墩柱施工技术交底

柞水至山阳高速公路工程 LJ 4 合同段 K12 754 K16 820 桥墩施工技术交底 编 制 交 底 人 被交底人 中铁四局集团有限公司 柞山高速公路 LJ 4 合同段项目经理部 2016 年 8 月 8 日 目目 录录 1 工程概况 2 施工方案 1 施工工艺 2 施工方法 三 质量保证措施 1 交底内容 李砭村特大桥 左 右线 罗庄大桥 左交底内容 李砭村特大桥 左 右线 罗庄大桥 左 线 正沟大桥 左 右线 龙头湾大桥 茨沟大桥线 正沟大桥 左 右线 龙头湾大桥 茨沟大桥 左 右线 墩柱施工 左 右线 墩柱施工 一 工程概况一 工程概况 1 ZK15 049 00 李砭村特大桥 左线 起点桩号为 ZK14 378 66 终点桩号为 ZK15 707 5 桥梁全长 1317 5m 上部结 构采用预应力砼箱梁 2 4 40 2 3 40 4 3 30 2 4 30 3 40 30m 下部构造为圆柱式桥墩 桥台为桩接盖梁桥台 桩 基础 全桥共有桥墩 54 个 K15 054 00 李砭村特大桥 右线 起点桩号为 K14 400 终点 桩号为 K15 708 桥梁全长 1308 0m 上部结构采用预应力砼箱梁 4 40 3 3 40 6 3 30 2 3 40 m 下部构造为圆柱式桥墩 桥台为桩接盖梁桥台 桩基础 全桥共有全桥共有桥墩 72 个 2 ZK13 220 00 罗庄大桥 左线 起点桩号为 ZK13 155 终 点桩号为 ZK13 285 桥梁全长 130 0m 上部结构采用预应力砼箱梁 6 20m 下部构造为圆柱式桥墩 桥台为重力式桥台 扩大基础 全 桥共有全桥共有桥墩 10 个 3 ZK13 615 00 正沟大桥 左线 起点桩号为 ZK13 460 终 点桩号为 ZK13 768 桥梁全长 308 0m 上部结构采用预应力砼箱梁 2 3 20 3 4 20 m 下部构造为圆柱式桥墩 桩基础 桥台为重力 式桥台及桩接盖梁桥台 全桥共有全桥共有桥墩 28 个 K13 475 00 正沟大桥 右线 起点桩号为 K13 382 终点桩 号为 K13 568 桥梁全长 186 0m 上部结构采用预应力砼箱梁 5 20 4 20m 下部构造为圆柱式桥墩 桩基础 桥台为桩接盖梁桥 台 全桥共有全桥共有桥墩 16 个 4 ZK15 885 00 龙头湾大桥 起点桩号为 ZK15 804 终点桩号 为 ZK15 963 5 桥梁全长 157 0m 上部结构采用预应力砼箱梁 5 30m 下部构造为圆柱式桥墩 桩基础 桥台为重力式桥台及桩接 盖梁桥台 全桥共有全桥共有桥墩 8 个 5 K16 445 00 茨沟大桥 左幅 起点桩号为 K16 136 5 终 点桩号为 K16 753 5 桥梁全长 617 0m 上部结构采用预应力砼箱 梁 2 3 30 5 20 3 4 20 3 30 m 下部构造为圆柱式桥墩 桩基础 桥台为肋板式桥台及桩接盖梁桥台 桩基础 全桥共有全 桥共有桥墩 50 个 K16 475 00 茨沟大桥 右幅 起点桩号为 K16 136 5 终点 桩号为 K16 813 5 桥梁全长 677 0m 上部结构采用预应力砼箱梁 2 3 30 5 20 3 4 20 5 30 m 下部构造为圆柱式桥墩 桩 基础 桥台为桩接盖梁桥台 桩基础 全桥共有桥墩 54 个 系梁 承台 工程数量表 3 工程名称名称数量模板类型 李砭村特大桥 墩柱126定型钢模 罗庄大桥墩柱10 定型钢模 正沟大桥 墩柱44定型钢模 龙头湾大桥墩柱8 定型钢模 茨沟大桥墩柱104定型钢模 二 施工方案二 施工方案 1 1 施工工艺 施工工艺 