ERP业务流程再造研究说明书论文

毕 业 论 文题 目 ERP 业务流程再造研究 学 院 机械工程学院 专 业 工业工程 班 级 学 生 学 号 指导教师 二一 年 月 日(宋体三号，居中)济南大学毕业论文11.1 论文选题的背景和意义ERP 产生于美国。它是根据市场竞争的需求和实践经验的总结得来的。ERP 的思想和方法已经广泛的应用于美国等工业发达国家，并在这些发达国家取得了显著的经济效益。ERP 是当今世界最先进的企业管理软件，是企业信息化中最重要的一环。ERP在很多方面发挥出了巨大的优势，尤其在人力资源管理、执行力、文件管理、信息共享以及固定化信息的管理方面。它根据客户对于不同功能的需求以及不同的生产方式进行设计，征服了广大的用户。使经济效益达到最大化。20 世纪 60 年代初，物料需求计划 (Material Requirement planning)在美国发展起来。MRP 使用物料清单BOM，将对生产的最终产品的需求展开为对零部件和原材料的需求。在考虑现有存储和生产提前期的前提下，下达制造或采购计划。MRP 的应用使制造系统的生产管理真正走上了科学化的轨道。90 年代以后，MRP 经过发展、完善，形成了目前的企业资源计划 ERP(Enierprise Resource Planning)系统。MRP 系统主要是采用推的方式来推动制造系统的运行，所以这是一种典型的推式生产方式。ERP 在制造商中应用广泛。其实质是推式生产在企业中的应用。JIT-Just In Time 准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式是由用户的需求来拉动生产，采用的是拉式生产方式。企业资源计划(ERP)和准时制生产(JIT)，分别在美国和日本发展起来，并在制造企业获得广泛的应用。它们的共同目标是提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。ERP 既可作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用，ERP 尤其在调动企业内外可用资源的能力上有着绝对的优势，更由于 IT 技术的迅速提高。在实现 ERP 方面更是体现出准确、快速、信息易集中和便于决策等优点。但ERP 系统比较复杂，而且它的生产控制难以达到比较理想的水平尤其在生产方面，对于如何更好地完成 MRP 产生的计划，同时又能保证产品的质量要求，还要反馈ERP 所需的必要信息等一系列工作，实在是一个难题；而 JIT 具有很强的生产现场控制功能，通过看板管理，能够有效地调控各个生产环节，实现所谓的“零库存”生产，而这一点正是 ERP 所欠缺的；因此将 JIT 的管理方法即拉动生产方式引入ERP 生产系统中，有助于加强企业生产管理中的计划和控制两个方面，缩短产品生产周期和降低过量生产，取得更好的效益。Comment qyb1: 要有引用标记。所有参考文献都要在论文中有引用。参考文献的标号按引用的先后顺序排列。济南大学毕业论文21.2国内外研究现状1.2.1国外研究情况国内外的研究还是把 MRP与 JIT的综合还停留在定性分析和定性比较上，不能进行定量的分析。1990 年，Flapper 等人提出了将 JIT嵌入 ERP的三步实现的框架。1990年，美国西北大学的 Spearman等人提出了定量在制品法，并在一个印制线路板厂应用获得了成功。1991 年，汪定伟教授和美国北卡罗来纳州立大学的 Hodgson教授一起，共同提出了最优的 Push / Pull(推动/拉动)混合控制策略。尔后，汪教授又用计算机仿真的方法对混合控制策略作了验证。1993 年，汪教授首先将提前/施期生产调度问题(Earliness / Tardiness Scheduling Problems)扩展到带有能力约束的生产计划问题中，提出了用 JIT思想改进 MRP II计划功能的准时化生产计划方法，从而分别解决了企业计划层和控制层的 MRP II与 JIT结合的问题。在此基础上，汪教授在实验室环境中设计开发了一个 MRP II与 JIT结合的生产管理系统，称之为实验性 Push / Pull生产管理系统。1.2.2国内研究情况上海海事大学马捷副教授和其学生研究了 MRP与 JIT集成的生产库存管理研究。文章针对上海本特勒汽车零部件有限公司在当前的生产经营环境下库存管理中存在的缺陷与不足，就 MRP和 JIT两种先进的生产管理方法进行比较分析研究，找出各自的优点与不足，提出了将 MRP和 JIT进行集成以适合企业库存管理的一种方法。天津大学管理学院王令东跟踪国内外研究进展的基础上对 MRP和 JIT产生背景、运用准则、管理手段等作了对比分析，详细分析企业实际应用中 MRP与 JIT混合控制系统的关键要素，并详细讨论了其中的参数设置与调整。四川大学学生张海蜒和王杰教授对集成后的管理方法中的计划编制进行了研究，采用滚动法编制生产计划，具体编制采用逐时段平衡法。对计划编制中的重要参数进行了优化，如提前期、生产批量。重点针对现在市场需求的多变，具体可表现为订单的变更、追加订单等情况，引入了模糊线性规划法解决主进度多目标模糊问题。重庆大学石为人教授和起学生李容本文以重庆市川仪一厂物流管理信息系统为研究对象，对系统设计的指导思想 MP,P，JIT 进行了理论研究，对 MRP与 JIT结合的生产物流控制策略进行了研究。