某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计

施工组织设计-施工施工 组织设计组织设计建设单位： 总包单位： 编制单位：编 制： 职称：工程师审 核： 职称：工程师批 准： 职称：高级工程师 施工组织设计-目 录一、工程概况 3二、工程项目管理目标 4三、施工部署 4四、施工准备工作 7五、施工机械选用及主要机具使用计划 9六、劳动力安排使用计划 10七、施工现场临时水电需用量计划 11八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施 11九、工程质量保证体系及保证措施 61十、工程重点、难点施工工序保证措施 15十一、安全文明施工保证体系及保证措施 65十二、施工进度计划及工期保证措施 72十三、环保施工保证体系及保证措施 71十四、项目经理情况简介 72十五、拟投入工程项目管理人员情况简介 77十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表 80 施工组织设计-一、工程概况：、工程概况序号项 目 项 目 内 容1 工程名称 某钢铁厂冷轧机组设备基础2 工程地点 公司厂区内3 结构类型主厂房：框架结构；设备基础为现浇钢筋混凝土结构；电缆沟、水管廊为钢筋混凝土剪力墙结构；厂房内电气室、操作室为框架结构4气候及降雨情况该地区属海洋性气候，年平均气温-6.1-28.3间，全年降雨量 683.6MM。5 地下水埋深 稳定水位介于 1.703.00M 间6 施工范围 主厂房精整成品区部分的土建施工、工程特点与难点1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程 鲁班奖” 。3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4、设备基础大体积混凝土：3m 厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达 施工组织设计-5000m3，要求连续浇 筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。5、大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。二、工程项目管理目标、工程质量目标：中国建筑工程鲁班奖。、工程工期目标：本工程计划开工日期 2005 年 8 月 15 日，完工日期 2006 年 1 月 26 日。总工期日历天数：165 天。、安全目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。、文明施工目标达到文明施工工地标准。、竣工保修承诺竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。三、施工部署、施工准备 施工组织设计-1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织流水施工。4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。 、施工流向主厂房施工工艺流程：基槽开挖基槽清理地基钎探垫层施工厂房柱基础施工设备基础施工填充混凝土施工其他设备基础施工附属操作室基础施工基础验收、回填土混凝土柱施工混凝土平台施工填充墙砌筑附属操作室主体施工主体验收内、外墙抹灰施工屋面防水施工门窗安装地面施工厂房室内外涂料粉刷、地坪涂料粉刷室外工程收尾找零竣工验收。水管廊、 （电缆沟）施工工艺流程：基槽开挖基槽清理地基钎探垫层施工水管廊底板、立壁施工（电缆沟底板、立壁施工）水管廊顶板施工（电缆沟顶板施工）隐蔽工程验收土方回填。 施工组织设计-、人员安排、机构设置、宽厚板二标段工程平面面积较大、施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派刘福益同志担任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下： 项目副经理 项目工程师 质检员材料员技术员安全员试验员作 业 班 组施工员项目经理 施工组织设计-2、拟选择的专业施工班组：本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组、施工顺序的确定、宽厚板二标段工程基础、主体的施工工期很短，将本工程按轴线划分为两个施工段，各段工程量基本相等可以组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，做到工程均衡施工。、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：外墙抹灰内墙抹灰屋面保温层、找平层、防水层施工门窗安装地面施工油漆涂料粉刷。、主要机械设备的部署：序号 专业班组名称 班组长 承建类似工程项目 砌筑班组2 钢筋制安班组3 模板支设班组4 砼浇筑班组5 抹灰班组6 油漆粉刷班组7 架子搭设班组8 防水作业班组 施工组织设计-、垂直运输设备：基础、主体施工阶段设两台 QY16 型轮胎式起重机，负责施工过程中物料的垂直运输。 、砼、砂 浆搅 拌设备：本工程基础、主体所用砼全部采用商品砼，现场设 4 台 JZC350 型搅 拌机负责砂浆等的搅拌。3、其它小型设备按需配置。四、施工准备工作为保证宽厚板二标段工程施工的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作：、技术准备工作计划序号 内 容 负 责 部 门或 人 员配合部门或人员完成时间 图纸 自审、会 审 项目工程师技术处分公司质量经理开工前 编制施工组织设计 项目工程师总工办分公司质量经理接到图纸 5 日内 施工技术交底 技术员 项目工程师 随进度完成 原材料试验 、检验 试验员 技术员 随进度完成 砼 、砂配合比 试验员 技术员 随进度完成 收集工程所用规范 项目工程师技术处分公司质量经理开工前 仪器设备配备 试验员 分公司质量经理开工前 工程测量控制网 技术员项目经理项目工程师 开工前 编制安全施工方案 专职安全员 项目工程师 开工前10 安全技术交底 专职安全员 安全处 随进度完成11 四新技术的采用 项目工程师 技术处 随进度完成 施工组织设计-12 雨季施工措施 项目工程师 技术处 随季节完成、施工现场准备计划序号 内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间 三通一平，设置消防栓 业主项目经理部有关人员开工前 现场临时设施布置 项目副经理 各班组 开工前 开工报告 项目经理 开工前组 织 施 工 设 备 进 场 按 平 面 图规 定 就 位 试 运 转 ，保 养物资处 项目经理部随进度提前进场组 织 材 料 进 场 ，按 平 面 图规 定 就 位 验 收 、标 识物资处、材料员 、保管员项目经理部随进度提前进场雨季施工现场设施准备项目经理 安全处随季节提前完成 构配件现场生产 项目副经理 项目部随进度提前完成 施工组织设计-、人员准备计划序号 内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间 任命项目经理 分公司经理 分 公 司 副 经 理 中标后 1 天内组 建 项 目 经 理 部 和 质 量安 全 保 证 体 系项 目 经 理 分公司 中标后 3 天内与项目签定项目承包责任书分 公 司 经 理 项目经理 合同签订后 7 天内与 专 业 管 理 人 员 签 订岗 位 职 责 及 上 岗 培 训项目经理 项目工程师 开工前选 择 各 专 业 施 工 班 组及 签 订 劳 务 合 同项目经理 劳资处 随进度提前完成劳务人员 体检、三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前 施工组织设计-五、施工机械选用及主要机具使用计划序号 