焦化每天2400吨废水设计方案 精品.doc

内蒙古乌海佳鑫煤焦化有限公司2400t/d生产废水处理设计方案地址：泰安市泰山经济技术开发区 邮政编码：271021电话传真E-mail：yj80260163 第- 27 -页1 概述1.1 工程概况内蒙古乌海佳鑫煤焦化有限公司所建煤焦炉为272孔4350型年产96万吨焦化厂，总投资5亿元，目前基础工程已基本完工。焦炉一期工程已完成40%；在总工程完成70%后可日产1200吨左右，同时化产回收有煤焦油、硫磺、氨产品、苯、甲醇等。目前因国家对环保越来越重视，政府要求生产环保同步进行。这样内蒙古佳鑫煤焦化有限公司就要在焦炉一期生产的同时，脱硫、除尘、污水处理同时投入使用。我公司通过对该厂焦化废水特点的分析，并将国内外先进、成熟的焦化废水处理技术与具体工程实践相结合，通过广泛的论证，提出确保废水达标排放且实现废水资源化的技术方案，不妥之处，敬请指正。1.2 设计原则1.2.1 选用稳定、高效、先进的治理技术和工艺路线，确保整套工艺长期稳定运行；1.2.2 力求做到投资少、运行费用低、操作便捷、管理维护容易；1.2.3 整套工艺结构紧凑、布置合理，各处理构筑物尽量共用池壁，减少土建造价，降低工程投资；1.2.4 处理系统的布置尽量利用水工构筑物的位置高差，使污水在重力流的作用下进入后续处理单元，减少泵的提升，达到节省投资、降低能耗、减少运行成本、降低维护难度的目的；1.2.5 配套设备的选择科学合理，既遵循高效节能的原则，又确保设备在最佳工况点运行，延长设备的使用寿命，减少损坏几率，降低运行和维护费用；1.2.6 污水处理设施能够适应当地的气候、气象条件。1.3 设计依据1.3.1 相关的法律法规、方针政策：中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国水污染防治法；国家、内蒙古自治区有关环保规章制度等。1.3.2 设计标准和规范：污水综合排放标准GB 89781996地面水环境质量标准GB 3838-88焦化厂、煤气厂含酚污水处理设计规范CECS05：88室外排水设计规范GB 5001420XX给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50069-20XX给水排水工程管道结构设计规范GB 5033220XX泵站设计规范GB/T 50265-97电气设计规程规范GBJ 54-83采暖通风与空气调节设计规范GB 50019-20XX混凝土结构设计规范GB 5001020XX建筑地基基础设计规范GB 5000720XX砌体结构设计规范GB 5000320XX1.3.3 当地环境、气象、水文、地质等条件（暂缺）1.3.4 焦化生产废水污染状况及典型废水水质资料；1.3.5 炼焦炉大气污染物排放标准GB 907819961.3.6 国家发展改革委员会20XX年76号公告焦化行业准入条件1.3.7 十五冶金环境保护重点推广及开发技术1.3.8 清洁生产标准 炼焦行业HJ/T 12620XX1.4 设计范围1.4.1 污水及污泥处理工艺流程设计；1.4.2 污水及污泥处理土建工程设计和施工；1.4.3 标准设备的选型、采购和安装，非标设备的设计、制造和安装；1.4.4 污水处理工程界区外1米内的污水管线、污泥管线和给水管线的设计，以及相关的电器线路设计、通风设计。1.5 设计指标1.5.1 设计规模工厂每天排放的废水总量为2400m3/d，即100m3/h。