总结了一套有效的适用于大型软件系统生命周期全过程的步骤、控制文档和使用的工具，并在系统开发中得到应用。在总结系统需求分析的基础上，提出系统的总体目标，系统的运行体系结构、系统总体结构、功能模型树。同时结合模型开发方法，分析并设计了车间生产管理子系统的过程模型、数据逻辑模型以及数据概念模型。但是以上的这些研究都多数只是基于理论的嫁接，济南大学毕业论文3其中多数集中于 JIT 哲学的概念层次，而且它们更多的是关注将两者合并而不是集成。在理论上画地为牢，过分强调 JIT 与 MRP 系统的拉推区别而没有注重二者的有机结合。JIT 在我国 15 年来的应用不尽人意，除了企业应用条件和宏观经济环境的制约外，还因为理论研究不是很深入，甚至存在偏见。80 年代初，我国引进了西方的管理十八法，由网络计划法、全而质量管理、运筹学、价值工程等。十八法没有完全、系统地运用起来，与我国的传统文化和管理研究方法有关系。1.3 本文的目标和内容1.3.1 研究目标本文是在跟踪国内、外研究进展的基础上对 ERP 和 JIT 进行对比分析，阐述基于 MRP 的 ERP 和 JIT 的原理和业务流程，继而分析基于 MRP 的 ERP 与 JIT 结合的关键要素。得出基于 MRP 和 JIT 结合的 ERP 的工作流程。1.3.2 研究内容本文的具体研究内容如下:第一部分：介绍了选题背景和研究意义、研究的基本目的、研究的内容，对ERP 的发展历史、研究与应用现状进行综述。分析了 ERP 的发展和国内外研究现状，引出本文研究的主要内容。第二部分：分析 ERP 发展历程并对其进行缺陷分析，引出本文所要研究的内容。第三部分：论述 ERP 和 JIT 的概念及原理。比较推动生产与拉动生产，分析出两种生产方式的优势和局限性，不但为两者结合的研究提供了理论依据与要点，同时也澄清了两种生产方式的一些基本概念，使我们能够较好地掌握两种生产方式，方便企业对两种生产方式的应用。论述基于拉式生产的 ERP 的工作流程。第四部分：阐述 MRP 与 JIT 的集成要素。论述基于 ERP 和 JIT 结合的 ERP 的工作流程。第五部分：总结与展望。Comment qyb2: ？济南大学毕业论文422.1 ERP发展历程ERP的形成大致经历了四个阶段：早期的物料库存订货计划 MRP(Material Requirement Planning)、生产计划与控制系统闭环 MRP、企业经营生产管理系统MRPII(Manufacture Resource Planning)、覆盖供需链信息集成的 ERP。ERP 的形成是随着产品复杂性的增加，市场竞争的加剧及信息全球化而形成的。(1) 初期 MRP。20 世纪 60年代的制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。20 世纪 70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需求是有效的订单交货日期，因而产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划( MRP，Material Requriment Planning )， MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。(2) 闭环 MRP。 基于按需采购方式的企业生产与库存管理方法，随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP 的理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理问题，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，是一种生产计划与控制系统闭环 MRP 阶段，它是一种 20世纪70年代末期的，以企业资源优化配置，确保企业连续、均衡的进行生产，实现信息流、物流与资金流的有机集成和提高企业整体水平为目标，以计划与控制为主线，面向企业产、供、销、财的现代企业管理思想和方法。在 MRP的基础之上增加了反馈功能，解了生产计划与控制问题，从而了解决能力计划的矛盾。(3) 制造资源计划(MRPII)。80 年代以来，在闭环 MRP的基础上，专家们又把物料流和资金流结合起来，同进考虑企业经营决策级、中短期计划管理级和车间作业计划执行级等不同层次的计划情况，形成一个完整的一体化经营管理计划系统，称为制造资源计划 MRP II，既区别于物料需求计划(MRP)，又表示 MRP的延续和发展。在 MRP管理系统的基础上，系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统己能动态监察到产、供、销的全部生产过程。(4) 企业资源计划(ERP)。20 世纪 90年代以来，随着科学技术的进步及其不断向生产与库存控制方面的渗透，解决合理库存与生产控制问题所需要处理的大量信息和企业资源管理的复杂性，要求信息处理的效率更高。传统的人工管理方式难以适应以上系统，这是只能依靠计算机系统来实现。