东莞市职教城大体积混凝土施工方案.doc

中央豪门地下室底板大体积砼专项方案承台大体积砼专项施工方案第一节 工程概况一、编制依据1、国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、东莞市高级技工学校职教城校区（一期）施工图纸4、东莞市高技能公共实训中心（一期）施工图纸5、施工组织设计二、工程概况工程名称：东莞市高级技工学校职教城校区（一期）东莞市高技能公共实训中心（一期）建设单位：东莞市横沥镇重点工程项目办公室 设计单位：华南理工大学建设设计研究院监理单位：深圳市建艺国际工程顾问有限公司施工单位：华升建设集团中央豪门工程位于东莞市石龙镇，座落在石龙镇中心区，南临龙城三路，北向方正中路，东邻龙升路，西面京瓷路。本工程规模为总建筑面积98866.44，(其中地上建筑面积为72666.82M2，包括1、2栋建筑面积为25156.08M2 ， 3栋建筑面积为12112.53M2 ，4栋建筑面积为10130.5M2，5栋建筑面积为11996.21M2 ，6栋建筑面积为10593.57M2 ，会所建筑面积为2677.93 M2，地下建筑面积为26199.62M2)，以及所属地下管网、小区道路、园林绿化等。建筑总高度最大为105.56m，为 一 类高层建筑。规划用地性质为商住。建筑包括1、2、3、4、5、6栋楼和俱乐部，其中1-6楼为商住楼，功能包括商业、超市、酒楼、住宅等。地下室为一层，建筑面积26199.62，负一层层高4.2m，负一层有室内设备用房、车库。本工程塔楼设计标高0.000 相当于绝对标高 7.35 m，俱乐部设计标高0.000 相当于绝对标高 7.95 m。本工程主要结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，按7度抗震设防。三、地下室底板大体积混凝土地下室底板大体积混凝土的施工是整个地下室施工的重点，也是难点所在。地下室底板厚为0.45m，承台的最大高度为1800mm，砼等级为C30S8。按地下室底板后浇带划分为十个区，底板大体积混凝土总方量为14488.7M3，其中2区面积最大，砼方量达2682M3， 6区面积最大，砼方量为291.2M3。根据甲方分包单位桩基队伍的施工进度和现场施工工作面，各分区相对独立，可单独施工，本案以2区为例综述地下室底板大体积混凝土施工方案。第二节 施工方案一、施工准备为保证混凝土的浇灌质量及浇灌过程顺利，我们在施工前要做好以准备工作：1预拌混凝土的材料由华润混凝土公司提供，混凝土厂商根据以上规范配合比原则及配合比初步设计，进行混凝土试配，试配过程除了要保证混凝土的强度、抗渗等级、坍落度外，还要控制混凝土的缓凝时间控制在6小时以上。2为保证底板混凝土连续浇灌，混凝土厂商可能出现的停产事故，在底板混凝土的浇灌选择两家厂商，提供同样配合比，要求使用产地、品种相同的水泥、砂、石、外加剂等原材料，保证混凝土的连续供应。根据两家公司的生产能力，对于第一浇灌区仅安排一家进行浇灌，如一家的商品混凝土供应出现中断时，立即启动另一家供应混凝土，确保混凝土不出现冷缝。3现场所有机具，包括混凝土输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证混凝土能按时顺利浇筑。现场应准备备用机械（包括备用三台混凝土输送泵），万一出现机械损坏，保证随时替代，小型机具（如振动棒等）现场备用要足够，根据本工程地下水大的特点，每分区要求配备足够量的水泵，以保证在砼浇灌该区域前一个小时内将相应承台内水抽干，备用发电机一台。4劳动力准备充分。每一台泵施工区域，每一次安排5台插入式振动棒振捣，2台平板式振动器；混凝土振捣手4人，安排8人做抬管，接管及下料的工作（天泵安排4人），安排6人进行混凝土的找平。每一台泵施工区域，每一班次，参与浇灌混凝土的一线人员为18人。5、在柱和剪力墙插筋上用红油漆标注好1M高水平线，发用于控制砼表面平整度。6、施工现场砼运输车辆行井道路及砼输送泵安放位置具备条件。二、商品砼强度事前控制技术商品砼拟华润混凝土公司的预拌砼，该公司通过ISO9002质量认证，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（一）、材料要求：1、散装水泥（1）、 水泥拟采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。（2）、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。（3）、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。（4）、砼最大水泥用量不大于550Kg/m3。（5）、砼膨胀剂要符合有关标准和设计要求。2、砂（1）、砂拟优先选用码头优质河砂。（2）、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。（3）、砂的含泥量（按重计），不大于3%。3、石子（碎石）（1）、石子宜选用花岗岩为好。（2）、石子最大料径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料粒径不宜超板百厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。（3）、石子中的含泥量（按重计）不大于1%。（4）、石子中针、片状颗粒的含量不大于15%。（5）、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需要再进行检验。（二）、作业条件：1、提前48小时下达任务单，下达任务单时必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。三、对商品砼的质量检查要求1、对泵送砼，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车必须质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料理1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试样制作、养护，均应由供需双方共同签证认可（监理、甲方见证）。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。四、混凝土运输1、混凝土在主要运输工采用砼运输泵车。2、混凝土自搅拌站卸出后，应及时运到浇筑地点。延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合（退回厂家二次拌合）。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。