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水泥试验方法水泥试验方法 水泥试验方法 试验条件试验温度为202相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致湿气养护箱的温度为201相对湿度不低于90%。 1取样及频率 1.1 外观质量检查 进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。 1.2 取样方法 散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。 袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上的不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。 样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份一份按试验检测标准规定的方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。 1.3 检验频率 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。 2 水泥标准稠度用水量测定 2.1准备工作 维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。 2.2 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过将拌和水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。 2.3 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。3 凝结时间测定 3.1测定前准备工作 调 整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准备零点。 3.2试件的制备 以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。记 录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3.3 初凝时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后突然放松试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用“min”表示。 3.4 终凝时间测定 更换终凝针在完成初凝时间测定后立即浆试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板上再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用“min”表示。 3.5注意事项 测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱使其徐徐下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔每次测定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内整个过程要防止试模受振。 4 安定性的测定 4.1 试件制作 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。 4.2 沸煮 调好沸煮箱内的水位能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件先测雷氏夹指针尖端的的距离精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试架上指针朝上然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水打开箱盖待箱体泠却至室温取出试件进行判别。 4.3 测试 测量雷氏夹指针尖端距离A准确至0.5mm。 4.4 数据处理 测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0.5mm测当两个试件沸煮后增加距离C-A的平均值不大于5.0mm时即认为该水泥安定性合格否则判定不合格当两个试件的C-A值相差超过4.0mm时应用同一样品重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。 5 胶砂强度检验 5.1 配料要求 水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在202相对湿度应不低于50%称量用的天平精度应为1g。当用自动滴管加225mL水时滴管精度应达到1Ml。 5.2 胶砂试件配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水水灰比0.5。一锅胶砂成三条试体每锅材料需要量如下表水泥品种水泥 标准砂 水 普通硅酸盐水泥 4502 13505 2251 5.3 搅拌 先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作将标准砂放入砂筒把水加入锅里再加入水泥把锅放在固定架上上升至固定位置。将档位扳倒自动档然后立即开动机器。在中间停顿的15s时间内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。然后将锅4上升到固定位置。 5.4 试件制备 试模尺寸是40mm40mm160mm 的棱柱体。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模装第一层时每个槽里约放300g胶砂用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平接着振捣60次。再将入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次。移走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5.5 试件养护 试件应在试件成型后20-24h之间脱模。两个龄期以上的试件在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上的龄期内。将做好标记的试件立即水平或坚直放在201标准养护箱养护水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上并彼此间保持一定距离以让水与试件的六个面应朝上。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。5.6 强度试验试体龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始计时不同龄期强度试验在下列时间里进行 24h15min48h30min72h45min7d2h28d 8h。 5.7 试件抗折 将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上试件长轴垂直于支撑圆柱根据估计试件强度让仪器横杆达到一定的仰角。通过加荷圆柱以5010N/s的速度均匀的将荷载垂直地加在棱柱体的相对侧面上直至折断。抗折强度和抗折力可以从仪器上直接读出。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米MPa表示按下式计算 Rf=1.5FfL/b3 Ff-折断时施加于棱柱体中部的荷载N L-支撑圆柱之间的距离mm b-棱柱体正方截面边长mm。 5.8 试件抗压 将抗折 后的试件放入抗压夹具棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加载过程中以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏记录破坏值Fc。 Rc=Fc/A Rc 表示抗压强度MPa A表示受压面积mm240 mm40 mm =1600 mm25.9 数据处理 抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的10%应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%就应剔除这个结果而以剩下的五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值的10%则这组结果作废。 6密度试验1、将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后以弯月面下部为准盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中水温应控制在李氏瓶刻度时的温度恒温30min记下初始读数。 2、从恒温水槽中取出李氏瓶用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 3、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛再在1105下烘干1h并在干燥器中冷却至室温称取水泥60g准确至0.01g。 4、用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中反复摇动至没有气泡排出再次将李氏瓶静置恒温水槽中恒温30min记下第二次读数。 5、第一次和第二次读数时恒温水槽的温度差不大于0.2。 6、结果计算水泥体积应为第二次读数减去第一次读数即水泥所排开的无水煤油的体积水泥密度g/cm3按下式计算水泥密度=水泥质量g/排开的体积cm3。结果计算至小数第三位且取整数至0.01 g/cm3试验结果取两次测定结果的平均值两次测定结果之差不得超过0.02 cm3。 7 比表面积试验 7.1 试样准备 水泥试样应先通过0.9mm方孔筛再在1105下烘干并在干燥器中冷却至室温。将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样倒入100mL的密闭瓶内用力摇动2min将结块成团的试样振碎使试样松散。静置2min后打开瓶盖轻轻搅拌使在松散过程中落到表面的细粉分部到整个试样中。 7.2 标定试料层体积 仪器在使用前和以后每隔一年需要标定试料层体积。 7.3 测定水泥密度见2 7.4 漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮筛筛紧接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体然后关闭阀门观察是否漏气。如发现漏气可用活塞油脂加以密封。 7.5 确定孔隙率 P、P型水泥的孔隙率采用0.5000.005其他水泥的空隙率选用0.5300.005。 7.6 确定试样 试样量m=V1-式中表示水泥密度表示空隙率V表示试料层体积。 7.7 试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧。称取试样精确到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边使水泥层表面平坦。再放一片滤纸用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周慢慢取出捣器。注穿孔板上的滤纸应是与圆筒内径相同即12.7mm、边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片。7.8 透气试验 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上要保证紧密连接不致露气并不振动所制备的试料层。注为避免漏气可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂然后把它插入压力计顶端锥形磨口处旋转两周。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度时开始计时当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录并记下试验时的温度。每次透气试验应重新制备试料层。这些数据仪器会自动记录。 7.10 数据处理 水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定若两次试验结果相差2%应重新试验计算结果精确到10cm2/g。试验结果如有争议以手动勃氏透气仪测定结果为准。 8 细度试验负压筛析仪 8.1试验前准备 试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛保持干燥。试验时80m筛析试验称取试样25g45m筛析试验称取试样10g。 8.2操作过程 筛析前调节负压至40006000MPa范围内称取试样精确至0.01g置于洁净的负压筛内放在筛座上盖上筛盖开动筛析仪连续筛析2min在此期间如有试样附着在筛盖上可轻轻地敲击筛盖使试样下落。筛毕用天平称量全部筛余物。 8.3筛余百分数按下式计算 F=Rt/W100 F-水泥试样筛余百分数单位为质量百分数% Rt-水泥筛余物质量单位为g W-水泥试样质量单位为g 结果计算至0.1%。 8.4、筛余结果的修正 修正方法是将8.3的结果乘以有效修正系数。修正系数按下式计算C=Fs/Ft C-试验筛修正系数 Fs-标准样品的筛余值 Ft-标准样品在试验筛上的筛余值 计算至0.01。 当C在0.801.20范围内时试验筛可继续使用C可作为结果修正系数当C超出0.801.20范围内时试验筛应予以淘汰。 9水泥胶砂流动度测定 9.1如跳桌在24h内未用先空跳一个周期25次。 9.2胶砂备制按上文试验4进行制备胶砂的同时用湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 9.3将拌好的胶砂分两层迅速装入试模第一层装至截锥圆模高度约三分之二处用小刀在相互垂直两个方向各划5次用捣棒沿边缘至中心均匀捣压15次随后装第二层胶砂装至高出截锥圆模约20mm用小刀在相互垂直两个方向各划5次再用捣棒沿边缘至中心均匀捣压10次捣压后胶砂应略高于。捣压深度第一层捣至胶砂高度二