通信管道工程监理实施细则.doc

2通信线路工程监理细则管 道一、工程材料监理细则1、水泥及水泥制品1.1水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品出厂合格证。1.2水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。1.3水泥管块的管身应完整，不缺棱角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸。起伏等缺陷，管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。1.4水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺角不大于20厘米，修补后可使用，底板两头应各有两根钢筋出头10厘米，无钢筋出头不宜使用。1.5盖板应完整，但直向不大于30厘米，横向不大于15厘米的裂纹（两处以下包括两处）及部分损坏，可盖后用混凝土浇制方法加固。1.6水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角不大于20厘米（包括20厘米），修补后方可使用。2、混凝土砂浆及建筑材料2.1配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用，施工时应采用实验后确定的各种配比。2.2混凝土的搅拌必须均匀（二把三翻）以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。2.3浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行。捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。2.4通信管道工程用的石料，应符合下列规定：a) 应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。 b) 石料的粒径应符合设计文件规定浙江地区采用粒径宜为 0.53.2厘米及天然瓜子片。c) 石料中含泥量按重量计，不得超过2，超过标准的，必须用水冲洗干净后方能使用。d) 针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20。e) 硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过1。f) 石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。2.5通信管道工程用砂是否符合下列规定： a)砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3。 b)砂中的泥土按重量计不得超过5。 c)砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1。 d)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。2.6水泥砂浆的配比，是否按设计及规定进行配制。2.7凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。2.8通信管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有没酸硷糖类的水。3、硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管3.1硬塑料管是否有出厂合格证，管身应光滑无伤痕，管孔无变形。管压、孔径、壁厚应符合设计标准，负偏差不大于1毫米。3.2硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。管口圆口内无凹凸变形，套管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。3.3禁用钢套管套塑料管。3.4聚氯乙烯双壁波纹管（简称波纹管）的检验：a) 内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。b) 外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3次，但不允许1米内有两处，凹陷处应大于0.1毫米。c) 内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。d) 端面应垂直于轴线。e) 承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。f) 波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。4、钢管钢筋及部分铁件材料4.1钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。4.2钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。4.3禁用有缝钢管。4.4钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用不配套规格套管及塑料套管。4.5人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖，口圈等）的规格应符合标准图的规定。铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。4.6人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。4.7人（手）孔内设置的拉力环，应用F16普通炭素钢制造，全部做镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。4.8人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，不得用铸铁制造。4.9圆钢及竹节钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。二、工程测量监理细则1、通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、座标和高程进行。2、施工时的校测2.1完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）底地基的高程是否符合规定。2.2施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并补设桩点。3、挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等，及与临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为绘制竣工图准备资料。三、土方工程监理细则1、挖掘沟（坑）是否按规范和设计文本放样。2、管道的段长（人孔中至人孔中）严格按设计文本要求执行。3、管道沟应平直成一字坡或人字坡，坡度可为34，不得少于2.5。4、通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。5、挖人（手）孔坑，是否按设计使用支撑护土板。6、横穿车行道的管道沟。6.1沟（坑）的土壤是松软的回填上、瓦砾、砂土、级配砂石层等。6.2沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。6.3施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。7、挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高100毫米，应填铺细土或级配砂石并应夯实。8、挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂土或河边处，应作地基处理，清除松土填放0.53.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。9、管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。管顶部30厘米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物。回填土处必须采用人工夯实。四、铺设管道监理1、管道埋深（管顶至路面）不宜小于设计要求，进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于设计要求。