地下室钢筋工程技术交底.doc

湘质监统编施2002-11施工技术交底记录工程名称：大汉龙城兴龙府 施工单位：湖南长大建设集团股份有限公司 编号： 项目技术负责人：李文项目专业施工员： 项目专业质量检查员： 专业班组长： 交底时间： 交底地址：项目部办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地下室钢筋工程技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB502042002砼结构工程施工质量验收规范3、交底内容摘要：一、施工准备（一）、材料 1、绑扎铁丝：镀锌铁丝20#、22#。 2、砂浆垫块：塑料垫块或者麻石板材碎片，5050带预埋镀锌铁丝水泥砂浆垫块。（厚度除地下室外围剪力墙，底板及梁底为50mm外其他均为钢筋的砼保护层厚度）。3、钢筋支撑筋：钢筋大小、形状、间距按设计要求设置。4、钢筋：I、II、III级。（二）、作业条件 1、钢筋进场时，必须三证齐全。材质外观检查合格。 2、钢筋进场后，应按施工总平面布置图的要求，并按规格、型号分区堆放。钢筋堆放时应架空，离地高度应200。同时，应悬挂标识牌，牌上注明钢筋的规格、型号、品牌。 3、钢筋加工前，应检查有无锈蚀、油污现象，有则需做除锈、去油处理。且抽样检测合格，才能加工制作。 4、熟悉图纸、理解设计意图、了解设计要求。 5、做好竖向测量和水平测量放线工作，根据梁、板、柱的位置和标高弹出控制线或控制尺寸线。 6、检查上道工序预留的钢筋位置、数量、尺寸是否符合设计要求，并进行适宜处理（含调整、调直、清理、清扫等）。 7、模板安装已经预检合格，并清扫净模板上的木屑、杂物。 8、搭设空中作业的工作面和交通道。 9、工序操作前，班组长应做好班前安全、技术交底工作。二、操作工艺（一）、钢筋加工制作 1、钢筋，必须已经取样送检合格后才能使用，否则，不能使用，圆盘钢筋还须冷拉调直后才能使用。 2、钢筋下料必须按照钢筋下料表进行，并且统筹计划、合理安排、充分利用材料，尽量减少废钢筋头的重量和数量。下料加工的偏差应控制在10mm以内。 3、钢筋弯曲成形，其弯折处弯弧内直径和弯钩的平直长度应符合GB502042002砼结构工程施工质量验收规范和国家标准图03G101的有关规定和施工图的具体要求。箍筋内净尺寸的偏差应控制在5mm以内。其他弯曲成形的钢筋外形尺寸偏差应控制在10mm以内。4、钢筋接头宜设置在受力较小处。搭接接头的末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。同一纵向受力钢筋的接头不宜设置两个或两个以上。 5、钢筋接头不宜设置在框架梁、柱的箍筋加密区。6、 -8.1米处的主梁钢筋锚入承台内，次梁钢筋置于主梁钢筋内，板面筋置于梁面钢筋下。7、钢筋下料时考虑：地下室凡与地下水接触的剪力墙，迎水面均留50mm厚保护层。8、剪力墙钢筋锚入承台中伸至承台底筋上，末端弯90度弯沟、平直段长为150mm，并满足锚固长度要求，接桩处，钢筋伸入桩顶处。9、钢筋加工制作好后均需挂牌，标明轴线号，梁、柱、墙的编号、规格、位置。且同一梁、柱、墙的钢筋宜置于一起，绑好，确保操作工正确认识。10、2516的纵向钢筋采用电渣压力焊，16的钢筋采用搭接焊，25的用机械连接。 （二）、柱筋绑扎1、根据水平测量放线弹出的柱截面边线，调整柱插筋或待搭接、焊接的柱主筋，使其位置符合设计要求，其砼保护层厚度偏差应控制在5mm以内，钢筋间距偏差应控制在10mm以内。2、检查箍筋的钢筋品种、类别、标识牌以及加工的形状，尺寸、是否符合规范和设计要求，不符合要求者，坚决不用。3、根据施工图和构造要求的箍筋间距，计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在柱插筋或待搭接、焊接的柱的主筋上。当柱主筋采用焊接时，其箍筋也可在主筋焊接后套在主筋上。4、主筋在搭接前，应根据设计图纸及GB502042002砼结构工程施工质量验收规范和国家标准图03G101-1的有关规定，核对主筋接头的位置、接头面积百分率和搭接接头的搭接长度以及插筋锚固长度，均应符合要求，并检查钢筋本身的锈蚀和油污情况。否则，应采取必要的技术措施，以满足规范和设计要求。钢筋上沾有的水泥浆应凿除。5、复查主筋的外观质量和标识牌，符合要求后，方能进行主筋接长。当主筋采用搭接时，在搭接长度范围内，每个接头的绑扎点不少于3点且扎扣应向内。当搭接主筋为I级钢时，主筋弯钩应朝向柱截面核心区。角筋弯钩平面与模板平面应成45，中间主筋弯钩平面与模板平面应成90。 6、主筋接长后，根据箍筋间距，用钢尺在主筋上量取，并用石笔标记，最下面的一支箍筋距楼、地面为50mm，然后将套好的箍筋逐个自下而上移动到石笔标记位置，及时自上而下逐个进行绑扎，箍筋间距偏差应控制在20mm以内。