电炉操作规范.doc

敞口式碳素铬铁电炉操作规范1、 破碎操作：1) 原料需求破碎时，必须保证入炉原料程度达到破碎要求。即铬矿、硅石的粒度达到40mm之下，20%地坑中不允许有明显的大于80mm块料。2) 经常调整破碎机下料口宽度，使之满足生产的粒度要求。3) 对于地坑中原料随时检查，包括铬矿、硅石、焦炭等。原料发现明显的不符合要求大块料要及时处理。2、 配料操作：1) 接班检查：a游砣定位检查；b依据配比检查；c微动开关检查；d簸箕角度检查;e下料口及下料口挡板检查;f秤面、配重及秤下杂物检查；g电磁给料器检查；h皮带及托轮、档轮检查以上检查是配料工的基本职责内容，发现问题及时处理，其中微动开关距离、簸箕角度、下料口大小、秤上配重不得随意改动。如需改动必须经技术员同意。2）没有技术员指令，班长无权调整配比。必须严格按技术员给定的配比准确配料。3）达到的标准如下：焦碳0.5kg硅石0.5kg铬矿1.5kg4）配料时必须配一批，净一批，禁止配双批料，半批料。料盅存料必须是整批，不允许出现半批料。5）料盅贮料不允许超过6批，即贮料高度不允许高于料盅口。3、上料操作：1）依据存料多少准确要料，不得将一盅料分给两个以上料仓，即一盅料必须给一个料仓。2）及时清理洒料，原则是哪个仓洒的，清到哪个仓中。4、压火操作：1）出炉完毕后，应集中力量将电极周围的烧结料挑开，推至炉心，同时将预热好的炉周围的炉料推向炉心及电极周围。这就是收料操作。收料操作要求必须集中人力，迅速完成。2）压新料。收料完成后，即可进行压新料。压新料的顺序是：电极小面电极大面炉心。3）修整料面。压完料之后，用推耙修整料面，使料面成宽大的扁平锥体，炉心略高，要求料面调度保持在炉口上150-200mm，不得忽高忽低。保持炸酱面高度的稳定，是保证电炉稳定的重要手段之一。5、料面维护：料面维护是冶炼工的最基本的工作职责，它必须贯穿于电炉生产的全过程。1） 正常冶炼时的料面维护。随着冶炼进行，电极周围，极心园等处的炉料逐渐下沉时，或由于炉料烧结法，出现局部的不刺火，使炉料透气性变差时，或者由于压火操作不到位，某相电极周围出现悬料时，都需要进行料面维护。炉料正常下沉时，应用推耙将电极周围的热料推向电极，大面热料推向极心园之后，再补加新料，避免直接加新料。刺火或悬料时，应用钢钎松动或挑开刺火或悬料周围的炉料。再用推耙将附近的炉料推过来之后，再适当补加新料，必要时需用扎眼透气。正常料面维护的关键，一是充分利用热料，二是保证炉料良好的透气性。2） 出炉前30分钟的料面维护出炉前30分钟的料面维护是保证出炉顺利，缩短出炉时间，保证炉温的重要手段。是必须应该加强的。出炉前30分钟，应对三相电极周围，特别是1电极周围进行集中处理，做到电极周围炉料透气性良好，保证在出炉前不刺火，不悬料，此时要求将三相电极周围炉料料面上升150200mm，以保证出炉过程不出现塌料而影响出炉。3） 出炉过程中的料面维护。随着炉料的下沉，应用推耙将大面炉料推向极心园，进行收料操作。同时避免破坏电极周围的炉料造成塌料。当电极周围刺火严重时，可适当的压一些新料。6、出炉：1）出炉前20分钟左右，应清理出铁口流槽及炉眼，保证出炉铁顺畅，清理炉眼时要将多余泥尽可能清除，使炉炉眼呈红色。注意不能使炉眼清至黄色，防止跑炉发生意外。2）出炉时应尽可能用圆钢扎开。吹氧时，应吹烧炉眼中上部，不能帖着底部吹烧，防止炉眼出坑。更不能盲目乱吹乱烧。3）炉眼打开后，要控制好流速。流速过快，易造成炉上塌料，渣罐跑铁；流速过慢，出炉时间长，炉温损失大。避免盲目拉渣。用后的吹氧管，拉渣棍不允许放入铁水包中化铁。7、堵眼：1）堵眼前，用耙子将炉眼及流槽清理干净，不得出现眼内，存渣影响堵眼。