施工准备场地平整 测量放样 墩柱钢筋焊接 校正模板 下放导管或串筒 支立模板 定型钢模板加工 4 2 2 施工方法施工方法 测量放样 墩柱钢筋焊接 立模板 浇筑混凝土 拆模 包裹养护 2 1 墩柱钢筋制作与安装施工工艺 墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架 采用吊机起吊与桩基钢筋搭接接长 钢 筋保护层采用满足设计要求的塑料垫块 1 原材料 原材料进场后 原材钢筋堆放到原材料堆放场地 钢筋堆放时要垫高远离 地面 钢筋顶加盖塑彩布防雨 并按钢筋的钢种 等级 牌号 规格及生产厂 家分批验收 分别堆存 不得混杂 并设立标识牌 钢筋进场时要检查是否有 出厂质量证明书和试验报告单 进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试 验 试验合格后方可使用 浇筑混凝土 制作混凝土试件 检测混凝土材料 配 比 坍落度 混凝土养护 场地平整 5 2 钢筋下料 钢筋按设计长度进行下料加工 下料前认真审核每一型号钢筋长度 规格 等 级钢筋采用钢筋切割机下料 主筋接长采用双面搭接焊 级钢筋采用 卷扬机冷拉调直后下料 3 墩柱钢筋绑扎 从钢筋加工厂将加工好的成品钢筋骨架运至施工现场 与桩基钢筋进行单 面搭接焊 接焊墩柱钢筋前首先采用全站仪或经纬仪精确放出墩柱中心 按墩 柱中心在接桩桩顶以上 0 1 0 2m 定位一道墩柱加劲箍筋 加劲箍筋上焊十字 筋做支撑 加劲箍筋位置要准确 并调整加劲箍中心与墩柱中心重合 采用经 纬仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置 并将加劲筋与主筋点焊牢固 在加劲筋 上标出主筋位置并绑扎 焊接其它主筋 为保证墩身与桩基主筋的对接质量 其搭接部分采用单面焊焊接牢固 保 证焊缝饱满 平整 无明显坑凹 墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线 待 墩柱浇筑完成后弯到设计位置 采用锤球或经纬仪随时检查墩柱钢筋骨架垂直 度 4 钢筋骨架保护层设置 钢筋骨架保护层采用满足设计要求的塑料垫块 用 20 扎丝绑在墩柱钢筋 骨架的主筋上 塑料垫块厚度与净保护层的数值相等 采用塑料垫块的目的是 为了防止拆模后砼表面存有垫块痕迹 影响砼外观质量 2 2 墩柱模板施工工艺 1 模板制作 墩身模板采用在模板厂制作的定型模板 制作时应该保证其整体直度及几 何形状 钢模节片之间采用企口工艺 使用定位销钉定位 螺栓联接 节间隙 6 用腻子抹平 以防砼施工时漏浆 保证接缝的错台 1mm 模板前涂刷脱模剂 脱模剂选用优质齿轮油 脱模剂要统一 涂刷要均匀 形成薄膜 支立模板时采用整体组拼法 整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位 并用经纬仪调整横 纵方向及垂直度 用缆风绳锁定模板 保证砼施工时无扰 动 2 墩柱模板安装 墩柱钢筋绑扎完成后 精确放出模板位置线 并在桩顶采用墨线弹出检查 线 按已放好的模板位置线进行支立模板 为防止浇筑墩柱砼时模板移位 浇 筑接桩砼时在桩顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径 25mm 钢筋 墩柱 立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移 墩柱模板顶 部四角采用风缆或 8 钢筋配紧线扣进行加固 模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型 