某体育场网架吊装方案

1 XXXX 体育场体育场 网网 架架 安安 装装 专专 项项 方方 案案 批 准 审 核 编 制 编制单位 编制单位 XXJIANZHU 公司公司 编制时间 编制时间 2010 年 1 月 2 日 XX 建筑公司公司 年 月 日 2 1 工程概况 本工程为渝广高速复兴收费天蓬 结构为平面网架 网架总面积约平方米 建筑高 度 8 5m 设计合理使用年限为 50 年 抗震设防烈度为 8 度 网架采用螺栓球 节点形式 到放四角锥体系 高度 1 米 网架边界条件为周边上弦支承 选用 带过渡板的板式支座 悬挑的建筑造型部分采用水平支座控制结构在风荷载下 的水平位移 杆件主要有直径为 48 76 89 114 140 159 螺栓球规格主要有球径为 100mm 120 140 150 180 200 220 材质全部为 Q235B 屋面造型新颖美观 施工人员要心细手巧 确保装饰质量及效果 1 网架结构概况 本工程网架结构主要由螺栓球组成 由屋面面积大 螺栓球和杆件的数量 较多 钢球规格主要为 D120 D220 弦杆与腹杆截面规格主要为 48 3 5 159 6 整个钢网架面积达到万平方米 属超大型网架结构 综合馆二网架根据结构受力和变形要求以及安装分块的要求 将网架划分 为 A B C D E F G H J K L M N P Q 十五个分区 详见下 图 综合馆一网架根据结构受力和变形要求以及安装分块的要求 将网架划分 为 A B 两个分区 详见下图 综合馆一网架分片示意图 综合馆二综合馆二 综合馆一综合馆一 3 二 编制原则及依据 1 编制原则 1 严格按照国家建筑工程施工质量验收系列规范进行编制 确保本工程达到 国家质量标准 2 尊重科学 实事求是 推动企业技术进步 实施 科技兴业 积极推广 应用新技术 3 认真优选施工方案 合理利用现有资源 统筹兼顾 实现方案的科学性 实用性和可操作性 4 以高速 优质 低耗 文明 安全为施工目标 5 针对工程工期紧 工程量大的情况 科学合理的进行施工进度安排 确保 合同目标的实现 2 编制依据 根据国家现行工程建设标准 施工规程规范 验收标准 技术规范和设计 深化蓝图 序号序号标准名称标准名称标准编号标准编号 1 工程测量规范 GB50026 2007 2 屋面工程质量验收规范 GB50207 2002 7 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程 JGJ130 2001 8 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ2005 88 9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 11 建设工程质量管理条例 12 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 13 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 14 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 1991 15 建筑设计防火规范 GBJ16 1987 16 民用建筑设计通则 JGJ37 1987 17 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 三 安装前的准备 1 场地准备 施工场地范围内及周边应平整压实 能供汽车吊等大 中型吊车行走 所 有在吊装前供汽车吊行走的道路应平整 压实 压实后土体承载力强度不小于 0 115MP 2 吊机 工具准备 1 大 中型汽车吊车 50T 两台 以及小吊车及吊具 钢丝绳等 2 平板车 运送工具 平面桁架等 序号设备名称规格数量备注 1 汽车吊50 吨2 台 2 汽车吊25 吨1 台 3 葫芦10 吨2 件 5 经纬仪 DJD5 1 1 台 6 水准仪1 台 7 白棕绳 20200 米 自有 8 活搬手共 5 把 自有 9 安全带4412 7N10 付 自有 10 大钢尺50 米1 把 自有 11 垂球1Kg2 只 自有 13 卷扬机 5t 2 台自有 5 3 人员及劳动力准备 工作内容序 号 工种 现场拼装吊装 备注 1安装工56 3起重工1 4测量员11 5架子工11 6起重指挥员12 7吊车司机12 四 安装的难点和重点 1 现场拼装和吊装重点 屋盖网架面积 XX 平方米 涉及大量的螺栓球和钢管 由于其结构的特殊性 上述构件的拼装工作需要现场完成 1 2 现场施工场地 由于本工程结构的特殊性 对现场施工拼装场地面积的需求大 而施工现 场场地较为狭小 如何有效利用现场场地 这将是本工程吊装需重点考虑的因 素 1 3 网架部分位于在建路面上方 在拼装过程中需注意通行车辆及作业人 员的安全 1 5 网架吊装单元拼装外形尺寸有偏差且无法避免 如何避免这些偏差累 积 进而确保屋盖网架整体尺寸精度 是本工程的重点 1 6 本工程网架采用 50 吨汽车吊吊装 如何保证汽车吊的吊装安全 是 本工程的安全重点 1 7 吊装工作都是高空作业 采取有限的保护措施保证施工安全是吊装的 6 安全重点 2 施工分析 针对本工程的重点和难点 我公司将配备相应的机械和专业施工人员进行 操作 从材料的采购 进厂加工 验收 运输 现场吊装 复测到安全文明 每一个环节由专人负责 在整个项目的施工过程中 根据每一个节点的不同 将采用相应的机械和人力进行施工 五 安装人员组织机构图 为了保证吊装的顺利进行和吊装安全 特成立吊装专项机构如下图 1 网架的安装步骤如下 1 吊装部分 预埋件复核 放线 支座安装 网架地面拼装 网架吊装 2 满堂脚手架高空散装部分 预埋件复核 放线 