【毕业学位论文】（Word原稿）基于SQL Server的生产管理系统的设计与实现-软件工程

中图分类号： 学校代码： 10055 密级： 硕 士 专 业 学 位 论 文 基于 要 I 摘 要 随着航天产 品多元化研制的开展，定型产品不断迭代及深化，成熟度不断的提升， 航天 产品 研制生产线特点越来越显著。航天产品研制具有三个特点：一是产品生产为小批量、多品种生产，且随着“多 型号并举、研产并重”的形势日益加剧，也呈现出“多品种、不定批量”研制特点；二是产品研制以快速研制定型为目标，导致型号生产由研制到批产的转换加快，对生产线提出快速转换生产状态的要求；三是型号生产存在大量的关键重要零件，保证其生产进度和质量是型号研制的重点关注点。 通过对产品研制特点的分析， 可以看出航天 产品生产制造过程中的复杂程度、生产信息量级之大，必须利用信息化手段，编制生产管理信息化系统，控制并指引生产制造全过程，从而提高生产研制资源利用率、信息传递效率、保证产品质量及提高产品的可靠性。 在此背景下，本文阐 述了航天某制造企业生产信息化系统设计开发过程、原理及方法。 生产管理系统在进行运营计划时，首先会通过资源计划来估计生产一定数量的产品所需要的资源 ,以确保运营计划是合理的。在本文中 ,生产信息管理系统是一个集材料、计划、工艺 、存储控制于一体的完整的信息系统框架。企业会根据自己的实际情况，建设此类管理系统，前台使用 后台则使用 据库建设完成。 系统实现了生产一系列基本信息的设置、生产计划单的管理、生产物料与生产领料的入库、生产完工产品的入库，并且能够根据实际需要，进行查 询和打印。 生产管理系统的设计及开发，包含了工艺、物资、生产等信息一体化建设，信息的透明化、一体化、快速收集及传递。实现了库存系统、工艺管理系统、制造执行系统等综合集成，形成了生产管理的闭环控制，提高了生产研制与管理效率。 关键词： 管理系统 ， 生产 ， 数据库 ， 航天 I of on a of is in in of at as of at of to be to of be in is in it be in a be as as be as of In an in of be in In is a be to of II is In we as as is be in of of as in A of is is 录 录 第一章 绪论 . 1 第一节 应用背景 . 1 第二节 现状分析 . 2 第三节 系统的设计过程 . 2 第四节 论文基本构成 . 3 第二章 需求分析 . 5 第一节 系统目标 . 5 第二节 需解决的问题 . 6 第三节 业务流程分析 . 7 第四节 主要业务流程明细 . 8 单处理业务流程 . 8 产计划业务流程 . 11 存管理业务流程 . 12 第五节 数据流程数据结构 . 13 层数据流程 . 13 0 层数据流程图 . 14 据流程细化 . 14 第三章 系统总体设计 . 20 第一节 功能设计 . 20 第二节 数据库设计 . 23 据库 型图 . 23 据库所涉及的实体信息 . 24 要数据表 . 26 第四章 系统的实现与应用 . 33 第一节 开发工具 . 33 . 33 . 34 目 录 V 第二节 系统文件结构 . 34 第三节 系统实现 . 36 场管理模块 . 36 品管理模块 . 44 划管理模块 . 61 程管理模块 . 64 库管理模块 . 65 第四节 系统应用 . 70 第五章 结束语 . 72 参考文献 . 73 致 谢 . 76 第一章 绪论 1 第 一 章 绪论 第一节 应用背景 中国航天事业经过了 50 多年的发展，取得了举世瞩目的成就，特别是今年来相继完成了载人航天、月球探测等重大的突破，各类卫星应用领域得到了极大的拓展，并逐步形成了具有中国特色的航天系统工程理论和方法。 