1.5.2 设计进出水水质1.5.2.1废水水质项 目CODCrNH3-N挥发酚氰化物油类硫化物 pH指 标50005000130020508009.5-111.5.2.3 设计出水水质设计出水指标达到污水综合排放标准（GB89781996）一级标准：项 目CODCrNH3-N挥发酚氰化物油类pH指 标100150.50.58691.5.2.4 处理程度分析项 目CODCrNH3-N挥发酚氰化物油类平均进水水质5000500013002050出水水质100150.50.55去除效率98%99.7%99.96%97.5%90%2 工艺的选择与确定2.1 废水特点焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。废水浓度高、色度大，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。2.2 焦化废水常规处理方法焦化废水处理技术主要有物化法、生化法以及物化-生化法三大类。物化法主要包括隔油、吸附、混凝沉淀、化学氧化等工艺，一般作为焦化废水的预处理方法；生化法主要包括活性污泥法和生物膜法，而用于焦化废水处理的主要有MBR工艺、SBR工艺、A/A/O工艺和A/O工艺等。但由于焦化废水较难处理，主体工艺一般是物化与生化的有机组合。我国焦化废水处理自五十年代起的发展过程，是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的过程。 从简易的机械处理到生物脱酚装置，再到各院所加大研究焦化废水处理的力度，逐步开展了两段生化和投加生长素的试验研究以及后混凝处理和污泥脱水的研究，设计了一大批焦化废水处理装置，取得了良好的处理效果。八十年代，在试验研究的基础上将宝钢焦化废水处理装置进行了改造，将其改为AO脱氮工艺，并获得改造装置的开工调试成功，该装置达到了国际焦化行业的领先水平。2.3 方案选择 通过以上分析和论述可知，要治理好焦化废水，必须首先对废水中有用物质进行回收利用，再加强预处理，然后采用具有脱氮功能的生化工艺进行处理，最后采用沉淀过滤技术，确保出水长期稳定达标排放。采用本工艺具有以下优势：2.3.1采用除油和化学沉淀法脱氨等预处理技术，为焦化废水的生化处理创造好的条件，确保生化处理的效果。2.3.2利用硝化和反硝化的原理，在降低废水中COD的同时，降低废水中的氨氮含量。2.3.3由于采用了缺氧工艺，使废水中的多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等结构被破坏，使其变成容易被好氧生化处理的物质，提高了废水的可生化性，从而提高了好氧生化处理率，进一步降低了废水排放中COD含量。2.3.4 选择化学沉淀法脱氮，使废水中的氨氮与加入的药剂生成肥料MAP，既达到了脱氮的目的，又避免了二次污染的生成，且生成的MAP养分比其它可溶肥的释放速度慢，可以作缓释肥（SRFs）；肥效利用率高，施肥次数少，同时不会出现化肥灼烧的情况。2.4 预处理工艺焦化废水含有高浓度的油类、氨氮及酚等污染物，若直接进行常规的污水处理会加重废水处理单元的负荷，不仅降低了废水处理效果，还增加了处理费用。若对其进行预处理，有效的回收其中的有用物质，既可以取得良好的环境效益，又可以取得一定的经济效益。2.5 油类的去除经大量工程实践证实，对焦化废水采用隔油池除油可以取得良好的效果。而废水中又含有大量的煤渣等大比重物质，若不去除将对泵及管道造成损害。设计采用隔油沉淀池，在一个单元中同时完成除油和沉淀，隔除大部分油类物质，同时沉淀部分有机物及煤渣、泥沙等无机物，降低了废水的有机负荷，减少对后续生物处理的抑制作用。2.6 氨氮的去除对焦化废水中氨氮的去除主要采用蒸氨塔、吹脱塔和化学沉淀法。吹脱法的缺点是基建和运行费用高，管理维护复杂；化学沉淀法即MAP脱氮除磷法去除氨氮，其反应原理为向含NH4+和PO43-的废水中添加镁盐，经重力沉淀或过滤，就得到MAP，其化学分子式是MgNH4PO46H2O，俗称鸟粪石，该法的缺点是需要加入化学药剂H3PO4和MgO。蒸氨塔是一种高效率脱氨的构筑物，废水通过静态混合器混合均匀后进入蒸氨塔，蒸出的氨蒸汽回氨回收工序，防止二次污染，塔底蒸馏后的废水排入生物滴滤塔进一步处理，蒸馏法回收剩余氨水中的氨，简便可靠，保证了废水的脱氨效果。