支座安装 脚手架搭 设 网架安装 脚手架拆除 2 网架的拼装 2 1 螺栓球的拼装 1 螺栓球拼装网架流程为 按图纸将材料找出 搁置下弦球 调整下 弦球标高 组装下弦 组装上弦 腹杆 紧固 校正 成型 2 网架的拼装如下示意图 3 拼装过程中 施工人员将杆件晃动 清理杆件里的喷砂除锈剩余的碎 屑 掏出螺栓 安装好对应的套筒和顶丝 螺栓上有泥土要清理干净 便于安 装 拼装人员紧固对应的高强螺栓 拼装时各组操作人员必须同步 螺栓的套 筒必须拧到位 不留空隙 7 4 在工作平台上组装网架 应在平台上弹出网架安装位置的杆件轴线 于下弦节点位置设置千斤顶 或垫木 对千斤顶的活塞顶面进行抄平 使下弦 球点搁置在活塞顶面之后 其标高与安装标高一致 组装完毕 撤去千斤顶 网架支座直接搁置于支承面上 5 在拼装过程中 不宜将螺栓一次拧紧 需待沿建筑物横向安装一排或 两排网格条单元 进行精确测量和校正后 方可将高强螺栓全部拧紧到位 2 2 网架现场拼装测量验收 地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量 测量工作的质量是钢网 架高精度拼装的首要关键工作 测量验收应贯穿各工序的始末 对各工序的施 工测量 跟踪检测全方位进行监测 钢网架地面拼装的测量方法 测量内容如 下表所示 网架单元地面拼装控制尺寸表 8 2 3 现场安装方案 网架安装特点分析 1 网架面积大 安装作业范围广 本工程网架投影面积达到 2 3 万平米 且安装作业范围大 同时安装作业面多 管理要求高 2 网架结构安装高度高 安装作业安全要求高 本工程网架安装高度最大 达到 30 米 全部属于高空作业 故对安装时的安全提出了较高的要求 3 网架安装工作量大 安装周期短 本工程网架重量达到 800 多吨 杆件 数量达两万多根 螺栓球达到六千余只 安装工程量大 对于如此大体量的工 程 钢结构吊装工期非常紧迫 4 网架跨度大 悬挑长度长 本工程网架属超大跨度网架 跨度最大处达 到 52 米 同时局部位置属悬挑结构 且悬挑长度大 安装高度高 且网架下 方均为楼板混凝土结构 在安装过程中要保证楼板不被破坏 安装难度极大 3 网架的吊装 根据综合馆二网架的面积 重量和吊车的起重量 本工程网架共分为 15 个 吊装分块 分块图如下 9 C 区吊装示意图 A 区吊装示意图 4 网架的吊装工况 单片最大网架为长 45 米宽 10 米高 3 米 共包括 180 个螺栓球和 350 根杆 件 初步计算最大重量为 9 吨 因为网架吊装采用两张吊车起吊 网架虚重系 数取 1 4 所以 9x1 4 12 6t 每张吊车承重 12 6 2 6 3t 考虑到网架分块的重量和面积 网架的吊装主要采用 70 吨汽车吊 70 吨汽车吊工况特点 主吊臂工作状态 支腿全伸 主臂长度 米 工作半 径 米 12 113 716 819 822 925 929323538 37052 3351 5338 4 3 561 352 3351 5338 425 15 453 152 3351 5338 0325 15 4 546 6746 446 0537 0525 1525 1522 63 541 541 2540 8834 2525 1525 1522 6317 6 633 4333 1532 7828 725 1525 1522 6317 612 4810 43 727 5827 326 9524 5822 7522 1520 9817 612 4810 43 823 252322 6521 5520 1819 3518 8317 0312 4810 43 919 919 6819 3319 0817 7817 0816 5515 5311 8510 43 1016 8516 6316 1815 7315 815 214 7313 910 6310 43 12 11 210 8311 0311 4511 911 258 749 72 14 8 147 828 018 418 829 057 338 21 1616 5 795 795 975 976 356 356 726 726 946 946 286 286 996 99 18 4 324 54 865 215 425 455 83 20 3 433 754 074 274 474 66 23 2 532 812 993 183 36 26 1 882 062 242 41 29 1 371 531 68 32 0 971 11 10 35 0 65 查 70 吨吊车工况表 吊装半径为 16 米 吊装最大高度 38m 37 769m 最 大起重重量为 6 99t 6 3t 满足使用要求 4 1 网架吊点的选择 由于本工程网架共分为 15 个吊装单元 最小吊装单元的面积和重量分别 为 450 平方米 9 吨 所以每个吊装分块共设 8 个吊点 分块网架 吊点设置图如下 吊点钢丝绳绑扎方法 每吊点采用双绳 钢丝绳绕在节点球上 如下图 4 2 网架的吊装 在吊装位置附近和楼板上进行网架分块的连续拼装 采用一台 70 吨汽车吊 进行吊装 从端部向中心区方向进行吊装 吊装到位后与支座进行定位 第一吊装单元安装后 进行后续网架分块的吊装 A 片网架吊装示意图 B 片网架吊装示意图 C 片网架吊装示意图 D 片网架吊装示意图 E 片网架吊装示意图 H 片网架吊装示意图 G 片网架吊装示意图 网架杆件 吊装钢丝绳 网架节点球 网架腹杆 11 F 片网架散装示意图 P N M Q J K L 片网架吊装示意图 4 3 网架分块间嵌补 分块网架安装就位后 复查标高和轴线无误后 方可开始分块间网架的嵌 补 进行已吊好网架分块间的嵌补杆件的安装 安装时注意杆件的直线度以及 组装间隙尺寸 定位检查合格后即进行杆件的对称焊接 焊后 UT 检测 5 