航天 是战略高科技的典型代表，是当今国与国之间竞争的重要前沿技术领域，航天产业已经成为各国转变经济发展的方式，提高 国家 科技实力、产业实力和 综合实力的朝阳先导产业。持续提升航天系统工程能力 ，已成为一项世界性研究课题。已美国为首的世界航天强国已加快了航天系统工程研制的创新力度，并提出大量新的系统工程管理办法。 从 21 世纪初开始，中国航天制造企业和相关管理部门，吸收了国际航天产品生命周期管理等一般理论及方法，完全继承了老一代航天人经过 50 多年的探索形成的系统工程基本管理理论及方法，紧密结合中国国情和 航天系统研制实践，建 立了以推进航天产品快速成熟的管理体系，初步形成了具有中国航天特色的、反应中国航天产品需求的产品工程管理方法和流程。 空间环境工作对 航天器 要求是非常 严苛的，对产品技术指标要求非常高，必须进行充分的研究和实验验证。同时航天产品还具有零 件种类繁多、生产批量小的特点，这些特点对航天产品的设计、制造及结构材料提出了苛刻的要求。航天产品主要有以下三个方面特点： 一是产品生产为小批量、多品种生产，且随着“多型号并举、研产并重”的形势日益加剧，也呈现出“多品种、不定量批量”研制特点；二是产品研制以快速研制定型为目标，导致型号 生产由研制到批产的转换加快，对生产线提出快速转换生产状态的要求；三是型号生产存在大量的关键重要零件，保证其生产进度和质量是型号研制的重点关注点。 航天产品的特点，决定了产品在生产过程中的复杂程度，在生产、装配、调试、测试各阶段中，工序及流转单位繁多 ，在生产工艺及计划管理过程中，产生的包括工艺过程、产品状态、产品计划等生产信息多，必须利用信息化手段，引导并控制生产制造全过程，从而提高生产资源利用率、信息传递效率。 第一章 绪论 2 为实现国际一流航天企业的目标，航天制造企业必须在生产制造管理一体化方面突破阻碍快速发展的信息化“ 瓶颈” 第二节 现状分析 随着 航天产品逐渐出现任务多、进度紧、质量与可靠性要求高的特点，传统的研制生产模式已不能满足新的研制要求，开展生产线建设，逐步形成适应多任务、多项目和批产要求的产品生产体系，实现型号产品规模化的可持续发展。同时生产线建设和已定型产品的上线应用，推动定型产品在应用过程中不断迭代深化，成熟度快速提高 。 根据该 企业现在的生产状况是研制与批量生产共存 的现状 ， 生产任务信息是产品生产的主要依据，其中任务的及时性、进度的合理性、零件生产数量的准确性都对型号产品的整体生产有着非常重要的影响，并且在产 品生产的过程中，对重要零组件生产进度的跟踪和完成情况的掌握又是对生产计划进行及时调整、保障生产任务按时完成的关键因素。 目前，该企业的 生产指挥调度手段落后，应变能力差，远远不能满足当前型号产品的研制要求。 近 些年 ，随着型号批产任务的增加， 已经凸现出 产品年产量 严重 不足的问题，车间 每月接收到 的生产任务只有约 70%能够按时完成，生产效率 已 成为制约 产能 的瓶颈。 该企业科研生产计划的管理基本上还处于纸质管理的阶段，计划执行情况的监控和反馈则依靠人工调度、口头通知等方式，这种粗放型的管理模式弊端是明显的，容易造成计划的编制 与执行控制脱节，制定的计划与真正执行的计划不一定一致，反馈的结果不一定真实，计划执行过程的控制流于随意，不利于计划信息的积累和重用等等。型号的进度控制极大的依赖于总师、型号调度等人的经验和能力，而要获得这些经验和能力则需要多年的积累。因此有必要构建相应的生产管理系统，更好的利用以往的经验和知识进行科学化和规范化生产排产。 第三节 系统的 设计 过程 该企业针对航天产品制造特点，按型号产品的方式进行管理，实现分型号产品编制工艺路线和材料定额；实现生产 信息 的计算机管理，实现计划任务信息的下达、反馈和信息共享。 按 航天 产品以型号研制为主 要求，系统设第一章 绪论 3 计过程如下。 1、系统准备： 完成 系统开发要求、系统开发小组 和 系统开发计划等工作。 2、 系统调查 ： 主要是为了解决一些问题 ： 一个新系统能解决什么问题 ？