而且信息的集成度要求扩大到企济南大学毕业论文5业的整个资源的利用和管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划( ERP，Enterprise Resources Planning )，它以市场和客户需求为导向，以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组( BPR，Business Process Reengineering )等功能为一体，面向供应链管理( SCM，Supply Chain Management )的现代企业管理思想和方法。从 ERP 的发展历程我们可以看出，信息集成的范围逐步扩大，整合的功能不断增加，所表现的具体系统也出现不同的特征，但是没有改变 MRP 是 ERP 的核心这一事实。2.2 ERP 的核心 MRP物料需求计划(Material requirements planning，MRP)是 20 世纪 60 年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。所谓“物料” ，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初的 MRP 仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP 涉及的领域也同时随之拓宽。80 年代出现了既考虑物料又考虑资源的 MRP，被称之为 MRPII，制造资源计划(Manufacturing resource planning)。MRP II 不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。个完整的 MRP II程序大约包括 20 个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。MRP 包含在 ERP 中。MRP 的前身为订货点法，当库存量降到某个点时，就下达次采购订单，这个点就称之为订货点，是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。订货点法是基于实际物料消耗的计划方法，其适用的前提是物料消耗比较稳定(订货点固定)。但是，对需求量随时间变化的物料，定货点法没有按照物料真正需用的时间来确定订货日期( 订货数量) ，往往会造成较多的库存积压或者出现物料短缺。物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件好全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MPS 的对象是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品可能会包含成百上千种需制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期（加工时间、准备时间、采购时间等）各不相同，各零件的投料顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足 MPS 的需求，这些就是 MRP 要解决的问题。当外部需求变化时，便通过制定生产计划来预测和平衡生产，如何使物料供应适应生产计划的要求? 这就要求物料需求要根据计划(而不是实际消耗)来制定。MRP就是在产品结构的基础上，根据各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，按照需用量和提前期区别物料的下达计划时间。MRP 系统主要是采用推的方济南大学毕业论文6式来推动制造系统的运行，所以这是一种典型的推式生产方式。ERP 在制造商中应用广泛。其实质是推式生产在企业中的应用。2.3 从 MRP 到 JITJIT-Just In Time 准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式是由用户的需求来拉动生产，采用的是拉式生产方式。JIT 既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是种理念，一神文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。JIT 的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员：推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产：推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良：减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费：最终实现拉动式准时化生产方式。JIT 的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2.4 ERP 的缺陷分析ERP 根据企业需求预测制定生产计划，然后围绕计划来组织生产。相对于传统生产来说，ERP 主要存在以下优势：将企业从对物料的复杂管理作业中解放出来，而将管理重心简化成对“人”的管理和“物品”的管理；严格控制物料流动，特别是物料的进出，利用模拟、预测等手段，从而大幅度降低库存，提高组织效率和生产率；使产、供、销各部门单位间能执行一致的工作计划，因而能及时和有效地沟通协调，使制造资源得以统一规划使用，以充分发挥其作用。ERP 生产管理和传统的管理方式的相比，无论在管理理念还是管理手段方面都比较完善。