换热器、循环泵与补水泵的操作规程.doc

行业资料：_换热器、循环泵与补水泵的操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页换热器、循环泵与补水泵的操作规程一换热器的运行操作规程；1打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性冷态运行。2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。3每隔1小时，检查一次运行参数。4换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。二循环泵的运行操作规程；1起动；A电动机已经校验绝缘且转向正确。B泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。C泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。D开启电机，起动循环泵。E由起动转入运行，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。F调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。2停止；A逐渐关闭出口阀门。按停止按钮。B关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行保养。）C关闭冷却水阀门。3运行；A在开车及运行过程中，必须注意观察电流读数，轴承温升，填料滴漏，泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。B轴承温度不得超过周围温度40，最高温度不大于80。C填料正常。漏水应该是少量均匀的。D轴承油位应保持在正常位置上，不能过高过低，过低时及时补充。E注意观察循环泵配电柜状态，是否有异味等现象。三补水泵的运行操作规程；补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下；1设定补水泵补水压力为0.30.02Mpa。2开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀，泵体灌满水后，关闭排气阀。3开启电机，打开补水泵出口阀门。4停泵时应先关闭出口阀门，再停电机，然后关闭进水阀门。第 3 页 共 8 页换热器内凹式列管与管板的焊接随着现代能源工业的发展进步，换热器技术在石油、动能、化工等部门逐渐取得了广泛的进步，而换热器内凹式列管与管板的焊接技术是近些年一个新兴的研究课题，本文就在换热器结构及相关部件的焊接特点的基础上来对其焊接方案、焊接工艺进行简单分析。换热器在化工、原子能、石油等领域具有广泛的应用，根据其用途的不同，其各种类型的结构也具有一定的差别，为了保证其使用质量，在换热器的制造过程中，选择合适的焊接方案及焊接工艺是非常重要的，本文就对换热器内凹式列管与管板的焊接进行分析。换热器内凹式列管与管板焊接的结构分析换热器的列管与管板的内凹式焊接，主要的焊接内容就是将换热器的换热管卧于管板的坡口中1毫米的地方进行焊接，在其焊接要求中，要求要将根部焊透，其中熔深要能够达到管壁厚度的百分之90以上，第二层的焊缝在对第一层的焊缝进行压盖时，一定要保持圆滑，以上的几点焊接要求中，本次研究的难点是要能达到设计所要求的熔深。换热器内凹式列管与管板的焊接性能分析本次研究中的管板的材质是316L不锈钢，具有很好的焊接性能，但是其具有较小的热导率，线胀系数较大，在焊接的过程中，焊接接头的加热到冷却过程中，会产生较大的拉应力，这种拉应力的存在，很容易导致焊接过程中产生热裂纹，而本次研究中的列管选用的是00Cr17Ni14Mo2（GB/T24511：022Cr17Ni12Mo2），这种材质很容易形成具有较强方向性的柱状晶焊缝组织，这种焊缝组织的存在对于杂质的偏析是非常有利的，这样性质的存在有利于晶间液态夹层的存在，尤其是在P、S的含量较高的情况下，低熔点的共晶夹层很容易产生，它们的存在很容易加大焊缝的热裂纹倾向。换热器内凹式列管与管板焊接材料的选择正因为换热器的列管与管板具有以上的焊接特性，为了满足设计要求，在进行焊接材料的选择时，尤其要注意其焊接性能，本次研究中选择的焊接材料需要具有提高焊缝的金属抗裂性的性能，通过对各种焊接材料的性能进行分析，最终选择00Cr19Ni12Mo2（YB/T5092:H03Cr19Ni12Mo2Si)作为本次焊接中的焊丝，与列管与管板的相关焊接性能相比，该种材质的焊丝中的Cr含量有所升高，而Ni的含量有所降低，这种焊接特性能够有效的控制杂质的含量，并且该焊丝中的Mo、Si等元素，这能够使焊缝中形成少量铁素体与奥氏体共同组成的双相组织，对于焊缝中的裂纹的减少具有积极的促进作用，00Cr19Ni12Mo2（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊丝的主要组成部分如表1所示。表100Cr19Ni12Mo2（H03Cr19Ni12Mo2Si）的主要化学成分换热器内凹式列管与管板焊接工艺选择本次研究中，各主要焊接部件的规格及坡口形式为：（1）焊丝的材质是00Cr19Ni12Mo2（H03Cr19Ni12Mo2Si），直径为1.6毫米；（2）列管的材质为00Cr17Ni14Mo2（022Cr17Ni12Mo2），管径规格为14毫米2毫米；（3）管板的材质是316L，管桥宽度为6毫米，厚度为35毫米，孔径为14.2毫米。焊接的坡口形式与分布图如图1所示。本次研究中，焊接采用的主要焊接方法是手工钨极氩弧焊，本次焊接中对氩气的纯度具有较高的要求，本次试验中采用的氩气的纯度达到了99.9%，纯度非常的高，焊接过程中的电流极性采用的是直流正接的形式，焊接过程中的电流保持在60到70安培之间，焊接电压保持在14到16伏之间，在焊接的过程中，各层之间的温度要小于60摄氏度，焊接过程中的焊接位置是保持水平固定的。本次研究中的主要焊接工艺参数如表2所示。表2焊接工艺参数在焊接的过程中，要保证良好的焊接质量，需要根据一定的焊接次序来进行焊接，需要在坡口的外部进行引弧，在进行熄弧操作时，也应该将弧坑引到坡口的外部，在进行焊接时，首先要在不加焊丝的情况下进行自熔，自熔结束后要将焊接试件旋转九十度之后再进行盖面焊工作。焊接工作完成之后，要对焊接质量进行检查，首先要根据SPEC焊接标准进行焊接外观的检查，检查焊缝表面有无超标的缺陷；其次需要对焊接部位进行g射线的检查，最后还要按照SPEC标准放大十倍进行宏观的金相检验，如果以上的检验都没有出现缺陷，则说明焊接质量合格。换热器内凹式列管与管板焊接，焊接现场的相关技术要求根据相关的设计要求及焊接工艺要求，对换热器内凹式列管与管板的焊接提出以下要求：（1）在焊接之前必须将管板清理干净，可以使用四氯化碳等进行清理；（2）在进行定位焊时，要在焊缝的三点钟及九点钟处进行点焊，为了保证整体的焊接质量，不能进行随意的点焊，点焊过程中的焊接工艺必须与最终的焊接参数保持一致；（3）在进行第一根管头的焊接时，必须要在坡口外进行引弧；（4）在保证焊接的根部能够焊透的情况下，可以采用较小的电流，从而使焊道较窄，有助于第二遍的焊接；（5）焊接过程中选用的焊接人员，必须具有较强的焊接技术，只有焊接人员熟练掌握了内凹式焊接工艺，才能进行内凹式焊接工作。换水器内凹式列管与管板的焊接时目前比较新型的一种焊接技术，本文就在对其焊接结构、焊接