绳索 滑轮 葫芦 卸扣等的选取 所有吊装均选用一套索具 根据吊装重量计算得主起吊钢绳的最大受力 为 98 71KN 钢绳可满足要求 滑轮选用 20 吨 葫芦和卸扣均选用 10 吨的 钢绳的选取 网架重量为 9 吨 每张吊车承重 6 3 吨 拟定 8 根钢绳承受相同的荷载 且考虑安全储备 钢绳吊装网架时受力分析图如下 12 钢丝绳上拉力 F G 4 1 51 吨 钢绳初步选取 20 6 37 此规格的钢绳许用拉力 T P K C 换算系数 钢丝破断拉力总和 钢丝绳安全系数 C 为钢丝换算系数取 0 82 T 为钢丝破断拉力总和取 1063KN K 为钢丝绳安全系数取 8 则 0 82 1063 8 P 108 96KN 90KN 钢绳可满足要求 钢绳 1 钢绳 4 选取长度为 12 米 钢绳 2 钢绳 4 选取长度 为 10 米 所用葫芦全部选取 5 吨手拉葫芦 卸扣也选取 5 吨的卸扣 综合馆一安装方法 综合馆一场地狭小 不适合吊装方案 所以采用搭满堂脚手架的方法安装 安装方法示意图如下 综合馆一脚手架搭设及支点布置平面图 综合馆一脚手架搭设立面图 综合馆一脚手架搭设剖面图 13 6 脚手架搭设方法 该层板标高为 1 轴 29 5m 12 轴为 36m 搭设脚手架从 14 5m 层向上搭 设 该层场馆楼板总投影面积为 A 区 1687 5 B 区 1350 共计 3037 5 该层为梁式楼板结构 综合馆一 A 区的需要搭设满堂架安装的网架重量为 40t A 区共有支点个 数为 25 个 网架作用在支点的压力为 40 10 25 16KN 综合馆一 B 区需搭设脚手架安装的网架总重量为 32t B 区共有支点个数 为 22 个 网架作用在支点上的压力为 32 10 22 14 5KN 脚手架采用直径为 48 3mm 钢管脚手架搭设 立杆横距 b 1 4m 主杆纵 距 l 1 5m 内立杆距墙 0 2m 最下面主杆距离地面为 0 3m 搭设满堂脚手架 在支点位置下方设置格构脚手架加密区 设置方式为步距 0 7m 并架设斜撑 并 在柱上及梁上设置拉结点 具体布置图附后 材料要求 1 钢管宜采用力学性能适中的 Q235A 3 号 钢 其力学性能应符合国家现行标 准 炭素结构钢 GB700 89 中 Q235A 钢的规定 每批钢材进场时 应有材 质检验合格证 2 钢管选用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的焊接钢管 立杆 大横杆和斜杆的最大 长度为 6 5m 小横杆长度 1 5m 3 根据 可铸铁分类及技术条件 GB978 67 的规定 扣件采用机械性能不低 于 KTH330 08 的可锻铸铁制造 铸件不得有裂纹 气孔 不宜有缩松 砂眼 14 浇冒口残余披缝 毛刺 氧化皮等清除干净 4 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 应保证与钢管扣紧时接触良好 当扣件 夹紧钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 5 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 6 扣件表面应进行防锈处理 7 脚手板应采用杉木制作 厚度不小于 50mm 宽度大于等于 200mm 长度为 4 6m 其材质应符合国家现行标准 木结构设计规定 GBJ5 88 中对 II 级木材的规定 不得有开裂 腐朽 脚手板的两端应采用直径为 4mm 的镀锌 钢丝各设两道箍 8 钢管及扣件报皮标准 钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀 扣件有脆裂 变形 滑扣应报废和禁止使用 健身中心脚手架搭设及支点布置平面图 健身中心脚手架搭设立面图 健身中心脚手架搭设剖面图 健身中心脚手架搭设剖面图 该层板标高为 2 轴 34m 11 轴为 28m 13 轴 39 8m 20 轴为 36m A 区搭 设脚手架从 0 00m 层向上搭设 B 区从 21 0m 层向上搭设 该层场馆楼板总投 影面积为 A 区 3937 5 B 区 2756 该层为梁式楼板结构 15 脚手架采用直径为 48 3mm 钢管脚手架搭设 立杆横距 b 1 4m 主杆纵 距 l 1 5m 内立杆距墙 0 2m 最下面主杆距离地面为 0 3m 在 A 区如图所示 区域内搭设脚手架 B 区搭设满堂脚手架 在支点位置下方设置格构脚手架加 密区 设置方式为步距 0 7m 并架设斜撑 具体布置图附后 全民健身中心 A 区需采用脚手架安装的网架总重量为 72t 共有支点 38 个 网架作用在支点上的力为 72t 10 38 18 9KN 全民健身中心 B 区需采用脚手架安装的网架总重量为 48t 支点 30 个 所以网架作用在支点上的力为 36t 10 30 12KN 七 网架格构式支点及满堂架钢管脚手架计算书 1 格构式脚手架 格构式脚手架柱截面为 1400 1400 四角主杆均为 48 3 0 钢管 立杆步距为 1 5m 立杆间距为 1400 1400 柱体高度 30m 脚手架所承受的荷 载为 来自节点上的网架压力 由上面的计算可知 支点上承受最大压力为 18 9KN 调整系数取 1 3 荷载值取 25 KN 整个柱截面惯性矩为 IX I A1h2 4 121200 424 1 7002 831720800 整个柱的回转半径为 Ix Ix A 1 2 1400 X l0 i 33000 1400 23 57 格构式长细比 16 0X X2 40A AX 1 2 23 572 40 4 424 1 2 424 1 1 2 25 2 根据 0X 25 2 查表得 0 953 稳定验算 N A 25000 0 