但是和 JIT 生产相比，人们才发现原来 ERP 还是有很多方面须改进的。ERP 的主要缺陷有：1、相对于 JIT 来说，库存和在制品的数量较大且生产周期较长。主要原因是：首先，中长期需求预测的误差较大，计划和实际需求很难达到平衡，为了减少库存短缺造成损失，往往采用较大的安全库存和较长的生产提前期：其次，ERP 采用固济南大学毕业论文7定的生产提前期，而且提前时间的确定总是留有余地，这样实际生产周期往往要低于生产提前期，从而不可避免地产生了大量的库存和在制品数量：此外，高的库存量降低了物料在生产系统中的流动速度，从而导致了生产周期的变长。2、主生产计划数据的精确性往往很难得到保证。主生产计划主要是通过需求预测来制定的，而在实际生产中，未来需求的不确定性决定了中长期的主生产计划很难得到实施，这就必须在实际生产中不断修改。若修改不及时，就有可能出现库存过多或者不足的局面，这样就严重影响了生产。3、ERP 相对于 JIT 来说，质量管理还不是很完善。ERP 只是对其中某些环节由专业的质量管理人员对中间零部件和产成品进行质量管理，整个管理过程只是存在于一道工序的末尾阶段或总装完成阶段，所以等发现质量问题时，往往是一批或几批存在相同的质量问题，这就为生产大大造成了浪费。为了企业的进一步发展，这些缺陷对运用 ERP 进行管理的现代型企业来说是必须要消除的。企业资源计划(ERP)和准时制生产(JIT)，分别在美国和日本发展起来，并在制造企业获得广泛的应用。它们的共同目标是提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。ERP 既可作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用，ERP 尤其在调动企业内外可用资源的能力上有着绝对的优势，更由于 IT 技术的迅速提高。在实现 ERP 方面更是体现出准确、快速、信息易集中和便于决策等优点。但ERP 系统比较复杂，而且它的生产控制难以达到比较理想的水平尤其在生产方面，对于如何更好地完成 MRP 产生的计划，同时又能保证产品的质量要求，还要反馈ERP 所需的必要信息等一系列工作，实在是一个难题；而 JIT 具有很强的生产现场控制功能，通过看板管理，能够有效地调控各个生产环节，实现所谓的“零库存”生产，而这一点正是 ERP 所欠缺的；因此将 JIT 的管理方法即拉动生产方式引入ERP 生产系统中，有助于加强企业生产管理中的计划和控制两个方面，缩短产品生产周期和降低过量生产，取得更好的效益。ERP 系统的“ 推”与 JIT 的“拉”似乎是一对矛盾，其实并非如此。ERP 系统的综合功能为企业实施 JIT 提供了多种有效的科学管理工具和相关的支撑技术。在ERP 系统中只有实现一套完整细化的计划系统来源源不断地“推动”物料的需求计划才能为 JIT 的物料“拉动”创造有利条件。Comment qyb3: 应为上标格式济南大学毕业论文83 ERP与 JIT原理及其比较3.1 ERP定义ERP(企业资源计划，Enterprise Resources Planning)综合多年来的实践经验和管理理念，其主要宗旨是将生产企业的人、财、物、产、供、销等充分平衡和调配，使企业激烈的竞争下能充分而全面的发挥能力，从而能够在激励的竞争中取得最好的经济益。ERP 是建立在科学管理思想体系之上的高效、集成的计算机辅助管理系统，能完企业整个生产经营活动中的所有信息数据的收集、流转、处理、统计和分析等加工过程，帮助企业各部门在每个环节做到准确、及时的决策和控制1。ERP是在 MRPII的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，将供应商制造资源和企业内部的制造活动以及客户需求整合在一起，从而使得用户需求能得到全体现的一种“供应链”管理思想的网链结构模式。ERP 管理是一种新的管理策略，过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应、战略管理高柔性、低风险成本和益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。ERP 的功能主要包括四个方面：(1)ERP的范围与集成功能都有很大扩展;(2)支持多种生产方式相结合的制造环境;(3)支持动态的监控能力，使企业的业务绩效得到了提高;(4)支持开放的浏览器/服务器计算环境。在管理技术上，ERP 在对整个供应链的管理过程中更加强调对资金流和信息流的制，同时通过企业员工的工作和业务流程，促进了资金、物料的流动和价值的增值，决定了各种流的流量和流速。ERP的核心思想主要包括以下三个方面3:(l)体现对整个供需链资源进行管理的思想。现代企业已经不仅仅是一个企业与另外一个企业间的竞争，而是企业的供应链之的竞争，也就是说一个企业不能只依靠自己已有的资源，而是必须把整个经营过程中有关各方的供应链全部纳入同一个紧密的供应链中。(2)体现精益生产、敏捷制造和同步工程的思想。ERP系统支持多种形式的生产方式的管理，管理思想主要表现在两个方面:即济南大学毕业论文9“捷制造”的思想与“精益生产”的思想。当市场上有新的机会出现的时候，然而企业有的合作商又不能较好的满足新产品开发与生产的要求，企业将组建一个临时的供应链，形成所谓的“虚拟工厂” ，即把协作和供应单位一起看成企业的一个组成部分。