一个新系统可能提供的机会 ？ 创建一个新系统或改进现有的系统需要什么样的硬件、软件、数据库等 ？ 3、系统分析 ： 最重要的环节是管理信息系统的系统分析 ， 在系统调查之后 ， 对新系统的各种功能进行更详细的分析 ， 并建立一个新系统逻辑模型。 4、系统设计 ： 根据系统分析报告的结果，设计系统的逻辑模型，并进行全面的考虑 ，符合 各种约束条件 ， 然后采用技术手段 和技术方法进行更 详细的设计 ， 建立新的系统解决方案。 第四节 论文 基本 构成 本 生产管理系统 系统设计的目的是想 通过对传统生产模式的经验总结及分析， 利用计算机技术和网络技术来 替代现行 的传统手工 纸质 管理方式从而使企业管理中数据难以更新、汇总和分析、信息不流畅的问题得到 有效的解决 。 论文 结构 可以 分为以下 五 部分 ： 景 及现状简要 分析 。 了解当前企 业生产管理现状，确定本生产管理系统开发 的现实意义； 明确企业开发生产管理 系统的 背景与目的；简要阐述了系统设计过程。 统目标，明确开发的系统要达到的目标； 需要解决的问题，根据面向订单生产的生产企业的业务流程提出要解决的问题；接下来围绕着面向订单生产的生产企业的业务流程在各部门之间的具体体现进行详细的分析，画出各项主要的业务流程图和根据数据 在系统内部的 大体 逻辑 关系及存储 画出各层数据流程图。 能设计，根据业务需求，设计生产管理系统的必要的功能模块；数据库所涉及的实体信息，根据实际需求与系统需要，明确系统实体信息； ，根据实体信息间的联系，画出 型图；主要数据表结构，编写数据库表结构，明确各表中各个属性的详细信息，包括字段名称、字段名称 含义、主码、外码、数据类型、数据长度、非空；数据库概念模型设计与数据库创建，根据数据库表结构和 ，设计数据库概念模型，并通过第一章 绪论 4 数据库概念模型转化为物理模型，进而再由物理模型创建数据库；系统实现，从系统登录设计、主窗口模块设计、下拉菜单设计以及对系统的部分程序功能试运行等几个方面完成系统设计的实现与调试。 通过介绍系统的各功能模块的开发环境和数据库环境，详细描述了系统的主要功能模块：市场管理模块、计划管理模块、产品管理模块、工程管理模块和仓库管理模块的功能及实现。并介绍了系统在企业的 具体应用情况。 文章进行总结，描述了系统对企业生产效率和管理水平带来的改善。 第二章 需求分析 5 第 二 章 需求分析 现在许多企业仍然采用由纸和笔 为主的传统人工 生产 管理模式 ， 此种 生产 管理模式也更浪费时间和资源 ,还经常出现错误项目或漏掉项目 。 制造 企业要想 有更好 的发展， 生产 管理就必须得跟上，所以 首先 应该 向 信息化 管理方式发展，充分利用当前 信息化 发展技术，运用 网络技术 和 计算机技术 来提高制造 企业的生产效率 、减少资源浪费及 降低生产成本。 随着 航天产品的多元化 发展和 型号研制 的逐步细化， 生产模式 从以前的“ 小品种、多批量”向近来 出现的“多品种、不定量 ” 生产模式 过渡。而面向 研制与批产共存 生产的这种生产规划方式也渐渐成为了生产企业的主要生产规划方式。 制造 企业在生产 信息之间的 快速 传递，以解决因 品种及批量 变更频繁，需求波动性大而导致各 生产 部门步调不一致， 生产线缺原材料， 生产 线 不稳定，产品 使用资源 过多，产品工艺 信息 错误，库存 存在 严重积压等生产问题，同时提高生产管理水平，提高 资源 利用率，在降低库存成本，提高生产效率 等方面起到显著效果 。 第一节 系统目标 生产信息是产品生产的主要依据，其中 工艺文件的准确性、 任务的及时性、进度的合理性、零件 生产数 量的准确性都对型号产品的整体生产有着非常重要的影响 。 根据 该企业的 生产管理模式及信息化 管理 需求， 建设生产计划管理信息系统。系统 通过 建立 产品结构管理 ， 实现分型号产品编制工艺路线和材料定额 。 