隧道总体方案(4标).doc

十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县(大石牌)至天水公路技 术 交 底 书交底单位名称： 十天高速公路ST04标项目经理部工程技术部 编号：第 1 页 共 3 页工程名称十天高速公路土建工程第四合同段设计文件图号十堰至天水国家高速公路ST04合同段两阶段施工图设计 施工部位YK556+885-YK557+027, ZK556+900-ZK557+037老虎咀隧道总体技术交底交底日期2013.03.17技术交底内容：一、技术交底适用范围老虎咀隧道总体使用要求。二、施工工序及标准化要求后附：1、 施工概况，2、 各施工工序3、 注意事项，质量要求4、 质量，安全、环保要求，交底人： 复核人： 接受人：隧道施工总体技术交底一、总体布置1.1 工程概况1.1.1 工程简述十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县大石碑（陕甘界）至天水公路属于“国家高速公路网”的重要组成部分，项目起点位于陕、甘交界处，里程为YK542+000，接在建十堰至天水陕西段高速公路终点，是甘肃省一条重要的东南出口公路，是甘肃与陕西、四川经济交流与合作的主要纽带和桥梁，终点位于天水市皂郊镇，接天水过境高速公路起点，里程为K735+655.932。本标段为ST04合同段，路线起点桩号YK555+518(ZY555+274)，位于胡家河村，顺接ST03合同段路线终点,本合同段路线终点（K561+400）位于李家河赵家坝，路线全长5.939km。老虎咀隧道左右总长279m，详见下表。隧道设置一览表序号隧道名称起讫里程长度（m)净空（宽高）（m)备注1老虎咀隧道YK556+885YK557+02714210.255ZK559+900ZK557+03713710.2551.1.2 当地自然条件1) 水文地质沿线地下水划分为基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶裂隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水，松散岩类孔隙水四大类型。接受大气降水补给，以泉的形式或潜流形式补给，隧址区地表植被较好，斜坡相对较陡，冲沟较发育，地表排泄条件相对较好，降水大部分沿地表斜坡流入谷底，少量垂直入渗到地表覆盖层孔隙，裂隙中，在相对隔水层附近受阻，形成暂时性地下水，其中一部分沿潜水面向河谷流动，形成渗水或间歇性流水，排泄到地表水体中，地下水得流向基本与沟谷坡向一致。但坡度相对稳定。老虎咀隧道围岩类别隧道名称起讫桩号长度(m)衬砌类型长度(m)洞门型式老虎咀隧道YK556+885YK557+027142035107削竹式/端墙式ZK556+900ZK557+037137030107削竹式/端墙式隧道地质情况详细表2.4-1。表2.4-1 隧道围岩地质一览表围岩分段里程地质描述YK556+885YK556+920ZK556+900ZK556+930隧道进口段位于洛河右岸山坡，洞顶围岩埋深030m,以坡积块石、碎石土及粉质粘土为主、松散、土质不均，局部含大孤石下部为青灰色强风化中薄层板岩，围岩岩体较破碎，完整性差。围岩级别为级。YK556+920YK557+027ZK556+930ZK557+037位于洛河河谷右岸山体，围岩埋深30m193m，岩性主要为灰黑色板岩，中厚层状，中风化，局部夹薄层碳质灰岩、片岩。洞身岩体相对较破碎，完整性一般，出口岩体较破碎，完整性较差。围岩级别为级。1.1.3 设计主要技术标准公路等级:高速公路、双向四车道；路基宽度：整体式24.5m，分离式12.25m；设计速度：80km/h；设计洪水频率：特大桥：1/300；其他：1/100，本路段隧道按山岭区高速公路分离式断面设计，双向四车道，设计行车速度80km/h,隧道内轮廓线处应符合隧道建筑线的规定外，还应满足洞内路面、排水设施，检修道、通风照明，运营管理等设施所需要的空间，车行横洞和人行横洞的设置间距，在上下行洞室之间间隔500-750设置一道联络两主洞的车行横洞，在两车行横洞之间（间距250-375米）设置一处联络两主洞的人行横洞，横洞、紧急停车带应尽可能设置在围岩较好地段，当实际地址有变化时，可适当调整横洞位置。1.2 老虎咀隧道部署及规划1.2.1 总体施工目标1 质量目标按公路工程竣（交）工验收办法相关规定，各标段交工验收的质量评定须达到合格标准(单位工程质量评分达到90分以上);竣工验收的质量评定须达到合格级以上标准。2 工期目标计划总工期：882日历天。计划开工日期：老虎咀隧道2013年3月25日；计划交工日期：2013年7月20日；所有标段缺陷责任期二年（自实际交工日期起计算），保修期五年（自实际交工日期起计算）。