各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。2、钢管及出土管敷设2.1敷设钢管前应平整沟底，铺设3厘米瓜子片混凝土，等混凝土初时凝时方可铺管。2.2钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为2厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝土灌入、灌实、灌透。在管道两边及顶部应包3厘米混凝土，使钢管成一体。2.3钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应符合下列规定： a)两根钢管应分别旋入管箍长度的三公之一以上，两端管口应锉成坡边。 b)钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。 c)严禁不等径的钢管接续使用。2.4弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米。3、硬塑料管及波纹管敷设3.1硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。3.2铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设，管边与管边上下左右间隔应有2厘米，并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封，做到严实、不空鼓、不漏浆等现象。3.3塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米，接续管头必须相互错开。3.4塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。采用承插法接续塑料管，其承插部分可涂粘合剂。涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。3.5波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封圈。3.6波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。3.7波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。3.8塑料管及波纹管敷设好后，顶部应浇3厘米混凝土包封。4、硅芯管敷设4.1硅芯管敷设全程色谱应一致。4.2硅芯管在沟槽中排列整齐。4.3布放硅芯管时应保证硅芯管平、直，避免出现弯曲、打圈现象。4.4硅芯管在人孔中应预留重叠50Cm的长度。五、人孔建筑监理细则1、人孔基础1.1人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础处理，并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基础时存放积水盂。1.2人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽水用。1.3人孔基础钢筋，应按设计标准断料，按设计标准在陆地上扎成钢筋网，而后吊入人孔坑，围基础壳子板，把钢筋用砖垫起10厘米后，在放积水盂小坑处，浇制混凝土做一下积水盂基础，放入积水盂，而后浇制人孔混凝土基础，浇制混凝土时，应把坑内的余水逼向抽水坑，使混凝土中没有泥水浆存在。1.4人孔钢筋网应用0.9铁丝绑扎形成八字开。1.5人孔混凝土基础应铺设均匀，并用振荡器振实而后抹平，不得出现跑模漏浆等现象，进行48小时养护。2、砖砌人孔2.1砖砌人孔前，必须用清水清洗人孔基础，拆除壳子板，使基础外水向小坑流入。2.2人孔规格及砖墙排量应按设计规范，第一层砖排量后应用直尺对角丈量，用角尺纠正角度，使人孔不偏斜。2.3砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆，使水泥浆深入墙体，增加牢度不漏浆。2.4砌墙砂浆必须铺设2厘米，能保持墙体平衡，不摇动使灌浆水泥深入砂浆成一体。2.5人孔内铁件应按设计要求铺放，墙体砌到放螺栓接缆环处，应敲去砖的凹凸处，铺上水泥砂浆，放上螺栓拉缆环后，作一些技术处理，使螺栓与拉缆环处不漏水，螺栓出墙面一般为70毫米长，上下螺栓应垂直不摇动，拉缆环出墙面为200300毫米，安装必须牢固、不漏水。2.6砌墙体时，外墙应随墙刮草，第一块砖与基础处应抹大八字角，应严密贴实，不空鼓，表面光滑，无断裂等。2.7人孔砌到管道进口处时，应接合底板管道一起砌入人孔墙体内，在墙与坑边空间处管道下，应用砖垫实，避免管道发生断裂。2.8底板管道进墙体时，应和井砖平，墙体经粉刷后，管口处做八字窗口，表面平光、棱角分明清楚、整齐。2.9人孔墙粉刷应分两步： a)刮草并用木蟹打平墙面。 b)粉刷抹光墙面，应光滑贴实严密，粉刷应均匀，不得空鼓，不得脱落，无裂缝。2.10人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道，管口应用麻布堵塞（导管、钢管、硬塑管）3厘米后抹上11.5厘米水泥砂浆，使管口不漏水，表面光滑美观整齐。2.11人孔在顶应与人孔规格配套。2.12吊装人孔大顶时，先用清水清洗一遍，清洗杂物后，抹上水泥砂浆15厘米借平墙面后，吊上人孔顶条，顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹上宽20厘米厚1.52厘米，在顶条外边与墙外壁处抹上大八字角，应严密、整齐不空鼓、结实牢固，使大顶平整无摇动，不漏水。2.13人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口，而后在顶圈边铺一层水泥、砂浆，铺放铁框，使铁框高出路面11.5厘米，并向路面低处有一个小翻势，用0.53.2石子混凝土进行包封、捣支，使铁框平稳无摇动、牢固。2.14双墙砖砌人孔，两块砖中间缝应是5厘米，并用瓜子混凝土灌入进行振捣灌实。2.15双墙人孔螺栓应用直径16毫米300规格的特种拉缆环。附录附录A 双层薄壁波纹管 管道敷设方法A1 挖沟 按设计、施工要求确定沟深、沟底宽。 沟底宽可参考下式：单排管子宽管子数(110+20) (毫米) 沟底宽单排管子宽+(200300) (毫米) （注：沟两边加支撑的宽度另加。）(见图1) 图1A2 沟底浇混凝土 A2.1沟底浇混凝土标号100#，混凝土浇灌 厚度1012厘米。(见图2) A2.2穿越道路的管道沟部分应先放预制底板， 在扎好底板钢筋后上浇50#砂浆，厚度8-10厘米。 图2 A3 铺管 A3.1清除管内杂物，铺管应减少蛇形弯，更不得急弯。 A3.2逐层铺管，每层管子均应安装支架。 图3 (见图3) A3.3支架由上向下插进各管间。两支架间距为3米。(见图4) 图4 A3.3.1一层为五根管子者，每一处插一支架。 A3.3.2一层管子数大于五根至九根者，每一外插两支架，两支架交叉插进各管间。（见图5）A3.3.3一层管子数大于九根者，每一处插三 图5支架，三支架交叉插进各管间。 A3.3.4一层管子数小于五根者，每一处插一支架，超出管子的支架部分截去。（见图6）A4 管子接续A4.1管子接续必须采用专门的套管接头。 图6A4.2各层管子接续点可在一处也可交叉 分布。 A4.3管子端部的第三凹槽处套入密封橡胶圈。（见图6）A4.4安放好密封橡胶圈的两管子分别插入套管接头。（见图7） 图7 A4.5锲紧管子接续处A4.5.1一人在管子接续处压住管子，另一人在管子对端敲击管子。敲击管子的方法。（见图8） 图8 A4.5.2垫木厚度不应小于2厘米，锤子重量8磅左右。 A4.5.3不得用锤子直接敲击管口。A4.5.4完成接续后的管子外形。（见图9） A5 浇砂浆 图9在确认每层管子铺妥、接续完好、支架安放正确后，用50#砂浆浇铺管面，砂浆浇铺高度与支架基本齐平。（见图10） A6 继续上一层的“铺管、接续、放支架、浇砂浆”各工序。 图10为保证各层管子位置排列整齐，必要时，在管群两侧打入定位木桩。（见图11） 1A7铺设预制盖板 图11 A7.1当最上面一层管子铺设完毕后，管面砂浆浇铺高度810厘米。A7.2按现有操作方法铺设预制盖板。 （见图12） 图12 A8 管子在人孔处的操作。 暂按目前硬质PVC管的操作方法。 附录附录B 随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收内容表表1项 目内 容检验方式管道地基1.沟底夯实，抄平质量；2.地基高程、坡度；3.土壤情况。随工检验管道基础1.基础位置、高程、规格；2.基础混凝土标号及质量；3.设计特殊规定的处理，进人孔段加筋处理；4.障碍物处理情况。隐蔽工程签 证铺设管道1.管道位置、断面组合、高程；2.