11 泵送混凝土技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称普天大厦交底日期2003年5月6日施工单位中铁建工集团北京分公司第七项目部分项工程名称混凝土交底提要泵送混凝土交底交底内容：一、概述：本工程全部采用预拌混凝土，独立柱采用塔卸浇筑，其它各部位的混凝土均采用泵送浇筑，现场使用两台HBT80泵，泵管直径为125mm。混凝土由建工一建预拌混凝土站供应，坍落度控制要求为：基础底板、顶板及梁为14020mm，墙、柱为16020mm。二、混凝土的供应：1、泵送混凝土时要保证连续均匀供应。2、保证现场罐车行驶道路畅通。在浇筑混凝土时，罐车通行道路上严禁摆放其它物品，以利于罐车行走；同时，在车辆出入口设置交通安全指挥人员。夜间施工时，要有良好的照明，危险区域设警示灯。3、卸料前，先中、高速旋转罐车，使混凝土搅拌均匀后，再均匀反转卸料，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上，中断卸料时，使拌筒低转速搅拌混凝土。4、混凝土泵进料斗上安置网筛并设专人看料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。5、严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵内，清洗罐车时要远离泵车，以防将水溅入泵斗内，并且在上料前将罐车内的水排尽。三、泵送与浇筑：1、模板设计时必须考虑混凝土对模板的侧压力，布料杆不得碰撞或直接搁置在模板上。2、在混凝土浇注时，派专人负责对钢筋的检查，以防移位。3、地泵浇筑混凝土时设对讲机以方便与操作层联系。4、冬期施工时须对泵管进行保温。5、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗操作，泵送混凝土时，泵车支腿应完全伸出，并插好安全销，泵送前开机进行空运转。6、垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，使用支撑承受垂直管重量。7、混凝土泵送启动后，先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，经泵水检查无异物后送同配合比减石子砂浆，润管用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。8、在浇筑过程中，若需接长米以上（含米）的输送管时，需先用水泥砂浆进行湿润管道内壁。9、泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。10、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。11、当泵管堵塞时，先用木槌敲击方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞，若此法无效时，将混凝土卸压后拆管重接，重新泵送前，先排除空气后方可拧紧接头。12、混凝土泵送因泵车故障无法继续进行浇筑时，可边修理泵车，边用塔吊吊运混凝土进行浇筑。13、泵送完毕时，废弃的和泵送终止时的多余混凝土应按预先确定的处理方法和场所进行处理。14、排除堵塞，重新泵送或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15、当多台泵车同时浇筑时，先划分浇筑区域和浇筑顺序，并分工明确、互相配合、统一指挥。16、混凝土浇筑顺序应符合下列规定：采用输送管送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域混凝土，应按先竖向后水平的顺序，分层连续浇筑。再浇筑混凝土过程中，浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。17、浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。18、浇筑顶板、梁时，不得在同一处连续布料，要在米范围内水平移动布料，且垂直于模板。19、混凝土分层厚度控制在每层450mm。20、振捣混凝土时，振动棒移动间距为400mm。21、顶板混凝土表面应用米刮杠找平后，抹压两遍，以防收缩裂缝。22、地泵设沉淀池，将污水沉淀后排入市政管道。四、泵管布置及支设：本工程混凝土垂直运输采用管径为125mm的地泵，地下室浇筑混凝土时，在轴之间设立竖向泵管；在浇筑地上结构混凝土时，在/EF跨中，I段范围内设立竖向泵管，竖向泵管在穿楼板处四周用木楔楔紧固定。水平泵管加固采用钢管在每根泵管接头处搭设“井”字型支撑，将管夹紧，每个“井”字型支撑用钢管连接在一起，形成一个整体。为减小泵管与钢管之间的摩擦，在钢管与地泵相接触部位用木板或旧车胎铺垫，支撑示意如下图：在弯头管两侧接头处设“井”字型支撑，在两个“井”字型支撑上设两道剪刀撑进行加固，示意如图： 钢管泵管接头卡竖向泵管加固示意如下图：五、安全注意事项：1、作业人员必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹。2、在泵送混凝土时，输料管出口不得正对人员，以防混凝土溅出伤人。3、在装拆输送管时，必须由专业人员操作，其它人员不得随意装拆输送管。4、装拆输送管时，泵送需暂时停止，以防输送管崩裂伤人。5、泵送机操作人员必须持证上岗，不得无证操作。6、管道接头卡