牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃.doc

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片 工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。 4）缝合 缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。 5）套结 牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。 3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。二、五袋款牛仔裤的缝制工艺(图中粗线表示正在进行的缝纫工序)1、做前插袋（含左右） 做前插袋如表61的第17工序 缝制第一步： 表61做前插袋 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 1左袋布缝标签 ? 301单针平缝机 线迹密度 11操作说明： 沿洗涤标签边缘车缝 注意小标签在洗涤标签下端中间位置 质量控制要点： 洗涤标签的上边与袋布上边平行 工厂小标签一定在洗涤标签的正下方 明线要平直而均匀 A和B的允许误差为5mm（3/16英寸） 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 2折缝硬币袋袋口 ? 301双针平缝机 线迹密度 89操作说明： 将袋口缝份向里侧翻折 车缝袋口明线 质量控制要点： 缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差1.5mm（1/16英寸） 缝线平行于袋口 线迹张力适当 无重叠线迹 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 3缝合硬币袋和右袋衬 301双针平缝机 线迹密度 89操作说明：根据A和B的尺寸画出硬币袋的位置 将硬币袋的缝份向里翻折，车缝固定在右前袋衬上 质量控制要点： 线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差3mm（1/8英寸） 硬币袋袋口平行于袋衬上边 明线平直而均匀 明线不超过袋口直角 A和B的允许误差为3mm(1/8英寸) 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 4缝合右前袋衬与袋布 （左侧相同） 408绷缝机 线迹密度 89操作说明： 将右前袋衬的上边和侧缝边与袋布对齐 沿右前袋衬的曲线边绷缝固定 质量控制要点： 袋衬与袋布的位置要对准 绷缝线必须沿袋衬的曲线车缝 无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 5缝合左前袋衬与袋布 （右侧相同） 301单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底 反面向外翻出，车缝袋底明线 质量控制要点： 缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差3mm（1/8英寸） 袋布的上边和侧缝边要对齐 缝份要宽窄均匀 明线要顺直 袋底要圆顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 6缝合左侧袋布与左前片袋口 （右侧相同） 301双针平缝机及折边器 线迹密度 89操作说明： 将袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处 利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折，车缝袋口明线 质量控制要点： 线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差1.5mm（1/16英寸） 缝制完成后的袋口要保证不变形 袋口不扭曲 明线要平顺而均匀 无重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 7固定 袋口 301单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 确定A、B的距离，使袋布准确定位 车缝明线固定袋布 质量控制要点： 准确定位 A和B的允许误差为1.5mm(1/16英寸) 2、做门襟、装门襟拉链 做门襟、装门襟拉链如表62的第815工序。 表62做门襟、装门襟拉链 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 8车缝底襟下端 ? ? 301单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 反而朝外对折底襟 按适当的角度车缝底襟下端 正面向外翻出 质量控制要点： 准确对折 底襟下端缝线角度适当，且保证长度可盖住拉链 翻尽底襟下端 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 9门襟贴边和底襟包缝 ? ? 504三线包缝机 线迹密度 ? 910操作说明： 正面向上包缝 质量控制要点： 线迹张力适当 无跳针 门襟贴边的边缘圆顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 10前片包缝 504三线包缝机 线迹密度 910操作说明： 左前片裆弯处包缝部位从a到b右前片裆弯全部包缝 质量控制要点： 线迹张力适当 无跳针 包缝边要光洁平顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 11缝合拉链与门襟贴边 ? 301双针 平缝机 线迹密度 89操作说明： 将拉链反面朝上放在门襟贴边（正面朝上）上，并保证拉链的下端不超出门襟贴边 双线车缝拉链与门襟贴边 质量控制要点： 双线及拉链边平行 拉链长度规格适当，不能过长或过短 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 12缝合门襟贴边与左前片 301单针 平缝机 线迹密度 89操作说明： 门襟贴边与前门襟对齐 将门襟贴边与前裤片正面相对，车缝前裆弯 将门襟贴这向前片反面翻折 车缝前门襟边明线，留线尾长2.5cm 质量控制要点： 无重复、重叠线迹，无跳针 向里翻折底襟贴边时注意不倒吐 车缝后的前门襟不错位 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 13缉左前门襟明双线 301双针平缝机及门襟宽度导向尺 线迹 密度 89操作说明： 将门襟宽度导向尺放在前片上 缉门襟明双线 质量控制要点： 无重复、重叠线迹，无跳针 明线平直而均匀 明线宽度准确 门襟处要平服 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 14缝合 底襟 ? ? 