(3)体现了事先计划和事中控制的思想。在通常的 ERP 系统中计划体系应该包括以下一些功能:能力计划、主生产计划、人力资源计划、采购计划、物料需求计划、销售执行计划和财务预算等，而已经将上的计划功能等完完全全的集成到供应链系统中。在另一方面，相关的会计核算方式与算科目可以通过 ERP 系统定义事务进行处理，当上述的事务处理发生的时候生成会核算记录，从而使得企业的物流与资金流的数据的一致性和同步记录得到保证。从而现了根据现目前财务资金状况，可以追溯资金的来源与分配，并进一步追溯其他的相的业务活动，从而能让企业做到事中控制和实时做出决策。3.2 JIT 定义精益生产(Lean Production，简称 LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的研究者对日本“丰田 JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。精，即少而精不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)：益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。精益生产的实质是一种生产管理技术，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员：推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产：推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良：减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费：最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产方式是继大批量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。精益生产方式的基本思想为准时制生产方式（JIT） ，JIT 的基本点为消除一切无效劳动和浪费，达到零废品、零库存和转换时间最少。其基本目标是实现“准时生Comment qyb4: 紧跟文字，不要在标点后面济南大学毕业论文10产”，即“需要的物品，在需要的时候，只按需要的量生产和提供”8。只在市场需要的时候生产运作市场所需要的产品，避免了不正确生产运作所造成的库存及一系列浪费。通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费4。JIT的核心追求包括以下两个方面：第一，追求零库存。精益生产是一种无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速反应市场的变化。3.3 JIT工作特点3.3.1 拉式生产方式拉式生产是准时制生产的基本特点，拉式生产也即意味着仅在需求时生产所需的产品。从市场需求出发，有市场需求信息决定生产组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需求向前一工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。拉式生产的物料移动是来自下道工序，JIT 作业安排实行适时、适量、适地安排生产，当总装计划下达后，后工序向上工序领取本工序所要的组件进行组装。当上工序的加工组件数量不能满足下工序的组装要求时，产生需求信息。JIT 生产中常用“看板”来传递工序之间的需求信息与库存量，每个“看板”只在上下工序之间传递，每道工序之间都有“看板” 。这种物料需求指令方向是来自后工序，由后工序向前工序传递加工与需求指令，因而称为拉式生产。 “看板”的目的是为了控制在制品的库存，即需要时才进行生产，物料才被拉动。拉式生产地的减少了在制品库存及排队等候时间，并简化了优先级控制与能力控制，简化了工序跟踪，减少事务处理的工作量，因而可以降低管理费用。53.3.1 反冲法核销成本反冲法是事后扣减物料库存的方法，可以简化物料的发放与接受事务，提高生产效率。反冲法利用物料完成的成品与产品报废数量，同时根据产品的物料清单计算核销物料库存与加工工时。一般来说，反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业（如总装配线） ，并要求物料清单准确率 100%，生产的统计（完成产品数、废品数）也必须准确无误。应用时，设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。3.3.2 按生产率安排生产计划传统的离散型车间作业按生产工单下达生产任务，而 JIT作业管理采用按生产率（日产、时产）来安排生产计划，不许下达生产工单，作业计划一般是最终组装计划（FAS）,生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。5济南大学毕业论文113.4 MRP 和 JIT 的对比3.4.1 MRP 和 JIT 的构成要素对比MRP 借助产品和部件的构成数据，即物料单 BOM、加工工艺数据以及设备状况数据，将市场对产品的需求转换为制造过程对加工工作和外购原材料的需求。