乳化液处理操作规程2.28.doc

中国第一汽车集团公司管理文件综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。2 工艺流程 2.1废乳化液乳化液储池破乳槽混凝反应器浮选机中间水箱石英砂过滤器活性炭过滤器出水从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器气浮过滤吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。3工艺流程图石英砂过滤中间水箱浮选机混凝反应器破乳槽废乳化液污泥槽储油罐活性炭过滤出水4 工艺设备及主要性能4.1破乳槽 规格：60005000 型号：YA-E在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。4.2混凝反应器 规格：120011500 型号：ZLH-600破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。4.3气浮净水装置 规格：30011500 型号：QF-150混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。4.4集水槽 规格：25002500 型号：HY-气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。4.5集油槽 规格：25005000 型号：YA-C破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。4.6污泥槽 规格：30003000 型号：QF-100浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。4.7加药装置 规格：12002000 型号：JY-由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。4.8石英砂过滤器 规格：3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。4.9活性炭过滤器 规格：3000 石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。5 运行参数5.1污水类型：废乳化液5.2处理水量：总处理量12000m3/年5.3进水水质（mg/l）COD:97500-187500 PH:6-9 SS:4000-10000 石油类：15000-250005.4排放出水水质：（mg/l）COD:500-700 PH:6-9 SS:80-100石油类：60-706 药液的配制所有药液均由人工配制，配制浓度如下 NaOH：5%；投加量1020ppm/PH混凝剂：聚合氯化铝510%，投加量2060ppm；助凝剂：阴离子型聚丙烯酰胺0.050.3，投加量0.5-1.5ppm6.1碱液的配制：在溶碱桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，慢慢倒入片碱25kg，再向溶碱桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30分钟后，关搅拌机，备用。6.2混凝剂配制：在溶混凝剂桶内放入半箱自来水，开启搅拌机，慢慢放入混凝剂25kg，再向溶混凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30-60分钟后，关搅拌机，备用。6.3助凝剂配制：在溶助凝剂桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，加入粉剂2.5kg,再向溶助凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌120-180分钟全部溶解均匀后，关搅拌机，备用。7 乳化液处理操作规程7.1收集各专业厂设置废液集水坑，用坑内设的污水泵，将乳化液、合成液、清洗液的混合废液抽升到乳化液收集槽车，运至乳化液及废酸处理工段，排入乳化液贮液池中。7.2破乳破乳剂采用工业氯化钙。将固体氯化钙定量地加入破乳槽内，与废乳化液混合进行反应，氯化钙投加量为2.5%。为加速反应和油水分离，破乳槽内设穿孔空气管进行搅拌，反应1小时后静止23小时，使油水彻底分离。7.3除油自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油机将浮油刮入集油槽内。7.4混凝用提升泵将破乳后的废水定量加入反应器，引水泵以1：9的比例，将二沉池出水送入反应器，使两种水混合。在降低浓度的同时，依次加入氢氧化钠（投加量为10-20PPM/PH）、PAC投加量为20-60PPM）、PAM（投加量为0.5-1.5PPM）、水溶液，在反应器内进行充分的反应，以形成良好的絮凝体，PH值控制在8-9。 反应槽采用折流式机械搅拌反应装置，水力停留时间15分钟。7.5气浮采用加压溶气式气浮装置，空气压缩机、溶气水泵各配用电接点压力表，以给定的压力值与实测值进行比较，用变频器驱动空气压缩机、溶气水泵，使压缩空气和溶气水绐终保持在恒定值上。