码头灌注桩施工专项方案

目录1 工程概况31.1 工程简介31.1.1 工程规模31.1.2 工程结构31.1.3 工程内容31.2施工环境及条件31.2.1 气象条件31.2.2 水文条件41.2.3 工程地质51.3 管理目标及要求61.4 适用本工程规范标准72 环境因素、危险源及风险分析、评估72.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握72.1.1环境因素分析及把握72.1.2危险源辨识72.2 风险分析、评估72.3 对风险控制和保证技术措施82.3.1 雨季施工工期保障措施82.3.2 泥浆浓度控制措施83 主要施工工艺方案83.1 施工组织及施工安排83.1.1施工组织机构83.1.2施工安排83.2 本分部工程施工方案及工艺技术方案93.2.1施工流程93.2.2施工平面布置93.2.3施工方法93.2.4工艺及主要工序工艺流程93.3 施工进度计划及保证措施133.3.1施工进度计划133.3.2进度保证措施133.4主要资源配置方案及使用计划143.4.1 材料准备143.4.2 机械设备准备143.4.3 劳动力准备144 安全、环境、质量保障措施154.1影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位154.2职业健康安全保障技术措施154.2.1 职业健康保障措施154.2.2安全保障措施164.3环境保护保障技术措施164.3.1空气环境保护164.3.2 水环境保护174.4质量保证技术措施174.5安全应急措施174.5.1安全应急响应程序174.5.2安全应急救援措施175 雨季施工保障措施19灌注桩施工专项方案1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程规模码头总平面布置为L形，其中大件码头长154m，宽45m，后方栈桥长40.95m，宽16.99m，靠近码头处加宽至40.99m。码头、栈桥顶高程5.00m，码头前沿设计底标高-8.00m。引堤长200m，与现有防潮大堤相接，引堤由顶高程5.0m开始逐渐向现有防潮大堤（高程8.50m）过渡。码头、引堤所在位置的天然海底高程约为1.90m4.40m不等。1.1.2 工程结构按照码头总体及工艺布置，码头宽度45m，分为前方桩台、后方桩台，码头通过栈桥与引堤连接。前方桩台采用钢管桩梁板结构，后方桩台和码头栈桥采用灌注桩梁板结构。前方桩台纵向长度154m,分为2个结构段，每段长76.99m。码头前方桩台宽度20m，码头排架间距为8.0m，每个排架设置6根800mm钢管桩，其中轨道梁下各设2根斜桩,斜桩斜度为6:1和4:1，桩尖标高为-35.5m。上部结构包括预制横梁、预应力轨道梁、预应力纵梁、面板，码头前沿处设置靠船构件，梁、板均采用预制安装的施工工艺，所有预制构件通过现浇接头形成整体。后方桩台宽度25m，桩台排架间距4.0m，每个排架设置5根800mm灌注桩，桩尖标高约为-32.0m。灌注桩上现浇横梁，横梁上方安装预制面板并现浇接头混凝土形成整体。码头栈桥排架间距为4.0m，每个排架分别设置5根或8根800mm灌注桩，桩尖标高约为-32.0m。灌注桩上现浇横梁，横梁上方安装预制面板并现浇接头混凝土形成整体。1.1.3 工程内容灌注桩分项工程范围为后方桩台及码头栈桥的252根800mm灌注桩施工，桩顶标高均为3.03m，桩底标高均为-32.0m。表1.1-1灌注桩数量一览表序号部位单位数量备注1后方桩台800灌注桩m33347共计190根，35.03m/根2栈桥800灌注桩m31092共计62根，35.03m/根1.2施工环境及条件1.2.1 气象条件1、气温年平均气温 14.7平均最高气温 17.0平均最低气温 11.37月份平均气温最高为 28.31月份平均气温最低为 -1.2极端最高气温 38.4极端最低气温 -13.22、降水多年平均降水量为931.6mm，降水多集中在68月，其降水量约占年降水量的64%。最大年降水量为1381.2mm，一日最大降水量为162.5mm（出现在1999年6月）。多年平均降水日数为121.5天，多年平均日降水量25.0mm的天数为9.4天。3、风根据六合庄海洋站20002006年共七年每日24次风速、风向实测资料统计：该区常风为SE向，次常风为N向，出现频率分别为8.97%，8.30%，强风向为NE向，该向7级风出现频率为0.27%。