通过建立生产计划与工艺路线材料定额的对应关系，在工艺路线材料定额的基础上进行产品生产计划的编制， 实现所级生产计划的计算机管理，生产任务信息的下达、反馈和信息共享。 系统的建设将解决 生产信息难以在 所级 范围内形成有效的信息共享， 从而 难以从整体上对产品生产进行掌握 的问题 。 在产品生产的过程中，根据对重要零组件生产进度的跟踪和完成情况的 掌握 ，可 对生产计划进行及时调整 ，保障生产任务按时完成。 生产计划管理信息 系统用来对 企业内部 生产产品的工艺 路线 材料 定额 数据、 所级 生产 任务派工 进行 规范 管理。 通过系统开发实现以下目标： 第二章 需求分析 6 1. 提高工艺路线材料定额数据的有效利用率 2. 加强对生产进程的控制，提高生产效率 3. 降低工作强度，提高工作效率 4. 随时查看生产任务反馈情况，使计划管理透明化 5. 跟踪、追溯帮助快速查找定位产品工艺材料信息、生产任务信息 6. 统计汇总，直观明了，为管理层提供决策依据 第二节 需解决的问题 根据 该企业现有生产管理 的业务流程 ，并 通过 生产管理经验 的长时间积累 ， 提出需要解决的问题如下： 法实现有效的信息共享 工艺路线、材料定额 及生产计划由相关 部门负责编制，完成后提供给有关车间和计划、生产、劳人、物流、财务等部门使用，使用单位从工艺路线 、材料定额 、生产计划 文件上提取各自需要的数据信息。工艺路线 、 材料定额 、生产计划 文件提供给使用单位后，使用单位要花费大量时间重新录入数据，降低了工作效率，并且存在着录入错误的隐患。 该企业 生产的不同产品之间有很大的相似性，很多产品之间存在复杂的借用关系，甚至存在跨多产品借用的情况。在使用工 艺路线 、 材料定额信息时如果出现借用，就需要找到借用产品的工艺路线材料定额文件查找借用的具体内容，有时还存在继续借用其它产品的情况，因此使用单位拿到工艺路线材料定额文件后如果遇到“见 艺文件”时还需要去查相关文件，这是一个烦琐的过程，操作过程中也很容易出现错误。 在“多品种，不定量”的 生 产模式下，生产计划的调整已成为普遍现象，但传统的纸质传递已成为制约生产线与型号需求同步的瓶颈。存在产出产品大量报废的严重隐患。 成有效的信息分析及决策手段 在需产品借用或紧急调用时，无法提供 各型号产品之间的 型号需求关系，导致不能准确判定能否借用或调用产品，更无法准确提供信息使型号准确决第二章 需求分析 7 策。 针对上述种种问题， 该企业 开始开发工艺路线材料定额信息系统，该系统基本上开发完成并成功应用。 第三节 业务流程分析 主要部门的需求如下： 1）市场部 市场部接到客户订单时，需记录客户的 型号 信息、 计划 信息，并将 型号信息及计划 信息发送至工程部与 生产部 分别进行 信息 初审和 信息 评审， 如有异议， 工程部和生产部反馈回来的 意见。跟踪型号 的生产、交货情况，可以按 型号 或产品统计订单信息等。 市场部按客户 “多品种、不定量”的 需要变 化，接收订单 信息 更改 的 通知，需更改 企业内部 订单的详细信息，并通知 企业内部 各相关部门更改信息。 2）生产部 订单信息发送到生产部后，生产部对订单进行评审，并向市场部反馈 接单 的可行性 并说明理由，评审 通过 后向工程部与生产车间发送 订单 生产信息。对 市场部 已接订单的进行排产。系统能查询待产情况 、 生产计划及各 种 零件的 在线情况。并能 根据市场部要求调整相应的 生产计划 。 3）工程部 订单信息发送至工程部后，工程部对订单进行初审，并向市场部 在工艺技术方面向市场部反馈 可行性 并说明理由， 收 到生产部发来的生产信息时，工程部对每个产品制 作 工艺 息并 返回 到生产部。 每个产品的工艺规程及每一道工艺流程都 体现 在系统中，以供 生产车间及生产人员 参考。可以 进行查询并修改工艺流程。 4）采购部 生产信息发送到采购部后， 采购部 进行采购计划 缮制，将采购成本 需 财务处进行审核，财务处反馈信息 并发送采购部。