1包括646011包括64601密度，2020最大值0792807928残渣MG100M1最大值1010气味无特殊异臭味无特殊异臭味高锰酸钾氧化时间MIN最小值3030外观清澈透明清澈透明水份最大值015010113甲醇的用途甲醇的用途十分广泛，主要用于聚乙烯醇，甲醛，醋酸，MTBE，对苯二甲酸二甲酯（涤纶），甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃），胺类农药、化学制品、表面活性剂，甲基卤化物冷冻剂，燃料，合成蛋白，油漆，汽油。甲醇除了上述用途外，还可用于季戊四醇，合成戊二烯橡胶，胶片以及聚氯乙烯等树脂的生产。近年来对甲醇的利用开发已有新的进展，尚有希望用于制烯烃、乙醇、乙二醇。7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程42原材料及公用工程21技术规格序号名称主要技术规格1乙炔尾气H26008CO291CO2361CH4463C2H2004C2H4031O2032AR02H2O001总硫1MGM3N2172天然气组成V干CH49600C2H6094C3H8016C4H10005N2280CO2200O2026总硫30MG/M33冷却水CWT104仪表空气IA压力06508MPA5操作空气OA压力06508MPA6N05压力045MPA纯度99997N25压力25MPA纯度9998S41蒸汽温度430压力41MPAA9S26蒸汽温度225压力26MPAA10S045蒸汽温度147压力045MPAA11电源6KV、380V、220V、110V、48V、24V频率50HZ12脱盐水DW电导02S/CMSIO220G/L13锅炉水BWPH7885硅含量SIO2100GL硬度005德国标准总FE015MGL温度104压力38MPA及54MPA14吸附剂PSA组成15合成催化剂组成CUO50、ZNO20、A12O3侧压强度200N/CM216第一加氢催化剂组成氧化铝，PD0125径向抗压破碎强度均值50N/CM217第二加氢催化剂组成CUO45、ZNO40、AL2O3径向抗压破碎强度均值100N/CM27万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程5序号名称主要技术规格18中温变换催化剂组成FE2O3、CR2O3、K2O19低温变换催化剂组成CUO、ZNO、CR2O3、AL2O320脱硫剂组成ZNO90硫容1521磷酸三钠（NA3PO4）纯度9822液碱（NAOH）纯度4222主要原料及公用工程消耗原、辅材料及动力消耗（以吨甲醇计）序号名称单位规格消耗定额备注1乙炔尾气NM3333942电KWH6000V/380V，50HZ15473冷却水吨T102114脱盐水吨0041最大0345中压蒸汽KG温度430压力41MPAA36126中压蒸汽KG温度225压力26MPAA39737低压蒸汽KG温度147压力045MPAA29238输出氢气NM3H2997536887万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程63生产过程的基本原理31装置简介本装置以天然气乙炔尾气为原料生产精制甲醇和氢气，是全工程综合利用的一个重要环节，是全厂后加工产品甲醛的原料生产装置，也是美克化工有限责任公司1,4丁二醇项目的主要生产装置之一。在保证乙炔尾气供应量29120NM3H条件下，设计生产能力为7万吨精甲醇/A（884T/H）和46000NM3/H氢气。其中，甲醇装置主要包括原料气预处理（加氢转化）工序，压缩工序，甲醇合成工序（含弛放气膜分离回收氢系统），精馏工序（含中间罐区）。制氢装置主要包括中低变和变压吸附（PSA）系统。32加氢转化装置以乙炔尾气为原料，其组成成份为组分H2COCO2CH4C2H2C2H4O2ARN2H2O设计值60082913614630040310320217001由于尾气中含有少量的C2H4、C2H2以及微量硫等，对合成催化剂具有毒害作用，加氢转化工段的目的便是将C2H4、C2H2转化为C2H6，并除去尾气中硫、氧，分为脱硫、第一加氢、第二加氢三个部分。其主要反应方程式为脱硫ZNOH2SZNSH2O第一加氢C2H22H2C2H63110KJKGMOLC2H4H2C2H61367KJKGMOL2H2O22H2O4748KJKGMOL第二加氢C2H4H2C2H61367KJKGMOL2H2O22H2O4748KJKGMOL2COO22CO22826KJKGMOL其中第一加氢反应以钯为催化剂，主要将乙炔转化为乙烷，第二加氢反应器以CU为催化剂将剩余的C2H4、O2转化。33压缩压缩工段原料气压缩机、氢气压缩机及解吸气压缩机采用活塞式，合成压缩机采用离心式，将原料气、合成气压缩到所需要的压力供后序工段使用。其中合成气压缩机03CT0202采用的是背压式，背压蒸汽为S06。