安全目标建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。文明施工目标按照“三工”建设标准，现场做到“规章制度健全、场地整洁有序、管理规范、企业形象统一”，创建“安全文明标准化工地”。环保、水土保持目标环保工作严格遵守国家有关法律法规，保护国家森林资源、水资源和沿线野生动物。 建立健全环保、水保体系，确保工程所处环境不受污染和破坏。1.3 老虎咀隧道工程总体交底1.3.1 总体施工情况老虎咀隧道为左右行分离式的双洞短隧道（YK556+885-YK557+027，长142米，左线里程里程桩号为ZK556+900-ZK557+037,长137米），十堰端、天水端的洞门均采用端墙式，通风采用自然通风、灯光照明。实施独头掘进(钻爆、无轨运输出碴)支护(管棚、拌、运、锚、喷)衬砌(拌、运、灌、振捣)三条机械化作业线。隧道施工按新奥法原理进行，开挖采用预裂爆破和光面爆破技术组织施工，IV、V级围岩段采用上下级台阶法施工，III级围岩采用全断面开挖法，加强对拱顶下沉净空位移的量测并对量测结果进行分析，及时调整支护或施作仰拱及片石混凝土填充层，以确保隧道衬砌结构安全可靠，隧道紧急停车带V级围岩地段采用CRD法施工，隧道紧急停车带IV级围岩地段采用中壁法施工，III、IV级围岩必须采用光面爆破，凡因不采用光面爆破放大炮引起的围岩松动增加的支护工程量由施工队自行处理。对左右洞间距较小的地段，错开距离开挖，加强围岩监测，以防扰动围岩。超前支护采用管棚钻机液压钻孔台车及注浆机施作超前大管棚及超前导管，初期支护采用锚杆钻机打注浆锚杆，混凝土机械手喷射混凝土，人工架立钢支撑，出碴运输采用装载机装碴，自卸汽车完成运输施工。衬砌混凝土在混凝土拌和站拌和，砼搅拌车运输，泵送入模、大模板整体液压衬砌台车完成全断面衬砌一次成型。路面施工采用集中施工、机械化流水作业，一次施工，一次成型。1.3.2 施工测量(1)洞外平面控制以三等导线网作为控制网，在此基础上控制整个隧道的施工开挖，以保证隧道贯通误差精度及各建筑物位置的准确性。(2)洞内平面控制布设主副导线闭合环，中间插小闭合环，形成多个闭合条件，数据处理时采用配套软件在微机上进行导线网严密平差成果分析，保证中装不大于10米一个，曲线上不大于5米一个桩，并用白底黑字牌子每20米明确标出中心桩号同时在围堰变化处设置标识牌。(3)高程控制测量采用四等水准测量，分段往返闭合测量。隧道总体检验项目表序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1车行道宽（mm）10尺量：每20米（曲线）或50米（直线）检查一处2隧道净总宽不小于设计值尺量：每20米（曲线）或50米（直线）检查一处3隧道净高不小于设计值水准仪：每20米（曲线）或50米（直线）测一断面，每个断面测拱顶和拱腰三个断面4隧道偏位20全站仪：每20米（曲线）或50米（直线）检查一处5引道中心线与隧道中心线的衔接20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口。比较其平面位置6边坡、仰坡的坡度不大于设计值坡度板：检查10处1.3.3 洞口施工修筑施工便道至洞口后，在修建临时生产设施的同时安排洞口施工，在隧道洞口场地、汽车运输通道进行硬化处理。洞口土石方开挖准备：1 对洞口段地貌进行复测，同时调查地质情况；2 明暗洞交接里程放样，中线位置；3 先砌筑坡顶临时截、排水沟，清除洞顶可能滑塌处的表土、危岩、危石等，确保洞口施工、运营期间安全；4 洞顶沉降观测点，基点的布设。洞口开挖施工工艺：洞顶截水沟开挖洞口其他排水工程洞口土石方开挖边仰坡及洞口成东面防护洞口套供、管棚等辅助进洞措施施工洞口基础及洞身施工明洞防排水明洞回填洞门施工注意事项：洞口开挖施工应避开降雨季节施工，同时加强对山坡稳定情况的检测，防止应洞口开挖造成的滑坡，泥石流；洞口边坡土石方的开挖应减小对岩石，土体的扰动，严禁爆破；对于偏压明洞做好支档、反压回填等工作后再开挖；洞口边坡仰坡开挖时自上而下分阶段、分层进行开挖；洞口排水系统应与洞外排水系统合理连接；进洞前必须完成边坡仰坡开挖及防护，保证边坡仰坡的稳定。在进行开挖过程中，边坡防护必须与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近时要求预留核心土。施工中加强监控量测，必要时根据现场情况调整喷射砼、挂网及砂浆锚杆参数。结合隧道洞口位置，洞口地形，合理布设隧道施工场地、尽量少站农田，在洞口地形困难地段，做好便道设计，便于施工单位进场后能顺利展开各项工作。1.3.4 隧道开挖、支护、衬砌施工开挖法老虎咀隧道、级围岩深埋段采用单侧壁法开挖。