法兰盘机加工艺设计及钻模设计

I题目：法兰盘机加工艺设计及钻模设计摘要:本次毕业设计中我所选的是铁路货车制动装置中的制动缸连接键法兰盘，根据零件图对其进行分析，之后进行机加工艺设计和夹具设计。在机加工艺设计中，采用几种工艺相对比方法来获得最好的工艺路线，达到节约时间提高劳动生产率的作用，再对各工序设计说明，最后将工艺过程制作成工序卡。本夹具设计是针对零件中的孔进行钻模设计，利用固定钻模以及螺栓夹紧装置，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在本次的设计中，运用了机械制图、机械设计、机械制造工艺学等相关课程知识，以及查阅大量查阅相关书籍以及机械手册，并在指导老师的帮助下解决难题，最终完成了本次设计。关键词：法兰盘，机加工艺设计，夹具设计Title:FlangemachiningdesignanddrillingdiedesignAbstract：Thegraduationdesignspecificationinmychoiceofbrakingdeviceofrailwayfreightcarbrakecylinderisconnectedwithkey-flange,partsdiagramtocarryontheanalysis,accordingtotheofmachiningprocessdesignandfixturedesign.Inmachineandprocessdesign,themethodcomparedseveralprocesstoobtainthebestprocessroute,tosavetimeandimprovelaborproductivity,toeachprocessdesigndescription,theprocesstomakeprocesscard.Thisjigdesignisaimedattheholeinthesparepartstocarryonthejigdesign,theusefixeddrilljigandtheboltclampdevice,improvesthelaborproductivity,theguaranteeprocessingquality,reduceslaborintensity.Inthisdesign,usingthemechanicaldrawing,mechanicaldesign,mechanicalmanufacturingtechnologyetc.knowledge,aswellasaccesstoaccesstoalargenumberofbooksandthemachinerysHandbook,andsolvetheproblemintheteachershelp,finallycompletedthedesign.Keywords:Flange,Machiningprocessdesign,Fixturedesign.II目录前言.11.零件的工艺设计.21.1零件的分析.21.1.1零件的作用.21.1.2零件的工艺分析.31.2工艺规程设计.31.2.1确定毛柸的制造形式.31.2.2基准面的选择.粗基准的选择.精基准的选择.41.2.3制定工艺路线.工艺路线的原则和方案选定.确定工艺路线.61.2.4工艺装备的确定.机床的选择.刀具的选择.量具的选择.91.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛柸尺寸确定.加工余量的确定.确定切削用量及工时.101.3.工序设计.111.3.1工序车削外圆.111.3.2工序平外圆332mm端面.141.3.3工序平另一端端面.151.3.4工序镗孔.171.3.5工序用钻模钻孔613.5mm.201.3.6工序铣削.221.3.7工序其他工序的安排.241.4.工序卡汇总.241.5.本章小结.26III2.夹具设计.272.1.夹具设计思路.272.1.1问题提出.272.1.2采用钻模的优点.282.1.3设计钻床夹具应满足要求.282.1.4设计钻模的规范程序.282.2.夹具结构.282.2.1钻模的结构和特点.282.2.2夹具类型选择.302.2.3工件在夹具上的定位.302.2.4工件的夹紧.302.2.5钻模零件设计.312.3.主要零件的设计.332.3.1钻套的设计.332.3.2钻模板的设计.342.3.3平台的设计.342.3.4支柱的设计.352.3.5压板的设计.362.3.6底板的设计.362.3.7双头螺栓的设计.372.3.8定位销的设计.382.3.9手柄的设计.382.4.定位误差和夹紧力的分析计算.392.4.1定位误差的分析.392.4.2夹紧力的分析计算.392.5.夹具的工作原理简介.402.6.夹具总图上尺寸及技术条件的标注.412.7.本章小结.413.总结.42参考文献.42致谢信.44太原工业学院毕业设计1前言我本次设计的是法兰盘机加工工艺及钻模设计，主要应用有关机械制造工艺学的内容。