1.2.2 水文条件1、潮汐及水位工程区水域属不规则的半日潮，其2、潮位特征值以下潮位值均从当地理论最低潮面起算。本工程潮位资料采用翻身河闸下潮位站（N3416、E12016）1993年及连云港海洋站（N3445、E11925）19631994年资料统计分析得出：最高高潮位 3.40m（1993年8月6日）最低低潮位 0.21m（1993年6月4日）平均高潮位 2.66m平均低潮位 0.90m平均海平面 1.73m平均潮差 1.76m最大潮差 3.13m（1985年8月20日）涨潮历时 4h50min落潮历时 7h36min3、波浪根据六合庄海洋站（N3416、E12017）20002006年实测波浪资料统计，该区常浪向为ENE向，次常浪向为NE向，出现频率分别为12.85%，11.17%，强浪向为NE向，该向H4%1.3m的波高出现频率为0.95%，H4%1.6m的波高出现频率为0.25%，波高玫瑰图如下。图1.2-1波高玫瑰图1.2.3 工程地质根据业主提供中交第一航务工程勘察设计院有限公司2013年04月地质勘查报告（电子版）表明，本区域主要地层为：表层填土层、河口三角洲相沉积层、海相沉积层和陆相沉积层等。自上而下依次为：表层的素填土、海相沉积层淤泥质粘土、粉质粘土、河口三角洲相沉积的粉土、海相沉积的粘土、陆相沉积的粘土、粉土、粉砂、粉土和海相沉积的粉质粘土、粘土和粉砂等。码头和引堤处的土层特征如下：1、表层素填土：灰褐色，主要成分为粉质粘土和粉土，土质不均,夹碎石。该层仅分布于钻孔MZ1中，层厚约2.9m。此外在该层的表层分布有约0.4m厚的混凝土。2、海相沉积层淤泥质粉质粘土：灰褐色，软塑状，高塑性，夹粉土团及少量碎贝壳，局部夹粉土薄层，该层分布较连续，薄厚不一，最大层厚约达3.5m。粉质粘土：灰褐色，软塑可塑状，中塑性，夹多量粉土团及粉土薄层，土质不均。该层断续分布，仅见于钻孔MZ1和MZ2中。3、河口三角洲相沉积层粉土：褐灰灰褐色，稍密密实状，土质较均，含少量粘粒及有机质条带，局部夹较多粘性土薄层。该层分布连续，层位稳定，层厚在10.913.9m之间，平均标贯击数N=29.5击。该层层底高程为-14.26-15.02m。在钻孔MZ2、MZ7和MZ9三孔中分布有粉质粘土透镜体，灰褐色，可塑状，中塑性，土质不均，夹粉土团及粉土薄层。4、海相沉积层粘土:褐灰灰褐色，可塑状，高塑性，含砂斑、粉土团及少许碎贝壳，局部夹粉土和粉砂薄层。该层分布连续，层位稳定，薄厚不一，层厚约2.16.9m不等，平均标贯击数N=7.0击。该层层底高程在-17.09-21.53m之间。5、陆相沉积层粉砂：灰灰黄色，中密密实状，局部稍密状，土质不均，局部夹粘性土及粉土薄层，含少量碎贝壳。该层分布连续，层位稳定，层厚约15.321.3m不等，平均标贯击数N=39.7击。该层层底高程在-33.36-40.50m之间。在部分钻孔中夹有粉土和粉质粘土夹层或透镜体。粉土：灰色，密实状，土质不均，夹粘性土团。该层分布不连续，本次勘察仅在钻孔MZ1中揭露该层。在部分钻孔中，该层夹较多粉土或粉砂透镜体。粉砂：灰色、青灰色，密实状，土质不均，局部夹多量粘性土及粉土薄层，偶见碎贝壳及结核；该层分布连续，层位稳定，平均标贯击数N=48.5击。1.3 管理目标及要求1、安全及环境管理目标我公司将依照国家安全生产法律法规和企业的安全生产制度和规程组织施工作业，确保不发生重大安全事故。在施工过程中我部将严格遵循国家海洋环境保护法、当地的环保法律法规和有关规定文明施工，避免发生环境污染事故，创建文明工地。2、质量管理目标在本项目工程中，我部将完全按照工程图纸、合同条款、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。质量目标：本项目工程按水运工程质量检验标准（JTS257-2008）达合格工程。