蒸氨塔处理设施处理效果好、管理较为方便、操作周期长、维护量小、使用寿命长。2.7 生化处理工艺的选择焦化废水中的氨氮主要以游离态和固定态两种形式存在，另外废水中其它含氮化合物（如氰化物和硫氰化物等）在化学和生化反应中也有可能转化为氨氮。废水处理若只采用好氧生化处理，仅能去除少量氨氮，而采用硝化和反硝化工艺不仅可以降低废水COD值，还可以去除大量氨氮。因此我们选择和采用了具有硝化和反硝化功能的A/O工艺。预处理后的废水混合进入脱酚塔脱酚后进入A/O生化工艺的A段（即缺氧段），在兼氧菌的作用下，新来的废水提供充足的碳源和碱源，与回流混合液中的硝态氮反应生成氮气，达到脱氮的目的，同时也使废水中的有机碳得到初步降解。接着进入O段（即好氧段），在好氧菌的作用下，完成对有机物的降解，同时使废水中的有机氮和氨氮在硝酸盐菌和亚硝酸盐菌的作用下完成硝化反应，生成硝酸盐氮，回流至A段。2.8 混合设备、反应方式和沉淀池形式混凝反应装置选择管道混合器和迷宫式反应器，完成废水与絮凝剂和助凝剂的混合和反应；沉淀池设计为平流式沉淀池。2.8.1 管道混合器是处理水与絮凝剂、助凝剂实行瞬间混合的理想设备：具有设备小、高效混合、节约用药等特点，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%。较其它处理工艺节省占地50%，同时节省基建投资10%以上。2.8.2 迷宫式反应器是隔板反应器的加强，为药剂与水中颗粒充分接触提供良好的水力条件，反应时间短，施工简单，管理维护便捷，对原水水量和水质变化的适应性较强，混凝效果稳定。2.8.3 沉淀池选择平流式，利用静压排泥，减少设备投资和运行费用，降低维护难度。2.9 吸附滤料的选择吸附过滤法是污水深度处理工艺中比较常用的一种方法。目前通常用活性炭作为吸附过滤法的滤料，但由于其价格偏高、再生能耗大，且再生后吸附能力亦有不同程度下降，这就使吸附过滤法在污水处理上的应用受到了影响。对此，我公司根据多年的工程实践，筛选出一种工业副产品作吸附剂，它的吸附性能和容量与活性炭相当，但价格却是活性炭的十分之一，并且不需要再生，这就为吸附过滤法应用于各种工业污水处理创造了良好的条件。3 工艺流程3.1 工艺流程示意图焦化废水调节池隔油沉淀池蒸氨塔中间水池生物滴滤塔A/O反应池污泥浓缩池污泥脱水DF系列混凝剂和絮凝剂泥饼外运达标排放或回用清水池吸附过滤池混凝反应沉淀池二沉池反冲洗回调节池过滤池回氨回收工序图1 工艺流程示意图3.2 工艺流程说明焦化废水进入调节池调节水质水量后自流进入隔油沉淀池，上层焦油分离后进入焦油回收系统，产生的沉淀污泥进入污泥处理系统；出水自流进入反应沉淀池，并向其中加入脱氨剂DFTN以去除废水中大部分氨氮，产生的沉淀物质被收集、贮存、干燥后制成氨镁肥。反应沉淀池出水进入中间水池，由泵提升进入生物滴滤塔。废水进入生物滴滤塔进行吹脱除酚，脱酚塔出水进入A/O反应池，在生化去除COD的同时除去废水中残留的氮。出水经管道混合器与DF系列高效絮凝剂和助凝剂充分混合后进入混凝反应池，使其与废水中残留的微小悬浮颗粒和胶体颗粒在电中和、吸附架桥、压缩双电层等作用下生成易于沉淀的絮凝体，然后再自流进入混凝沉淀池，并在重力作用下沉淀分离。为保证良好的出水水质，混凝反应沉淀池出水，再自流进入吸附过滤池对废水进行深度处理。使水中残留的微小颗粒进一步被截留，以确保出水长期、稳定达标排放。隔油沉淀池产生的污泥自流入污泥浓缩池，经重力浓缩沉降后，浓缩污泥由泵提升送至污泥脱水机，进一步降低污泥含水率，泥饼外运妥善处置，防止二次污染。3.3 工艺流程特点3.3.1 本方案采用物料回收利用的综合技术，既具有很好的经济效益，又为后续废水处理创造了良好的条件，这也是处理焦化废水的最好方法。