发送 采购计划信息到 原材料库管处 与 原材料供应商处 。可以 随时 跟踪以及修改采购订单信息，可以查询库存中 原材料信息。 市场部接单 后，首先由 工程部进行订单初审，工程部返回意见给市场部 ；第二章 需求分析 8 通过初审时 由 生产部进行订单评审 ，评审内容包括 质量 、工艺技 术、交期等方面信息 。订单评 审通过后， 由 市场部 向生产部 下 达订单信息 ，生产部下 达生产计划、工程计划和产品配料计划，工程部根据 产品技术状态 制作 产部根据 息进行 下发各车间生产计划并 排产，采购部根据 息 及 生产计划 制作采购计划。如图 示。 客 户订 单 需 求产 品 生 产 管 理 计 划订 单 处 理M I 信 息产 品 库 存查 询物 料 采 购 计 划物 料 库 存查 询生 产 排 产 计 划产 品 生 产 、 包 装成 品 短 期 库 存 、 发 货客 户订 单 评 审订 单 初 审图 产管理过程模型 第四节 主要业务流程明细 在 此 企业 生产管理系统中，主要业务包括订单处理业务 、工艺 息管理业务 、生产计划业务、 库存管理业务 和 采购业务 。 单处理业务流程 客户型号 订单处理业务包括：客户 型号 订单确认、客户 型号 订单更改、订单全程跟踪。 号 订单确认 在面向 航天 生产 企业中， 对 客户 型号 订单的确认工作是非常重要的。它第二章 需求分析 9 将 直接影响到 型号研制进展 ，并进而影响 到 企业资源的占用 和企业的 未来 发展 。目前 ， 在 产品 质量 合格作为最基本的前提的情况下， 客户下达型号订单到 市场部时， 市场部 还需对 客户 型号 订单 进行 确认的主要内容是： 1） 产品交付时间 ，确认能否在 客户的期望 交期内 完成生产 ， 并高质 量的完成 交付客户 ； 2） 客户个性需求 ， 通过对客户需求型号产品的技术状态的评估， 确认在公司现有的生产 工艺 能力下是否能够满足客户的个性需 求。 3） 价格 ，确认 客户 给出的价格是否合 理 ； 订单处理中 ， 市场、工程和生产 三个 部门 共同负责，其 协调过程如图 单处理既要 合理地利用企业的资源，又要满足 客户 的 紧急需求。 图 户 型号 订单确认业务流程图 号 订单更改 在 航天产品“多品种，不定量”的 生产模式下，由于 计划和批量 的变更频繁， 客户的 技术状态及计划的变化 对生产计划的冲击非常大。客户需求 改变 ，市场 部 就得根据客户 的需求 更改 企业内部 订单 详细信息 。 工艺、 生产、采购等 计划 也要 随之 而 改变 。市场部 在执行 订单更改 的过程中 ，必须 与各部门必须保持 信息 畅通 ， 步调一致。 市场部 接收型号 订单 变更的信息 主要 包括： 市场部接收到 型号 订单 数量方面（ 增加、减少 或者 取消 产品数量 ）的更改时， 工程部根据数量更改典试产品及抽检产品数量， 生产部 更改 相应的生产计划 并同步下达采购部及生产车间 ， 更改计划下达 采购部 后， 根据生产部更改生产计划也做出相应物料采购计划的更改。 第二章 需求分析 10 市场部接收到客户 型号 产品工艺方面（如产品 技术状态、检测要求 更改）的更改时 ， 工程部根据客户需求 更改 相应的产品工艺计划 及工艺流程 ，生产部门根据工程部做出工艺更改计划 及流程更改相应的已确定或下达 生产计划， 同时 采购部门根据 生产部门 已经 更改的生产计划 变更 相应的物料采购计划 。 客户型号 订单更改业务流程图，如图 示 。 图 户 型号 订单更改业务流程图 在 航天生产 企业 中 ， 客户满意度 除产品质量满足要求外， 很大程度 上 取决于企业能 否 确保 按客户型号要求按时、保量交付型号产品 。 同时， 客户会非常关注 一些 关键、重要 的 产品 订单 的 完成情况 ，经 常 会向市场部业务 人员了解 关键重要产品 订单生产的 实际进 展情况 。