待钢筋检查合格后采用吊 车吊装 节与节间采用螺栓联接 3 墩柱模板拆除 墩柱模板在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时且砼强度达到 设计砼强度 30 以上可拆除墩柱模板 砼强度达到 30 前不得使其承受行人运 输工具 模板 支架等荷载 大面积模板拆模时模板与砼面接触面积大 附着 力大 为防止拆模时发生粘模现象 采用在模板边角小面积橇起 使空气进入 模板与砼面之间 减小模板与砼之间的真空压力 2 3 墩柱砼浇筑施工工艺 1 墩柱砼浇筑施工 墩柱砼采用拌和站统一拌制 砼输送车送至现场 墩柱砼浇筑前 依据规 范和施工图纸要求按工序进行检查 重点检查以下几项 7 a 检查模板支撑是否牢固 b 模板接缝拼接是否漏浆 c 钢筋间距 位置及保护层 d 模板内有无杂物 e 模板接缝 错台 模板垂直度是否满足规范要求 f 检查振捣人员分工定位情况 并经自检合格报请驻地监理工程师签认后 开盘浇筑 砼的拌和计量采用电脑操作控制 严格按试验配合比上料 拌和时间为不 小于 1 5 分钟 确保砼拌和均匀 在砼拌和过程中 控制砼拌合时间与砼浇筑 速度 严格控制水灰比和砼的坍落度 确保搅拌出来的砼的质量 砼搅拌完成后 在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼的坍落度 确保入 模砼的坍落度控制在 7 9cm 之间 并具有良好的和易性 砼的运输时以迅速 不间断为原则 采用砼运输搅拌车运输 砼的浇筑采用水平分层连续浇筑法 砼分层厚度按 30cm 控制 浇筑时砼 均匀下料 防止局部下料过多引起模板位移 墩柱砼浇筑采用 20T 吊机配投料 斗 串筒下料浇筑 料斗设计储料方量为 1 0 方 串筒采用 1 0mm 铁皮制成 100cm 高一节 为便于施工中安装与拆除 节与节间采用挂勾联接 保持串筒 与砼面距离不超过 2 0m 防止砼自串筒底下落过程产生离析 浇灌时吊机吊起 投料斗对准串筒口投料 浇灌到墩柱顶时严格控制砼标高 墩顶标高按设计标 高加高 5cm 进行控制 待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理 2 墩柱砼振捣 捣固人员须经培训后上岗 要定人 定位 定责任 分工明确 操作人员 要固定 每次浇筑前应根据责任表填写人员名单 并做好操作要求交底工作 8 砼振捣采用插入式振捣器振捣 振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模保持 5 10cm 距离 垂直等距离插入下层砼 5 10cm 每一处振 动完毕后边振动边徐徐提出振动棒 避免振动棒碰撞模板 钢筋 对每一振动 部位必须振动到该部位砼表面停止下沉 无明显气泡冒出 呈现平坦 泛浆为 止 每次振动时间为 0 5 1 0min 砼浇筑过程中不得任意中断 不得出现漏振 过振现象 浇筑砼时 设专人检查支撑 模板 钢筋等稳固情况 当发现有松动 变 形 移位时及时处理 墩柱砼顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹 3 砼养护 墩柱砼浇筑完后 在冬季采用篷布包裹 蒸汽养生 保持结构物表面湿润 养生时间一般不小于 7 天 在夏季为防止日晒 雨淋 低温等影响 及时进行 养护 用沾湿的土工布织物盖好 等砼初凝后洒水自然养护 保持土工布织物 湿润 墩柱拆模后 立即用塑料薄膜缠裹养护 经常保持墩身砼湿润 安排专 人洒水养护 洒水养护时间按规范要求进行 养生期间 