3.3.2 采用除油和化学沉淀法回收氨工艺对废水进行预处理，回收去除了对生化处理有影响的油和氨，为生化处理创造了良好的条件,提高了生化处理效果。3.3.3 生化处理采用A/O工艺，既去除了废水中的COD，还利用硝化和反硝化的原理进一步脱除废水中的氨氮，避免了使用一般生化法处理后出水氨氮不达标的问题。3.3.4 在生化反应后再进行混凝沉淀和吸附过滤处理，既可以进一步降低废水中污染物，又能在生化处理波动的情况下确保出水的稳定性，以实现长期稳定达标排放。3.3.5在本方案设计中充分利用各处理单元构筑物之间的自然高度差，通过合建和自流的形式减少了工程投资和运行费用。4 DF系列水处理药剂目前我国水处理行业主要使用的絮凝剂为单一成分或两种成分的无机聚合物絮凝剂，处理效果多数不如理论计算理想，对水处理设备也有很强的腐蚀性。我公司自主研发生产的DF系列高效絮凝剂属三元复合型无机高分子絮凝剂，其生产工艺技术为国内首创，属高科技产品，是满足国家最新的水质标准进行混凝处理的首选药剂。广泛应用于各种工业废水、城市污水的处理，污泥脱水，以及生活饮用水和工业用水的净化。本产品与其它絮凝剂相比具有以下特点：4.1 DF系列高效絮凝剂集众多产品优点于一身，既有聚铝（PAC）的电中和能力，又有聚铁（PFS）的沉淀速度，因此混凝性能更加优良，产生的矾花大且紧密，污泥量少且沉降性能好；4.2 应用广泛。DF系列高效絮凝剂品种已多样化、系列化，可针对不同的水质条件和处理要求以及不同的处理工艺和设备条件调整生产，使其达到最佳的处理效果，适用于各种不同的处理条件，解决了以往常规絮凝剂产品型号单一、应用限制条件多、适应性差等问题；4.3 投加量少、运行费用低。DF系列高效絮凝剂优质、高效，使其以最小的投加量满足处理要求，可为用户节省大量的水处理费用；4.4 出水水质好，无金属离子的水相转移、无毒无害、安全可靠；4.5 具有显著的脱色、脱臭、脱水、脱油、除菌、脱除水中重金属离子、放射性物质以及致癌物等多种功效，对SS、COD、BOD具有很高的去除率；4.6 适应水体pH值宽为4-11，最佳pH值范围为6-9，净化后的pH值与总碱度变化幅度小，对处理设备腐蚀性小；4.7 无论对微污染、含藻类、低温低浊原水的净化处理，还是对高浊、高COD成分的原水都有优良的处理效果。5 主体设计5.1 调节池数 量：一座结构形式：地下式 砖混结构规 格：10m10m8.5m主要参数：水力停留时间8h，有效水深8m，超高0.5m主要设备：潜水搅拌机3台QJB1.5/6-260/3-980/C/S5.2 隔油沉淀池数 量：一座（平流式）结构形式：地下式 砖混结构规 格：10m5m6.5m主要参数：隔油沉淀时间2h，有效水深4m，超高0.5m，缓冲层高0.5m，泥斗深1.5m主要设备：刮油机1台DFGY-45.3 过滤池 数 量： 一座 结构形式：半地上式 砖混结构，尺 寸： 6.5m6.5m6.0m主要参数：超高0.5m，滤料层2.0m，承托层0.3m主要设备：用DF系列滤料，滤速4.08m/h 5.4 蒸氨塔数 量：一座结构形式：地上式 铸铁结构规 格：10m5m6.5m主要参数：主要设备：5.4 TN生物滴滤塔数 量：两座结构形式：半地上式 砖混结构规 格：3m15m主要参数：吹脱塔填料有效高度10m主要设备：污水提升泵4台（2用2备）50QW-20-10-1.5，Q=20m3/h，H=10m，N=1.5kw；DF系列填料120m3，填料支架2副DFZ-2 附属设备：中间水池4m4m4m 5.5 A/O反应池 数 量：一座（A段好氧段与O段缺氧段合建）结构形式：半地上式 砖混结构规 格：A段：20m21m6.5mO段：20m42m6.5m主要参数：有效水深6m，超高0.5m水力停留时间：A段25h、O段：50h主要设备：布水装置1套DFB-1010；罗茨鼓风机1台HSR100，Q=6.71m3/min，N=11kw ，r=1680rpm，P=0.5MPa；污水回流泵1台50QW-20-10-1.5，Q=20m3/h，H=10m，N=1.5kw5.6 二沉池数 量：一座结构形式：半地上式 砖混结构规 格：9m6m6.5m主要参数：混凝反应沉淀时间2h，有效水深4m，超高0.5m，缓冲层高0.5m，泥斗深1.5m主要设备：污泥回流泵2台40QW-10-12-1.1,Q=10m3/h，H=12m，N=1.1KW；回用水泵4台（2用2备）50QW-15-22-3，Q=15m3/h，H=22m，N=3KW；进水布水装置1套。