7.6过滤采用石英砂过滤柱，进一步过滤去除气浮出水中的微细悬浮物和油，降低水的浊度，使气浮出水外观清澈、透明，使含油浓度达到拜谢标准。7.7吸附在活性炭柱中装入优质活性炭，进一步吸附去除废水中剩余的COD值。经活性炭吸附处理后，出水中COD浓度达到500mg/l，以下，满足污水拜谢标准。7.8处置冬季，气浮设备产生的污泥排至污泥脱水间处置；其它季节，将污泥输送至污泥干化场处置（自然晾干）。8 巡检巡检部位巡检内容巡检安排检查方法混合反应槽1、 混合反应搅拌机2、 运转情况，电机温度3、 加药情况4、 槽内PH值5、 槽内液位每班二次听声响手感测试目测PH计或试纸沉淀槽1、 槽内液位2、 槽内水质3、 排泥阀情况每小时1次目测目测手感测试气浮槽1、槽内液位2、槽内浮渣3、刮渣机，溶气释放情况每小时1次目测刮渣1、 运转情况2、 电机温度工序运转时目测手感测试溶气水泵1、 运行情况2、 电机温度每班二次听声响手感测试溶气罐1、 压力2、 液位每小时1次目测过滤水泵1、 运转情况2、 电机温度每班二次目测手感测试过滤器1、 压力2、 运行情况3、 出水PH4、 出水SS每班二次目测PH试纸中间水箱水箱液位每班二次目测过滤水泵1、压力2、运转情况3、 电机温度工序运转时目测手感测试废油液位每班一次目测污泥槽液位每班一次目测污泥泵1、 压力2、 运转情况3、 电机温度运转时目测手感测试加药装置1、 液位2、 工作情况3、 电机温度每小时1次目测手感测试水池1、液位2、泵工作情况每小时1次目测看流量听声响9 常见故障及排除故障现象故障原因排除方法水泵流量不足1、 泵进出口阀门未开或进出口管道有堵塞现象2、 泵出口阀门或止回阀损坏3、 池内断水1、 开大阀门，清除管道堵塞2、 更换或修理阀门3、 检查池内水位，排除液位控制故障加药泵流量不足1、 加药泵进出口阀有污物2、 箱内断水1、 拆洗加药泵进出口阀，清除污物2、 检查池内水位，排除液位控制故障反应槽出水呈酸性1、 反应槽PH计失灵2、 碱液泵加药阀堵塞3、 废水酸性过大、碱液浓度太低4、 碱液泵变频器故障1、 清洗、校对或更换PH计探头2、 清洗加药泵、止回阀，清除杂物3、 增加碱液浓度4、 检查电机、电器故障气浮池无浮渣或浮渣较少1、反应槽出水呈酸性1、 PAC、PAM加药量不足2、 PAC、PAM加药泵、阀堵塞3、 无溶气水1、清洗、校对或更换PH计探头1、 增大PAC、PAM加药泵加药量2、 清洗加药泵、阀，清除杂物3、 检查溶气罐水位是否在中间位置加药泵不出液1、 加药泵坏2、 加药泵、阀堵塞3、 药液箱内无药液1、 检查并修理2、 清洗加药泵、阀，清除杂物3、 补加药液并检查液位控制气浮池浮渣厚刮渣机刮不到渣提高气浮池水位气浮池水自动流入浮渣池1、 气浮池水位过高2、 气浮池内池底积泥1、 降低气浮池进水量2、 清理气浮池、气浮池停止运行时须将浮渣全部刮除气浮溶气水流量不足1、 溶气罐压力过高2、 溶气释放器卡住3、 溶气泵进出口卡住1、 稍开大溶气释放器控制阀2、 清洗溶气释放器3、 清理溶气泵进出口杂物溶气罐压力过高1、 溶气释放器卡住2、 溶气释放器控制阀未开或开启太小1、 清洗溶气释放器2、 稍开大溶气释放器控制阀溶气罐压力过低1、 溶气泵进出口阀开启太小或卡住2、 溶气水流量过大1、 开大溶气水泵进出口阀，清除杂物2、 稍关小溶气释放器控制阀气浮池无溶气水1、 溶气水泵，溶气水出水阀未开2、 溶气罐水位超高，进气阀未开1、 检查溶气水泵，溶气出水阀，并将之打开2、 检查溶气罐水位，溶气罐进气阀，打开溶气罐进气阀，将溶气罐水位调节至中间水位，检查溶气罐液位控制器及电磁阀是否故障气浮池出现大浪1、 溶气水泵、溶气水出水阀未开2、 溶气罐水位超低，进气阀未关1、 检查溶气水泵、溶气出水阀并将之打开2、 检查溶气进气阀并将之关闭，将溶气罐水位调节至中间位置，检查溶气罐液位控制器及电磁阀是否在自动位置过滤流量低1、 过滤泵出口阀开启太小或未开2、 砂过滤器阻力大1、 打开并调节过滤泵出口阀至正常流量2、 对砂过滤器进行反冲洗出水浊度不合格反应槽加药量不足或加药系统有故障调整加药量、排除加药系统故障出水油份、COD不合格反应槽加药量不足或加药系统有故障调整加药量、排除加药系统故障水泵不动作，电磁阀不动作1、 电源未打开2、 热继电器动作3、 接触器未吸合1、 打开电源2、 按热继电器复位键3、 接通接触电源热继电器动作1、 泵被杂物卡住2、 电线松动、缺相3、 电机坏1、 手动转动泵电机清除杂物2、 检查接线并旋紧连接螺丝3、 更换电机电磁阀、电动阀空气开关动作电磁阀线圈烧坏更换电磁阀线圈电动阀不动作1、 电源未开2、 热继电器动作3、 接触器未吸合1、 打开电源2、 按热继电器复位键3、 接通接触器电源10 安全管理以及其他注意事项10.1为了确保系统能够正常运行，工控计算机禁止运行游戏及其他盗版软件软件，防止感染计算机病毒。10.2 混合反应槽PH计探头每月应清洗一次，每三个月应校对一次，发现PH值出现误差时应及时调整，确保系统处理效果及出水水质。10.3 气浮槽内液位应保证在最佳位置，注意保证刮渣机能刮到渣又不溢流。10.4对刮渣机、泵、阀、管道连接法兰处出现螺栓松动、漏水现象时应及时紧固。10.5系统运行出现异常时应及时查找原因及排除。10.6认真做好巡检及交按班工作，对设备运行状态、故障、手、自动情况均应作好工作记录。10.7 据药液箱液位情况及时配制药液，