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。合理的工艺规程方案与夹具能提高零件加工的效率精度和降低成本。我最开始进行零件图分析，然后收集资料，再进行工序设计以及进行工艺规程设计，最后完成夹具设计。由于所学知识的有限，还需查阅各种相关文献，例如各种切削手册、工艺手册等。就我个人而言，我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。本设计共有三章内容：第一章是零件工艺规程设计；第二章是夹具设计；最后一章是结论。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。太原工业学院毕业设计21.零件的工艺设计1.1零件的分析图1法兰盘零件图1.1.1零件的作用法兰盘是用于铁路货车制动装置中的制动缸连接，用于将制动缸体和缸盖连接在一起，中间通过加装密封垫起到密封作用。零件的孔3170-0.5mm与制动缸缸体连接（过盈配合），孔391+0.630mm的端面与制动缸前盖大端面对齐，通过孔13.5mm把制动缸缸体与前盖用螺栓连接。好处是便于拆装，更换密封，但尺寸要很精确，三个零件才能同心，缸尾还有节流缓冲的功能。如图2太原工业学院毕业设计3图2法兰盘的联接1.1.2零件的工艺分析法兰盘有三组加工表面1.以3170-0.5mm孔的未加工面为中心的加工表面这组加工表面包括：406mm外圆，332mm外圆及其台阶，并倒角c2。2.以加工好的外圆406mm为加工表面这组加工表面包括：332mm外圆端面，406mm外圆另一端端面，孔3170-0.5mm、327+2+1mm及长3mm、391+0.630mm及长9.5mm，并倒角c2。3.以406mm外圆大端面为基准这组加工表面包括：使用钻模钻孔6x13.5mm，再铣平面。经过对以上加工表面的分析，我们可以先选定粗基准加工出基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并保证它们的精度。1.2工艺规程设计1.2.1确定毛柸的制造形式零件材料为Q235A。零件厚度为21.5mm，最大直径为406mm，因此选用太原工业学院毕业设计4t=25mm的钢板进行等离子切割下料后再机加工。1.2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，如果以406mm外圆表面为基准，则可能造成偏心。且工件比较薄因而以中心孔为基准，用一夹在三爪自定心卡盘上的心轴支撑工件（三爪自定心卡盘：装夹方便，自定心好，精度高，适于车削短小工件），消除工件的六个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。1.2.3制定工艺路线工艺路线的原则和方案选定太原工业学院毕业设计5制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺顺序安排原则：（1）先加工基准面，再加工其他表面（2）一般情况下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。根据已知的零件尺寸确定零件公差等级为IT11IT12。根据国标GB/T1804-m级表1线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸0.533663030120120400M级极限偏差0.30.5由表得21.50.2mm40.1mm9.50.2mm30.1mm1200.5mm未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-75)得到h4060-0.63mm、3320-0.57mmH13.5+0.180mm粗超度为N8表2角度尺寸的极限偏差数值长度/mm10105050120120400400M级13020105根据表2-2外圆表面加工方案表2-3孔加工方案表2-4平面加工方案得太原工业学院毕业设计6表3序号加工方案经济加工精度的公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/m适用范围外圆表面加工粗车11125012.5适用于淬火钢以外的各种金属粗车-半精车8106.33.2粗车-半精车-精车671.60.8孔加工钻111212.5加工未淬火钢及铸铁的实心材料，孔径355881212f（mm/r）0.6（3）计算切削速度按金属切削原理与刀具7.4smKfaTCvvcvvvyxpmmc/60)1(式中cvk切削速度修正系数，与刀具材料和几何参数、工件材料等有关。太原工业学院毕业设计13myxCvvv及cvk见表7.3。加工其他工件材料时的系数和指数可查切削用量手册。其中vC=235，vx=0.15，vy=0.45，m=0.20。工艺书p523得cvk=1.0。