953 4 424 1 15 46N 2 fc 205 N 2 2 满堂架支架 满足要求 计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 计算参数 满堂架支架搭设高度为30 0m 立杆的纵距 b 1 40m 立杆的横距 l 1 40m 立杆的步距 h 1 50m 木板自重0 35kN m2 施工活荷载1 00kN m2 扣件计算折减系数取0 80 图1 满堂架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48 3 0 一 木板计算 木板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 木板的按照三跨连续梁 计算 静荷载标准值 q1 0 350 1 400 0 490kN m 活荷载标准值 q2 0 000 0 000 1 000 1 400 1 400kN m 木板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 17 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 140 00 1 80 1 80 6 75 60cm3 I 140 00 1 80 1 80 1 80 12 68 04cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 木板的抗弯强度计算值 N mm2 M 木板的最大弯距 N mm W 木板的净截面抵抗矩 f 木板的抗弯强度设计值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 20 0 490 1 40 1 400 1 500 1 500 0 573kN m 经计算得到木板抗弯强度计算值 f 0 573 1000 1000 75600 7 583N mm2 木板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 可以不计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 20 0 490 1 4 1 400 1 500 2 293kN 截面抗剪强度计算值 T 3 2293 0 2 1400 000 18 000 0 137N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 木板最大挠度计算值 v 0 677 0 490 15004 100 6000 680400 4 114mm 木板的最大挠度小于1500 0 250 满足要求 18 二 纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算 截面力学参数为 截面抵抗矩 W 4 49cm3 截面惯性矩 I 10 78cm4 1 荷载的计算 1 大型设备 结构构件可变均布荷载 kN m q11 0 000 1 500 0 000kN m 2 木板的自重线荷载 kN m q12 0 350 1 500 0 525kN m 3 活荷载为大型设备结构构件可变荷载 施工荷载标准值与振捣混凝 土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 1 000 0 000 1 500 0 000 1 500kN m 静荷载 q1 1 20 0 000 1 20 0 525 0 630kN m 活荷载 q2 1 40 1 500 2 100kN m 2 抗弯强度计算 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 2 73 1 40 1 40 0 535kN m 最大剪力 Q 0 6 1 400 2 730 2 293kN 最大支座力 N 1 1 1 400 2 730 4 204kN 抗弯计算强度 f 0 535 106 4491 0 119 15N mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205 0N mm2 满足要求 3 挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V 0 677 2 025 0 990 0 000 1400 04 100 2 06 105 107780 0 2 3 72mm 纵向钢管的最大挠度小于1400 0 150与10mm 满足要求 三 板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 19 集中荷载P取纵向板底支撑传递力 P 4 20kN 140014001400 4 20kN 4 20kN 4 20kN 4 20kN AB 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图 kN m 支撑钢管剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图 mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 418kN m 最大变形 vmax 0 432mm 最大支座力 Qmax 4 506kN 抗弯计算强度 f 0 418 106 4491 0 93 14N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于1400 0 150与10mm 满足要求 四 