MRP 主要包括：产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购控制、生产成本核算等几个主要部分。JIT 不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理的哲理。它强调的是找出并消除生产中的一切浪费，这些浪费包括：过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。其主要构成包括：基于看板的生产控制、全面质量管理、全体雇员参与决策、供应商的协作关系。所谓看板是一种得到管理授权的记有固定生产指令的卡片。这种卡片附在固定工位上的固定容量的容器上。用来传达两相邻工序间的供需信息，上游工序取出定量容器中的工件后，容器上的看板被激活，即下达给上游工序。上游工序只有在得到看板授权后，才能够生产。这样，控制了看板的总数，就可有效的控制在制品的存储量。全面质量管理是全体员工参与的，责任严格到人的质量管理制度，即 TQC(total quality control)。全体顾员参与决策，强调每个员工都积圾主动地去解决生产中出现的各种问题。与供货商建立长期的、相互信任的供货关系。供货商参与到制造商的JIT 系统中，根据制造商的要求每天按时将质量免检的原材料直接送到工位上。3.4.2 推动生产和拉动生产对生产控制方式的对比MRP 对生产过程的控制方式是：基于产品订货与需求预测制订主生产计划，基于物料单和上序的提前时间制订物料需求计划和采购计划，在详尽地作能力平衡的前提下，下达生产指令，对生产的全过程进行全面的完全集中式的控制。如图所示，JIT 的看板控制方式是：严格按订货组织生产，通过看板在上序阃传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各上序的后续上序，这种控制方式是分散式的。3.4.3 推动生产与拉动生产运行机制对比MRP 是计划主导型的生产管理方法。应用这种方法，复杂的生产活动会被分解为若干阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行产、供、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上是依计划由先行计划和环节的活动结果来推动的。在传统的 MRP 生产方式中，不同工序同时接受指令，各工序严格按照既定计划进行生产，即使前后相关工序在实际生产中出现变化或异常，本工序仍按原计划生产，其结果造成工序问产量不平衡，从而产生工序间的在制品库存，同Comment qyb5: 要有标号济南大学毕业论文12时还可能导致计划生产数量和实际产量由于生产过程的干扰因素而不一致。而 JIT生产管理方式，严格按订货组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序的后续工序(推式生产中的前道工序) 。在 JIT生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序或总装配线，其余前道工序的生产指令由看板在需要的时间向前道工序传递，这就保证了各工序只生产后道工序所需要的零部件，避免了不必要的生产。由于只在需要的时间生产，避免了非急需的库存。MRP和 JIT在运行机制上主要存在以下几个方面的区别。装配时间和批量MRP接受现行系统的各种装配时间和费用为既定事实。在此前提下降低生产成本的唯一途径是按经济批量模型安排生产，所以在制品的存储就不可避免。 1IT 则是尽最大努力来降低装设时间。大量使用专用的模具和卡具，想方设法降低生产转换时间，极短的装设时间使得即使批量为 1也是经济的，这样就可以完全根据客户订单需求交替生产不同的型号，于是大大降低了在制品和最终产品的库存量。生产提前期和库存MRP采用固定的生产提前期，而提前期的确定是留有余地的。这样，实际生产周期在很大程度上会低于生产提前期，从而不可避免地产生了在制品和产品的库存。同时，MRP 采用增加最终产品的存储量以及在制品的库存量的方法，来调节生产与需求之间、工序之间的不平衡。JIT 认为库存不能增加产品的附加值，所以应视为浪费。JIT 生产认为库存掩盖了生产中的诸多问题，只有逐渐地降低库存使问题暴露出来，然后地逐一解决，才能使生产中的浪费降的最低。生产能力计划MRP的一切计划都是以现有的制造资源为前提条件的。它接受工序间的能力不平衡为既定事实，对瓶颈问题采取容忍态度，只是被动地通过增加缓冲库存和周密的能力计划，力图将能力不平衡的影响降低到最低限度。JIT 不允许生产中存在瓶颈问题，也不作详细的能力计划。在制品质量MRP生产通过专业的质量管理人员对零部件、产成品进行专业的质量管理。如发现中间零部件存在质量问题，往往是整个一批都存在问题，这就大大造成了浪费。JIT旨在消除一切浪费，所以像在 MRP出现的这种情况是绝对不允许出现的。JIT生产中的作业人员都经过质量方面的培训，它要求作业人员对加工的产品随时进行质量自检，同时使每个生产作业人员树立一种强烈的质量责任意识，并使之习惯化，努力做到每次操作都能保证质量合格。Comment qyb6: 本章重点不够突出，应该加上一些图示说明两者的区别以及解决问题的关键所在。