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脱硫湿磨机调试技术措施脱硫湿磨机调试技术措施 一 前言 为了重新评估脱硫湿磨机制浆能力 指导运行人员在生产 中合理的配水和给料 需要进行脱硫湿磨机进行调试运行 特 编制本调试运行措施 二 编制依据 1 火电厂烟气脱硫技术规范 石灰石 石灰 石膏法 hj t179 2005 2 中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程 石灰石 石 膏湿法 调试导则 a 版 3 脱硫石灰石浆液系统调试报告 2006 年 11 月版 4 湿磨机厂家资料 三 调试内容 1 调试磨机钢球配比 2 调试磨机磨料水和给料的配比 测试磨机出力 3 调试石灰石旋流器的分离性能 根据测试结果进行调 整 4 试验磨机出力 四 测试内容 1 磨机出口浆液细度 2 磨机出口浆液密度 3 磨机出口浆液成分 caco3 含量 mgo 含量 si 盐含 量 将浆液过滤干燥 分析石灰石粉末成分 4 石灰石浆液旋流站底流密度 浆液细度 5 石灰石浆液旋流站溢流密度 浆液细度 颗粒度 浆液成分 caco3 含量 mgo 含量 si 盐含量 五 化验准备 1 浆液细度筛分仪 2 浆液成分分析仪器 六 湿磨机工作原理 磨机是由绕线异步电动机通过减速器与小齿轮连接 直接 带动周边大齿轮减速传动 驱动回转部旋转 筒体内部装有适 当的磨矿介质 钢球 磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下 被 提升到一定高度 呈抛落状态落下 欲磨制的物料由给料管连 续地进入筒体内部 被运动着的磨矿介质粉碎 并通过溢流和 连续给料的力量将产品排出磨外 以进行下一段工序处理 出料量大小靠磨机入口研磨水量来调节 研磨水有两路来 源 一路是工艺 回收 水泵提供 一路是石灰石旋流站底流 水 浆液 提供 底流水量基本不可以调节 工艺 回收 水 是可以调节的 七 调试前的准备 1 消除制浆系统存在的影响系统运行的工艺缺陷 2 校对热工仪表 研磨水流量计 稀释水流量计 称重 式给料机 磨机浆液密度计 磨机浆液箱液位计 压力表 3 化学监督完成准备工作 4 加钢球至磨机运行电流 38a 至 40a 将 25 及以下钢球筛除 按照 80 70 30 25 1 5 1 5 1 1 的比例加钢球 至磨机运行电流 38a 至 39a 八 调试操作步骤 1 启动磨机系统运行 石子给料量与研磨水给料量按照 质量比例 3 1 的比例配给 2 从磨机浆液箱排空口取样 分析磨机出口浆液密度和 细度 并做好记录 3 根据磨机出口浆液细度 调整磨机入口研磨水量和石 子量 调整磨机出力 4 根据磨机浆液箱液位和石灰石浆液密度 适当调整稀 释水量 5 启动磨机浆液泵 投入密度计运行 监视浆液密度 密度在 1200kg m3 至 1300 kg m3 为合格 开始启动石灰石旋流 器分配器 向石灰石浆液箱排放合格的石灰石浆液 6 调整磨机浆液泵出口压力 达到旋流器运行压力范围 7 从石灰石旋流器底流和溢流分别取样分析浆液细度 根据溢流浆液细度 调整沉沙嘴 直至溢
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