计算cv1=128.12)6060(6023545.015.02.08.0=83.57m/mincv2=128.11)6060(6023545.015.02.08.0=92.72m/min（4）确定机床主轴转数n=1000cv/（wd）r/s式中wd毛坯直径（mm）计算得n1=1000x83.57（3.14x412）=64.60r/minn2=1000x92.72（3.14x408）=72.37r/min根据机床转速n取71r/min实际切削速度cv=91.85m/min（5）切削工时按机械制造工艺学p59的公式2-33inlllt21paZiDn1000式中l加工长度（mm）;1l刀具的切入长度（mm）；2l刀具的切出长度（mm）;i进给次数；Z加工余量（mm）；f进给量（mm/s）；n机床主轴转数（r/min）；v切削速度（m/min）；D加工直径（mm）。l=25mm1l=2mm2l=2mmi=2f=1.28(min)319.07128.12225t3.加工尺寸检测用游标卡尺500/0.05检测，保证尺寸4060-0.63mm。车外圆332mm（1）切削深度pa1=8mmpa2=2mmpa3=1mm太原工业学院毕业设计14（2）进给量f1=0.60.8f2=1.21.4mm/r又因CA6140取f1=0.71mm/rf2、3=1.29mm/r。（3）计算切削速度、确定机床主轴转数表7pa1=8mmf1=0.71mm/rcv1=88.49m/minn1=69.41r/minpa2=2mmf2=1.29mm/rcv2=83.57m/minn2=64.60r/minpa3=1mmF3=1.29mm/rcv3=92.72m/minn3=72.37r/min根据机床转速n取71r/min实际切削速度cv=90.51m/min。（4）切削工时已知l=6mm1l=2mm2l=0mmf1=0.71mm/rf2=1.29mm/r计算得t=0.246（min）3.加工尺寸检测用游标卡尺500/0.05检测，保证尺寸3320-0.57mm。1.3.2工序平外圆332mm端面图41.加工条件加工要求：以外圆406mm为基准，平端面保证4mm。太原工业学院毕业设计15工件材料：Q235A,b=375460MPA。加工设备：CA6140卧式车床。刀具：刀具材料YT15，刀杆2525mm2，r=75。=15s=0rb=02.计算切削用量（1）Z=L=2mmH=332mm切削深度pa=1mmi=2（2）进给量f=1.21.4mm/r又因CA6140取f=1.29mm/r（3）计算切削速度已知vC=235，vx=0.15，vy=0.45，m=0.20cvk=1.0。计算得cv=92.40m/min。3.加工尺寸检测用深度游标卡尺200/0.02检测，保证尺寸40.1mm。1.3.3工序平另一端端面图51.加工条件加工要求：以外圆406mm为基准平另一端端面，保证21.5mm并倒角。工件材料：Q235A,b=375460MPA。加工设备：CA6140卧式车床。刀具：刀具材料YT15，刀杆2525mm2，r=75。=15太原工业学院毕业设计16s=0rb=02.计算切削用量（1）Z=L=2.5mmH=406mm切削深度pa1=1.5mmpa2=1mmi=2（2）进给量f=1.21.4mm/r又因CA6140取f=1.29mm/r（3）计算切削速度已知vC=235，vx=0.15，vy=0.45，m=0.20cvk=1.0。计算得cv=92.40m/min。3.加工尺寸检测用深度游标卡尺200/0.02检测，保证尺寸21.50.2mm。4.检验机床功率主切削力CF按金属切削刀具与原理查表4.2和公式4.13NKfaCFccFCFcFyxpFc其中CFC=180Fcx=1.0Fcy=0.75查表4.4表4.5cFmK75.0)637.0135.0(=0.31FcK=0.31x0.92x1.0x1.1所以CF=180x8x75.071.0x0.31x0.92x1.0x1.1=349.42（N）切削时消耗功率cp)(527.010651.9042.34910644kwvFpccc有工艺手册表3.1-17卧式车床（一）可知，CA6140主电动机功率为7.5kW,，所以机床功率足够，可以正常加工。5.校验机床进给系统强度已知主切削力轴向切削力pF按金属切削刀具与原理查表4.2和公式4.13NKfaCFPpFpfpFyxpFP其中PFC=94Fpx=0.9Fpy=0.75太原工业学院毕业设计17查表4.4表)637.0135.0(pFmKpFK=0.62x0.8x1.0x0.12所以pF=94x9.08x75.071.0x0.62x0.8x1.0x0.12=28.12(N)而轴向切削力fFNKfaCFffFfFfFyxpFf其中fFC=54fFx=1.2fFy=0.65查表4.4表4.50.1)637.0135.0(fFmKfFK=1.13x0.8x1.0x0.21所以fF=54x2.18x65.071.0x1.13x0.8x1.0x0.21=99.50(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1.