原料气压缩机、氢气压缩机及解吸气压缩机由电机驱动。本装置压缩岗位共有8台压缩机。其中原料气压缩机2台，合成压缩机1台，氢气压缩机4台，解吸气压缩机1台。7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程734合成甲醇合成是在约50MPA压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳，二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为CO2H2CH3OHQCO23H2CH3OHH2OQ在甲醇合成过程中，尚有如下副反应2CO4H2CH32OH2O2CO4H2C2H5OHH2O4CO8H2C4H9OH3H2O此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇，酮类生成。以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下就具有很高的活性。但它对硫、氯等毒物非常敏感，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失。它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的温度下操作。铜催化剂一般可以在210290下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围也略有不同，铜催化剂用在合成甲醇上，合适的操作压力是50100MPAG，对于合成气中CO2含量较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大，由前述反应式可见要降低能耗，应采用适量的CO2浓度的合成气，若合成气中CO2含量过高，会加重精馏工序的负担并增加了能耗，但CO2含量太低，会导致催化剂活性和转化率过低。理论的合成新鲜气成分，应满足以下比值FH2CO2COCO2205215甲醇合成是强烈的放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行。反应热利用壳程副产中压蒸汽来移走，这样，合成反应适宜的温度条件维持就几乎全依赖于副产中压蒸汽侧操作的正常与稳定。35精馏将粗甲醇槽中的粗甲醇引入精馏系统进行精馏，粗甲醇中主要成份如下组分CH3OCH3HCOOCH3CH3COCH3CH3OHC2H5OHCH3COC2H5IC3H7OH沸点245315565647784796825组分NC3H7OHTC4H9OHSC4H9OHIC4H9OHNC4H9OHH2O沸点97178259951071177100在相同的压力下，不同的物质具有不同的沸点，因而在一定的温度、压力条件下，上述不同物质就有不同的饱和蒸汽压。以甲醇为基准，前三种易于挥发，其挥发度大，称为轻组分，后面的难于挥发，其挥发度小，称为重组分。根据各物质相对挥发度的差异，选取轻重关键组分，先后在轻、重组分塔内将甲醇与轻、重组分杂质相分离而获得精甲醇。在精馏塔内，经过反复的部7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程8分汽化和冷凝，多次传质传热过程，以除去粗甲醇中的杂质，最后便可得到高纯度的产品甲醇。由于粗甲醇中还含有一些有机酸，为减少设备腐蚀，向系统中加入低浓度的碱液，以中和其中的酸。在精馏生产中，塔压和塔内温度，特别是敏点温度对产品质量影响很大，因此，必须将塔压和敏点温度控制稳定，才能生产出合格的产品。本装置采用三塔精馏加回收塔流程，在预蒸馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质，在加压塔、常压塔和回收塔中除去水及高沸点杂质，从而得到合格的精甲醇产品。36变换变换反应是将28左右的转化气与中压蒸汽混合加热后进入变换炉，使部分CO转换成CO2和H2，送变压吸附处理达到制氢的目的。原料气预处理（加氢转化）工序送来的原料气，含293左右的CO，变换工序的作用是使CO在催化剂存在的条件下与水蒸汽反应生成CO2和H2，可满足该制氢装置对产品的要求。变换过程的反应方程式如下COH2OCO2H2Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸汽，均有利于变换反应向右进行。变换反应如果不借助催化剂，其速度是很缓慢的，而催化剂能大大加速其反应速度，但中、低变的顺序不能颠倒。为使最终CO浓度降至很低的程度，只有低变催化剂才能胜任。中、低变串联不仅充分发挥了两种催化剂各自的特点，而且为生产中的废热利用创造了良好的条件。经中、低温变换后，变换气中CO2的含量约253，该装置采用变压吸附，以制取合格的氢气产品。