对临夏冶炼铸造业发展的思考.doc

对临夏冶炼铸造业发展的思考我局对我州冶炼铸造业发展的现状和存在的问题进行了一次全面细致的调查摸底，深刻分析了我州冶炼铸造业发展中面临的形势和应对的挑战，并对今后的发展进行了一些思考。 一、临夏冶炼铸造业基本情况冶炼铸造业是我州工业的支柱产业，目前全州共有各类冶炼企业99户，完成工业产值4.5亿元，占全州工业产值的10.4%，上缴税金1350万元，占全州6.5%。其中，铁合金生产企业48户，生产硅铁的主要企业有永靖县金发铁合金厂等33户，年硅铁生产能力15万吨，实际生产5万吨。硅铁产品主要供应国内炼钢企业，部分产品出口。铸造企业12户，主要生产企业有永靖西河硅锰冶炼等企业，主要产品锰钢、不锈钢铸钢件，年生产铸造件1.13万吨。产品主要作为装备制造业的半成品和配件。另外，永靖连海碳素有限公司生产预焙阳炭块，永靖三塬电石厂、金河顺发公司生产金属镁。我州冶炼铸造业分布在永靖、临夏、广河、东乡、积石山、临夏市等县（市），主要集中在永靖县盐锅峡镇。二、临夏冶炼铸造业面临的形势从全国看，“十一五”期间，我国把振兴装备制造业确定为一项重要任务，铸造业作为装备制造业的基础，面临着优化升级的任务，2004年国家出台了对高耗能行业实行限制的政策，目的是减少环境污染，实现科学发展。从全省看，我省是西部老工业基地，工业以重工业为主，铸造业占有很大的比重。近几年来，省上提出了优化调整工业经济结构，走工业强省的科学发展道路，对铸造业进行优化升级。从全州看，我州工业相对落后，正处在工业化的初始阶段，工业正在打基础，能划入制造业的企业主要集中在冶炼铸造等方面，且规模效益不是很高。州上按照国家产业结构调整的要求，对高耗能企业进行了清理整顿，淘汰了16户冶炼铸造企业，到2006年底，全州高耗能企业年生产能力达82万吨，冶炼铸造业生产能力30万吨。2007年又加大清理整顿力度，高耗能企业生产能力下降到68万吨，降幅近20%，冶炼铸造业实际生产11.63万吨，降幅超60%。特别是电力部门执行差别电价和基本电价以来，符合产业政策的很大一部分企业因生产成本过高而处于停产状态，电力销售量锐减，下降40%。三、临夏冶炼铸造业面临的挑战随着国家产业结构调整力度不断加大，节能降耗工作的要求愈加严格，我州的冶炼铸造业面临诸多挑战：挑战之一：生产成本增大。我州冶炼铸造企业大部分分布在永靖、积石山、临夏、东乡四县，而这四县属国列、省列扶贫工作重点县和刘、盐、八库区移民区。冶炼铸造业主要利用四县库区移民电价优惠政策发展成为县上乃全州的支柱产业。但随着电力部门对电价优惠政策的取消和电价的提高，冶炼铸造业生产成本大幅增加，效益下滑，发展严重受阻。挑战之二：资金压力增大。自从GDP能耗指标机制和决策体系实施以来，每年年初省政府与各市州政府签订年度节能降耗目标责任书，将节能降耗目标逐级分解，明确责任，狠抓落实。这当然是一项好事，但对冶炼铸造企业来说，必须在规定的时限增加投入，完成环保设施的建设、验收、行业准入申报等项工作，造成投资压力。挑战之三：就业压力增大。企业淘汰后地方财税锐减，工人下岗，安置困难，就业再就业压力增大。挑战之四：电力供应紧张。冶炼铸造业通过整顿调整，生产规模和生产能力普遍提高，电耗增加，由于原有的电力无法满足正常生产需要，导致设备不能满负荷运转，产量下降，出现了新的矛盾。四、个案企业基本情况永靖昌盛铸钢有限责任公司位于盐锅峡工业园区内，企业占地面积31亩，创办于1989年11月。历经19年的发展，企业发展壮大成为永靖县十强企业之一。产品覆盖矿山、水泥、重型设备、石油、工程机械、桥梁工程等。先后为银川西部公司、黄河小浪底、长江三峡水利枢纽等80多项国家重点工程以及多个省的重点工程生产了大批的铸钢件及部分机械配套制造，部分出口中东、美国、澳洲等国家和地区。