3、工期管理目标根据总工程整体工期目标，本分项工程计划工期为：75天1.4 适用本工程规范标准1、水运工程质量检验标准（JTS257-2008）2、港口工程灌注桩设计与施工规范（JTS248-2001）2 环境因素、危险源及风险分析、评估2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握2.1.1环境因素分析及把握表2.1-1环境因素辨识表序号主要污染源可能产生的主要环境污染后果控制措施1陆域机械废油、机修油污土地污染、水体污染严格按规程操作、做好围堰围护2施工污水陆域、海域水体污染严格按规程操作、做好泥浆池围护2.1.2危险源辨识 表2.1-1 危险源辨识序号作业活动危险源控制措施1灌注桩施工违章操作、粉尘、泥浆池围护不当严格按规程操作、做好泥浆池围护2风电焊作业违章操作、防护缺陷、电伤害严格按规程操作、做好防护、规范用电行为3施工用电电伤害规范用电行为、检查用电设施4机械起重作业违章操作、吊机脱钩、钢丝绳缺陷、滑落严格按规程操作、加强设备检查5工程施工机械违章操作严格按规程操作6钢筋加工违章操作、物体打击严格按规程操作、做好安全警示、佩戴安全护具2.2 风险分析、评估2.2.1 施工工期贯穿雨季影响工期本工程计划施工工期为79月，根据当地气象表面，降水多集中在68月，对本工程施工进度存在较大影响。合理组织施工，并编制雨季施工方案，以保证施工进度。2.2.2 地质分层较多影响成孔质量桩基施工地质情况分层较多，桩基钻孔施工将遇到素填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉土、粘土及粉砂等土层。对泥浆浓度的控制是保证成孔质量的重要技术措施。 2.3 对风险控制和保证技术措施 2.3.1 雨季施工工期保障措施1、提前准备好雨布、雨靴等防雨材料，由专人负责收集天气预报资料，尽量避免大雨、雷雨天气施工；2、做好施工现场排水工作，对于必须连续施工时，搭设简易防雨棚等措施；3、加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。 2.3.2 泥浆浓度控制措施1、在钻孔过程中，应检测泥浆性能指标，每工班检测不得少于一次；2、根据地层情确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。一般地层相对密度应控制在1.051.20之间，易坍塌地层应控制在1.201.45之间。3 主要施工工艺方案3.1 施工组织及施工安排3.1.1施工组织机构工程部船机部安全部物资部财务部实验室合约部QA/QC部项目经理项目总工程师项目副经理1项目副经理2钻孔灌注桩施工队图3.1-1组织机构图 3.1.2施工安排 本分项工程按项目部主体管理机构进行施工管理，并另行设立现场主管技术员一名，现场主管施工员一名，专职安全员一名，现场工长一名，测量人员三名。具体人员安排如下：岗位姓名联系方式备注项目常务经理钟羽目副经理潘德目副经理何华目总工肖山目副总工黄智全部长罗兴检部长李步管技术员彭文场技术员李量主管秦仕量员韩量员杨验室主任李工过程中，由现场技术员进行现场过程资料填报，现场施工员负责对施工过程进行管理，测量人员配合现场施工，项目部各部门进行对现场直接督促控制，确保工程安全、高效完成。 3.2 本分部工程施工方案及工艺技术方案 3.2.1施工流程平台填筑场地平整测量布点灌注桩施工桩基检测桩头凿除场地清理下一工序 3.2.2施工平面布置 1、临时道路本互通内便道设置在大堤道路与填筑平台之间，与平台填筑施工同时进行。2、施工平台结合现场桩位处于浅水区，土质情况较为良好，在灌注桩施工前进行平台填筑，采用地表层土回填，回填标高3.8m，迎水面采用土工布、片石或袋装土护坡。3、钢筋加工场地本工程钢筋笼采取现场分段制作，桩机辅助安放，孔口焊接，各类钢材及钢筋笼按不同规格堆放整齐、设置标识牌和检验状态，钢筋堆放采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。4、施工用水由于本桩基分项工程采用回旋钻成孔施工方法，用水考虑采用井水调制泥浆。5、施工用电主供电线路均按国家规范要求采用三相五线制架空（埋设）线路，,如穿越道路采用PVC管保护，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的电线，设漏电保护，做到一机一闸，以保证用电安全。祥见大件码头施工布置图。6、现场排污桩机施工过程中，场地设置泥浆池，底部用塑料布铺垫，泥浆池与孔位之间采用5050cm明沟相连。在路基段设置一个大的储浆池，四周采用泥土堆砌。多余的泥浆先用泥浆泵抽至储浆池，待其沉淀后外运至弃置点。 3.2.3施工方法 根据本工程的地质情况，成孔采用正循环工艺，钻进时加入粘土泥浆护壁；清孔方式采用正循环清孔；钢筋笼现场分节制作，桩机辅助吊放入孔，钢筋笼分节焊接连接（第1节钢筋笼用两根钢管支撑放于孔口，第二节钢筋笼桩机卷扬机吊放对位准确后，人工对焊连接钢筋笼）；混凝土采用商品砼，用混凝土搅拌运输车运输到孔口或改装装载机运送导管法灌注。 