开挖轮廓线围岩级别预留变形量（mm）围岩级别预留变形量（mm）I两车道-IV两车道50-80三车道-三车道80-120II两车道-V两车道80-120三车道10-50三车道100-150III两车道20-50VI两车道现场量测检查三车道50-80三车道左侧先行导坑分上下两个台阶开挖，台阶长度510米，先行导坑下台阶与后行导坑上台阶间距保持20米距离，根据围岩监控测量资料及施工情况确定，开挖循环进尺0.61.0米。级较差地段，围岩断裂破碎带段围岩完整性较差，开挖易坍塌，需采用相应的支护措施，围岩波速2.53.2m/s，基岩裂隙水，水量较少。在洞身开挖至断层破碎带距离510m左右时，采用超前钻孔探测断层的含水情况，初步查明断层的基本情况后并已采取了相应措施后方可继续掘进。隧道内紧急停车带由于洞宽较大，也采用单侧壁法开挖，保证施工安全。对浅埋段采用超前小导管预注浆，大管棚加固，初期支护采用工字钢拱架，径向锚杆，钢筋网及喷射混凝土。围岩采用人工、风镐开挖，必要时弱爆破， 2台凿岩机同时作业，挖掘机配合装载机装碴；自卸汽车出碴，循环进尺11.2m左右。上台阶采用风镐开挖,当开挖困难时，采用弱爆破开挖，人工手钻钻孔，人工出碴；下台阶采用人工开挖、挖掘机配合，必要时弱爆破，采用装载、自卸汽车出碴。左右导坑分台阶开挖，台阶长度510m，先行导坑下台阶与后行导坑上台阶间距25m，开挖采用光面爆破或预裂爆破，最大限度保证围岩稳定、完整性。施工工序1、 上台阶开挖，2、 上台阶喷射混凝土，3、 超前锚杆设施，4、 下台阶开挖及喷射混凝土，5、 仰拱施工6、 填充施作7、 全断面二次衬砌。作业顺序详见图2.5.3-1。施工要点1、 两台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，一般控制在30-50m之间，当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当缩短台阶长度，2、 施工亦先护后挖，宜采用超前锚杆或超前小导管等辅助施工措施，3、 初期支护应紧跟开挖面，上台阶开挖时，钢架底脚易设置锁脚锚杆和纵向槽钢托架梁以利下台阶开挖安全，4、 隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型，5、 台阶分界线不得超过起拱线，上台阶长度不得大于60米，6、 台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱封闭间，改善初期支护受力条件。洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑开挖质量标准序号项目1基坑中心线到路线中心线距离50,0尺量：每边不少于5处2基坑长度、宽度+100,0尺量：每边不少于5处3基坑高程0，-100水准仪测量：每边不少于5处明洞回填当开挖至距基底设计标高3050cm时停止开挖，人工清理至仰拱及边墙基底。砼灌注分成仰拱、拱墙两步进行，仰拱及边墙脚部钢筋砼设置接茬筋，拆模后将施工接缝面凿毛，然后施工拱墙部钢筋砼。拱墙砼施工采用整体移动式模板台车作内模，外模采用组合钢模板，先固定整体框架，随砼浇筑高度增加逐层安装外模，拱墙砼一次浇筑成型。拱圈浇筑完成，砼达到设计强度后，铺设洞顶防水层。先将砼表面的外露杂物清理干净，砼表面上凹凸不平处修凿平整，用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，然后在衬砌外沿涂刷沥青，之后按设计要求铺设无纺土工布，完成后在土工布表面外覆水泥砂浆保护层。防水层施工完毕后进行明洞回填，对称回填土石并分层夯实，各层厚不得大于50cm，明洞回填土体内布设TGD25型单向土工格栅，上下层间距为50cm，搭接长度为100cm，两幅之间搭接长度不小于15cm，铺设时人工拉紧，并用插钉固定，填土压实度超过90%，回填坡面尽量与原地形顺接。洞门在明洞回填施工完毕后施工。为提高洞门轮廓的整体性和美观性，灌注洞口明洞时堵头采用大面胶合板，按洞门弧形轮廓下料，接头处使用胶水粘接并打磨光滑，灌注砼时连续施工，减少施工冷缝，达到洞门轮廓圆顺，光洁度、平整度高，砼质量内实外美的目的。序号项目规定值或允许偏差（mm）检验方法1卷材搭接长度100尺量：每环测三处2卷材向隧道延伸500尺量：检查五处3卷材在基地的横向长度500尺量：检查五处4沥青防水层每层厚度2尺量：检查10点5回填层厚300尺量：每层检查，每侧至少5点6两侧回填高差500水准仪检查五处7坡度不大于设计值尺量：检查三处8回填压实压实质量符合设计要求厚度及碾压变数符合要求初期支护施工工艺对于IV-V级围岩由工字钢拱架，径向锚杆，钢筋网及喷射混凝土、钢筋网及喷射混凝土组成，而对于III级围岩则由径向锚杆，钢筋网及喷射混凝土组成，钢拱架之间用纵向钢筋连接，与围岩密贴，成为承载结构，洞口段围岩超前支护采用超前管棚周壁预注浆支护，初期支护采用22系统锚杆、型钢拱支撑配合喷射砼形成整体；洞内段围岩采用424mm超前小导管周壁预注浆、径向22早强砂浆锚杆、钢拱支撑配合喷射砼形成整体。