火炬工程施工方案.doc

吉 林 石 化 12万吨 /年 丁 醇 工 程 新 建 火 炬 系 统 工 程一、编制说明 吉林石化正丁醇火炬工程属于吉林石化12万吨/年丁醇改扩建项目配套工程，该工程位于吉林石化分公司化肥厂厂区内丁辛醇装置西侧，因工期紧、任务重，为了确保施工质量，特编制此方案以指导基础部分的施工。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420022、混凝土质量控制标准GB50164-924、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、正丁醇工程基础图JTG04-60/01076、施工手册 （缩印本第二版）三、工程概况3.1 工程情况简介 正丁醇火炬工程包括一组火炬基础（五个火炬塔基础，J-1砼量为39.6m34、J-2砼量为9.9m31），分液罐基础一个，管架基础及管架长32m，两个独立管架及部分基础墩。 组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工方法，交叉作业，做好各工种、各工序的配合，确保优质、高速完成基础施工。3.2 现场情况现场地面已整平，人工清理及定位放线在进行。现场施工用料及施工措施用料已进场，材料已送检，等待检验结果。四、施工准备4.1施工现场准备1） 工用电及夜间施工照明机械施工用电，主要是钢筋加工及铁件加工用电，木工加工用电，混凝土振捣用电，办公室用电，夜间照明和机械现场小修用电，在现场临时用电线路上接引，由电工做好接线闸箱。夜间照明采用6个固定灯架，管架西侧和东侧各设一个，火炬基础四角各设一个灯架，每个灯架安装一个锑灯（3500w）。现场深坑及其它危险地段安装必要的活动灯架，灯架上安放散光灯或警戒灯。施工用电耗电量约300Kw。总线选用150mm2BX型铜芯橡皮线，分线选用35mm2BX型铜芯橡皮线。电源由甲方选定。2） 施工用水由甲方指定位置接线。4.2 施工技术准备 施工图纸已熟悉，会审已完成；设计交底进行；施工方案已编制。五、施工部署5.1开工时间：根据现场的实际情况，计划2004年9月30日钢筋混凝土基础开工。5.2施工顺序： 施工期间土方工程考虑到挖掘机挖土顺序，先进行火炬基础的挖土，火炬基础土方工程首先挖J-2再挖基础J-1，并且地梁同J-1进行一起施工。管架基础采用整体大开挖。 考虑到管架柱Z-1;Z-2浇筑高度过高，并且与其它结构不相联为独立结构，从施工质量考虑施工难度大，为了保证支撑体系的稳定性，井字架采用特殊加固措施具体方法在后面叙述。5.3资源配置 5.3.1上部结构全部采用竹胶合板模板，木方钢筋组合卡具以及对拉螺栓。 5.3.2基础部分采用组合钢模。 5.3.3管架及两个独立管架支撑体系采用钢脚手架，基础部分支撑体系全部采用木方。5.3.4垂直运输采用16T吊车，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑采用汽车吊施工，现场集中搅拌站供应混凝土。六、施工方法 6.1 施工程序：基础支模、绑筋基础垫层砼机械挖土基础砼基础柱及基础地梁绑筋、支模基础柱及基础地梁砼基础柱及基础地梁拆模回填土测量定位、放线场地整平 6.2 施工方法6.2.1 测量定位、放线l 当场地平整完毕后，依据基础平面图定好轴线，做好永久性控制点，并在轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部分撒上白灰。l 垫层打好后，根据柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高，并画线标明。l 在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。l 柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。6.2.2 土方施工 施工范围为火炬基础及地梁、管架基础、分液罐基础、路等基础的土方工程。施工方法：采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土。挖土深度为4.5m左右，以验槽合格为准。（即基坑底标高可以不水平）挖土自后距基础倒退进行，一层开挖，最终由施工现场东侧运出，运至业主指定的卸土地点。准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行了清理，具备挖土条件。主要工程量：预计土方量为1700立方米。施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为1天。挖土示意图 验槽合格后,将表面10020mm的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫层施工。安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高1.5m的围栏，两道横杆，底部设置围档。（用钢跳板）并设置两处上下人马道。 6.2.3垫层 垫层砼标号为C10，厚度为100mm。模板采用1010木方。 有螺栓的基础应在垫层上预埋螺栓加固铁件，铁件形式见下图。1501505018螺纹10钢板100附图：6.2.4钢筋工程（1） 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种进行检查，然后挂牌放好。（2） 钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。（3） 底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间距500mm。侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。6.2.5 模板工程（1）模板侧压力的计算Pm=0.22ct012V1/2=0.2212（200/5+15）1.01.152.51/2=48KN/ Pm=25H=251=25KN/取二者中最小值，故混凝土最大侧压力为25KN/。有效压头高度为 h=Pm/25=25/25=1m （2）模板支撑计算F=PmA=250.50.5=6.25KN/查表得东北落叶松:fm=17000KN/ 故满足要求.（3）基础支模方式见下图:压头方斜顶备楞方钢模板混凝土垫层基 础 支 模 示 意 图地梁模板见下图：模板压头方备楞立方斜顶底楞地 梁 支 模 示 意 图钢筋大头楔备楞立方竹模板柱模板见下图：柱 支 模 示 意 图斜顶上下间距700mm（地梁200mm）；横向间距500mm（地梁1000mm）。如土质密实度不高，斜顶跟部采用木桩加固。6.2.6基础混凝土（1）混凝土采用现场搅拌混凝土。（2）混凝土浇注与振捣的一般要求2.1混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2M。