3.2.4工艺及主要工序工艺流程确定桩位、埋设护筒钻机就位、校正制备泥浆、钻孔成孔检查清孔设备准备一清及检查钢筋笼制备安装钢筋笼二清及检查灌注混凝土凿除桩头桩基检测砼灌注记录安放导管现场砼试验导管试拼检验检测仪器准备场地平整图3.2-1 正循环钻孔灌注桩施工工艺流程图1、场地平整由于施工区域为土回填平台，表面为软土，桩基施工前须对地面进行整平及硬化处理，以满足桩基设备施工要求及材料设备运输要求。施工区地面通过翻晒并加石灰碾压的方式进行硬化处理，使地基承载力满足桩基设备施工要求，必要时可铺设部分钢板。2、测量放样测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。3、护筒埋设护筒埋设采用开挖埋设，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20cm，护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm，埋深不小于12m。根据每个桩位的地质情况，若成孔困难或出现塌孔，可加深钢护筒至36m，钢护筒穿过地质条件差的土层，以保证成孔。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。现场施工员填写施工记录，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。4、钻机就位钻机摆放平稳，底座进行支垫，就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，保证钻进中钻机不产生位移和沉降。钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和土样情况。施工过程泥浆性能指标按上表要求控制。一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，马上通知监理工程师会同设计部门协商解决。5、泥浆制备设置泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆，泥浆性能指标严格按要求控制。钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。泥浆配制、循环和净化系统根据泥浆需用量、再生方式和设备能力等确定。6、钻孔开钻时慢速钻进，待导钻头全部进入地层后，方可加速钻进。整个过程采用减压钻孔，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。每钻进35m，检查一次泥浆性能指标和成孔质量，填写好钻孔记录，并在地层变化处取样，以便调整泥浆指标，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。因故停机时，应保证孔内具有规定的水位和所需的泥浆比重及粘度，且将钻头提出孔外，以防塌孔或掉钻头。7、清孔钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认后，立即进行清孔。清孔完成后，用伞形检孔器或者圆筒检孔器械配合倒锤法检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定泥浆指标和沉渣厚度，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。8、钢筋笼制作及安放（1）钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工棚内分段加工，标准段长度9m，最后一节根据设计长度进行调节。加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%。以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。未防止混凝土垫块安放好后，在运输钢筋笼的过程中损坏，垫块选择在安放钢筋笼的时候安装。（2）钢筋笼安放安装时采用扁担起吊，使用桩机的卷扬机先将钢筋笼水平吊起，待钢筋笼升到空中一定高度后将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。