这就要 求 生产企业的 业务 人 员要对 客户型号 订单 中产品生产 的过程非常了解。 实际 业务中， 为 保证订单 中产品 的按时交付 ，相关 业务 人员 编制跟踪计划， 每隔一段时间都需要 跟踪订单 中产品的生产进展 ，业务 人 员可对产品 工艺流程、材料定额、 生产 情况，产品 库存情况 等信息 进行查询，如果正常运作，则对查询信息进行确认，但如果查询时发现订单 中产品 生产出现异常情况，则对发生 异常情况 的 产品计划 进行相应的 调整 ， 并及时处理异常情况，以保证订单 中产品 能够按时 、保 量交付 。 客户型号 订单 中产品 全程跟踪业务流程图，如图 示 。 第二章 需求分析 11 图 单 产品 全程跟踪业务流程图 产计划业务流程 生产企业的 生产 计划是非常重要的。计划做得好，既可以 顺利 组织 产品生产，按时 、 保 量的把产品 交付 客户， 提升客户的满意度，又可以提高生产资源利用率 ， 降低生产成本， 如果 计划做得不好 ， 则会造成 资源浪费， 库存积压 ， 同时 生产线还 存在 断线 状态 ， 在 订单中 规定的交期内 则无法完成 交付客户。 同时 由于 航天 生产 企业的产品 工艺繁琐 ，品种 复杂，因此 若通过 手工录入 进行 生产 计划的 安排， 难度非常大 ，且易错 。另外，由于 生产 计划 编制不完备导致的各 生产 部门步调 不能协同 一致， 严重存在管理脱节现象 ， 使 企业的 产能 大大 降低 。 而 此生产管理系统 针对以上问题给予了很好的解决 。 通过评审的订单反馈到市场部 后，市场部就下达生产订单， 生产订单到达 生产部后，首先查询成品库是否已存有相应 图号及批次 的产品，然后再根据 生产 订单的需求、 重要性、 急 缓 程度 ， 下达 工程计划、 生产计划和进行材料配料计划，工程部根据生产部的工程计划制作 工艺 息，生产部再根据工程部的 工艺 息与生产计划 结合后， 对 生产 订单进行排产。生产计划业务流程图，如图 示 。 第二章 需求分析 12 图 产计划业务流程图 存管理业务流程 图 品库管理业务流程图 库存 管理 是以支持生产 订单评审 、 生产计划编制及计划排产 为最终目的 ，而 存储的所有成品 零件及产品组件 等 的组织 。 本 生产管理 系 统的 库存管理主第二章 需求分析 13 要功能是记录入库、出库、盘点等库存详细信息 ，并提供查询 。 企业 可以 清楚地 对 库存的每一次出库入库及盘点情况 进行 统一管理 ，提高库存 产品 管理效率。 当生产车间把 已完成生产的成品送到 仓库时，仓库对成品进行检查登记入库。按照 生产 订单 信息中 的 产品信息、交货时间和产品数 量，将成品按时 、保 量发送到客户手中，并进行出库登记 及签收登记 。并定期对仓库进行盘点。详细的 库存 库管理 业务 流程图，如图 示 。 第五节 数据流程数据结构 数据流程 结构 图是 用来 描述系统数据流程的 实用而 简易 工具，它将数据进行汇总、 独立 、 抽象出来， 再 通过图形 的 方式描述信息的 逻辑关系 和实际情况 。 层数据流程 数据流程 结构 图表达了数据 在系统内部 大体 的 逻辑流向 。 企业 中 市场部作为对外客户的 窗口 ，将客户 型号 需求传输到生产管理系统中枢，生产管理系统 将 市场部传回的客户 型号 需求进行综合 分析 ，把客户 型号 需求转变为 产品生产 内部的信息“语言”，然后传到到 工程部、 生产部、采购部、车间、仓库等 相关单位 。 本系统的顶层数据流程图，如图 示。 生 产 管 理系 统市 场 部工 程 部生 产 部采 购 部仓 库 管 理车 间 管 理图 层数据流程图 第二章 需求分析 14 0 层数据流程图 对顶层 数据流程层的细化，便生成 第 0 层数据流程图 。同时第 0 层数据流程图的 每一处 又可以 继续细化，形成子图 ，子图相较顶层数据流图更为细化 。根据需求可将 图 示的顶层数据流程图作细化，画出第 0 层数据流程图，如图 示。 