公司目前下设铸钢分厂、机械厂，总资产3300万元，年设计生产各种普通钢、合金钢零配铸件4000吨，制作石油及其它设备若干台，产值5000万元，利税850万元。被农业部、省、州、县多次评为先进企业、科技先进企业、被省农行连续四年评为“AA”级信用企业，取得“ISO9001:2000”国际质量体系认证。2006年产值1830万元，实现利润190万元，2007年产值3800万元，实现利润450万元。五、个案企业应对措施及经验随着能耗指标的提高，铸造冶炼企业调整压力增大，面临着随时被淘汰的危险，永靖昌盛铸钢有限公司应对有方，不仅在整顿中摆脱了困境，而且在整顿中得到壮大。应对措施之一：引进项目，拉长产业链。昌盛铸钢公司的初始产品为铸铁，工艺简单，属粗加工。产业整顿期间，他们依靠大企业，调整产品结构，由铸铁转向不锈钢生产，进而引进了机械加工项目，加工生产单一产品的模式被打破，内部形成了一条产业链条，既：废旧钢铁熔炼除渣，提炼出90%的钢铁，添加硅、镍、碳及非金属，加工形成合金铸钢（毛坯），然后以毛坯为原料，铸造成不锈钢，再以不锈钢为原料，加工转机盘件等产品。这样一来，就形成了铸造、加工、装备一条龙的生产线，拉长了产业链，提高了产业层次，产品拓宽到石油、水电、化工、冶金、机械等行业和领域，品种增加到20多个。可生产各种合金钢、普碳钢、焊条钢、冷墩钢、非标准件、标准件、生产钻机转台的底座、电机厂磁轭圈、石油机械配件、不锈钢阀体、绞链绞座等，企业规模在甘肃铸钢行业中仅次于兰石厂，西北民营铸钢行业第一，跨入了大型铸造行业之例。应对措施之二：院企合作，开发新产品。他们狠抓新技术的引进和开发，以高度的敬业精神，生产优质产品，服务于顾客，服务于社会。2003年完成的5吨炉技改及不锈钢耐酸泵体研制项目获得甘肃永靖县第二届科技进步鼓励奖。2004年10月与兰州理工大学联合，成立了“铸造工程技术研究中心”，为提升铸造工程技术建立了坚实的基础。为了进一步扩大市场份额，增强市场竞争力，不断开拓创新，又开发了高技术量、高附加值的“不锈钢系列产品”，实现了规模化和集体化的过渡，并且公司自主研发大中型不锈钢生产，“铬铁矿砂水玻璃复合铸型生产大中型不锈钢件的研究与应用”，评审为省内先进、国内领先，2006年12月，企业被省科技厅认定为“高新技术企业”。2007年确定为“甘肃省创新型试点企业”。 昌盛铸钢公司突出的经验有两条：经验一：借船出海，提高了专业化水平。我国铸造企业总数是世界最多的，达2.6万多家。其中有一批年产量较高的大型企业，但多数铸造企业规模偏小。全行业平均每家企业的年产量仅为800多吨。只相当于发达国家的1/9-1/4。国家为了改变铸造企业多而不强的落后状况，实施产业结构调整，设立准入制度，在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的最低条件，限制新建不达标的铸造企业。鼓励骨干铸造企业和出口龙头企业通过兼并或联合，组成一批大的铸造企业集团，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，大力发展铸造专业化生产，以带动整个行业水平的提高。昌盛铸钢公司当时仅仅是个小厂，专业化生产水平不高，只能生产铸钢，产品单一，只有10%左右的利润，更谈不上产业链条。但他们面对严峻形势，转变思路，主动同兰州石油机械厂、兰州水泵厂、兰州机电厂等大厂联系，引进来料加工项目，主要生产石油钻井设备。精、尖、高端产品由兰石厂生产，转盘等配件由昌盛铸钢生产，这样一来，昌盛铸钢公司无形中成为机械加工制造的重要一环，延展了机械制造链条，参加了二次分配。一度时期，机械制造竞争激烈，兰石厂等大企业处境艰难，他们抓住美国等发达国家制裁伊拉克、伊朗等中东石油生产国机会，主动挺进中东，打开了国外市场。