37除氧氧是锅炉设备腐蚀的主要根源，除氧是利用气体的溶解度随温度的升高而降低的原理，在除氧器内利用加热和汽提的方法除去水中的溶解氧。合成生产和中低变废锅中所需的BW就是除氧后供给的。38变压吸附氢回收氢回收采用的是变压吸附法PSA从变换气中分离回收氢气，再将H2送BDO装置，少部分返回到合成气中，以提高合成气的氢碳比。变压吸附的基本原理是利用吸附剂、吸附质在不同分压下有不同的吸附量，并在一定的吸附压力下对被分离的气体混合物的各组分又有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。PSA法分离变换气，即利用所选择的吸附剂，在一定的吸附操作压力下，选择吸附H2O、CH3OCH3、CH3OH、CO2、CH4、CO及N2和AR（O2）等杂质，从而使吸附容量极小的氢得到纯化，在吸附床的出口端获得产品氢。当吸附床的压力降低时，这些被吸附的杂质组分就得到解吸，吸附剂得到再生。7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程939膜分离甲醇合成驰放气中的H2由膜分离系统回收，膜分离是一个纯物理过程，它选择性地渗透分子较小的氢气，非渗透气主要含有甲烷、二氧化碳和氮气，它将送往加热炉作燃料使用。4工艺流程说明41工艺特点1采用乙炔尾气经常温脱硫和不饱和烃的加氢预处理，以制取合格的甲醇合成气。2采用低压甲醇合成工艺以及副产中压蒸汽的管壳式等温甲醇合成塔。该工艺能耗低，产品质量好，运行可靠，国内已有成熟的设计生产经验。3甲醇精馏采用高效塔内件，精馏收率高，蒸汽耗量低，能耗低。4合成压缩机采用离心式联合压缩机，透平驱动，运行可靠，操作简便，占地小。5本装置采用膜分离回收氢技术来回收甲醇弛放气中的氢气，作为甲醇装置的合成补充气，这样既增加了甲醇装置的产量，同时也调整了甲醇合成气的组成。42加氢转化工段来自乙炔车间的乙炔尾气，压力为09MPA，温度25，经原料气压缩机03C0201压缩到23MPAA后，进入脱硫槽03R0101，脱硫后的原料气中硫含量小于01PPM，经原料气进出口换热器03E0101和原料气预热器03E0102预热到133（末期预热到200）后进入一段加氢转化器03R0102，乙炔尾气中的氧气、乙炔和部分乙烯在贵金属钯催化剂的作用下和氢气反应生成乙烷和水。出一段加氢转化器的120230原料气经一段加氢气冷却器03E0103冷却到90（末期冷却到150）进入二段加氢转化器03R0103，原料气中剩余的烯烃与H2反应生成乙烷，经过两段加氢转化器后的原料气中炔烃小于5PPM、烯烃小于20PPM。饱和后的原料气部分送到制氢装置，部分在原料气冷却器03E0104中被冷却到40，进原料气分离器03S0101分离出冷凝液后，送压缩工序。43制氢装置加氢转化来的原料气补加部分中压蒸汽后，依次经中变段间换热器07E0101、加热炉07B0101预热到350后，进入中温变换炉07R0101一段床层。转化气中的CO在中变催化剂的作用下，与水蒸汽反应生成H2和CO2，并放出大量的反应热，使气体温度升高，出中温变换炉一床的气体温度约为430，CO含量降低到711。然后经中变段间换热器冷却到370，进入中变炉二床层，出二床层的中变气中CO含量降低至203，再进入到中变废锅07E0102，中变气被冷却到约200，然后进入低温变换炉07R0102，在低变催化剂的作用下，中变气中的CO含量被降至02，离开低变炉的低温变换气温度为2205，然后进入到低变废锅07E0103，与中变废锅一起副产低压蒸汽，低变气温度降低到160，送到精馏工序预精馏塔回收热量，然后进入低变气水冷器07E0104冷却到40，进低变气分离器07S0102分离出冷凝液后，送变压吸附，变压吸附的氢气产品大部分送至1，4丁二醇装置，部分经加压后送至甲醇装置补氢。变压吸附的解吸尾气，经适当加压后送出界区作为燃料气，为提高燃料气的热值，PSA的部分解吸气放空（主要含CO2）。7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程1044压缩工序压缩工序包括三个系统原料气压缩、合成气压缩和循环气压缩、氢气压缩和解吸气压缩。原料气为单独机组，合成气和循环气按联合压缩机考虑，氢气压缩和解吸气压缩各为单独的系统。原料气进入压缩机03C0201，加压到约23MPAA，不经冷却直接送往原料气预处理工序。合成气在约40，203MPAA下进入联合压缩机03C0202的合成段压至475MPAA，再与循环气在压缩机缸内混合经循环段压缩至52MPAA送至合成工序。氢气压缩分为中压和高压各两台机组，为BDO装置提供合格的氢气。解吸气压缩机将PSA的解吸气送电站作燃料。45合成工序由联压机03C0202来的气体经入塔气预热器03E0301预热至225后，进入甲醇合成塔03R0301。在铜基催化剂的作用下，气体中的CO、CO2与H2发生甲醇合成反应，生成甲醇、水及其它有机杂质，其反应热由管间副产中压蒸汽移走。