机 械 或 设 备 名 称型号规格数量国别产地制造年份额 定 功 率（KW）生 产 能力备注1 搅拌机 JZC350 4 天津 99.10 7.0 良好2 轮胎式起重机 QY16 2 济南 02.6 良好3 电锯电刨 MIBZ-904 中国 98.07 5.0 良好4 钢筋调直机 JT4-12 2 02.10 10.0 良好5 钢筋切断机 GQ40 4 02.2 10.0 良好6 钢筋弯曲机 GW40 4 天津 02.6 5.0 良好7 交流电焊机 NC500 8 沧州 02.2 30.0 良好8 插入式振 捣 棒 ZN1.5 26 安阳 99.12 1.5 良好9 平板振捣器 ZN1.5 12 安阳 00.6 1.5 良好10 蛙式打夯机 HW-20 10 河北 00.8 5.0 良好11 经纬仪 J2-JD 2台北京 99.8 良好12 水准仪 ZS3-1 4台西安 01.3 良好13 钢尺 100M 6把天津 05.3 良好14 扬程100m 泥浆泵 IS100-65-20 2 大连 1998.4 22 44IS100 10 大连 05.3 22 良好 施工组织设计-六、劳动力安排使用计划、劳动力安排使用说明：本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。、本工程各阶段劳动力配备表：按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别施工准备基础施工主体施工抹 灰施 工门窗安装地 面施 工屋面工程油漆粉刷收尾找零木工 10 60 80 20 20 16 10 6铁工 10 50 60 20 10 10 6砼工 20 70 70 26 10 10 12 5电工 6 6 6 6 6 6 6 6 6管工 6 6 6 6 6 6 6 6 6瓦工 10 10 50 50 10 30 20 5油工 50 10起重工 4 4 4 2 2 2门窗工 15 5防水工 15 5壮工 20 25 35 30 25 25 15 10 10 施工组织设计-七、现场施工临时水电需用量计划1.现场用水量明细表序号用水项目 用水量现场施工用水1 砼养护 7d100=700 m3:N2=200L/ m3,Q2=700 m3（按 100M3砼计）2 砌砖 50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3（按砌筑 50M3砖计）3 浇砖 50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3（按浇砖 50M3砖计）4施工用水合计Q1=K1K2(Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)=7.13L/S现场施工生活用水1生活用水合计Q3=P1N3K4/(103600)=0.75L/S （按施工高峰 300 人计）现场消防用水1消防用水合计本工程施工现场面积在 25 公顷之内：因此 Q5=10L/S。总用水量： Q=Q1+Q3=7.08L/S、门洞边的里角、外角要归方。、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑 过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。、做好 砖墙的抗震 压筋，拉 结筋为 26，压入砌块长700MM，伸入墙、柱长500MM，砌块墙上预留孔洞时 ，在洞口上部放置 26钢筋并伸入两边墙体长度每边500mm 。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱上打孔，环氧树脂胶锚固钢筋，保证预埋拉结筋位置符合砌体皮数要求。、填充墙同混凝土梁板间相连处，在砌筑过程中按照皮数杆在相接11处预留 130MM，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于 M5.0 的砂浆填满挤实，当墙长大于 5 米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。、固定门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在12外，大头在里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部 施工组织设计-分木砖间距不大于 600MM。2、主体结构钢筋工程A材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022 号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋 2022 号火烧丝。B主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。C作业条件（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除 施工组织设计-干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。D操作工艺（1）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：受力钢筋绑扎接头的搭接 长度 混凝土强度等级项次 钢筋类型C20 C25 C301 I 级钢筋 35d 30d 25d2 级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d3 级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d3）柱箍筋绑扎：a在立好的柱子 竖向 钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠 扣绑扎。 施工组织设计-b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的接 头（即弯钩叠合处应沿柱子竖 筋交错布置绑扎）d有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用 90 度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于 5。e柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的 间距均应符合设计要求。5)柱筋保护层 ：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（2） 、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢 筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。4)绑 扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。为保证板负弯距钢筋不受踩踏，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。按照顶板盖筋横向通长布置。纵向间距 2M。做法如下： 施工组织设计-12 横筋顶板板厚减保护层及主筋直径 12 等边三角架支撑5)绑 扎 负弯矩 钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 E质量标准(1)保 证项目：1)钢 筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带 有 颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢 筋的 规 格、形状、尺寸、数量、 锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢 筋 锥螺 纹接头的机械性能结果必须符合钢筋机械连接及验收规定。