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取6 40kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 R 4 51kN 20 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 五 模板支架荷载标准值 立杆轴力 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 1 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架的自重 kN NG1 0 163 30 000 4 892kN 2 模板的自重 kN NG2 0 350 1 400 1 400 0 686kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 5 578kN 2 活荷载为施工荷载标准值 经计算得到 活荷载标准值 NQ 1 000 1 400 1 400 1 960kN 3 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 20NG 1 40NQ 六 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 N 9 44kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 60 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 24 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 4 49 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m 参照 扣件式规范 由公式计算 l0 ku1 h 2a 1 l0 ku2h 2 k 计算长度附加系数 按照规范表5 4 6取值为1 291 21 u1 u2 计算长度系数 参照 扣件式规范 附录C表 u1 1 766 u2 2 089 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 10m 计算结果 取整体稳定最不利值 l0 4 045m 4045 16 0 253 627 0 114 9438 0 114 424 195 647N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 八 施工分析 1 施工分析条件 1 1 计算说明 1 1 1 计算软件 采用 MST 该软件可以进行施工阶段分析 程序可将 死 单元 不参与 当前工况分析的构件 逐次激活 模拟结构在整个施工阶段过程中的刚度和重 力荷载变化 在建立模型时 包括全部结构的节点和单元 将整个施工过程分 为若干个主要阶段 进行第 n 阶段结构在重力荷载作用下的受力分析时 将在 其后阶段安装的单元指定为 死 单元 这些 死 单元不具有刚度和重力荷 载作用 在进行 n 1 阶段施工的受力分析时 在该阶段施工安装的 死 单元 被激活 恢复应有的刚度和自重效应 在其后阶段施工安装的单元仍保持为 死 单元 1 1 2 荷载取值 由于该屋盖为网架结构 构件自重产生的内力占比例较大 钢结构安装方 法和顺序对结构构件在重力荷载下的内力将产生明显影响 施工过程中仅考虑 结构自重 并考虑 1 5 倍的动力系数 荷载取 1 5 倍的自重 2 计算结果 22 图为单片网架竖直方向扰度图 九 质量保证体系及措施 1 质量保证体系 为保证本工程质量目标的实现 建立以项目经理 主管工程师 质量工程师 为首的质量保证体系组织结构 工程施工前进行质量策划 由项目经理负责组 织编制项目质量计划 制定工程质量目标并对目标进行分解 明确各级人员的 质量责任 实行全面质量管理 进行信息化施工 严格执行项目质量计划 以 预测预控为主 完善施工过程的工艺设计 加强过程控制 保证达到预期的施 工质量 2 检验流程 2 1 材料进场检验 为保证材料质量 由主管材料员组织对进场材料进行检验 检验流程如下 2 2 施工过程检验 为保证工序工程质量 由工长 质检员对工序质量严格控制 加强过程检验 杜绝不合格工序转入下道工序施工 管理流程如下 3 质量保证措施 3 1 质量控制的原则 坚持 质量第一 用户满意 的原则 在施工过程中 我单位始终以业主为重 充分重视业主及监理对工程质量提 出的意见和建议 在质量面前 监理和业主具有一票否决权 任何工作均以能 够确保施工质量为前提而展开 23 2 以人为核心 的质量控制原则 各施工人员是质量的创造者 质量控制必须把人作为质量控制的动力 调动 人的积极性 创造性 增强人的责任感 树立 质量第一 的观念 提高人的 素质 避免人的失误 以人的工作质量保证工序质量 保证工程整体质量 3 预防为主 的质量控制原则 将对质量的事后把关转向对质量的事前控制 事中控制 从对产品质量的检 查转向对工作质量的检查 对工序质量的检查 对中间产品的检查 坚持 按质量标准严格检查 一切用数据说话 的原则 质量标准时评价产品质量的尺度 数据时质量控制的基础和依据 产品质量 是否符合和质量标准 必须通过严格检查 用数据说话 贯彻科学 公正 守法的职业规范的质量控制原则 工程施工时 任何管理人员在处理质量问题过程中 均应尊重客观事实 尊 重科学 正直 公正 不持偏见 遵纪守法 杜绝不正之风 既要坚持原则 严格要求 秉公办事 同时又要谦虚谨慎 实事求是 3 2 质量控制的主导过程 工作质量的控制 工序质量的控制 检验批质量的控制 分项工程质量的控制 分部工程质量的控制 单位工程质量的控制 