2.2浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50MM。2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土50MM，以消除两层间的接缝。2.4混凝土浇注应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。2.5浇注混凝土时应经常检查模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。2.6混凝土试块除正常规定组数外，还应增设1组与结构同条件养护试块。6.2.7混凝土的养护和拆模混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆，保证其水分不蒸发，7天后拆模。拆模时同条件试块的强度要达到1.2Mpa。拆模的条件是同条件试块的强度要达到75时，梁方可拆除。 固定螺栓用锚板斜支撑50斜支撑5075整体支撑螺栓 6.2.8螺栓加固螺栓的加固采用角钢50及角钢75作为支撑和加固，在加固过程中应注意螺栓的间距及尺寸。固步骤：首先将螺栓安装在锚板上，按上图固定螺栓下部。75mm角钢与基础垫层预埋件焊接并采用50mm角钢进行加固。支撑架施工完后，将螺栓及螺栓锚板一并安装在固定架上，按照图纸尺寸找正后与钢支撑焊接牢固。七、质量通病及预防措施1.1混凝土序号质量通病现象预 防 措 施1麻 面1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;2.木模板在浇筑前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水;3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;4.必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振;2漏 筋1.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;3.钢筋较密集时,应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌;4.严禁振捣棒撞击钢筋;5.操作时不得踩踏钢筋,如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;3蜂 窝1.振捣应分层进行;2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米;3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。4缝隙夹杂1使模板缝隙拼接严密；2模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；5缺棱掉角1控制拆模时间，按合理的程序拆模；2拆模时不要用力过猛；6和易性不好1严格控制配合比；2严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；3经常检查混凝土塌落度；4严格控制投料程序和搅拌时间；1.2模板序号质量通病现象预 防 措 施1梁模板缺陷1支模前要挑选模板，连结处用连结角模；2梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺放道木；3模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；4按规范要求起拱；2柱模板缺陷1成排柱支模前，应先在底部弹出通线，支模时先支设两端的柱模板，找正后挂线支设其它柱模板；2柱模板支设前必须校正钢筋位置；3严格按方案要求设置柱箍；4较高的柱在合适的位置设置振捣口；1.3钢筋序号质量通病现象预 防 措 施1骨架外形不准1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；2绑扎网片斜扭1堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；2绑扎斜拉筋；3混凝土保护层不准1采用砂浆垫块；2检查砂浆垫块数量、位置、厚度；3浇筑混凝土前检查垫块位置；4箍筋间距不一致1预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；2绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；七、施工技术组织措施计划7.1质量要求和保证质量措施7.1.1质量目标工程一次交验合格率为100%7.1.2质量保证措施7.1.2.1建立项目质量保证体系，项目组织结构合理，明确各级管理者责任。7.1.2.2建立项目技术质量管理规定，规范运作，合理进行工序穿插。杜绝突击作业。7.1.2.3在工程施工中开展对抗竞赛、质量攻关，提高工程质量。7.1.2.4在模板工程中，钢模板需进行优选，保证混凝土成型质量。7.1.2.5在工程中，实施质量承包制度，建立奖罚责任制。7.2质量检验计划序号检验点检 验 项 目检验标准一模板1模板及支架刚度、强度、稳定性GB5020420022表面清理及隔离措施3轴线位移及几何尺寸偏差4标高、垂直度、表面平整5预埋件等二钢筋1钢筋的品种和质量GB5020420022钢筋的连接和加工3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头4钢筋的绑扎、位移和偏差三混凝土1混凝土用原材料GB5020420022配合比、计量、搅拌、养护、施工缝3混凝土强度4裂缝5表面质量6位移及偏差7预埋件等八、安全消防技术措施8.1进入施工现场严格遵守院内的各项安全规章制度。8.2进入现场内必须戴好安全防护用具；基坑开挖时注意随时观察基坑边坡土质情况，防止塌方。8.3抬运钢筋及模板时，注意前后左右及过往行人，避免撞伤。8.4进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，注意头上脚下。8.5所用电线不得低空或在地面拖设，必须高空架设。8.6夜间施工要有足够的照明。8.7混凝土浇筑时，保证施工通道的畅通，防止碰撞伤人。8.8特殊工序施工控制九、特殊工序：9.1进入现场的商品混凝土必须有合格证。9.2尽量减少混凝土的运距，防止产生离析现象，减少间歇时间。9.3及时进行混凝土试块的评定工作。十、降低成本技术措施8.9.1尽量使用组合钢模板，增加模板的周转使用次数，减少浪费。8.9.2每道工序经检查合格后，才能进行下道工序的施工。避免返工，浪费材料和人力。8.9.3模板加固要注意合理使用木材，长短搭配。8.9.4现场铁钉、铁线、卡环不准随手乱扔。 九、资源需求计划9.1施工机具使用计划序号机具设备名称单位数量备注1钢筋弯曲机台12钢筋切断机台13电锯台14试块标养箱个15试块模具组46混凝土振捣棒根127混凝土振动器台48电焊机台29.2施工措施用料计划序号材料名称单位数量备注1钢模板4