5.7 混凝反应沉淀池数 量：一座（反应部分和沉淀部分合建）结构形式：半地上式 砖混结构规 格：9m6m6.5m主要参数：沉淀时间3h，有效水深4m，超高0.5m，缓冲层高0.5m，泥斗深1.5m主要设备：管道静态混合器GJH-100，絮凝剂加药装置1套DFJY-H，助凝剂加药装置1套DGJY-Z5.8 吸附过滤池数 量：两座结构形式：半地下式 砖混结构规 格：2m2m4.3m主要设备：滤料82m3，滤料承托支架2套DFZ-22主要参数：两座并联交替运行，定期更换滤料，滤速7.8m/h，滤层厚度2m，承托层厚度0.5m，滤料上水深1.5m，超高0.3m附属设施：清水池4m4m4m5.9 污泥浓缩池数 量：一座结构形式：地下式 钢混结构规 格：D3m，H5.3m主要设备：污水泵1台（排泥与清液回流共用）40QW-10-12-1.1，Q=10m3/h，H=12m，N=1.1kw主要参数：浓缩时间20h，超高0.3m，有效水深3m，缓冲层0.5m，泥斗深1.5m5.10污泥脱水机房数 量：一座 结构形式：地上式 砖混结构规 格：10m10m15m主要设备：带式污泥脱水机1台6 电气设计6.1 设计依据（1）低压配电装置及线路设计规范GB50054-95（2）工业企业照明设计标准GB50034-92（3）通用用电设备配电规范GBJ50055-93（4）电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257966.2 设计范围污水处理站内泵、风机、加药装置等设备的电控设计与选型，设计范围内的照明系统及电缆敷设等。不包括进站电力电缆的敷设、变压器的配置等。6.3 供电电源要求全站配电采用树干式与放射式相结合的方式。厂方提供供电电源一路：380V/220V，50Hz。配电系统采用三相五线制单相三线制。6.4 电器控制电控箱的供电线路由总配电室引入并接地，接地电阻符合标准要求。工艺配有电控设备一套，各电器设备可根据需要进行手动或自动控制。该控制系统设有失压保护，避免停电后突然来电时电动机的自起动，并设有发生意外时的急停开关及异常情况下的故障报警。6.5 用电负荷表序号设备名称总台数(台/套)工作台数(台/套)设备容量(kw)总容量工作容量1污水提升泵2污水回流泵3污泥提升泵4罗茨鼓风机56絮凝剂加药装置7助凝剂加药装置8隔油机9电控及照明10合计说明：未含备用荷载，建议进站电缆荷载按20kw选取载流截面。7 其他设计7.1 结构设计7.1.1地基与基础由于拟建场地无勘测资料，本设计方案暂按一般地质条件考虑，待合同签订后进行工程设计时，将依据地质勘测报告作相应的调整。7.1.2抗震设计工程设计考虑地震基本烈度为6度，各构筑物属丙类建筑，建筑场地类别为II类场地。各构筑物采用现浇钢混结构和砖混结构两种形式，按室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB50032-20XX）要求进行抗震设计。 7.2 给水设计污水处理站的给水主要是溶药用水、地坪冲洗水、卫生用水等；由工厂站外接入自来水管，再进行站内各给水点分配。7.3 排水设计污水处理站内排出的冲地坪水和雨水工厂设置雨水管网收集后外排；处理出水通过管道排出污水处理站，站外排污管由厂方自行设计。