济南大学毕业论文134 MRP与JIT混合控制系统的要素分析所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT生产是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用ERP 的企业中，都在想如何达到JIT的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。批量制造已不适应需求的多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购定单。ERP同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理，如ETO, ATO, MTO , MTS工程项目，新产品开发或传统的基于生产活动的生产定单。无论你实施JIT处于什么阶段一从计划开始，部分到完全实施JIT, ERP都能有效的帮助企业实施JIT和消除一切浪费。实施JIT就是有计划地清楚废品和不断提高生产率，目标零库存，即只有需要时才有库存，通过TQC消灭不合格产品，并通过IE减少准备时间，排队时间及批量来缩短提前期。但是一些基本的理论也要实现转变，如MRP 是用计划推式技术，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品库存来缓冲因事先计划的延迟。而JIT使用的是需求拉式技术，既从依赖预测到依赖客户需求的改变，批量的概念到流水线，重复生产到混合产品制造的改变，批量检验到在线检测的改变，MRP补货到JIT看板补货的改变，生产定单到日产出率的改变，人员的专能到人员的通才的改变。制造资源计划和准时制生产各有各的优点。但要恰当的混而用之，实践人员必须理解两者的原理。一些企业有运行模型来证明这一点，但这只有经过大量的测试和错误之后才能得到，本文提出了制造资源计划(MRP)与准时制生产(JIT )固有冲突的一些基本设想，并说明了它们的实际解决方法。本文不是MRP或JIT的概述，而是关于两者实际集成的本质讨论。JIT和MRP，从更广泛的意义来说，它包括了一个制造企业的所有各个方面。下面详细讨论两种Comment qyb7: 要用标题格式。济南大学毕业论文14生产系统各要素的结合。4.1 生产计划要素分析MRP与JIT结合的核心是生产计划与控制。生产计划与控制应建立在“由客户拉动价值不间断的流动”的思想之上，并且与时俱进、精益求精地帮助用户企业持续不断地改进生产管理。MRP 有固定的计划层次，使企业结构必须按软件的计划层次变化。但企业规模不同，管理层次就不同:零部件的复杂程度和重要性不同，控制的力度也要求不同;不同层次的计划控制重要性是不相同的。因此， MRP与JIT结合应有一整套从上到下、定义到每一个物料项目的计划层次结构。合理选择应用会使用户用最小的工作量，管理好最需要控制的项目。MRP提前计算的计划与现场当时可用资源的变化 (或差距)造成MRP的计划订单总是与车间现场脱节。实际国内外MRP 用户都是在有经验的现场管理人员的干预下执行MRP计划的。MRP与JIT结合可引用项目管理的计划原则，必要时，再次使用“有限能力计划引擎”对工序计划进行重排，在保证交付的前提下，给车间管理人员以自主决策计划执行的权利。调和上下计划的矛盾，更能发挥基层管理人员的积极性。从MRP发展到ERP，越来越重视集成、重视功能的多而全，反而轻视了计划、执行。ERP的现场管理往往要靠“制造执行系统MES ”来补充。MRP与JIT结合的现场管理包括了车间和工序作业级的计划、计划可行性的检查、按设备的负荷量确定工作顺序、在制品输入输出控制等。所有现场级的计划和进度都用甘特图或其它直观图表显示。现场采用条码的接口，解决了现场数据采集问题。4.1.1 生产计划的模型与驱动MRP与JIT结合时，采用主生产计划生成总装配计划FAS直接拉动总装单元的方式，使得计划流程短，反应灵敏。主生产计划和最终装配计划的实践源自许多的JIT实践的混合模型计划。混合模型计划每日或每周构造MPS和FAS,影响生成的不同模型的使用。传统的模型构造与混合模型计划主要的不同在于模型所构造的时间期。传统的情况下，三种模型的生产数量，50%是A, 25% 是B, 25%是C，每月的生产效率是1000。产品将按如下顺序生产(每月设为4周)。生产500件A (2周); 然后250件C (1周)，再然后500件A.。尽可能地高质量生产每种产品，可以获得一些规模效益。传统的模型计划方法有一些固有的问题。首先，也是最主要的，没有运送走大量的完工产品存货，说明未对市场做出灵敏反应。其次，这种方法要求所有的生产能力在一段时间内都用于某项模型，如果模型与生产能力要求不符，将引起过载的问题。如果上述产品是按混合模型计划生产，那每种模型每天都能进行生产。如果每月生产率为1000，转为每天生产50件，那模型生产顺序为:A,B,A,C,A,B,A,C.从而几个模型都在混合模型中生产，同时可以销售A,B,C 。这就是混合模型计划是需求率和济南大学毕业论文15生产率相等的目的所以更少的库存使顾客服务更佳。混合模型计划有两个挑战:第一，合计的需求与合计的产量必须很接近，其次，混合模型必须代表顾客的需求方式。尽管大多数实践人员关心他们自己的混合模型，但是最关键还是“合计”这一步。如果合计出错，混合生产的数量将使订货不能交付，完工产品存货过少，合计计划是MRP 销售和运行功能的集成部分，而混合计划关系到需求管理和主生产计划。MRP是手工驱动期段计划的，编制计划过程的等待往往会损失宝贵的交付周期。