合成塔出口气体在入塔气预热器中预热入塔气，回收热量后进甲醇水冷器03E0302进一步冷却至40，经甲醇分离器03S0301，分离出粗甲醇。分离出的粗甲醇经甲醇过滤器03F0302A,B过滤固体杂质后，再经闪蒸槽03V0302闪蒸，以除去粗甲醇中的大部分溶解气体，然后送至甲醇精馏工段，闪蒸气作为燃料送出界区。为了防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排出部分气体即弛放气，送往膜回收系统。膜回收系统包括预处理和膜分离两部分，高压弛放气以压力475MPAA、温度40进入膜回收装置界区。弛放气进入弛放气水洗塔（03T0301）进行水洗，高压水泵（03P0302A/B）将水打到水洗塔塔顶，水洗塔内装有保证气/液充分接触的高效填料，为保证水洗塔液位恒定及防止仪表错误导致泛塔，由液位自动控制将含醇水从水洗塔塔底送出氢回收系统，并设有液位高低报警。水洗塔塔顶出口弛放气经弛放气分离器（03S0302）除去夹带的雾沫后，进弛放气加热器（03E0304）用低压蒸汽升温。加热后的弛放气离开装置的预处理单元进入膜分离部分，在渗透侧得到回收氢气，而非渗透气送至加热炉作燃料。46精馏工序由合成工序闪蒸槽（03V0302）粗甲醇在正常情况下直接进入本工序的粗甲醇预热器（03E0401），当精馏工序短时间停车或负荷比合成工序低时，粗甲醇则进入粗甲醇贮槽（03V0406），贮槽中的粗甲醇通过粗甲醇泵（03P0408A/B）送至03E0401，出03E0401预热后的粗甲醇温度约为65，进入预精馏塔（03T0401）。03T0401塔顶出来的蒸汽先经过预塔冷凝器（03E0402）将其中的大部分甲醇冷凝下来，冷凝下来的甲醇进预塔回流槽（03V0401），未冷凝的气体则进入膨胀气冷却器（03E0403），由循环水进行冷却，冷凝液也进入03V0401，03V0401内的液体经预塔回流泵（03P0401AB）送回03T0401作为回流，从膨胀气冷却器出来的不凝气送至燃料系统。预蒸馏塔塔底的甲醇溶液由加压塔进料泵（03P0402AB）送至加压精馏塔（03T0402），预塔再沸器（03E0404）所需热量由制氢装置来的低变气冷凝热提供，为防止粗甲醇中的有机酸腐蚀设备，在03T0401塔的下部加入一定量的稀碱7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程11液，使塔底甲醇溶液的PH值在8左右。加压精馏塔塔顶出来的甲醇气体，温度约1218，压力约674BARA，经过冷凝器/再沸器（03E0406）将甲醇冷凝下来，03E0406同时也作为常压精馏塔（03T0403）的再沸器给该塔供热。冷凝下来的甲醇进加压塔回流槽（03V0402），03V0402中的甲醇一部分由加压塔回流泵（03P0403AB）送入03T0402作为回流；另一部分甲醇则经加压塔精甲醇冷却器（03E0407）冷却到40后作为产品送至精甲醇计量槽，加压塔再沸器（03E0405）所需热量由低压蒸汽冷凝热提供，塔底液体送至常压精馏塔（03T0403）。从常压塔塔顶出来的蒸汽温度约669，压力为11BARA，经常压塔冷凝冷却器（03E0409）冷却到40后进常压塔回流槽（03V0403），并经常压塔回流泵（03P0404AB）将其中的一部分回流至03T0403作为回流，另一部分作为产品进精甲醇计量槽。塔底的液体则由回收塔进料泵（03P0405AB）送至甲醇回收塔（03T0404）。回收塔塔顶蒸汽经回收塔冷凝器（03E0411）冷凝后，进回收塔回流槽（03V0404），然后由回收塔回流泵（03P0406AB）升压，一部分回流至03T0404，另一部分则经回收甲醇冷却器（03E0412）冷却至40后与常压塔产品混合送至精甲醇计量槽，在靠近回收塔底部的地方设有侧线抽出，抽出的杂醇油送至中间罐区。塔底含醇水送至污水处理装置，回收塔所需热量由低变气冷凝热提供。预蒸馏塔和回收塔均考虑在没有低变气的时候，可以由低压蒸汽冷凝提供热量。中间罐区设置了一个粗甲醇贮槽，接收不合格精甲醇或精馏工段事故停车时系统排放液，也可以临时贮存粗甲醇。两个精甲醇计量槽交替使用，每隔8个小时切换一次。一个杂醇油贮槽和一个地下槽，分别收集杂醇油和设备及管道的排净液。