注意事项：1、 隧道初期支护指锚杆喷射混凝土支护，防止围岩变形，防止围岩在短期内松弛。2、 施工必须坚持“端进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。初期支护紧跟掌子面。3、 根据监控测量结果，分析施工中的各种信息，及时调整支护措施和支护参数。4、 施工中做好地址预报、围岩地质描述，根据围岩条件的变化，根据“岩变我变”的原则，因地制宜的原则，提前采取相应措施，做到安全可靠，经济合理。洞门混凝土端墙、翼墙、挡土墙质量标准序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法1强度在合格标准内按照设计要求2平面位置50仪器测量：每边不少于四处3断面尺寸不小于设计值4顶面高程205底面高程506表面平整度52米靠尺测量：拱部不少于2处，墙身不少于4处7竖直度或坡度0.5掉垂线：每边不少于四处1.3.5超前长管棚施工洞口级围岩段，为确保安全进洞和顺利掘进，隧道口设长管棚，长管棚采用108mm6mm钢管，注水泥砂浆，用以加固和支护围岩。长管棚参数：钢管规格：热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，节长3m、6m；管距：环向间距40cm；倾角：仰角1-2；钢管施工误差：径向不大于20cm；隧道纵向同一横面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头错开至少1m。长管棚加工制作：管棚采用3m、6m两种长度，用15cm长连接套管用丝扣连接，套管作内丝扣，钢管端作外丝扣，以保证连接强度和顺直。钢管壁加工注浆花孔，孔径10mm，间距15cm设置，一周4排，呈梅花形排列。前端作成20cm的尖锥形，尾端3.5m不作钻孔。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管3m钢管，编号为偶数的第一节钢管6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。长管棚施工方法及工艺：配足电动钻机，钻进并顶进长管棚钢管。采用C25钢筋混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞外轮廓线以外施作。管棚先施工单号，采用钢花管，将双号作为检查孔。如单号管注浆效果良好，则偶数管采用不打孔钢管填充M30浆液，单号管注浆效果不理想，双号管采用钢花管继续补充注浆，套拱连接采用丝扣，其长度15cm. 注浆本隧道注浆采用分段注入水泥浆，采用液压注浆机将浆注入管棚钢管内。浆液配制：采用1个贮浆桶，纯水泥(添加水泥重量5%的水玻璃)浆液。注浆参数：水泥浆水灰比1：1，注浆时根据注浆孔吸浆量进行调整，以保证注浆质量。安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。注浆压力：初压0.51.0MPa，终压2.0MPa。持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。保证浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆方式。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定，以利施工。注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注意事项：1、 超前管棚尾部留不钻孔长度应大于套供长度，单根长度宜按照3-6米，纵向搭接长度应不小于3米，在钢管架上延隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为宜，2、 管棚钢管长度外径为70-180mm，单根长度为3、6米，接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管塞，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm,接头应在隧道横断面上错开，钢管上按设计要求钻孔。3、 管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定位，严格控制其上抬量和角度，施工时钢管延隧道周边以1，外插角打入围岩。