屋面业务技术交底3.doc

业务技术交底项 目内容及要求相关依据涂膜防水 工程施工1适用范围本工艺标准适用于防水等级为I级 防水工程。2、 基本规定(1)涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成；应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 (2)需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可平行屋面铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。 (3)胎体长边搭接宽度不应小于50m，短边搭接宽度不应小于70mm。 (4)采用二层胎体增强材料，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 (5)应按照不同屋面防水等级，选定相应的防水涂料及其涂膜厚度。3、工作准备3.1技术准备(1)施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。(2)依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施。(3)施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。(4)施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。(5)涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证。3.2材料要求(1)所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按 规定进行抽样复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。1)高聚物改性沥青防水涂料 ：常用的品种有(水乳型、溶剂型)氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS(APP)改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。 2)合成高分子防水涂料 ：常用的品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。注；类为反应固化型；类为挥发固化型。(2)胎体增强材料 ：常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网格布等。 (3)密封材料 1)改性石油沥青密封材料 2)合成高分子密封材料 3.3主要机具主要机具见表 主要机具 高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料溶剂型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡胶防水涂料扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶(塑料或铁桶)、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器机具与溶剂型相同(毋需消防器材)扫帚、圆滚刷、刮板、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、称料桶、拌料桶，磅称、手提式电动搅拌器、消防器材等扫帚、抹布、凿子、锤子、钢丝刷、腻子刀、台称、水桶、称料桶、拌料桶、手提式电动搅拌器、剪刀、圆滚刷、油漆刷等4、作业条件(1)找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。 (2)找平层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处以及基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径50mm内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。 (3)找平层表面应干净、干燥(水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求)。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用152.Omm厚的1Om1.Om橡胶板覆盖基层表面，34h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。(4)施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。(5)涂膜防水屋面严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。施工环境气温应符合表 的要求。涂膜防水屋面施工标准气温表 项 目施工环境气温高聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于-5，水乳型不低于5合成高分子防水涂料溶剂型不低于-5，水乳型不低于5聚合物水泥防水涂料5、材料和质量要点51材料的关键要求(1)防水涂料主要经检验其固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸率性能。1)固体含量：根据防水涂料的特性，表642-1和表6.4.2-2中列出了两类防水涂料的固体含量要求。如果固体含量达不到表中规定，涂膜的厚度就难以得到保证。2)耐热度：在夏季最高气温条件下，屋面的表面温度表面可达7080。若涂料的耐热度小于80，同时保持不了5h，涂膜即会发生流淌、起泡或滑动，若防水涂料达不到表6.4.2-1列出的耐热度指标，即可判定该防水涂料的耐热度为不合格。3)柔性：为使防水涂料对施工温度具有一定的适应性，根据防水涂料的特性，表642-1和表642-2中列出了对两类防水涂料的柔性要求。4)不透水性：根据防水涂料的特性，表6.4.2-1和表6.4.2-2中列出了对防水涂料的不透水性要求，如能达到表中规定的质量要求，完工后的防水层就不会产生直接渗漏。5)延伸率：主要是使两类防水涂料具有一定的适应基层变形的能力，保证防水效果。(2)胎体增强材料应主要检验其拉力、延伸率和外观(有无团状、折皱及平整性)。52技术关键要求(1)所有节点防水施工时，均应先填密封材料。(2)涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布，不得一次涂成。(3)应在先涂布的涂层干燥或固化成膜(不粘脚)后，方可涂布后一遍涂料。(4)涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂布阴阳角和排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂布。(5)各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直。涂层间每遍涂布的退槎和接槎应控制在50lOOmm。(6)涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。(7)变形缝内应填充聚苯板，上面铺设衬垫材料后再用卷材封盖，顶部宜加混凝土盖板或金属盖板；变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水涂料应涂至变形缝两侧砌体的上部。(8)水落口杯与基层交接部位应作密封处理；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm；涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。(9)女儿墙压顶应做防水处理，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。(10)管道等根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，其根部四周应铺贴胎体增强材料，宽度和高度不应小于300mm；管道上的涂膜收头处应用防水涂料多道涂刷，并应用密封材料封严。(11)铺贴胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺贴，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺贴。(12)胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。(13)采用两层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。(14)胎体增强材料应加铺在涂层中间，下面涂层厚度不小于lmm；上层的涂层厚度不小于0.5mm。(15)胎体增强材料铺贴时，不应拉伸过紧或太松，不得出现褶皱、翘边。(16)涂膜厚度选用应符合表的规定。涂模厚选用表屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料I级三道或三道以上设防不应小于1.5mm级二道设防不应小于3mm不应小于1.5mm级一道设防不应小于3mm不应小于2mm级一道设防不应小于2mm5.3质量关键要求(1)所用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料均必须符合质量标准和满足设计要求。施工现场应按规定进行抽检。(2)屋面坡度必须准确，找平层平整度不应超过5mm；不得有酥松、起砂、起皮等缺陷；出现裂缝应予修补。找平层的水泥浆配合比，细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。(3)防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。(4)节点的密封处理，附加增强层的施工应满足设计要求。(5)胎体增强材料铺贴的时机、方式应严格控制；铺贴时必须保持平整、无皱折、无翘边，搭接应满足要求。(6)；双组份防水涂料配料时计量应准确，搅拌应充分均匀，操作必须精心。对于不同组分的容器、取料勺、搅拌棒等不得混用,以免产生凝胶。(7)必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间；涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除；涂布应厚薄均匀、表面平整。6 施工工艺61 工艺流程(1)涂膜单独防水工艺流程62操作工艺1)检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补，修补方法按表要求进行。 2)检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 3)合格后方可进行下步工序。 找平层缺陷的修补方法表缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆10%的108胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青找平层层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝当裂缝宽度0.5mm时可用密封材料刮封；当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V型槽(201520)mm，清扫干净后嵌填密封材料，再做lOOmm宽防水涂料层预埋件固定不牢凿开重新灌筑掺108胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求做好坡度1)找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油=1：0.5。也可直接使用。2)涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。 (3)防水涂料的配制 1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒人容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。 2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。 (4)特殊部位附加增强处理 1)天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。 2)水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 3)泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。 4)所有节点均应填充密封材料。 5)分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。 (5)涂布防水涂料 1)待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。 2)涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。 3)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。 4)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。 5)铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。 6)根据设计要求可按上述4)要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。 (6)收头处理 1)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于lOmm。 2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。 (7)涂膜保护层 1)涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。 2)在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结牢固。 3)采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。 (8)检查、清理、验收 1)涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。 2)在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净。3)检查排水系统是否畅通，有无渗漏。4)验收。7 、 质量标准71主控项目(1)防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合质量标准和设计要求。施工现场应按规定对进场的材料进行抽样复验。(2)涂膜防水屋面施工完后，应经雨后或持续淋水24h的检验。若具备作蓄水检验的屋面，应做蓄水检验，蓄水时间不小于24h。必须做到无渗漏、不积水。(3)天沟、檐沟必须保证纵向找坡符合设计要求(4)细部防水构造(如：天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道)必须严格按照设计要求施工，必须做到全部无渗漏。72一般项目(1)涂膜防水层1)涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷，发现问题，及时修复。2)涂膜防水层与基层应粘结牢固。(2)涂膜防水层的平均厚度应符合表652的规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80 %。采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。(3)涂膜保护层 1)涂膜防水层上采用细砂等粒料做保护层时，应在涂布最后一遍涂料时，边涂布边均匀铺撒，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底。2)涂膜防水层上采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥固化后做保护层涂布，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底。3)防水涂膜上采用水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时，应严格按照设计要求设置隔离层。块材保护层应铺砌平整，勾