7万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程125主要工艺条件一览表531加氢转化及制氢工段控制参数序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围1尾气流量FIQ2001NM3/H291202原料气压缩机C0201出口流量FIANM3/H291203进制氢变换工艺气流量FIC1001NM3/H841864变换用工艺蒸汽流量FIC1001T/H665变换水气比FICA100110176中低变废锅产蒸汽流量FI1003KG/H32507尾气压力PIC2002MPA05510803C0201进口压力PIC2002MPA05095903C0201出口压力PI2001MPA1021610进原料气预热器03E0102蒸汽压力PIC0012MPA2611脱硫槽03R0101进口压力PG1501MPA1021612脱硫槽03R0101出口压力PI1009PG1502MPA0621613脱硫槽03R0101压差PDI1001KPA05014一段加氢转化器03R0102压差PDI1004KPA05015一段加氢转化器03R0102进口压力PIC1003PG1505MPA0621616一段加氢转化器03R0102出口压力PI1012MPA0621617二段加氢转化器03R0103出口压力PG1508PI1007MPA0621618二段加氢转化器03R0103压差PDI1006KPA05019加热炉上部压力PG1502PI1002KPA0100120加热炉底部压力PI1003KPA0100121燃料气缓冲罐出口燃料气压力PIC1017PIC1005MPA0102722加热炉烧嘴前燃料气压力PG1503MPA002004523合成气分离器03S0101出口压力PIC1008MPA0621624中温变换07R0101进口压力PG1505MPA0621625中温变换07R0101压差PDI1008KPA0507万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程13序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围26中温变换07R0101出口压力PI1011MPA0621627低温变换07R0102出口压力PI1014MPA0621628低温变换07R0102压差PDI1013KPA05029中低变废锅蒸汽压力PG1506PIC1007MPA03530低变气分离器07S0102出口工艺气压力PIC1012PG1508MPA0621631脱氧槽07V0101蒸汽压力PIC1015MPA00232原料气压缩机C0201进口尾气温度TI2001104033脱硫槽触媒层温度TI10011/210015034脱硫槽出口温度TI100310015035一段加氢转化03R0102进口温度TIC101112023036一段加氢转化03R0102触媒层温度TIA131213TIA13131312023037一段加氢转化03R0102出口温度TI101412023038二段加氢转化03R0103进口温度TIC10156512039二段加氢转化03R0103触媒层温度TIA131713TIA1318136518040二段加氢转化03R0103出口温度TI10216518041转化气预热后温度TI100842加热炉进口温度TI100720025043加热炉锅炉水进盘管温度TI100544加热炉锅炉水出盘管温度TI100145加热炉烟气温度TI100230065046加热炉中部温度TI100347加热炉下部温度TI100448加热炉出口温度（中变进口温度）TIA103128040049中变进口温度TG150228040050中变07R0101触媒层温度TI101412TI10151228050051中变07R0101出口温度TI101728050052中变废锅07E0102进口温度TG150328050053中变废锅07E0102出口温度TG15047万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程14序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围54中变废锅07E0102出口温度（低变进口）TIC101655低变进口温度TG151118056低变07R0102触媒层温度TIA1018123TIA102112318026057低变出口温度TI1022TG151326058低变废锅07E0103进口温度TG150626059低变废锅07E0103出口温度TG150760去精馏回收塔前温度TI102461低变气分离器07S0102出口温度TI10234062低变气分离器出口温度TIC403163原料气分离器03S0201液位LI2001/LGMM10040064合成气分离器03S0101液位LIS1001406065燃料气缓冲罐07S0101液位LG066中低变废锅07E0102/0103液位LIC1001LG406067低变气分离器07S0102液位LIC1002LG406068脱氧槽07V0101液位LIC1003LG40606907P0101A/B出口锅炉水总量FI1005T/H53070减温减压器出口S26压力PIC0012MPA203071S045蒸汽压力PIC0011MPA0280472中低变废