4、 钻孔施工采取管棚钻机或者潜孔钻，利用套管跟进的方法钻进，长管安装一次完成。5、 安装钢管时先打有孔钢管，6、 为确保注浆质量，在钢管安装后，管口用麻丝和锚固剂封闭钢管与孔壁间空隙，7、 用双液注浆泵按先下后上，先单液浆后双液浆，先稀后浓的原则注浆，8、 注浆后，扫管内的胶凝浆液，用水泥砂浆紧密填塞，增强管棚的刚度和强度。1.3.6超前注浆小导管超前小导管注浆用于、级围岩洞内无长管棚支护地段，小导管采用外径42mm，壁厚4mm,长300cm的热轧无缝钢管，环向间距3540cm，外插角控制在58和1015度左右，尾端支撑于钢架上，小导管纵向至少保证1.0m的搭接长度。浅埋段、深埋地段，小导管采用42mm热轧无缝钢管，小导管单根长3.0m，环向间距约40cm，尾端支撑于钢架上，和焊接于系统锚杆的尾端。图2.5.4-3 深埋段钢导管设置示意图小导管采用42钢管加工成花管,以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻8mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距15cm，尾部0.10m范围内不钻孔以防漏浆。浆液的选择：选用水泥浆液。浆液的配制：水泥浆水灰比为11 ，根据实际情况,通过现场试验具体确定。注浆效果：开挖后拱部基本无渗漏水、无坍塌。超前小导管注浆施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法1长度不小于设计尺量：检查10%2孔位50尺量：检查10%3钻孔深度50尺量：检查10%4孔径符合设计要求尺量：检查10%5注浆压力符合设计要求压力表：1.3.7砂浆锚杆使用凿岩机钻孔，孔位偏差不大于5cm，钻至设计孔深后使用高压风枪清孔，检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用电动注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。施工技术措施：锚杆插入前必须先用高压风清孔，锚杆必须装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装止浆塞、垫板、螺母；注浆压力控制在0.51.0Mpa，终压控制在22.5Mpa，排除孔内气体，确保孔内浆液饱满；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油；锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差150mm。锚杆与岩面基本垂直；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。注意事项：1、 检查锚杆钻头是否正常畅通，如有堵塞应及时清理干净。2、 钻之规定深度，用高压风清孔，保持杆体及钻头畅通，然后卸下连接套，锚杆外露长度10-15cm.3、 检查注浆泵及其临部件是否齐全并能正常运转。4、 施工顺序为先成孔后先注浆再安装锚杆。砂浆应随伴随用。5、 采用单管注浆工艺，灌注管应插至距孔底50-100mm,开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌注压力不宜大于0.4Mpa.6、 注浆开始或者中途不得停止时间大于30min.锚杆支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法1锚杆数量不小于设计值现场逐根清点2锚拔力拔力平均值设计值，最小拔力90%设计值按锚杆数1%且不少于三根3孔位（mm）50尺量4钻孔深度（mm）50尺量5钻孔直径满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数3%且不少于三根1.3.8钢拱架钢拱架在洞外构件场加工成型。安装前先预打定位系筋，悬空部分环向使用砼垫块支垫，保证其安装精度符合设计要求。钢拱架节间通过高强螺栓连接，钢拱架间使用20钢筋纵向搭接焊牢，钢架与围岩应尽量密切，钢架要有34cm砼保护层。钢架要与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。钢架支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1安装间距50尺量：每榀检查2净保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自拱顶每3米检查1点3倾斜度2仪器测量：每榀检查4安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查竖向不低于设计高程5拼装偏差3尺量：每榀检查1.3.9喷射砼为减少洞内灰尘含量与砼反弹量，喷射砼采用湿喷法，改善施工环境，爆破后立即喷射混凝土，尽快做好初期支护，喷射混凝土中的骨料应采用坚硬耐久型的碎石或者卵石不得使用碱活性骨料，喷射混凝土的骨料不易大于15mm,骨料应采用连续级配细骨料应采用坚硬耐久的的中砂和粗砂，细度模数易大于2.5.