第1节钢筋笼下放到孔口时，用2根单根长1.5m的50钢管横向穿过钢筋笼，并搁置与钢护筒上，放下桩机的卷扬机采用同样的方法起吊第2节钢筋笼，两节钢筋笼对位准确后，人工焊接，单面焊接时保证搭接长度（10d，d-钢筋直径），焊接完成后下放钢筋笼，如此流程直至下完整根钻孔灌注桩的钢筋笼。9、二次清孔安放钢筋笼及导管时，停钻时间较长，孔底会产生新的沉渣，故应进行二次清孔。其方法与一清相似，从导管内压入泥浆，带动孔底沉渣流入沉淀池进行清孔，直至泥浆各项指标达到表一要求时为止。3.2-1表 清泥浆合格指标项目合格指标稠度1720s沉渣厚度5cm含砂率4.0%泥浆比重1.051.210、灌注水下混凝土灌注混凝土采用导管法施工，选用壁厚12mm，内径300mm的无缝钢管。导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m。灌注时采用堵口钢板堵住漏斗口，待漏斗内备够足量砼后提拔钢板放砼冲孔。灌注过程中，应关注孔内砼面的标高，当砼顶面距钢筋笼骨架底部4m时，为防止钢筋笼上浮，应降低灌注速度，当砼面距孔底4m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速度；及时测孔内砼面标高，调整导管埋深，一般导管埋深宜控制在2m6m。为保证桩头砼强度，灌注砼面标高宜比设计桩顶标高高出0.5m1.0m。多余部分在基坑开挖后凿除。3.2.5钻孔灌注桩常见事故及处理措施1、坍孔发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取相应措施。若坍孔发生在护筒底处，可立即拆除护筒，回填钻孔。采用加长护筒，重新埋设护筒至坍孔位置以下后再钻进，护筒外围回填夯实。若坍孔位置较深，则用测深锤和实际地质情况分析坍孔程度，若不严重，则可加大泥浆比重，继续钻进；若较为严重，则应立即用砂或小砾石加粘土回填至坍孔以上位置或回填至地面标高，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进。2、斜孔和弯孔应及时调整进钻速度，泥浆稠度，并上下扫孔使钻机逐渐正位。弯孔较严重时，可提起钻头在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。3、钢筋笼上浮用重物强行将钢筋笼下压，将粘结层破坏掉后继续浇注混凝土。如果不凑效，则提起钢筋笼，将孔内已灌的混凝土抽吸出后，放笼至原位置，再进行二次灌注混凝土。4、导管进水要防止该事故的发生，需确保灌进孔内的混凝土能把导管埋住。浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。发生该事故后，应将导管接长，插进孔内混凝土中合理深度后，抽吸出孔内的泥浆及部分砼浆，然后继续冲灌混凝土。5、埋管、堵管严格控制导管的埋深，一般不超过6m。遇到埋管时，可用千斤顶试拔，如果仍拔不出，在砼初凝前另下一根导管，按照导管进水的处理方法进行处理。若发生堵管事故，可视其严重程度，采取如下处理措施：提伸抖动导管，试图将管内混凝土抖落；若不凑效，则用长钢管、钢筋插到导管内捣动混凝土。假如管内的混凝土捣不下去，或者用振捣棒振动混凝土也无济于事，那么应在混凝土初凝之前，将孔内的导管连同管内混凝土一节节拆除清理，然后重新吊装导管，灌注混凝土，等首批大方量混凝土下去时，出现了泛浆现象，混凝土下去时也有下压声响时，说明灌注情况良好。否则，就重新再将导管连其管内混凝土一节节拆除，等到孔内的水抽干，散落在孔底的松散混凝土清除后，才能接桩，重新安装导管，用振捣棒辅助振捣，重新灌注混凝土。6、断桩在灌注混凝土开始不久出现该问题的话，可参照导管进水的情况处理。若在灌注过程中导管进水或其他故障的话，可将导管拔出，修理好后，堵塞管底以隔水，重新插入导管至已灌埋深不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注。7、混凝土标高不够可用加高护筒的方法，经过抽水、除渣，再浇注混凝土。3.3 施工进度计划及保证措施3.3.1施工进度计划 表3.3-1 施工进度计划表日期内容备注2015年7月31日完成灌注桩施工平台填筑2015年7月31日开始灌注桩施工，计划工期75天2015年10月14日完成灌注桩施工3.3.2进度保证措施1、施工进度计划风险分析及控制措施（1）在进度控制中，应确保泥浆、钢筋、商品砼、电力供应等资源计划的实现，当出现资源供应中断、供应量不足、供应时间不能满足施工要求时，应有相应应对措施（备用发电设备、材料供应有多方渠道等措施）。