整个建设项目的质量控制 从上到下 从先到后 每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程 的质量控制 要控制好一个施工项目的质量 必须控制好每一个环节的质量 以上几个过程中 最关键的是做好工作质量和工序质量的控制 3 3 工作过程中各阶段的质量控制 3 3 1 过程前的质量控制 加强质量管理与教育 强化质量意识 制定质量控制措施 健全质量保证体 系 落实质量责任制 实行定期考评 在公司质量奖罚制度的基础上 制定项 目质量奖罚条例 与其经济利益挂钩 24 在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作 施工准备工作应贯穿于施工的全过程 包括全场性施工准备 单位工程施工 准备 分部分项工程施工准备 项目开工前的施工准备 项目开工后各施工阶 段的施工准备 所有的施工准备工作均由专人负责 项目管理人员集体参加编制施工准备工 作计划 每一项计划均落实专人负责 明确最迟完成时间 每一项施工准备计划均包括以下内容 技术准备工作 包括设计图纸的落实 技术交底 图纸会审及各项施工 方案的编制 物资准备工作 包括建筑材料的准备 构配件的加工准备 施工机具的准 备等 组织准备工作 主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育 施工现场准备 针对各施工阶段情况的变化 对现场做出相应调整 并制 定相应的现场管理措施 3 3 2 过程中的质量控制 过程中质量控制的原则和策略 全面控制施工过程 重点控制工序质量 严格按照国家及昆明市现行有关规范 规程和规定及设计图纸要求组织施工 认真执行各项隐 预检制度 工长要组织好各项分项验收 抓好一次成优 施工前工长向施工班组作全面技术交底 施工中认真检查执行情况 对各工序之间的交接检查均由专职质检员参加并进行监督 使各专业队伍之 间的交接检验规范 连续进行 对可能产生质量问题的重点工作 均编制质量预控对策 做到以 预防为主 的原则 重点施工项目 均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证 措施 任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底 加强计量工作 检测 计量器具定期送检测站检测 每次使用前均由计量员 或测量员仔细复核 并做好复核记录 保证计量器具在使用时不确定度已知和 准确性满足使用要求 严格放线的预检和复验制度 25 任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单 质量问题处理方案 需经过 业主及监理方的认可 质量问题处理记录 施工过程中由专人进行监督检查 填写监督检查记录 问题处理完后 需经过业主及监理方的认可 每项工程的成品保护均制定专项方案 派专人负责定期检查成品保护措施的 实施情况 由监理单位 建设单位及专职质量检查员进行质量控制 任何人不得干预 如发现质量异常 隐蔽工程未验收 质量问题未处理 擅自变更设计图纸 无 证上岗等 只要其中一项未按要求做到 就可以对质量进行否决 由项目经理 签署返工令 进行返工处理 加强工程技术文件 资料的管理 保证其可追溯性 系统性 有效性和完整 性 实行信息化施工 为正确指导生产和管理活动提供依据 各种质量文件须与工程实际施工进度同步进行 均需编目建档 由资料员负 责统一保管 3 3 3 过程后的质量控制 每一检验批 分项 分部工程完成后 先组织自检 用目测方法及实测方法 进行检查 自检合格之后再由监理单位 建设单位进行检查 对质量检查不合 格的产品 进行返工修整直至达到符合要求为止 3 4 工作质量及工序质量控制的控制 控制各分部分项工程的施工质量 是控制好整个工程项目质量的基础和关键 控制内容主要为 严格遵守工艺流程 在施工展开前 编制施工组织设计和专项施工方案 重 点分项工程均明确施工工艺流程 在施工前 由施工员对操作人员进行书面交 底和现场交底 使操作者掌握每一项工作的要领 主动控制工序活动条件的质量 主要控制影响质量的五大因素 人 机 料 法 环 及时检验工序活动的效果和质量 在关键部位和薄弱环节设置工序质量控制点 3 5 人 机 料 法 环的控制 3 5 1 人的控制 人是质量的创造者 本工程质量控制的重点应抓住人的控制 26 作业队伍的选用除大部分选用我单位固定的劳务队伍外 向外招募的队伍通 过邀请招标的方式确定 经过单位 项目部 班组三级教育后持证上岗 项目部成立后 立即对全体员工进行思想政治教育 劳动纪律教育 职业道 德教育 项目管理制度教育 治安保卫教育 安全文明施工教育等 提高每位 操作人员的素质 为创造良好的施工质量 操作工人的施工技术水平是关键 为使各技术工人 的技术水平在原有的基础上得到进一步的提高 项目部对进场职工进行统一技 术培训 掌握相关的基本知识和操作技能并进行技能考核 合格后方可进行施 工作业 为充分调动工人的工作积极性 加强工人的工作责任心 施工现场制定明确 的质量奖罚制度 并将质量奖罚名单定期张榜公布 以资鼓励或者警告在职员 工 为了给广大职工一个良好的工作环境 宿舍全部按按照文明工地的要求设置 单位领导定期检查 慰问职工 充分关心职工生活 给工人良好的心情投入到 工作当中去 创造高质量的工程 对技术复杂 难度大 精度高的工序和操作 工人由项目部提前挑选 由技 术熟练 经验丰富的工人来完成 动作复杂 难以控制的机械设备由项目部挑选反应敏捷 应变能力快的工人 操作 对搭设脚手架 高空作业等要求万无一失的工作 由专人负责班前交底 班 前检查 控制职工的思想活动 稳定工人的情绪 3 5 2 机械控制 所有机械均由机械管理人员定期检查维修 并填写好各种检查维修记录 