锅S045压力PIC1007MPA0280473减温减压器出口S26温度TIC000222574加热炉烧嘴主燃料气流量FIQ1002NM3/H50419875燃料气缓冲罐07S0101出口燃料气压力PIC1005MPA0102776加热炉辅烧嘴燃料气压力PG1503MPA00200457万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程15532压缩工段控制参数设计指标修订情况序号工艺参数名称仪表位号单位正常值报警值联锁值控制范围报警值联锁值1TC0721防喘振流量FIC301M3/H441063344220000450002TC0720防喘振流量FIC103M3/H337042696319000400003T0720转速SI101/SI6001R/MIN8435126534T0721转速SI301/SI6506R/MIN9375131255TC0720润滑油泵出口压力P1003/1004MPA2621266TC0721润滑油压力PI3007MPA025018037TC0721润滑油泵出口压力PI3001/3002MPA11148TC0721密封油泵出口压力PI3004/3005MPA5235539TC0721透平控制油压力PI6505MPA10091110TC0721一级叶轮后压力PI6502MPA081311TC0721抽汽压力PI6503KPA1312TC0720透平控制油压力PI6004MPA10091213TC0720一级叶轮后压力PI6002MPA102314TC0720背压蒸汽压力PI6008MPA0360250415TC0721一级密封油压差PDI3001MPA00116TC0721二级密封油压差PDI3002MPA00117TC0720密封油压差PDI1001MPA0017万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程16设计指标修订情况序号工艺参数名称仪表位号单位正常值报警值联锁值控制范围报警值联锁值18TC0720脱气槽温度TI100460507519TC0720冷油器进口温度TI100251407020TC0720冷油器出口温度TE1001/TI100338355021TC0721脱气槽MFB3103温度TI300460507522TC0720透平进口振动XE6001/6002M253157203123TC0720透平出口振动XE6003/6004M253157203124TC0720进口振动XE1001/1002M25609006025TC0720出口振动XE1003/1004M25609006026TC0721透平进口振动XE6501/6502M252856202827TC0721透平出口振动XE6503/6504M252856202828TC0721一级进口振动XE3001/3002M256090206029TC0721一级出口振动XE3003/3004M256090206030TC0721二级进口振动XE3005/3006M25609006031TC0721二级出口振动XE3007/3008M25609006032TC0720透平位移ZE6001/6002MM0507500533TC0720出口位移ZE1001/1002MM0507500534TC0721透平位移ZI6501/6502MM050750057万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程17设计指标修订情况序号工艺参数名称仪表位号单位正常值报警值联锁值控制范围报警值联锁值35TC0721一级出口位移ZI3001/3002MM0507500536TC0721二级出口位移ZI3003/3004MM0507500537S0721液位LIC30203038S0721液位LG301MM250400高100低500040039S0722液位LIC30303040S0722液位LG302MM250400高100低500040041E0723液位LIC306203542T0720冷油器过滤器压差PDAH1001MPA01002543TC0721润滑油冷油器过滤器压差PDAH3001MPA01002544TC0721密封油过滤器压差PDAH3002MPA0050015533合成工段控制参数序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围1C0202LP进口合成气流量FIC2801NM3/H275782合成驰放气流量FI3004NM3/H67013入塔气流量FI2006NM3/H1532854闪蒸槽03V0302出口粗甲醇流量FI3005KG/H09965655蒸汽透平03CT0202S41流量T/H3156进汽包03V0301BW流量FIC1007T/H9357出汽包03V0301