(2)基本 项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。2)弯 钩 的朝向 应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间 距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度为 10。(3)允 许偏差 项目： 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项目允许偏差(mm)检验方法1 网的长度、宽 度 10 尺量检查 施工组织设计-2 网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值3 骨架的宽度、高度 54 骨架的长度 10尺量检查间距 105 受力钢筋排距 5尺量两端中间各一点取其最大值6 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值7 钢筋弯起点位移 20中心线位移 58 焊接预埋件水平高差30梁柱 59 受力钢筋保护层墙板 3尺量检查F成品保护(1)柱子 钢筋 绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，采用 12 钢筋制作马凳，并不准人员踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌砼中派钢筋工专门负责修理。(3)绑 扎钢筋 时禁止碰 动预埋件及洞口模板。3、主体结构模板工程本工程模板采用竹质胶合板。A材料设备要求模板及配件应符合质量标准。B主要机具 施工组织设计-斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。C模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。D操作工艺(1)安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安拉杆安柱箍办预检1)按 标 高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱， 经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。3) 安装柱模 对拉螺栓。为保证基础柱截面尺寸，框架柱采用 12 对拉螺栓固定模板，沿柱截面尺寸300MM 及柱高400MM 设置，长度按照基础柱截面尺寸每边伸出 225MM。4) 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 施工组织设计-5)将柱模内清理干净，封闭清理口， 办理柱模预检。(2)安装板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼 层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从 边 跨一 侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为 80120 厘米，大龙骨间距为 60120 厘米，小龙骨间距为 4060 厘米。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺 定型 组 合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 型卡连接，U 型卡每面每两 块间至少用两个连接。每个 U 型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5)平台板铺 完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标 高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030 厘米处一道，往上纵横方向每隔 1.6 米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净，办预检。E质量标准(1)保 证项目 施工组织设计-模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。(2)基本 项 目模板接缝宽度不得大于 1.5 毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，板应不大于 1000 平方厘米；柱、应不大于 400 平方厘米。(3)允 许偏差 项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允 许偏差允许偏差(mm)项目单层多层 高层框架检查方法柱、 墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查标高 525用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度 3 3 用 2 米托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 5用 2 米靠尺和楔形塞尺检查预埋 钢板预埋管、预留孔中心线位移3 3 施工组织设计-中心线位移 2 2预 埋螺栓 外露长度100100拉线和尺量检查中心线位移 10 10预留洞截面内部尺寸1000F成品保护(1)吊装模板时轻起轻 放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模 时不得用大 锤 硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。G应注意的质量问题 。(1)柱模板容易产生的 问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。4、主体结构砼工程：A材料要求.本工程基础主体结 构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。B主要机具 施工组织设计-磅秤(或自 动计量设备) 、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平 锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。C作业条件(1)浇 筑混凝土 层段的模板、 钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2)浇 筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。D操作工艺工艺流程： 作业 准备混凝土运 输柱、梁、板、混凝土 浇筑与振捣养护(1)作 业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出 现离析现象，应立即用 压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(3)混凝土 浇 筑与振捣 的一般要求：1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 施工组织设计-3 米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇 筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040 厘米)。