将MRP与JIT结合可采用“ 客户订单事件驱动” 、 “净变”技术与JIT的电子看板e-KANBAN管理相结合，实现客户直接拉动，使应用企业对客户的响应速度大大改善。MRP与JIT 结合从产品计划到零组件计划到工序计划都直接与客户订单关联，即生产全过程的按客户订单跟踪。这样，传统的以批量效益为指导思想的ERP令制造企业最为苦恼的是难以回答客户关于订单进度和交付状态的质疑，实时地满足客户关心的所有问题。4.1.2 提前期与批量MR P的缺陷之一是按平均批量定义的固定提前期。对于按MTO/ETO/ATO 模式生产的企业，批量往往只有1-2或几个。批量的变化对提前期的影响非常大，固定批量方法完全不适用。MRP 与JIT 结合可采用“批量跟随”提前期，加上关键或瓶颈设备的制造单元日历，为用户提供可行的计划周期。同时，利用JIT的不断改善思想，使提前期与批量不断减小，从而提高企业的竞争能力。当JIT系统中减少了零件的提前期，相应的，在MRP中计划提前期也应做出改变。至于用JIT系统中的方法来减少提前期超出了本讨论的范围，但一些情况是需要注意的。(1)在大多数企业中，MRP系统中的提前期是被夸张了的。比如，每种零件能在一周内做好，在MRP计划的提前期分配为 4周。在零件需要前， MRP将提前四周把原料运到车间。这些物料就在工厂车间额外放了三周。对于库存投资和降低生产弹性来说都是明显的浪费。一个简单的方法就是将MRP中计划的提前期减少。举例来说，如果提前期由4减为3 a MRP 的计划将使得制造项目的制造过程将有一周没有有效组件，这时，针对这种方法要提出警告。因为第一周没有原料提供给第一个工作中心。在提前期减少之前，如果在工作中心没有一周的物料储备，那就只有停工了。但是即使第一个工作中心没有物料储备。这种方法还是可以使用的，因为这只是提前期减少后第一周才会出现的问题。因此，生产监督员应在决策制定过程中参与进去，使他们能相应采取计划和行动。例中，就得在生产监督员的批准的某段时间内将提前期减少一周。(2). 如果后面的计划逻辑决定了分配和能力需求计划运行的开始和结束日期，那将出现更为技术上的问题。在填制MRP 制造提前期时，后面的计划逻辑和计划参数也是夸张的填写，那它们相应于MRP 计划的提前期减少，同样也要减少。否则，济南大学毕业论文16后面的计划系统将过期的计划初始运行。当订单以更短的MRP提前期交付时，情况并不总是这样。实践者需要调查这种计划逻辑，这在使用中是不一样的。(3). 工厂中经常要碰到车间订单和发送物料，这两种情况应多加注意。如果需求拉动用于在整个制造过程中物料的运送，那结果多余的库存应作为存货，而不是在制品。减少MRP计划的提前期时也要做到使负责库存的人员和采购都应包括在决策制定过程中.因为它们是受影响最大的。(4). 在减少提前期的初始阶段，每个零件都应复查一下并决定是否应在物料清单上将它作为一个计划项目标示出来。如果一个子装配件是最终装配线的一条供应线上制造的，并假设可在24小时造出，这种配件就可以从物料清单中提出。而且如果配件是一件一件为最终装配线制造时，这样尤其可行。最终装配件安排制造顺序和子配件的优先权，也可以不从清单中实际地提出(制造)项目来达到物料清单的简化。通常做法是简单地给子配件作个映像(典型的，如在项目主文件中的项目类型)，这是简化物料清单的一种很快和容易的方法。MRP将从一个映像来看待组件，仿佛组件是这个映像的父亲。4.1.3 能力平衡在有能力冲突情况下，MRP 与JIT 结合时可采用笔者的瓶颈工序算法，对瓶颈能力的使用进行优化排序。以解决ERP使用“能力需求计划CRP”进行反反复复的能力平衡问题，可以一次得到可行的作业计划。4.1.4 BOM的设置为消除损耗率和减少提前期偏置，减少不必要的中间库存。MRP与JIT结合时反映在BOM和工艺流程上应用MRP II的虚项逻辑来扁平化BOM，对制造单元的设计以产品为中心设置装配线，逐渐改变布局、流程。重点解决换装时间(准备时间)。可利用ERP提供强有力的资源清单BOR 来处理流水线制造，每一个资源可以反映一制造单元，一条装配线或一组人和设备。生产率、成本结构。用ERP的虚项逻辑来反映新的流程布局，改善流程化和消除准备换装)时间。另外，MRP定义产品族系列的 BOM或可选特征的定制产品族系列BOM 。这些计划BOM能基于百分率和合适的产品组合进行分解。传统ERP的计划是按BOM展开生成的，处于一个分枝上、同一层的零件具有相同的需求时间，而对于装配周期较长时，同一层的零件需求时间可能相差数十天。MRP与JIT结合要采用集成BOM和工艺路线而成的综合ABOM。用ABOM展开得到的物料需求计划，零件需求时间是按工序开工日期到位的。这样可满足了航空、造船、重型机械或大型成套设备行业最重要的需求。4.1.4 C类低值零件的计划ERP对物料采购采用一刀切的处理方法，对大部分C类低值零件也编制采购或生济南大学毕业论文17产计划。MRP与JIT结合推荐采用“库存事件驱动的订货点法”和“现场自备库管理”。可以免去大量的计划和指令，简化管理、减少非增值活动。4.2 生产控制要素分析MRP与JIT结合时，采用主生产计划生成总装配计划FAS直接拉动总装单元的方式，使得计划流程短，反应灵敏。此方式通过生成定单的最终装配粗计划，并根据粗计划生成自制件的在制品定额，根据自制件在制品定额生成指定生产日外协/外购件需求清单。通过实时生产看板及装配看板管理进行看板维护，生成各工作中心在制品缓冲定额，从而通过在制品缓冲定额维护，引导企业向零库存努力，使生产企业有计划地消除所有浪