7.4 采暖通风设计日常运行中，各处理构筑物都是敞开运行，不需要采暖通风。7.5 消防、卫生设计（1）消防、卫生设计由各厂总体规划考虑；（2）工业噪声控制依据工业企业噪声控制设计规范GBJ87-857.6 安全设计7.6.1 构筑物均设有护栏；7.6.2 不安全处用明显标记标明；7.6.3 检修或查看运行情况应有相应的防护措施。8 总图设计8.1 平面布置废水处理站由污水处理和污泥处理两部分组成，各种塔、罐和水工构筑物及建筑物的设计有充分安全的防护距离，同时还要考虑风向、朝向及卫生要求，结合地形合理选取废水处理工程建设场址位置，节约用地，处理构筑物与设施的布置顺应流程、集中紧凑，便于运行管理；水工构筑物与设施的布置与不同功能的辅助设施按功能差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系；管道与渠道的平面布置与高程布置相协调，顺应各种介质输送之要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护；各构筑物周边的空地上应进行绿化，道路两旁植常青灌木丛绿化带以美化环境和总厂布局和绿化协调一致，协调辅助构筑物、道路、绿化与建、构筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅通、美化厂区环境。本工程属环境保护项目，在建筑物造型上采用灵活多变的分体造型，力求建筑造型新颖别致，简洁大方，形式多样，创建新型标志性建筑，立面着眼于简洁明快，挺拔有力的外部形象，使建筑物群落不显得单调。满足消防、环保及节能要求。绿化以工厂总体绿化为主体，配以修正过的丛植常青型树种。植物以近距离观赏为主，充分注意选择树木花草的色、香、姿的特点，还考虑植物的现代化废水处理设施的优美环境。站内所有建筑物及构筑物既要按照工艺流程顺畅布置，又要平面及竖向布置合理、美观、操作及运输方便。站内尽量留有绿化面积、绿化以常绿低矮冬青及优质草坪为主，不宜栽种高大乔木。8.2 高程布置根据工艺流程和各种塔体及废水处理建、构筑物的特性，在满足工艺流程和安全生产需要的情况下，尽量利用废水处理高程，以减少水力提升设备，减少能耗，降低运行费用。8.3 水质监测为保证废水处理站正常运行，设水质分析化验室，定期检测分析废水站进水及排水水质。水质监测项目：COD、SS、PH、DO、SV、MLSS值、NH3-N、挥发酚、氰化物等指标，并详细记录。9 主要建（构）筑物及设备9.1 主要建（构）筑物一览表序号名称占 地LB（m2）总高 (m)单池容积 (m3)数目（座）结构1调节池10108.58501砖混2隔油沉淀池1056.53251砖混3反应沉淀池1056.53251砖混4TN生物滴滤塔D=215401砖混5A/O反应池A段20216.527301砖混O段20426.554601砖混6混凝反应沉淀池966.53511砖混7吸附过滤池224.3152砖混8污泥浓缩池D35.3401砖混9污泥脱水机房10101515001砖混10风机房203.5701砖混11配电室控制室103.5351砖混12值班室化验室303.51051砖混9.2 主要设备一览表序号名 称主要参数数 量单 位1隔油机DFGY-41台2脱氨剂加药装置DFJY-TN1台4污水提升泵50QW-20-10-1.5Q=20m3/h，H=10m，N=1.5kw1台5脱酚塔填料DF系列填料m36填料支架DFZ-2系列1套7缺氧池布水器DFB-10101套8污水回流泵50QW-20-10-1.5Q=20m3/h，H=10m，N=1.5kw1台9罗茨鼓风机HSR100，Q=6.71m3/min，N=11kw ，r=1680rpm，P=0.5MPa1台10管道静态混合器GJH-100，工程直径100mm1套11絮凝剂加药装置溶液罐、搅拌机、计量泵、电控等1套12助凝剂加药装置1套13吸附滤料碎石、工业副料等16m314滤料支架DFZ-222副15清夜回流泵40QW-10-12-1.1Q=10m3/h，H=12m，N=1.1kw1台16电控箱4个10 管理运行及工程进度10.1 管理运行污水处理站是企业一个重要部门。