纸箱水印机作业指导书2013年-2.doc

HL四川汇利实业有限公司纸箱作业指导书与质量标准编号：HL-DZ002发放编号版本号：1001双色水性印刷机作业指导书与质量标准1 操作流程图：打开设备总电源先按警铃 开动慢转检查机台合上匀墨轮/涂墨轮接单审单/备纸板调墨/上墨调查规格送纸/印刷轮厚度规格调整 送纸/印刷轮长度规格规格调整 印刷胶版 送纸靠轨规格调整贴版首件试印上涂墨间隙调整下印刷压力间隙调整核单对版/首件确认按照印刷机安全操作规程做好生产准备进入定量投产、抽检确认接纸检查/堆叠转序生产完毕停机停墨清洗墨辊关停总开关分开匀墨轮/涂墨轮关闭电源2 操作说明2.1 通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。2.2 检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油/黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。2.3 合上印轮/胶辊：合上印轮/胶辊。2.4 接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。2.5 调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的浓度（如第一次使用的油墨较浓，第二次使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。2.6 上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中按面板停止键。胶锟/印轮转动着墨。2.7 调规：根据作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。2.9 印刷胶版调规： 按字模厚度选择7-9mm进行调整。2.10 纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进行印刷。2.11 贴印刷胶版和试印刷：将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上，转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完成后，确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，可将印刷颜色汪的放在第一组。2.12 首件生产：拿起纸板，使纸板与侧板成垂直状态，启动印刷机，按下着墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机，待印刷过的纸板出机台时，迅速停止涂墨和机台运转。2.13 生产标准动作以印刷机安全操作规程为准。2.14 印刷过程中，必须多次抽件检查，确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确，误差1mm，水平偏斜1mm，不得错印。图案、文字清晰，色泽鲜艳，施墨均匀，深浅一致，光亮平滑，不起泡，不露底，不沾粘，箱面整洁，没有重影、漏印、皱纹、污渍等现象。保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求一致。2.15 计数器回位：按下计数器下的红色按钮，使之计数器归零。2.16 按订单要求，将生产数量设定于计数器上，启动调速器，将纸板平放贴侧板送入机台印刷。2.17 批量生产：一般固定两人配合，一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应保证送纸时，纸板平整放入印刷机内，并负责一边放纸一边点数，点数应与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象，并且做好堆叠工作。2.18 接纸检验：观蔡纸板印刷位置及尺寸，发现有较大偏差时，应及时报告输送纸板人员，立即停机生产，并对机台进行调整，使之达到订单的印刷要求。具体要求符合2.14条之规定。2.19 堆叠转序：将印刷纸板整齐放在木卡板上并作好标识（木卡板上一定要先放垫板），手拉车输送至“半成品暂放区”，进行下一道工序；质量不合格的半成品，不能进入下一道工序生产。2.20 完成生产任务后的停机程序：1）印刷完毕后应立即取下胶版并进行清洗，清除双面胶，再将胶版、样纸、传真送回排版区。2）清洗胶辊/印轮：每次印刷完成后，若停机时间超过4小时，则须清洗机台，以吸墨客放入水桶中吸水清洗，约4至5分钟，印刷废水必须放在指定的回收处理水桶中。3）关闭总停开关，将没有用完的油墨盖好并送回油墨专放区分