在混凝土强度达到 2 5MPa 之前 不得使其受到外力的影响 2 4 人员上下墩柱措施 在模板上安装扶手 人员佩戴安全绳上下 安全绳勾在模板螺丝孔中 将 安全锁锁牢靠 2 2 质量保证措施质量保证措施 3 1 质量保证组织措施 3 1 1 加强技术管理 严格执行以总工程师为首的技术责任制 使施工 管理标准化 规范化 程序化 认真审查施工图纸 熟悉设计文件和施工规范 严格按照设计文件施工 施工人员严格掌握施工标准 质量检查及验收标准和 9 工艺要求 坚持技术交底 发现问题及时解决 3 1 2 建立质量责任制 经理部设专职质检工程师 班组设质检员 明确 各级责任 开工前报监理工程师备案 分项工程的现场实行标示牌管理 写明 作业内容和质量要求 要认真执行三检制度 即 自检 互检 工序交接检验 制度 要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作 3 1 3 建立质量奖惩制度 把工程质量和工资挂钩 对于出现质量问题的 班组和个人要坚决给予处罚 对工程质量好的班组和个人给予奖励 3 1 4 加强质量监控 确保规范规定的检验 抽检频率 现场质检的原始 资料必须真实 准确 可靠 不得追记 接受质量检查时必须出示原始资料 3 1 5 进场的钢筋 水泥 钢绞线等主要材料必须具有出厂的质量证明书 和试验报告单 同时对工程使用的钢材 水泥 砂 石等建筑材料要进行认真 的检验 把好材料进货关 禁止使用不合格材料 3 2 保证质量的技术措施 3 2 1 坚持定期检查制度 项目经理部实行月检查制 工程队实行旬检查 制 班组实行日检查制 严格按照检测程序和工艺流程进行质量检测 层层把 关 责任到人 对查出的问题或隐蔽工程检查未经监理工程师和质检工程师签 认的 不允许下道工序施工 3 2 2 坚持考核持证制度 对参加施工的全体人员进行技术考核和质量教 育 执行技术工种持证上岗制度 无证坚决不准上岗 充分提高全体人员的质 量意识 3 2 3 坚持技术复核制度 工程技术人员在对施工图纸进行全面复核的基 础上进行工作 技术交底施工测量及时 准确 无误 并履行复核签字制度 施工测量要有闭合差计算 重点工程图纸 资料 交底 桩位复核后 必须由 技术主管再审核 签字后才能交付施工 各种技术交底 审核资料 测量记录 必须保存完好 以备检查 10 3 2 4 坚持材料进场检验制度 从采购开始 严把质量关 主要材料要有 出厂合格证 施工用料必须由试验中心取样检测试验 合格后方可进场 进场 材料由材料试验人员和工点负责人配合监理工程师抽验 合格后方可使用 3 2 5 加强现场施工技术指导 施工技术人员要经常深入施工现场时行技 术指导 严格工序施工 优化施工方案 大胆采用已成熟的新技术 新工艺 新材料 提高工程质量 3 2 6 建立完整的质量检测体系 严格按照工序流程和检测程序进行质量 检测 为保证质量检测的准确性 所有计量器具必须定期经过计量单位鉴定 合格后方可使用 不合格的计量器具禁止使用 3 2 7 积极开展全面质量管理活动 优化施工工艺 提高工程质量 争创 优质工程 技术部门应根据工程规模 特点及早制定创优计划和创优措施 成 立相应的创优攻关小组 定期或不定期举行活动 分析工期 安全 质量 成 本问题并及时研究解决 分析原因 制定相应对策 不断提高工程质量 质检部 门负责进行质量评审 3 2 8 现场施工应把握关键工序和主要项目质量的控制 以提高工程整体 质量水平 3 3 施工质量保证措施 3 3 1 安装侧模板时 应防止模板移位和凸出 基础侧模可在模板外设立 支撑固定 墩 台 梁的侧模可设拉杆固定 浇筑在混凝土中的拉杆 应按