（2）施工进度计划实施过程中，由工程部跟踪计划的实施监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施，提出切实可行的补救措施，应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。2、施工进度保证措施（1）加强设备维护保养，现场备齐足够易损机械零配件，保证机械高效运转；（2）加强施工管理，合理安排施工工序，尽量减少移机辅助时间；（3）物资部应做好材料供应工作，根据工程开展各项材料需要情况提前3天内组织充足材料进场；（4）制定夜间及雨季施工方案，实行不间断施工，确保工期。3.4主要资源配置方案及使用计划3.4.1 材料准备本分项工程所需材料计划：表3.4-1 灌注桩施工材料计划表材料名称规格型号理论需求量解决措施钢筋A12钢筋72t订购A25钢筋31tC25钢筋519t混凝土水下C35砼4460m商品砼混凝土垫块外径128mm/孔径20mm/厚度50mm13m购买成品3.4.2 机械设备准备 表 3.4-2 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1正循环钻机GPS-104台60KW/台2电焊机4004台3钢筋切割机2台4砼灌注漏斗、井口板2套5砼浇注导管160m6污水泵、泥浆泵4台7泥浆运输车2台8挖机1台3.4.3 劳动力准备表 3.4-2 主要施工人员配备表序号工种数量（人）备注1钻机操作人员82挖机操作人员23砼工64钢筋工85泥浆制作46其他若干4 安全、环境、质量保障措施4.1影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位 主要受台风、雨季和潮汐等影响较大。4.2职业健康安全保障技术措施4.2.1 职业健康保障措施1、与现场人员订立劳动合同（含聘用合同）时，将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知现场人员，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。 2、根据规定采取职业病防治管理措施。 （1）、设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作；（2）、制定职业病防治计划和实施方案；（3）、建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；（4）、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；（5）、建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；（6）、建立、健全职业病危害事故应急救援预案。3、保障职业病防治所需的资金投入，不得挤占、挪用，并对因资金投入不足导致的后果负责。4、必须采用有效的职业病防护设施，并为现场人员提供相应的劳动防护用品。5、在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。6、对产生严重职业病危害的作业岗位，在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。7、设专人负责职业病危害因素日常监测，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。8、对主要负责人、职业健康管理人员、现场人员进行职业健康相关知识的安全教育培训。9、对从事接触职业病危害作业的现场人员，按照规定组织上岗前、在岗期间、离岗时和应急的职业健康检查，并将检查结果书面告知现场人员。职业健康检查费用由用人单位承担。10、为现场人员建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。4.2.2安全保障措施1. 在钻孔作业过程中，观察主机所在地面位置变化情况，发现下沉现象及时停机处理。如果停机时间过长，应将套管口保险钩挂牢。2. 泥浆坑要做封闭式围设，并挂警示标牌。3. 发生卡钻时，不能强提，应先查明原因，再采取合适方法处理。4. 发生卡钻、掉钻时，严禁作业人员直接进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。