喷射混凝土应施作在原状岩面上，严禁在喷射混凝土与原状土与原状岩面之间填筑其它材料，应采用同级混凝土回填。施工工艺框图参见图2.6.4-4。图2.5.4-4喷射砼施工工艺框图喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，只有在确认断面不存在欠挖的情况下方能进行喷射作业。喷射作业面检查合格后，要对岩面进行清洗。在已清净的岩面上，按要求埋设钉子，作为量测喷射砼厚度之作用，然后方可进行砼喷射作业。注意事项：2、 岩面有渗水时，应先引排处理，当局部出水量较大时，可采用埋管，凿槽，树枝状排水盲沟等，将水引导输出后再喷射混凝土，3、 应埋设标志或者利用，锚杆外露长度应控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。4、 检查材料、机具、劳动力的准备情况I，并试验，具有良好的通风和照明条件，5、 喷射设备应能连续均匀混料并喷射，混合设备应严格密封，以防外来物侵入。6、 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不小于七天，隧道内环境温度低于5度时不得喷水养护。喷射混凝土支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度在合格标准内-2喷射厚度平均厚度设计厚度，检查点的90%设计厚度，最小厚度0.5倍设计厚度，且50mm，雷达探测仪：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物同上1.4结构防排水施工本合同段隧道防排水包括洞外排水、洞口段防排水和洞身防排水施工。施工中防排水采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜”的综合治理措施，对地表水、地下水及运营废水均采用独立的系统进行处理，使洞内形成一个完整的排水系统。防水板施工施工准备：检测初期支护喷射砼表面，对表面凸凹部位进行复喷射砼找平，清除外漏的锚杆头、钢筋网头，并用高标号砂浆抹平。采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防排水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不得小于100mm。防排水板的包装长度应尽量与隧道设防的周边长度一致，避免出现纵向接缝。防排水板保护：二次衬砌前，严禁在铺设防水层的地段进行爆破作业。模筑砼时，严禁模板、堵头等损坏防水层。止水条、止水带安装止水条安装工艺如下：固定止水条的混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣和杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定安装的部位(钢钉避开注浆管)；止水条连接前将需对接的两根止水条端部的注浆管部分切削去35cm，然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则插入备用注浆管内；带注浆管止水条端头已削去部分注浆管，止水条部分上下重叠，用力按45从上向下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴和紧密即可；将所连接的止水条中的注浆连接件固定粘接，保证所安装的止水条和注浆管完全畅通。安装在三通上的备用导浆管，应放入内墙方向内；止水带安装工艺如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一钢筋孔，将加工成型的钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上；待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。