其运行效果的好坏不仅影响污水的达标排放，而且还影响企业的形象。因此，相关工作人员经过岗位培训并考核合格后方可上岗。处理站全天24h连续运行。建议人员编制：3人，每班1人。10.2 工程进度计划工程进度计划表阶段名称时间（工作日）施工现场勘察2工程设计20土建施工40设备制作和采购（与土建交叉进行）20设备安装与调试7工程调试60工程验收3验收审核1工程总需时间133备注：1、本建设工期不包括下雨及其他不可抗拒因素等影响而延误的工期。2、设备订购、制作与土建交叉进行。11 工程报价11.1 编制依据根据国家建设部颁发的全国市政工程投资估算指标及城市排水工程项目建设标准进行投资估算。参照中、小型污水厂建设投资标准进行复核，并结合地方的人工材料价格进行调整。本工程的报价范围包括污水处理站的工艺及土建设计，设备及材料的采购、加工和运输，土建施工，建筑安装，工程质量监控，微生物培养、驯化及工程运行调试，技术人员培训，从施工图设计、施工准备、工程竣工至交付使用时的交钥匙全承包工程有关费用等，但不包括站内三通一平和站外管网及动力能源的引入等工程的相关费用。11.2 工程投资预算单位：万元第一部分：土建投资序号构/建筑物单位数量结构单价总价1调节池m3850砖混2隔油沉淀池m3325砖混3反应沉淀池m3325砖混4TN生物滴滤塔m3砖混5A/O反应池m32730砖混m35460砖混6混凝反应沉淀池m3351砖混7吸附过滤池m3砖混8污泥浓缩池m340砖混9清水池m364砖混10风机房m370砖混11配电室、控制室m335砖混12值班室、化验室m3105砖混13小计（T1）： 万元 第二部分：设备投资序号设备名称数 量单 位单 价总 价1隔油机1台2脱氨剂加药装置1台3污水提升泵1台4脱酚塔填料30m35填料支架1套6缺氧池布水器1套7污水回流泵1台8罗茨鼓风机1台9管道静态混合器1套10絮凝剂加药装置1套11助凝剂加药装置1套12吸附滤料16m313滤料支架2副14清夜回流泵1台15电控箱4个16管道、阀门等-17护栏、梯子等-18电缆、照明等-19小计（T2）： 万元 第三部分：附加费用序号费用名称金额（万元）1设计费(T1+ T2) 3%2设备运费T2 5%3安装费T2 4%4调试费(T1+ T2) 2%5税(T1+ T2) 6%6利润(T1+ T2) 10%7小计（T3）： 万元总计（T= T1+T2+T3）：大写： 小写： 万元 12 工程经济评价12.1 分析依据评价分析的方法主要参照由国家发展改革委员会投资司和建设部标准定额司委托建设部标准定额研究所组织有关单位和专家编制的建设项目经济评价方法与参数（第三版），结合地方实际情况进行。12.2 运行费用分析12.2.1 污水管理费该污水处理工程的运行操作便捷、易于维护，建议配置3名污水管理人员（每班1人），按月工资600元计，则：吨水管理费用E10.025元/t12.2.2 电费工程总装机功率_kw，总工作功率_kw，其中24h运行约合_kw，电费按0.5元/度计，则：吨水电费E2_元/t12.2.3 药剂费该废水对DF系列混凝剂和助凝剂的消耗费用约为_元/t污水，对脱氨剂的消耗费用约为_元/t污水。即：吨水药剂费E3=_元/t12.2.4 污泥处置费该工程的污泥处理途径设计为“污泥浓缩脱水+自然干化”，最终需外运处置的污泥量很少，该部分费用可忽略不计。即E4012.2.5 吨水总运行费用：E=每天运行费用：每年（300d）所需运行费用：D= 万元/年12.3 主要经济指标日处理能力： 2400m3/d；小时处理能力： 100m3/h；处理每吨废水的运行成本