振捣 上一层时应插入下层 5 厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器( 或称平板振 动器) 的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇 筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，应按施工缝处理。5)浇 筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(5)柱的混凝土浇筑：1)柱 浇 筑前底部 应先填以 510 厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时应采取措施(用串桶) 或在模板 侧 面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2 米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再 施工组织设计-继续浇筑。4)浇 筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(6)板混凝土浇筑：1)浇 筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2)养 护 ：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。E质量标准(1)基本 项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(2)允 许偏差 项目： 现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差(mm)项次项目单层多层 高层框架检验方法1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查层高 10 52 标高全高 30 30用水准仪或尺量检查3 柱、墙、梁截面尺寸855 尺量检查4 柱、墙垂直度 每层 5 5 用经纬仪或吊线和 施工组织设计-全高H/1000 且不大于 20H/1000 且不大于 30尺量检查5 表面平整度 8 8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移 10 107 预埋管、预留孔中心线 位置偏移 5 58 预埋螺栓中心线位置偏移 5 59 预留洞中心位置偏移 15 15尺量检查注：H 为柱、墙全高。F成品保护(1)要保 证钢 筋和垫块 的位置正确，不得踩楼板弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，保 护模板的牢固和严密。(3)必 须在混凝土 强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上 进行操作及安装结构用的支架和模板。G应注意的质量问题(1)蜂 窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋 垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离 剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。 施工组织设计-(4)孔洞：原因是钢筋 较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝 隙与夹 渣层：施工 缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹 渣层。(6)柱 连结处 断面尺寸偏差 过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇 楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 （三）、装修工程施工技术措施：室内大空间装修采用活动式作业平台，其它房间搭满堂红脚手架上铺木跳板；室外粉刷采用悬挂吊篮，悬挑结构采用型钢挑梁，并与预先预埋在屋顶板上的预埋螺栓固定牢固，为保证施工人员的安全，每个吊点除了设置一根悬挂吊架的吊索外，还应另设一根安全绳，绳下端距地面或屋面 1-2米的距离。、抹灰工程.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于 7MM。抹 灰 前 ，混 凝 土 表 面 做 好 凿 毛 处 理 ，使 施工组织设计-其 表 面 粗 糙 ，并 且 用 掺 有 108 胶 的 水 泥 细 砂 浆 甩 在 混 凝 土 表 面 ，使 其 表 面 形 成 麻 点 ，增 加 粘 结 力 。抹 灰 前 在 混 凝 土 结 构 同 墙 体 交 接 处 ，满 钉 镀 锌 钢 丝 网 ，混 凝 土 表 面 和砌 体 表 面 的 搭 接 宽 度 均 不 小 于 150 MM。.墙面冲筋：在 2M 左右高度，离两边阴角 100-200MM 处各做一个大小 70MM 直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以 1.2-1.5M 为宜。.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM 的 标筋面应与灰饼面平。.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。.室内门窗洞口的阳角先做 1:2 水泥砂浆护角，高度不低于 2M，宽度不小于 50MM。.底子灰 6-7 成干 时，用纸筋灰罩面。.顶棚抹灰时，在打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道（掺水重 15%的 TG 胶），随刷随抹底子灰，底子灰厚 约 6MM，压实后用杠尺刮平。底子灰 6-7 成干 时，再用 2MM 厚纸筋灰罩面。2、粉刷工程、 施工准备：1.墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。2.墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞 施工组织设计-都应提前抹灰补齐。3.门窗要提前安装好玻璃。4.大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。5.施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。、操作工艺2.1 工艺流程：基层处理 修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 弹分色线刷第一道涂料 刷第二道涂料 刷第三道涂料 刷第四道涂料2.2 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。2.3 修补腻子：用石膏 腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2.4 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。2.5 第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用 240 号砂纸打磨平整，清扫干净。 施工组织设计-2.6 弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。2.7 施涂第一道涂料：施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。2.8 施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。