箍筋绑扎后，箍筋平面必须保护水平且与主筋保持垂直。箍筋转角处应与柱角筋绑牢，将主筋绑到位。箍筋的端部弯钩应沿柱子竖向交错布置。柱角钢筋绑扎时不允许梅花点绑扎。7、根据柱主筋的砼保护层厚度，在主筋上挂相应的砂浆垫块，间距一般为1000mm，以保证钢筋主筋位置。8、当柱与砌体连结时，柱中应按设计要求预埋拉墙筋，拉筋伸出砼面15d,焊接接长，拉墙筋按设计要求配置，末端部设180弯钩。9、柱筋经自检合格后报项目部验收。砼浇灌时，派专人看管，并最后准确地调整好主筋位置。10、每层柱砼浇筑面上500高处设定位卡箍，确保钢筋的位置正确。11、每层柱砼浇筑前需在柱口四周各方设二个垫块，确保柱不移位。12、每层柱砼浇筑面以上按设计要求扎三道环箍。13、柱与梁相交处柱箍筋应按设计要求绑扎。14、箍筋角点须逐点绑扎到位，其他部位可梅花点绑扎，隔一绑扎。 （三）、梁钢筋绑扎1、检查梁底模是否安装完毕。2、检查梁主筋和箍筋标识牌，并检查钢筋的级别、大小、形状尺寸、外观，应符合要求才能使用。3、根据设计的梁的箍筋间距、加密箍筋的间距和加密区范围以及次梁位置处的附加箍筋的位置和数量分别在模板上用钢尺量取并在模板上标记。4、根据箍筋数量准备好所需箍筋或根据次梁情况分区段准备好所需箍筋。5、摆放纵向钢筋，将箍筋分批套在纵向钢筋上。再将箍筋逐支分开到标记位置，自两端至中央、分别与纵筋绑牢，梁角钢筋纵横交叉点不允许漏扎，不允许相间呈梅花点绑扎。箍筋间距的偏差应控制20mm以内。箍筋的端部弯钩应在梁中错开，框梁箍筋在十字相交处应连续。6、主、次梁端的第一支箍应在离开其支座的50mm处设置。次梁两侧的附加箍距次梁边的距离为50mm。附加箍的间距和布筋范围按设计图纸要求设置。7、梁的纵向钢筋位置应准确并固定牢固，架立钢筋搭接接头范围内的绑扎点不应少于3点。纵向钢筋的间距偏差应控制10mm以内，排距偏差应控制在5mm以内。8、纵向钢筋伸入支座的长度和形状以及接头的位置和数量必须符合规范的要求。9、双排钢筋的排距控制用25的短筋衬垫，长同梁宽，间距2米。10、钢筋绑扎完毕后，应在下部底筋下垫上符合要求的砂浆块，钢筋骨架两侧应在纵筋上绑扎符合要求的砂浆块。钢筋绑扎后须经班组自检整改隐蔽验收再整改、直到合格。11、底板梁因受力与楼板梁的方向相反，框梁钢筋上排入承台钢筋上穿过，下排钢筋从承台钢筋内贯通，接长均采用单面焊接10d接长。接头位置在梁跨三分之一处，按规范要求错开接长；板筋均从梁筋下穿过，1/3板跨处焊接接长。锚固长度均应满足设计图纸和规范要求。12、为减少基础底板面钢筋保护层的厚度，将次梁钢筋在距梁边按1：12的比例弯折二次从框梁中穿过（按03G101-1第35页处理）。（四）、板钢筋绑扎1、清扫模板上的刨花、木屑、管线头和杂物，根据钢筋间距的设计要求，用钢尺在模板上量取、划线标记钢筋位置，板四周取外一根钢筋距梁边50mm。2、检查待用钢筋标识牌，检查钢筋级别、大小、形状、尺寸和外观应符合设计要求。3、先在模板上固定预埋件、预埋盒，然后根据钢筋位置标记摆放受力主筋或板内的短向钢筋，再摆板内长向钢筋或分布筋。上层钢筋的摆放和下层筋相反。无上层筋时，负弯距钢筋应置于分布筋上。上、下层钢筋网的绑扎要求同剪力墙，但双向板不允许漏扎。4、下层钢筋下用砂浆块支垫，以确保其砼保护层厚度。上层钢筋的位置用钢筋马凳支撑固定或塑料支撑。（五）、楼梯钢筋绑扎1、检查钢筋的标识牌和底模的制作，检查钢筋的级别、规格、形状、尺寸和外观，应符合要求，并无差错，方能施工。2、根据设计要求，根据主筋的根数和间距，在底模上标记每根主筋的位置。3、下层筋先摆纵向主筋，再摆横向分布筋，每个交点均须绑扎。若有梯口梁时，先绑梁筋，再绑梯板筋和歇台板、楼梯平台板筋。4、梯板负弯矩钢筋绑扎与板筋相同，按1000增设塑料支撑。5、钢筋绑扎完后，下层钢筋应加垫砂浆块，以保证其砼保护层厚度。（六）、剪力墙钢筋绑扎1、检查钢筋的标牌，核对钢筋的级别、规格、形状、符合要求后方能施工。2、绑扎时先绑扎暗柱、端柱钢筋、做法同柱筋绑扎。 3、剪力墙的水平钢筋在剪力墙的转角处按03G101-1转角的搭接，不能将钢筋弯90度后锚入暗柱内；纵向钢筋的搭接按03G101-1搭接。4、剪力墙水平钢筋有暗柱钢筋的交叉点应满扎。5、剪力墙洞口周边钢筋均需满扎，其他可按梅花点隔一扎一。有挡土作用的剪力墙竖向钢筋位于水平钢筋外侧，其他剪力墙水平钢筋位于竖向钢筋内侧。（七）、其他1、所有拉钩两端均应绑扎，并钩住竖筋和水平钢筋。2、剪力墙两排钢筋的间距要按设计要求保证。3、抗震用箍筋末端均做135度弯钩，弯钩平直段长度不少于10d。4、桩头钢筋必须清洗干净并调直、截平 ，并扎三道环箍，环箍直径同桩身环箍直径。三、质量标准（一）、主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量以及加工制作必