防水板施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1搭接宽度100尺量：全部搭接均需检查，每个搭接检查3处2缝宽焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处粘结粘缝宽503固定点间距拱部符合设计要求尺量：检查总数的10%侧墙符合设计要求4接缝与施工缝错开距离（mm）500尺量：每个接缝检查五处止水带施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1纵向偏离（mm）50尺量：每环至少三处2偏离衬砌中心线（mm）30尺量：每环至少三处1.5二次衬砌先完成仰拱、填充、铺底及矮边墙衬砌砼施工，然后施作拱墙部分二次衬砌砼，拱墙部位采用整体液压式模板台车，砼通过砼输送车由洞口搅拌站运至工作面灌注。二次衬砌拱顶施工时设置50的注浆管，以防空洞出现，一般情况下采用素混凝土，以方便施工，但是当设计荷载较大，特别是在钱埋软弱围岩地段后期变荷载较大时则采用钢筋混凝土，以确保隧道支护结构的安全，。模筑混凝土衬砌施工工艺流程、现场布置示意参见图2.5.5-1、图2.5.5-2。图2.5.5-1模筑混凝土衬砌施工工艺流程图图2.5.5-2 二衬混凝土施工现场布置示意图横洞混凝土采用简易衬砌台架和组合钢模立模，泵送混凝土入仓。与正洞衬砌连接段预留出1m长，与正洞衬砌同时灌筑。二次衬砌施工方法及工艺流程详图2.5.5-3。二衬施工注意事项：1、 二衬台车审批必须合格才可使用，2、 二衬混凝土必须满足规范要求，平面位置符合要求，3、 二衬钢筋必须执行“三个统一”的原则，钢筋统一加工，统一配送，统一安装，钢筋横向和纵向钢筋每个节点必须焊接或者绑扎，受力主筋必须采用焊接，搭接长度满足规范要求，相邻主筋搭接必须错开不小于1米，纵筋绑扎接头打接长度不得小于35d,且同一截面搭接接头错开距离不小于50cm,安装时，钢筋长度，间距，位置，保护层厚度满足设计要求，4、 预留洞室和预埋件必须准确无误，5、 拆模严禁用大锤打击模板，必须轻拿轻放，6、 预留注浆孔，注浆孔间距3米，每板衬砌不少于四个点，7、 养生采用专门养生喷雾淋台车，在拆模前冲洗模板外表面，拆模后用高压水淋混凝土表面，以降低水化热，模板安装施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1平面位置及高程（mm）15尺量：全部2起拱线高程（mm）10水准仪测量全部3拱顶高程（mm）+10,0水准仪测量全部4模板平整度（mm）52m靠尺和塞尺：每3m测5点5相邻浇筑段表面错台（mm）10尺量：全部衬砌钢筋施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1主筋间距（mm）10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm）5尺量：两端、中间各1处以上箍筋间距（mm）20尺量：连续3处以上3绑扎搭接长度受拉HPB钢筋30d尺量：每20米检查三个接头HRB钢筋35d4受压HPB钢筋20d 25d HRB钢筋5钢筋加工长度（mm）-10,+5尺量：每20米检查2根6钢筋保护层厚度（mm）+10,-5尺量：两端、中间个各一个1.6隧道路面工程本标段老虎咀隧道均采用复合式路面结构型式，中部采用水泥砼路面结构。复合式路面面层采用4cm细粒式改性沥青砼6cm中粒式改性沥青砼24cm水泥砼板+18cm厚C20砼基层C15片石砼回填层，人行横洞采用10cm厚水泥砼路面。隧道路面施工前，将整平层表面上的浮碴、杂物清除干净，并用水冲洗。水泥砼面板路面采取纵向分段、横向分块施工方案。横向分块按照设计规定执行，保证车道与交通流向一致，使面板有良好的承载条件，以延长使用年限，人行横洞采用水泥混凝土路面厚10cm。路面养生一般拉毛2h，表面具有一定的强度后立即覆盖土工布进行保湿养生，一般保湿养生天数为14-21天，高温天气不宜少于14天，低温天气不宜少于21天，养生期间禁止通行。施工工艺：施工准备测量放线模板安装运输摊铺混凝土安装钢筋网、传力杆调整两杆位置拌合捣固选择配合比整平拉毛切缝养生硬刻槽、洞口段拉毛填缝1.7仰拱、电缆沟，中心水沟施工在条件成熟后，尽早施工仰拱，仰拱必须整断面一次完成，严禁左右半幅分次浇筑，铺底混凝土可以分次完成，但是接缝应平顺，仰拱开挖应人工和机械相互配合开挖为主，在边墙与仰拱连接保证干净，以达到更好的连接。仰拱开挖完成后，应及时进行仰拱初期支护，先施作混凝土垫层，再打锚杆，安装仰拱钢筋、模板、一次浇筑仰拱混凝土，仰拱钢支撑加工弧度，安装间距必须满足设计要求，且与边墙拱架的牛腿要进行认真焊接，确保焊接质量，避免应力集中。仰拱施工工艺开挖出渣 清除浮渣 安装仰拱工字钢 喷射砼 安装二衬钢筋 安装模板 模注砼 安装仰拱填充模板 模注砼 养生 仰拱施工要预留好电缆沟、边沟、中心排水沟的位置，有关模板及砼的施工参照上面所述。砼浇筑完毕后应进行为期14d的养生工作。 