2）堵眼时，第一个泥球要求大小，干湿软硬合适，不能过湿，过软。当炉眼偏大，跑生料，炉渣偏稀等情况时，应及时堵一些镁砖、镁砂等材料，以保证炉眼。3）堵眼时应用稳劲，持劲，不能猛砸，锰撞。4）堵眼应深堵，泥球尽可能深送，不能堵半截眼。5）堵眼完成后，炉眼应留有100mm左右深度。8、下放电极：1）下放电极时必须停电2）将电极缓缓下插，注意不能盲目下插损坏设备。同时将炉料推向电极周围，防止打开铜瓦时电极下滑过多。必要时将电极上抬下插1-2次，将电极落实。3）打开铜瓦，上抬大臂至所需要的下放长度，夹紧铜瓦。4）上抬电极150mm左右，准备送电。9、配电操作：1）正常生产过程中的送电2）确认人员，设备安全无误，得到班长指令后才可送电。3）送电前应将三相电极适当上抬150mm左右，防止送电时电流过大，造成供电系统事故或电极事故。4）送电动作要快而准，不允许强行送电，一次送不上应检查过流继电器使之归位，确认相位，适当上抬该相电极后，再第二次送电。5）送电成功后应口头通知班长。正常生产过程中的停电：1） 接到班长停电指令，才可以停电。2） 将三相电流减少1/3左右后，才可以停电，不允许不减电流直接停电。3） 停电后口头通知班长。配电：在正常生产过程中，配电工的基本任务为：1） 和配电有关的电极维护，防止由于操作失误造成电极事故及设备事故。2） 平衡三相电极的插入深度，使三相电极端部尽可能保持在同一水平面上。3） 平衡三相电流、电压，使三相电流、电压基本相等，避免死相。4） 使电极深而稳地插入炉料中，满负荷送电。冶炼初期：1） 根据电极下放长度及电极烧结情况，合理控制电流大小，防止出现电极软断、下滑等事故，正常情况下，一般控制电流的时间在15分钟左右后，即可达到满负荷送电。2） 调整电极位置，使三相电极插入深度平衡，三相电流平衡，三相电压平衡，满负荷送电。3） 与冶炼工密切配合，杜绝各自为政。使电极深而稳地插入炉料中。冶炼中期：1） 根据电流大小及料面情况及时调整电极位置，调整电极要合理，不能只调整一相，要学会用其他两相来调整，避免频繁调整一相，造成该相电极刺火，塌料过多，使电极难于下插。2） 尽可能避免过多的调整电极，当电极周围出现刺火时，电流会有波动，当电极周围炉料烧空时，电流会出现缓慢下降，此时应及时提醒冶炼工处理。3） 观察电极位置，避免铜瓦插入料面中，要求铜瓦距料面的距离不能少于100mm。4） 出现下列情况时，必须立即停电，即电极事故，冷却断水汽化，变压器重瓦、跑炉等。5） 避免出现电极死相。冶炼后期：1） 出炉前20分钟，尽量不调整电极，特别是1电极。2） 保证1电极插入深度合理，过深影响出炉，过浅出炉时1#电极容易塌料。出炉过程：1） 出炉过程中容易出现电极硬断及电极下滑事故，配电工注意力必须集中。2） 出铁口打开后，1电极保持不动，根据电流下降情况，缓缓下插2、3电极，使渣铁尽快流出。3） 出炉1-2分钟后，1电极可根据沉料情况及电流大小缓缓下插，防止周围炉料下沉过快或塌料堵塞出铁口，然后再下插2.3电极。4） 不允许在出炉过程中频繁上抬下插电极，不允许出现过流跳闸，不允许停电挤铁水。10、电极糊加装及电极壳焊接电极糊的加装及电极壳的焊接是操持稳定的电极烧结制度，避免电极事故的重要操作。1） 每日测量电极糊柱高度，根据糊柱高度，确定电极糊加入量，保持电极糊柱高度基本稳定是电极糊工的基本任务。一般夏季糊柱高度2.5米左右，冬季糊柱高度在2.0米左右，禁止随意更改糊柱高度。2） 加糊时，应保证电极糊干净，无杂质、泥土。及时清理散落的电极糊，防止出现打弧烧坏电极壳。加糊时不能过急，一次加的过多，造成悬糊。3） 接电极壳前，应对电极壳制做质量进行检查，特别是焊缝处，钢带接口处，以及筋片，必要时及时补焊。同