2.9 施涂第三道涂料：墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。2.10 施涂第四道涂料：墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料，其余做法相同。、质量标准3.1 保证项目：3.1.1 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。3.2 基本项目 混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目项 目 中级涂料 高级涂料 施工组织设计-透底、流坠、 皱皮 大面无、小面明 显处无 大、小面均无光亮、光滑 (涂刷无光漆不检查光亮)光亮、光滑均匀一致 光亮足、光滑无挡手感装 饰线 、分色 线平直 偏差不大于 1mm 平直颜 色、刷 纹 颜色均匀，刷 纹通顺 颜色一致，无刷纹、成品保护4.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。4.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚 线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。4.3 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。4.5 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。、应注意的质量问题5.l 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于 10%； 5.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 5.3 流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。 施工组织设计-5.4 透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。5.5 倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。5.6 接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。（四）、地面工程施工技术措施执行建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)之规定。本工程地面做法为钢筋混凝土地面，作业前将墙面四周弹+50CM 水平控制线，回填土密度、压实度符合要求，要求压实系数不小于 0.9。1.混凝土地面施工A、材料要求(1)水泥：宜用 PO42.5R 号硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 施工组织设计-(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。(3)石子：碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2%。(4)水：用自来水。B作业条件(1)已施工完的结构办 理完验收手续。(2)室内 墙面四周 弹好 50cm 水平线。(3)夜晚作 业时 ，应设 置照明以保证操作安全。C操作工艺工艺流程：弹50cm 水平线基层清理洒水湿润浇灌混凝土抹面养护(1)基 层清理：基 层表面的 尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用 5% 10%浓度的火碱溶液清洗干 净 。(2)浇 灌混凝土的前一天对找平层表面进行洒水湿润。(3)铺 混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，并应每 500M2制作一组试块，不足 500M2时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(4)第一遍抹压，用铁 抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(5)第二遍抹压，当面 层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(6)第三遍抹压，当地面面 层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的 施工组织设计-时间应控制在终凝前完成。(7)养 护，地面交活 24h 后，及时养护，以后每天洒水两次，至少 连续养护 7d 后，方能上人。E质量标准(1)保 证项目：1)混凝土面层的材质、强度( 配合比)必须 符合设计要求和施工规范规定；2)面 层 与基 层的结合，必须牢固、无空鼓。(2)基本 项目：1)表面密实 光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)允 许 偏差 项目： 项次 项目 允许偏差 检验方法1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 分格缝平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查F成品保护(1)混凝土施工时运料 车辆不得碰撞门口及墙面等处。(2) 不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物(3) 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。(4) 油漆工种刷门，窗口扇 时，不得污染地面与墙面。G、应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥标 号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 施工组织设计-(2)空鼓开裂：砂子过细 ，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。(3)地面不平或漏压 ：地面的边角四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。（五）、门窗工程、材料要求1.钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并 应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。钢纱扇品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2. 水泥 PO32.5 号及其以上，砂为中砂。3.各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。、施工准备2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 50cm 水平线。2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2.4 门窗与过梁混凝土之 间的连接 铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并 对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 施工组织设计-2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。、操作工艺3.1 工艺流程：划好门窗安装位置及标高 运门窗口扇 立钢门窗 木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 焊接固定堵洞 装