1、隧道水沟电缆槽施工前对隧道内临时水沟内淤泥、杂物进行清理对边墙水沟电缆槽高度范围进行凿毛、植入预埋钢筋， 2、浇筑水沟电缆槽找平层砼在砼浇筑前将临时水沟、凿毛的边墙用高压水枪进行清洗干净， 3、整体模板安装定位、加固， 4、安装堵头模板对预留变形缝进行处理， 5、浇筑隧道水沟电缆槽砼， 6、洒水养护、拆模、进入下一模施工。注意事项：1、仰拱施工注意事项：软弱围岩地段，应及时施作仰拱，及时封闭成环，仰拱必须开挖至设计标高，仰拱施作前应清除积水、杂物、虚碴，对超挖部分采用同级混凝土回填，仰拱钢筋钢及钢支撑应严格按照设计和规范要求安装牢固，坚决杜绝擅自拆除仰拱钢筋、钢支撑等偷工减料现象，仰拱钢筋安装，特别是墙脚部位钢筋安装应严格控制好两层钢筋之间的间距和保护层厚度，避免因两层钢筋之间的间距过小而减小仰拱有效抗弯截面，仰拱回填应按设计要求进行，不得用洞渣、虚土随意回填，仰拱横向盲沟透水管应按设计要求进行埋设，地下水丰富地段宜适当减小间距。2、水沟电缆槽施工注意事项 临时水沟在浇筑砼找平层前对临时水沟内的淤泥、杂物进行清理并用高压水冲洗干净后方可浇筑砼，边墙凿毛要符合砼凿毛标准深度不小于6mm10x10cm范围不少于1个，水沟电缆槽砼浇筑前用高压水将边墙上的尘土、凿毛的砼虚渣及底部淤泥用高压水冲洗干净保证新旧砼面的结合，为保证隧道净空在模板安装定位时将半宽一侧放大2cm，拆模时注意成品保护切勿将电缆槽侧壁损坏 ，电缆槽开挖应与边墙同时开挖，不得在边墙开挖后才开挖，电缆沟壁与边墙连接牢固，必要是设短钢筋，顶面要求平顺，电缆槽盖板应平顺，整齐，无翘曲，无缺边，掉角。盖板必须平稳。仰拱及底板施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度在合格标准范围试件强度试验报告2仰拱厚度不小于设计水准仪：每10米检查一个断面，每断面检查5点3钢筋保护层厚度50凿孔检查：每10米检查一个断面，每断面检查3点4顶面高程15水准仪：每一浇筑段检查一个断面2.1洞内施工辅助作业2.1.1洞内施工排水与污水处里洞内施工排水对于上坡段设计采用环向排水管、纵向排水管、横向排水管及中心排水沟等措施，通过自然坡度顺沟流出，对于下坡段设置排水管，利用水泵抽排水。（附图四）污水处理在各工作面洞口布置污水处理池，洞内排水经污水处理池处理，并进行检验，当PH值等各项指标达到排放标准后，才允许排放。2.1.2洞内施工通风洞口各布置2台55KW风机，风管选用抗静电，阻燃风管，在掘进工作面贯通前采用压入式管道通风，满足隧道通风需要。在掘进工作面贯通前采用压入式管道通风，正洞贯通后采用机械通风。2.1.3施工供风供水和供电根据施工需要，在各洞口设电动空压机保证隧道内施工正常用风。采用钢管法兰连接进洞以满足施工用水需要，供水管连接至施工掌子面设置水管分接头，用高压橡胶软管与风钻、喷浆机连接。高压风管选择150mm的钢管；高压水管选择100mm 的钢管做为主管路。每隔50m 设阀门及分支，以供施工所需。 采用三相五线制架设至掌子面，每隔30m设配电箱和漏电保护装置，以备施工接入。洞内间隔20m 设高压钠灯照明，保证充足的光线。 从隧道的一侧边墙竖担延伸至工作面，施工区采用低压照明或碘钨灯照明。成洞和不作业地段使用220V，动力设备采用三相380V。 详见图2.4-1 隧道内管线布置示意图。图2.4-1 隧道内管线布置示意图2.1.4现场监控量测现场监控量测是隧道按新奥法施工的重要组成部分，通过现场量测掌握围岩和支护的动态，指导施工，预报险情，确保安全，进行日常的施工管理；洞内外观察洞内外观察分开挖工作面观察和已施工区段观察两部分，开挖工作面观察在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后绘制开挖工作面地质素描图。以观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象，立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人进行不间断观察。对已施工区段的观察每天一次，观察内容包括喷射砼、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定的要求。 洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、过坡及仰坡的稳定、地表水渗透等。 地表下沉量测测点布置见图2.4-2。 拱顶下沉：在拱顶中线处布置，使用精密水平仪、钢卷尺、挂尺等作量测工具。 周边位移量测：在台阶开挖地段设两道侧线，在全断面开挖段设一道侧线，使用收敛仪量测。拱顶下沉及周边位移量测布置见图2.4-3。图2.4-2 地表下沉量测测点布置图图2.4-3 拱顶下沉及周边位移量测布置图地表下沉量测应在开挖面前方1540m处开始，直到开挖面后方60m，下沉基本停止时为止。已开