301单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 将拉链的右边布带与底襟对齐 将右裤片放在拉链上面，三层一起车缝 将右前片正面向外翻出，车缝双明线 前片缝份小裆弯展开车缝 质量控制要点： 缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差3mm(1/8英寸)明线要平直而均匀 腰口两边要顺直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 15缉前小裆明双线 ?301双针平缝机 线迹密度 89操作说明： 将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭 车缝小裆弯处明双线 质量控制要点： 缝份宽为10mm(3/8英寸)缝线顺直，无重复、重叠线迹，无跳针 保证缝份宽度 小裆弯势平服不起皱 3、做后片 做后片如表63的第1622工序。 表63做后片 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 16画后袋纹样 ? 印模 操作说明： 用模板描出后袋的准确尺寸和形状 用印模将后袋纹样位置印在后袋的正面上 质量控制要点： 印浆不要过湿 印迹清晰准确 缝份线要顺直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 17车缝扣袋纹样明线 ? 301单针平缝机 线迹 密度 89操作说明： 按印迹准确车缝明线 车缝第二条明线 质量控制要点： 明线车缝要准确 明线要顺直而均匀 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 18折缝后袋袋口 ?301双针平缝机及宽度导向尺、卷边器 线迹 密度 89操作说明： 按袋口印迹向里扣折袋口贴边 从正面车缝袋口明线，线迹宽为10mm（3/8英寸） 质量控制要点： 袋口缝线宽10mm(3/8英寸)，允许误差3mm（1/8英寸） 缝线顺直 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 9扣烫后袋 ? 熨斗和口袋扣烫模具 操作说明： 确定模具的准确规格和形状 将模具放在口袋布的反面 按模具扣烫口袋，折边宽10mm（3/8英寸） 质量控制要点： 折边宽为10mm（3/8英寸） 口袋尺寸准确 口袋要对称 压烫温度合适 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 20缝合后育克和后片 301双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器 线迹密度 89操作说明： 将后裤片的缝份放入折边器的上槽中，育克的缝份放在折边器的下槽中 从正面车缝 质量控制要点： 缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） 线迹顺直 后裤片和育克缝合后位置准确 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 21缝合后裆缝 301双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器 线迹 密度 89操作说明： 将左后片裆缝放入折边器的上槽中，右后片裆缝放在折边器的下槽中 由下至上从正面车缝裆缝 质量控制要点： 缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） 线迹顺直 左、右片腰口位置要准确对齐 缝合后左、右育克线要对齐 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 22绱后袋 301单针平缝机或专业绱贴袋机 线迹密度 89操作说明： 在后裤片上标出口袋的位置 将左后袋放在准确位置，以连续线迹车缝在后裤片上 同样的方法车缝右后袋，同时离袋口 1英寸处夹缝标签 质量控制要点： 线迹宽10mm（3/8英寸）线迹顺直 左、右后袋高度一致 标签缝在右后袋的位置要准确 线迹顺直 无重复、重叠线迹，无跳针 4、合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口 合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口如表64的第2329工序。 表64合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 23固定前、后片侧缝 301单针 平缝机 线迹 密度 89操作说明： 用临时针法连接左后片和左前侧片，右片相同 车缝至侧袋袋口下端 质量控制要点： 缝份宽度为10mm（3/8英寸），最宽不超过12.7mm(1/2英寸)前、后片腰线要对齐 线迹顺直 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 24包缝 侧缝 ?401+504五线包缝机 线迹密度 910操作说明： 前片朝上，从腰口至裤口包缝侧缝 另一边侧缝由裤口至腰口包缝 质量控制要点： 缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） 前、后片位置准确 包缝边要光洁 无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 25绱腰头 301双针平缝机两缝线间距32mm（1.25英寸）折边器宽度38mm（1.5英寸）线迹 密度 89操作说明： 将腰头放入折边器预缝25.450.8mm(12英寸) 然后开始将裤片夹入腰头车缝，注意两边要对称 质量控制要点： 缝份宽为12.7mm（1/2英寸）线迹顺直 车缝时注意按标记控制腰围尺寸 线迹顺直 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 26车缝腰头两端 ?301单针平缝机 线迹 密度 89操作说明： 清剪腰头两端多余部分，留10mm（3/8英寸） 折净腰头两端并车缝明线固定 质量控制要点： 缝份宽10mm（3/8英寸） 线迹顺直 车缝明线后腰头反面不倒吐 腰头左端边明线应与门襟明线对齐 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 27缝合下裆缝 401+401搭接缝缝纫机及12.7mm(1/2英寸)宽折边器 线迹 密度 89操作说明： 分别将前后片放入折边器的上、下槽中 从右裤口经过裆缝至左裤口连续车缝下裆缝 质量控制要点： 缝份宽为12.7mm（/英寸） 缝份宽度要足够 裆缝和下裆缝的交叉点要对齐，左右裤腿要对称 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 28折缝 裤口 301单针平缝机及裤口折边器 线迹 密度 89操作说明： 从下裆缝位置开始连续车缝裤口一周，到头后再重合几针 质量控制要点： 缝份宽为10mm（3/8英寸），允许误差为1