需要检测的机械设备由专业测试单位定期检测 3 5 3 材料的控制 掌握材料的质量 价格 供货能力的信息 选择好供货厂家 尽量获得质量 好 价格合理的材料资源 从而确保工程质量 降低工程造价 合理的 科学的组织材料的采购 加工 储备 运输 建立严密的计划调度 体系 加快材料的周转 减少材料的占用量 按质按量及时的满足工程建设需 要 确保施工正常进行 27 正确按定额计量使用材料 加强运输和仓库保管工作 加强限额领料工作 健全现场材料管理制度 避免材料浪费或损失变质 材料质量的控制 重点加强材料的验收 严把材料质量关 严防不合格材料 用于工程中及不合格品转入下一道工序 用于本工程的材料 进场时必须有正式的出厂合格证 材质单 如不具备或 对检验证明有影响时 应补做检验 本工程中所有各种构件 必须具备厂家批号和出厂合格证 由于运输 安装 等原因出现的质量问题 应该分析研究 经过处理鉴定后方能使用 凡标志不清楚或认为有问题的材料 对质量保证资料由怀疑或与合同规定不 符的一般材料 均应进行追踪检验 以控制和保证其质量 材料的质量抽样和检验方法 应符合 建筑材料质量标准与管理规程 要 能反映该批材料的质量性能 对于重要构件或非匀质材料 还应酌情增加采样 的数量 凡是用于重要结构部位的材料 使用时由专人仔细的核对 认证其材料的品 种 规格 型号 性能 确保满足设计要求和工程特点 3 5 4 施工方法的控制 施工组织设计 专项施工方案 施工技术交底等均须以书面形式编制成文 并经项目主管工程师或总工程师审批 预定的专项施工方案 施工技术交底形成书面资料前 要切合实际 能解决 实际施工难题 技术可行 最终确定施工方案前 要有经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较 由安全处做出安全性能评价 方能最终定稿 施工方案一经确定 在施工正式展开前 必须组织有关人员熟悉方案 并做 出详细的交底及解释 3 5 5 环境的控制 施工现场按标准化工地 文明工地的要求设置 保持设备 材料 工具堆放 有序 道路畅通 工作场所清洁整齐 项目部每月对施工现场进行两次综合性检查整理 质量管理严格按 ISO9001 2000 国际标准操作执行 确保良好的工程管理环 境 28 编制详细的季节性施工技术措施 以减少气候变化对质量带来的影响 3 6 成品 半成品保护 工程施工中 要切实加强工程成品及半成品的保护 并依据工程实际情况 制定相应的保护措施 详见专项方案 成品 半成品保护措施 4 质量保证措施的控制项目及重点控制内容 施工阶 段 控制项目质量管理的重点控制内容 制定计划 进行质量策划 编制项目质量计划 质量目标值确定与分解 项目工程质量管理点设置 资源配置与管 理 施工人员配备与管理 机具设备配备与管理 技术规程 规范 标准的配备与管理 工艺 工法 企业标准的配备施工准 备阶段 施工准备与控 制 图纸会审 施工组织设计的编制 工程材料计划编制 施工机具 设备计划编制 劳动力 人员培训及需求计划编制 施工计量器具配备 施工预算编制与审批 施工过 程阶段 采购控制 材料采购计划编制 物资进场验收与管理 供方调整与合同管理 技术标准及有关规定的收集与管理 29 施工过程控制 进度计划控制与平衡 工程材料与机械设备控制 施工工序质量控制 施工现场管理与文明施工 安全施工控制 三检制 样板制 挂牌制 的运行管理 产品质量控制及纠正 预防措施 开展现场 QC 小组活动与质量会诊 执行成品 半成品保护 检验及试验 执行国家标准及上级规定 收集 整理 分析质量记录 质量改进 质量评定 单位工程质量评定 工程质量审核 竣工验 收阶段 竣工资料归档 施工技术文件管理 竣工图纸 其它技术资料 服务阶 段 回访维修 工程质量回访 2 工程维修 5 主要分项工程质量主要控制点 为保证分项工程达到预期施工质量 对主要分项工程设置关键控制点 进行 重点监控 关键控制点如下表 施工项 目 关键控制点质量要求或控制目标 施工测 量 轴线 标高 根据业主提供的坐标点制定 测量方案 采 用高精度测量仪器由工程师 专业技师施测 反 复校核 材料进 场 钢材 必须有出厂合格证及检验报告 并按试验规 定进行取样试验 合格后才能使用 30 钢结构 工程 安装精度 防 腐 测量及时到位 确保安装精度 31 十 雨季情况下的技术措施十 雨季情况下的技术措施 1 组织机构 风 暴雨天气 为了保证上述情况下的施工和工地安全工作 我方将组建 以项目经理为首的三防应急小组 在建设方及监理部门的领导下全面负责异常 天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作 2 具体措施 安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报 及时作好气象情况 的记录工作 一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时 及时向项目应急机构 成员汇报 并密切跟踪最新进展 定期报告 为项目应急指挥提供及时 准确 信息 项目总指挥根据情况进展 适时组织人员值班和应急响应准备 并派专 人检查准备的落实情况 1 针对不同情况 在该季节来临前 对于吊装设备 屋面 带电设备 高处 物体的接地等工作提前做好准备 2 对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习 确保每个现场人员清楚 应急机构的设置和联系办法 3 事先考虑人员 设备等应急撤离方案 4 上料或吊装施工时 1 施工用汽车吊要求有可靠的避雷接地措施 应测定接地电阻 4 雨后及时检查吊装设备的基础情况 大雨 暴雨以及大风天气要停止吊装作业 2 雨后进行吊装作业的高空施工人员 要注意防滑 