S26流量FI3001T/H9168粗甲醇流量FI3005KG/H9966659C0202LP进口压力PI2801MPA151937万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程18序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围10C0202出口压力PG2502MPA405111合成塔03R0301进口压力PI3003MPA4050512合成塔03R0301进出口压差PDIA3004MPA002513闪蒸槽03V0302闪蒸气压力PICA3011MPA0414合成环路压力PICA3006MPAA404751503CT0202S41压力PIMPAA411603CT0202S03压力PI2006MPA02804517汽包产S26压力PICA3001MPA23411803C0202LP进口温度TI204019防喘振冷却器03E0202出口温度TIA30502003C0202出口温度TI28153569921合成塔03R0301进口温度TI300120022522合成塔03R0301出口温度TI300322526523甲醇水冷器03E0302出口温度TG35064024进汽包BW温度TI100118021025甲醇分离器03S0301液位LICA3002305026闪蒸槽03V0302液位LICA3003406027汽包03V0301液位LICA30014070534精馏工段控制参数序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围1粗甲醇预热后温度TI4001502预塔顶放空气温度TIC3763预塔回流泵出口液体温度TI4005654预塔顶出口气体温度TI400265705预塔底温度TIC400474856加压塔顶温度TI40061131217万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程19序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围7加压塔底温度TI40131281328加压塔回流泵出口液体温度TI40129常压塔顶温度TI401464710常压塔底温度TI40219011011常压塔回流泵出口液体温度TI402212回收塔顶温度TI402364713回收塔底温度TIC402710511014回收塔回流泵出口液体温度TI402815预塔顶不凝气压力PIC4001MPA00200516预塔顶压力PI4002MPA002500517预塔底压力PI4003MPA00500818加压塔顶压力PI4005MPA04605719加压塔底压力PI4006MPA05106220常压塔顶压力PI4007MPA0003001521常压塔底压力PI4008MPA003200522回收塔顶压力P14011MPA0003001523回收塔底压力PI4012MPA002100524粗甲醇储槽氮气压力PG4501微正压25预塔底液位LICA4003308026预塔回流槽液位LICA4004306027加压塔底液位LICA4006308028加压塔回流槽液位LICA4007306029常压塔底液位LICA4008308030常压塔回流槽液位L1CA4011308031回收塔底液位LICA4013308032回收塔回流槽液位LICA401230807万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程20序号工艺参数名称仪表位号单位控制范围33预塔回流比（回流量/入料量）071134加压塔回流比2043035常压塔回流比1793036回收塔回流比20307万吨/年甲醇装置及制氢装置工艺规程216分析控制一览表61常规分析项目设计取样条件序号取样点介质温度压力MPA分析项目设计值VV控制指标VV分析频率H2COCO2CH4C2H2C2H4N2O2AR60082910361463004031170052600850029103003611004630500070402001001次班1S0201乙炔尾气H2CH4COCO2C2H2C2H42508总硫1MGM31MGM32次周2SC010103R0101出口H2COCO21334216总硫01MGM301MGM32次周3SC010203R0102出口H2COCO22473208H2COCO2CH4C2H6C2H2C2H4N2O2AR5966292236246501000002517102659665002922300362100465050050000050352001001次班4SC010603R0103出口H2COCO2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