则切削力在纵向进给方向对机构的作用力为)(pcfFFFF254.137)12.2842.349(1.050.99(N)故机床进给系统可正常工作。1.3.4工序镗孔1.加工条件加工要求：以外圆406mm为基准，镗孔3170-0.5mm、327+2+1mm及长3mm、391+0.630mm及长9.5mm。机床：CA6140卧式车床。刀具：刀具材料YT15，刀杆2525mm2伸出长125mm，r=30。=10s=0rb=0T=60min（查金属切削原理与刀具表4-6得）2.计算切削用量镗孔3170-0.5mm太原工业学院毕业设计18图8(1)切削深度已知L=21.5mmZ=3mmpa1=2mmpa2=1mm(2）进给量表车削中硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量得f=0.250.50mm/r又因CA6140取f=0.30mm/r。cvk=0.9vC=235，vx=0.15，vy=0.45，m=0.20。镗孔327+2+1mm图9(1)切削深度L=3+9.5mmZ=(327-317)/2=5mmpa1=3mmpa2=2mm(2)进给量表车削中硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量得f1=0.150.40mm/rf2=0.250.50mm/r又因CA6140太原工业学院毕业设计19取f=0.3mm/rcvk=0.9vC=235，vx=0.15，vy=0.45，m=0.20。镗孔391+0.630mm图10(1)切削深度L=9.5mmZ=(391-327)/2=32mmpa1=5mmpa=2mm(2)进给量表车削中硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量得f1=0.250.50mm/rf2=0.120.20mm/r又因CA6140取f=0.2mm/r。cvk=0.9vC=235，vx=0.15，vy=0.45，m=0.20。3.计算切削速度、确定机床主轴转数计算结果如下表84.加工尺寸检测用游标卡尺500/0.05、深度游标卡尺200/0.02检测，保证尺寸孔3170-0.5mm、327+2+1mm及长3mm、391+0.630mm及长9.5mm。太原工业学院毕业设计20表8名称镗孔3170-0.5mm镗孔327+2+1mm镗孔391+0.630mmpa（mm）213252f（mm/r）V（m/min）117.35160.32135.96117.35151.14173.41n（r/min）120.17162.09136.59115.70147.20127.68142.70实际n取125160160125160实际v122.07158.26159.26126.78164.28189.40194.421.3.5工序用钻模钻孔613.5mm1.加工条件加工要求：使用钻模钻孔613.5mm。工件材料：Q235A,b=375460MPA。机床：摇臂钻床Z3040(工艺手册中表3.1-30）加工要求：用钻模钻孔613.5mm。刀具：锥柄麻花钻13.5mml=189mml1=108mm（GB10946-88)表443通用麻花钻的主要几何参数得螺旋角=30锋角r2=118后角0=12横刃斜角=4060。2.计算切削用量太原工业学院毕业设计21图11（表3-223）表9麻花钻一次进给钻孔允许深度（mm）钻孔基本直径加工材料钢101545查表f=0.12m/r表10加工直径转速/进刀量Q235A12400/0.114315/0.13查表2.4-37得T=900s太原工业学院毕业设计22查表10.4-9钻、扩、铰孔切削速度公式如下表11min)/(mkfTmadcvvyxpzovvvv工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）公式中的系数指数vcvzvxvym碳素结构钢钻孔高速钢用06.10.5表2.4-41高速钢钻头切削时切削速度、扭矩及轴向力得V=0.700.86m/sF=21681923NM=8.03410.889N切入l1=5mm切出l2=3mml=21.5mm。表3-89钻削力计算PKDfP7.0680D-钻头直径（mm）f-每钻进计量（mm）PK-修正系数查表取750bPK查表得f=0.310.37计算得：P=2175(N)3.加工尺寸检测用游标卡尺500/0.05、深度游标卡尺200/0.02检测，保证尺寸孔13.5+0.180mm。1.3.6工序铣削1.加工条件太原工业学院毕业设计23加工要求：以406mm外圆端面为基准，按划线铣削平面332mm端，保证1200.5。图12工件材料：Q235A,b=375460MPA。机床：立式铣床X52K(工艺手册中表3.1-73）刀具：硬质合金铣刀YT15工艺手册9-56得od=100mm铣削宽度wa=6090mm。2.