昌盛铸钢公司在这次调整中审时度势，提出了以专业赢得信赖，创新铸造市场的思路，以来料件加工为契机，在生产中提高专业化水品，在合作中提升生产能力，使年设计生产能力达到4000吨，迅速跨入了大型铸造行业之列。经验二：科技创新，推动了自主创新能力。和大多数铸造企业一样，昌盛铸钢研发和创新能力不足，产品技术含量和附加值都不高。具有自主知识产权、享有国际声誉的铸件产品更是寥寥无几，对此，他们和兰州理工大学联合，成立了兰州理工大学甘肃永靖昌盛铸钢有限公司铸造工程技术研究中心，并签署了兰州理工大学甘肃永靖昌盛铸钢有限公司铸造工程技术研究中心运行和管理细则。投入研发经费，优势互补，充分发挥高校在材料工程技术研究方面的优势，共同研究开发了“烙铁矿砂水玻璃复合铸型生产大中型不锈钢件的研究与应用”等具有自主知识产权的新技术和新产品。其中合作研发的“新型石英烙铁矿砂复合铸型生产大中型不锈钢件的研究与应用”项目经甘肃省科技厅组织专家鉴定，研究成果达到国内领先水平。双方还在材料、铸造CAE等领域广泛开展合作，将CAD/CAE技术应用于大型复杂铸件的制备过程以解决工程实际问题，建立了一种快速、准确、低成本的产品开发过程和方法。对实体的浇注过程进行模拟仿真，优化设计了原铸造工艺方案，获得了满足给定条件下科学的铸造工艺方案，最大程度地消除了铸造缺陷，提高了企业产品质量，提高了生产技术水平。六、启示和思考我州冶炼铸造业要在五年内实现国家提出的单位铸件节能20%，材料消耗大幅降低的节能、节材目标，压力很大，而简单的关停并转，不仅会影响财政收入，而且会影响发展速度。从昌盛铸钢个案中，我们可以得到有益启示。启示一：要摒弃对冶炼铸造业的偏面认识，用科学发展理念引导企业。装备制造业是拉动经济增长的引擎，更是经济欠发达地区实施经济追赶、加快走新型工业化道路的必然选择。我们讲环境保护，不能简单地将对冶炼铸造业一关了之，必须用科学发展的办法研究问题，既不能损伤这一产业，又要保护青山绿水，少数民族地区欠发达地区产业调整，必须利用发达地区的资金、技术、管理、先进适用技术，培育新增长因素，培育产业链条，取得借助外力，提升水平。启示二：要坚持引进就是创新的观念，用创新的办法解决问题。我州的企业与发达地区的差距主要集中表现在科技自主创新能力、高新技术产业发展和核心竞争力滞后。要生存，要发展，就必须依靠大企业大集团的作用，就要在引进和创新上下功夫。昌盛铸钢公司依托兰州石油机械厂发展，是借了兰石厂之力。兰石厂通过与美国国民油井合作，引进技术、管理和市场，不仅使陆地钻机正在向海洋钻机延伸，而且也借助美国国民油井的全球销售网络，将自己生产的抽油机销售到了世界各地，兰石集团实现销售收入20亿元，摆脱了亏损和落后，走上了快速发展的新轨道。兰州电机通过技术的引进消化再创新，开发了石油钻井的专用电机和风力发电机，形成了从小到大的电机系列，去年完成销售收入6亿多元。永靖昌盛铸钢有限公司的发展，得益于依靠大企业。启示三：要树立抓机遇就是抓发展的观念，用创新项目改造传统产业。治理和改造我州冶炼铸造产业，就要引进战略投资，借助外力抢抓机遇。抢抓国内外产业向中西部省份梯度转移的机遇，抢抓我省大力发展装备制造业的机遇，抢抓我省能源原材料为主的重型工业结构进行调整的机遇，抢抓发展非公经济的机遇。启示四：要树立做好小就是发展大的观念，用小产业小产品带动大发展。一般来讲，大企业有基础，中小企业有活力。在机制上有小则活，在增长上有小则快，在收入上有小则富，在就业上有小则稳。永靖昌盛铸钢有限公司是小企业，兰石厂是大企业，石油钻井机械都是大产品，配件设备都是小产品，从小到大，从特许经营到科技研发，从贴标生产到开发新产品，二者环环相扣，形成了相互配套、大中小企业共生的“中卫”模式。加快