5. 钻机在场内转移前，预先对转移路线进行调查，根据转移路线情况，采取相应的安全防护措施，转移时应有专人指挥。6. 钻机操作人员必须穿戴绝缘胶鞋，佩戴安全帽。7. 钻进过程中随时注意孔内有无异常情况，钻机是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。8. 在灌注砼过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整个地将砼灌入漏斗和导管中，以免在导管内形成高压气囊，使砼在管内灌注不下去。导管提升不能过猛，防止 导管拉断，同时也防止导管提离砼面，造成断桩事故。9. 钢筋龙吊装前，要采取措施，防止钢筋笼发生大的变形。10. 钢筋笼在孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢固，钢筋链接人员与其他操作人员要协调一致。11. 浇筑水下砼时，搭设浇筑作业平台，并在孔口设置安全防护，确保作业人员的安全。12. 拆卸导管时，在导管完全松开后，方可吊移；采用人工抬运导管时，地面应有防滑措施。13. 现场施工过程中严格安全生产检查制度，如工前的、定期的、经常性的、专业性的、季节性的、节假日的安全生产专项检查。4.3环境保护保障技术措施4.3.1空气环境保护对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；机动车辆上路前对外表进行冲洗；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖；钻孔等作业，采取洒水等措施，防止和减少对空气环境的污染。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。4.3.2 水环境保护加强施工机械的管理，注意保养和正常操作，采取措施防止机械、车辆的用品泄漏、渗透。开钻前安排专人检查泥浆管的密实性；挖设泥浆池时，确保泥浆池四周的土壤的夯实，牢固，防止出现坍坝现象。废弃泥浆应采用泥浆车统一清运至指定位置。4.4质量保证技术措施1、浇筑前质量检查，基础仓面，钢筋及予埋件的质量，混凝土拌和、运输浇筑设备的准备情况以及事故处理器材如堵塞器材、疏通导管等是否齐备，须经验收合格，才能开始浇筑。 2、浇筑中，随时了解每根导管及其相邻混凝土上升情况，有无不正常现象，是否严格按照工艺规程进行；混凝土的级配及流动性是否合乎要求，并取样作立方体强度试验。 3、硬结后，对外观进行检查，表面有否蜂窝，麻面，松软混凝土层及裂缝等。在必要时，在浇筑28天后，采用钻取水下混凝土芯样进行外观检查及圆柱体强度试验做出评价。 4、操作人员按要求进行操作和控制，并准确填写有关记录，整个浇筑过程应连续进行，中断时间过长（超过混凝土初凝时间）应按施工缝进行处理。 5、技术主管要经常在现场，检查和发现问题，及时处理，涉及到设计方面的，要及时请设计代表进行处理。4.5安全应急措施4.5.1安全应急响应程序1、事故发生后，在班组长或施工员的指挥下，根据伤情开展抢救工作，同时拨打医疗急救电话（120）请求支援，争取在尽可能短的情况下，对伤者实施有效的急救治疗。 2、现场人员根据受伤害原因立即开展应急抢救。 3、立即向项目部应急救援领导小组汇报事故情况，并到达事故现场，组织人力、物力进行急救工作。4、桩基施工队所有施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助或支持。 5、现场施工用车即为紧急情况下的抢救用车。4.5.2安全应急救援措施1、高空坠井 （1）高空坠井、撞击、挤压可能有胸腔内脏破裂出血，伤者表面无出血，但表面出现面色苍白、腹痛、意识不清、四肢发冷等征兆应首先观察或询问是否出现上述特征，确认或怀疑存在上述特征时，严禁移动伤者，应平躺并立即拨打120急救电话。 （2）如有骨折，应就地取材，使用夹板或竹棍固定，避免骨折部移位，开放性骨折并伴有大出血者，应先止血再固定，用担架或自制简易担架运送伤者至附近大医院进行医治。2、物体打击 （1）首先清除伤口上的打击物体，同时查看被打击部位伤害情况。 （2）根据伤情确定救护方案，需要包扎的进行现场简易包扎，若有骨折的，应就地取材，使用夹板或竹棍固定，避免骨折部位移女。开放性骨折并拌有大出血者，应先止血再固定，用担架或自制简易担架运送伤者至附近大医院进行医