计算切削用量太原工业学院毕业设计24（表2.4-73）表12端铣刀（面铣刀）的进给量硬质合金端面铣刀进给量粗铣机床功率（kW）钢每齿进给量fa（mm/z）YT155100.090.18100.120.18所以fa=0.1mm/z。查表2.4-72得T=10800s表2.4-96各种铣刀切削速度及功率计算公式得8.02.04.01.02.02.060214aaaTkdvfpvompfpomkznaaadp8.01.175.03.05101076查表2.4-81硬质合金端铣刀（面铣刀）铣削用量及功率得Z=6v=3.12mm/sP=4.8kw3.加工尺寸检测用游标卡尺500/0.05、深度游标卡尺200/0.02检测，保证尺寸1200.5mm。1.3.7工序其他工序的安排1)划线工序以两个正对孔13.5mm摆正，确定纵向中心线，并保证水平线到圆孔中心的垂直距离为120+0.5mm。2)打磨毛刺、擦拭切削液切削加工后在零件的表层或内部会留下毛刺，这将影响装配的质量甚至机器的性能。因此工件在进入装配之前，要使用中平锉和半圆锉将各加工面、各加工孔及孔背面的毛刺打磨、清除干净，并将加工过程中飞溅、残留在摇枕表面的切太原工业学院毕业设计25削液擦拭干净。3)检查、检验工序检查、检验工序是保证产品质量合格的关键工序之一，为了确保零件的加工质量，除了每个操作工人在操作过程中和操作结束后必须自检外，在工艺过程最后阶段必须安排检验工序。1.4.工序卡汇总表13工序号工序或工序内容设备和刀具加工参数1车削卧式车床CA61401.1以3170-0.5孔的未加工面为粗基准，车外圆406mm车刀pa1=2mm，pa2=1mmf=1.28mm/rcv=91.85m/min，n=71r/min1.2以3170-0.5孔的未加工面为粗基准，车外圆332mm并倒角。刀具材料YT15，刀杆2525mm2，r=75。=15，s=0，rb=0pa1=8mm，pa2=2mmpa3=1mm，f1=0.71mm/rf2、3=1.29mm/rcv=90.51m/min，n=71r/min1.3以外圆406mm为基准，平端面保证4mmpa=1mm，f=1.29mm/rcv=92.40m/min1.4以外圆406mm为基准，平另一端端面，保证21.5mm并倒角pa1=1.5mmpa2=1mmf=1.29mm/rcv=92.40m/min1.5以外圆406mm为基准，镗孔3170-0.5mm镗刀pa1=2mmpa2=1mm，太原工业学院毕业设计26刀具材料YT15，刀杆2525mm2伸出长125mm，r=30，。=10，s=0，rb=0，T=60minf=0.30mm/r，n1=125r/minn2=160r/min1.6镗孔327+2+1mm保证长3mmpa1=3mm，pa2=2mmf=0.3mm/r，n1=160r/minn2=125r/min1.7镗孔391+0.630mm保证长9.5mmpa1=5mmpa=2mmf=0.2mm/r，n=160r/min2钻孔613.5mm摇臂钻床Z3040锥柄麻花钻13.5mml=189mml1=108mmf=0.12m/r，V=0.700.86m/sM=8.03410.889NP=2175(N)3划铣削线，保证1200.5mm划线工具4铣削以406mm外圆端面为基准，按划线铣削平面332mm端。立式铣床X52K硬质合金铣刀YT15，od=100mmwa=6090mm，v=3.12mm/s，P=4.8kw5去毛刺中平锉、半圆锉6自检钢尺、游标卡尺1.5.本章小结根据零件分析选择毛坯的制造形式，在以基准面制定工艺路线，计算相关数据。计算内容比较繁杂，一些数据比较难找，在不断地努力下克服困难最终解决了问题。太原工业学院毕业设计272.夹具设计2.1.夹具设计思路图13零件图2.1.1问题提出法兰盘零件中需要使用摇臂钻床钻6个13.5mm孔，且6个孔圆心平均分布在356mm的整圆上。如果一个一个钻孔时，需一个个进行定位，加工时间较长，使得孔相对位置误差加大，且精度减低。所以为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具，即钻模夹具。钻床夹具因大多具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模。主要用于孔加工。法兰类钻模最通用。钻模的使用范围1、法兰，2、电机板，3、机座，4、液压阀块，5、盖板，6、螺母，7、垫圈，8、轴等。太原工业学院毕业设计282.1.2采用钻模的优点(1）省去了划线和其它测量与装夹的方法。(2）技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位，而且刀具可以准确地引导或安装的前提下，也可以快速而又自信地进行操作。(3）使零件的装配变得容易。因为所有零件在小的极限范围内都视为相同，而且零件试装和锉削操作都可省去。(4）使零件具有互换性。如果产品大范围生产的话，同类型零件的生产问题就可以得到简化。2.1.3设计钻床夹具应满足要求（1）正确地将工件对刀具定位。（2）加工时可靠地夹紧和牢固支承工件。