图 0 层数据流程图 据流程 细化 对第 0 层数据流程图进一步分解，便生成 第一层数据流图 。第一层数据流图 是研究子系统内部的 数据存储、数据处理、 信息流动与交换情况的。可将图 示的第 0 层数据流程图 进行细化 处理过程，画出第一层数据流程图。 1）将 型号 订单处理细化得到订单处理一 层数据流程图 ， 市场部输入订单数据，同时市场部也会对订单数据进行修改，工程部和生产部对订单数据进行审核，确保能够完成客户需求，然后订单数据输出生产计划和工程计划。同时市场部也可以通过物料库存文件、排产计划、 成 品库存文件等进行订单第二章 需求分析 15 完成情况的跟踪。 如图 示。 图 单处理数据流程图 2） 将生产 信息 进行细化得到 生产计划一层数据流程图， 生产订单和库存文件输入到生产部，生产部再根据得到的数据信息，经过拟定生产计划、修改生产计划和确定生产计划之后，完成生产计划的制定，并安排生产 ， 示。 图 产计划数据流程图 第二章 需求分析 16 3）将工程计划 及工艺文件 进行细化得到工程计划一层数据流程图， 生产订单和库存文件输入到生产部，生产部再根据得到的数据信息，经过拟定工程计划、修改工程计划和确定工程计划之后，完成生产计划的制定，并将处理结果输出给工程部。 如图 示。 图 程计划数据流程图 4）将配料计划进行细化得到配料计划一层数据流程图， 生产订单和库存文件输入到生产部，生产部再根据得到的数据信息，经过拟定配料计划、修改配料计划和确定配料计划，完成配料计划制定，并将处理结果输出给采购部。 如图 示。 图 料计划数据流程图 第二章 需求分析 17 5）工艺 息制作进行细化得到 工艺 息 制作一层数据流程图， 工程计划输入给工程部，工程部再通过查询 工艺 息，拟定 工艺 息和确定 工艺 息，得到 工艺 息，输出给生产部， 如图 示。 图 艺 息制作数据流程图 6）采购计划进行细化得到采购计划 的 一层数据流程图， 配料计划和库存文件输入给采购部，采购部再通过确定采购计划、修改采购计划、拟定采购计划，输出无聊接受文件，接受物料；输出采购文件，提供给供应商；拟定的采购计划反馈给财务部 ，财务部对价格审核之后反馈给采购部，进行采购。如图 示。 图 购计划数据流程图 第二章 需求分析 18 7） 生产 计划进行细化得到 生产 计划 的 一层数据流程图， 生产计划和 工艺息一起输送给生产部，生产部通过拟定生产计划、修改排产计划 、审核排产计划 ，输出最终的 型号 排产计划，排产计划再输出给生产车间， 按计划完成生产。 如图 示。 图 产 计划数据流程图 8）物料库存进行细化得到物料库存 的 一层数据流程图， 库存 信息 通过 对物料 库存盘点完成。生产单位通过 对 物料出库管理来 更新 库存 信息 ，物料仓库也会通过 物 料 入库管理来 更新 库存 信息 。 如图 示。 图 料库存数据流程图 9）成品库存进行细化得到成品库存 的 一层数据流程图， 库存 信息 由 成品的 入库管理、成品 的 盘点管理和 成品的 出库管理 三部分 组成。库存 信息 通过第二章 需求分析 19 成品盘点管理输出给成品仓库。库存 信息 通过成品出库管理，完成 交付 客户。如图 示。 图 品库存数据流程图 第三章 系统总体 设计 20 第 三 章 系统 总体设计 第一节 功能设计 该企业的 生产管理系统是一个典型的数据库开发应用程序，它 分为 材料管 理 模块 、 计划 管理 模块 、 生产管理模块、 工程 管理 模块 、 成品 及库房管理模块 及 系统 管理维护 模块 等几部分组成。生产管理系统的功能 总体 架构图如图 示 。 图 统功能 总体 架构图 各模块 的基本 功能如下： 1） 计划管理模块 计划管理模块主要 由 工程计划 编制 与修改，生产计划 编制 与修改，配料计划 编制 与修改，排产计划 的 增加与修改，排产 计划 调整，排产 跟踪 查询 六部分组成 。如图