五、泵送混凝土（一）、泵送工艺1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆（或者1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，客管道较短时，可采用每隔5min反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草盖管道进行降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（二）、泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100M有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗时。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输管内尚10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人。3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。六、混凝土的浇筑砼的浇筑详见混凝土工程施工工艺流程图。砼工程质量程序控制详见控制示意图。（一）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超过25 mm，最大不超过500 mm。平板振动的分层厚度为200 mm。本案除承台部位采用分层进行，地下室底板厚度为450MM，故底板砼不需要分层。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400 mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50 mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土工程施工工艺流程图模板内清理：用水冲洗干净，扫除积水原材料检验：水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比钢筋隐检工作：修理钢筋垫块检查支模板情况：标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土搅拌：严格控制配合比混凝土运输：防止混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度损失及初凝混凝土浇筑：严格控制施工工艺混凝土养护：在12小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于七天混凝土拆模：达到规定强度执行验收标准不合格处理（返工）抽查留置试块质量评定资料整理浇灌砼申请浇灌令养护专业会签书面交底现场技术交底准备工作技术交底熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖按时浇水养护清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工记录事故处理记录测温记录制定保证砼质量措施砼工程质量程序控制示意图5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（三）、混凝土的浇灌安排1底板混凝土浇灌线路本工程地下室施工输送泵准备三台，供单个区平行施工时使用，即可满足浇筑需要。每台泵延各区砼浇筑主流向平行后退式施工，在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。混凝土施工采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。砼浇筑时当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。2底板混凝土浇灌的有关安排（1）输送泵（车载泵）管的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送泵管将单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度为高出底板面100200mm，沿主浇灌方向布置的支架在混凝土浇灌前搭好，支架下垫设150150150mm的同强度等级的混凝土垫块，沿浇灌次方向支架随底板的浇筑顺序随浇随搭，所有支架在该部位输送泵投完料后马上拆除。（3）在高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇灌时容易出现大量泛浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（四）、混凝土振捣地下室底板混凝土的振捣按以下原则进行：1混凝土振捣手必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。2根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。3振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离50cm，且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。4外墙吊模振捣要掌握好时间，振捣时间在25-35秒，且每棒要插入下部混凝土不少于200mm，振捣棒要中间插入，一棒即可，不准靠近放置，防止振跑模。5插入式振捣棒振实后，在板面上用平板振捣一遍，平板振捣器移动要慢（约10米/分钟），保证振捣密实。（五）、保证混凝土质量的技术措施我们将采取以下技术措施保证混凝土质量：（1）通知砼公司，混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量1520%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。（2）混凝土配料中使用高效泵送剂，其高效的减水性能连同粉煤灰超量取代，可使混凝土的水泥用量控制在310kg/m3以内。（3）水泥品种选择水化热较低、质量较稳定的优质水泥，本工程地下室大体积混凝土计划采用普硅525#水泥。（4）控制混凝土的入模温度，入模温度控制在200C以下，如出现异常的高温天气，应采取粗骨料淋水降温等措施将混凝土入模温度降低。（5） 底板止水带侧墙细部施工方法：外墙砼设计强度等级为C30S6，侧墙砼全部采用天泵运输浇筑，在浇筑时由专人负责指挥。在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。（6）、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。（7）、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。（8）、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。七、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在2小时以内加以覆盖，本案采用麻袋覆盖并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。后浇带砼采用蓄水养护。第三节 资源保障措施本