要穿胶底鞋 不得穿 硬底鞋进行高空操作 对施工现场内可能坠落的物体 一律事先拆除或加以固 定 以防止物体坠落伤人 3 吊装时 构件上如有积水 安装前应清除干净 但不得损涂层 高强螺栓接 头安装时 构件摩擦面应干净 不能有水珠 更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏 物 4 雨天天气构件不能进行涂刷工作 5 雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工 32 6 雨天由于空气比较潮湿 焊条储存应防潮并进行烘烤 同一焊条重 复烘烤 次数不宜超过两次 并由管理人员及时做好烤记录 7 如遇上大风天气 柱 主梁 支撑等大构件应立即进行校正 位置校正正确后立即进 行永久固定 以防止发生单侧失稳 当天安装的构件 应形成空间稳定体系 6 材料堆 放 预告有雨风天气必须提前履盖 并用铁丝固定 7 机电设备 A 雨季必须作好机电设备的防雨 防潮 防淹 防霉烂 防锈蚀 防漏电 防雷击 等项措施 要管理好 用好施工现场的机电设备 B 露天放置的机电设备要注意防雨 防潮 对机械的转动部分要经常加油 并定期 让其转动以防锈蚀 所有的机电设备都得有漏电保护装置 C 施工现场比较固定的机电设备 比如卷扬机 电焊机 切割机等 要搭设防雨棚 或对电机加以保护 D 施工现场的移动机电设备用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨 不得露天淋雨 不得在坑内或地势低洼处 以防止雨水浸泡 淹没 E 施工用的电气开关要有防雨防潮措施 使用的电动工具应采取双保险装置 即漏 电保护装置和操作者使用的防触电保护用具 同时还应检查电线的绝缘层是否老化 破损 漏电 电线接头是否完好 电线不得浸泡在水中 也不得拴在钢筋 钢管等金 属导电体上 要防止电线被踩 压 挤坏 以免发生触电伤亡事故 各种机电设备要及时检修 如有异常及时处理 十一 安全及文明施工 1 现场安全 1 1 要在职工中牢牢树立起 安全第一 的思想 认识到安全生产 文明 施工的重要性 做到每天班前教育 班后总结 严格执行安全生产三级教育 1 2 进入施工现场必须戴安全帽 2 米以上高空作业必须佩带安全带 1 3 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险 性 以防失火 1 4 施工用电设施应专人维护 定期保养 严格遵循用电规程 保证安全 用电 节约用电 1 5 油漆 氧气 乙炔等易爆 易燃物品 应妥善分类保管 严禁在附近 明火作业 并张贴醒目的告示牌并配备足够数量的灭火器 33 1 6 大中型机械设备安装 外脚手架搭设安全验收制 大中型机械设备进 场安装完成后 必须经项目部和总包 监理 业主验收后才能使用 外脚手架 搭设前需编制搭设方案进行详细的载荷验算 搭设完后成经项目部自检合格后 请总包 监理 业主 设计院联合验收合格后 方可使用 未经验收一律不得 投入使用 2 安全技术交底 2 1 吊装作业前必须进行专项吊装和施工安全技术交底 未经技术交底不 得实施吊装 2 2 每个月举行一次安全教育培训 我单位拟采取专家集中授课 播放幻灯片 张挂宣传图片三种形式 安全教育培训的内容包括 建筑施工安全检查标准 专业工种安全要求 建筑施工安全小常识 用电安全知识 应急救援 特种作业人员的上岗培训等 2 3 施工班组每天早晨由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录 活 动内容是 学习作业安全交底的内容 措施 了解将进行作业的环节和危险度 熟悉操作规程 检查劳保用品是否完好并正确使用 交底执行会签制度 交底结束交底人与被交底人双方应在交底文件上签字 2 4 施工人员应按交底要求进行吊装作业 不得擅自变更吊装方法 易燃易爆物品存放及标识易燃易爆物品存放及标识 34 3 防坠落和打击措施 3 1 有高血压 心脏病 贫血 癫痫病的工人禁止从事高空作业 3 2 做好临边维护 不能随便拆除防护措施 3 3 脚手板应满铺 不能出现探头板 即超出架杆 20cm 3 4 尽量避免上下交叉施工 如需在下层施工必须做好防护措施 3 5 脚手架上的材料 物体要摆放平稳 3 6 施工现场在相应的位置有针对性的张挂安全警示标志 3 7 禁止在高空抛掷任何物件 传递物件用绳拴牢 高处作业中的螺杆 螺帽 手动工具 焊条 切割块等必须放在完好的工具袋内 并将工具袋系好 固定 不得随意放置 以免物件发生坠落造成打击 伤害人和物 3 8 在脚手架和临时支架上搭设临时爬梯 便于工人上下 如下图 3 9 分块网架增加安全走道 在吊装网架分段前 可在分段四周边缘处的分段内部上 下弦处固定临时 走道 并在下弦走道上方 1m 处拉一根 8 15 的安全扶手钢丝绳 走道在腹 杆和下弦杆处用可拆卸式抱箍卡具固定牢或点焊固定 上弦走道用角钢焊接成 栏杆竖杆 再拉钢丝绳作为安全扶手 另在下弦走道和相应上弦杆及上走道之间设置几根爬梯 作为施工人员从 走道爬到上弦杆处 以作为将来分段间嵌补弦杆等之用 注 若相应分段内的 马道 能在该分段吊装前装上去时 可以少装或不装这 些临时走道 临时走道如下图所示 35 图 走道 注 走道用木跳板搭接在上 下弦杆件之间 并用 2 3 粗的 2 根铁丝将木 跳板相互之间及上 下弦杆间扎牢 3 10 网架上下弦之间安装临时爬梯 图 爬梯 4 吊装安全 4 1 汽车吊司机必须持证上岗 起重作业前应检查钢丝绳端头的连接是否 松动或移位 绳卡的数量 安装方向和相间距离应符合规定 钢绳损伤 保养 状况 4 2 吊装前应向汽车吊司机 起重工进行吊装专项方案交底 4 3 汽车吊司机应做到 十不吊 原则即 超过额定荷载不吊 1 多人指挥 信号不明或