（3）给予刀具导向。（4）夹具在机床上找正并固定。（5）刀具折断最少，寿命长。（6）人为误差的可能性最少。（7）便于技术等级不高的工人操作。（8）减少作业时间。2.1.4设计钻模的规范程序（1）零件分析；（2）确定夹具类型；（3)拟定定位方案和选择定位元件；（4)确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置；（5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)以及各零件的选材及尺寸；（6)定位误差和夹紧力分析与计算；（7)绘制夹具总图（8)绘制夹具零件图样；（9）编写设计说明书。2.2.夹具结构太原工业学院毕业设计292.2.1钻模的结构和特点1、钻模的组成：主要由钻套、钻模板、定位元件及夹紧装置、夹具体组成。2、钻模设计要点（1）钻套钻套是引导刀具的元件，用以保证被加工孔的位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。作用1）引导钻头对中；2）保证产品的精度；3）提高生产率；4）降低工人要求。常用钻套1）固定钻套用于小批量生产2）可换钻套用于大量生产4）快换钻套用于钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等需要连续加工工序。5）止推钻套、止推回转钻套适用于需要控制钻孔深度的情况，如铰锥孔6）下回转导套用于加工同轴度要求高的上下两孔。（2）钻模板用于安装钻套。钻模板分为固定式、铰链式、分离式和悬挂式等。（3）夹具体：钻模的夹具体一般不设定位或导向装置，夹具通过夹具底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧）。3、钻模结构形式钻模夹具的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在几个不同表面上、或分布在同一圆周上，还有的是单孔等等。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式4种。(1)固定式钻模:钻模与工件在机床上的位置保持不变，用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。(2)回转式钻模:带有回转分度装置，在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。(3)翻转式钻模：夹具体在几个方向上有支承面，加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔，适用于小工件。(4)盖板式钻模：只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。太原工业学院毕业设计302.2.2夹具类型选择根据上诉有关钻模的描述和工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为选择回转式钻模。2.2.3工件在夹具上的定位1.定位原理自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，及沿OX、OY、OZ三个方向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫做不完全定位。2.定位方案方案一以外圆406mm端面、外圆332mm端面及孔3170-0.5mm定位，限制六个自由度，为完全定位。方案二以外圆406mm端面及孔3170-0.5mm孔391+0.630mm定位，为过定位。比较两个方案，方案一装夹方便，符合基准重合原则，定位误差小，且夹紧力垂直主要定位面，符合夹紧力确定原则；而方案二定位误差大。所以选方案一。2.2.4工件的夹紧1.夹紧装置一般分为俩大组成部分：（1）产生力源（原始作用力）部分对于力源来自机械或电力的，一般称为传动装置。常用的有气压、液压、电力等传动装置。力源来自人力的，则称为手动夹紧。（2）夹紧部分接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并夹紧工件的部分。2.对夹紧装置的要求（1）在夹紧过程中持工件定位时所获得的正确位置。（2）夹紧力大小适当；夹紧机构一般应有自锁作用。太原工业学院毕业设计31（3）夹紧装置应操作方便、省力和安全。（4）结构设计应力要求简单、紧凑，并尽量采用标准化元件。3.常用夹紧机构：斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧、定心夹紧。4.夹紧机构选择为了降低生产成本，本夹具夹紧选择螺旋夹紧中的螺母和压板夹紧。螺旋夹紧机构结构简单，易于制造，增力比大，自锁性能好，是手动夹紧中应用广泛的夹紧机构。2.2.5钻模零件设计1.所有所需零件定位元件：平台和定位销夹紧装置：压板螺栓螺母夹具体：底板刀具导向装置：钻套和钻模