真空干燥机真是越便宜约好？真空干燥机图文详解.docx

潍 坊 马 丁 冻 干 机 有 限 公 司冻干机的冷冻干燥过程： 冻干机的主要部件是干燥舱、水汽捕集器（冷阱）真空系统及热传递系统（热水系统）。辅助系统有负压捕水系统、气动系统、控制系统、轨道输送系统、干燥前冻结隧道等。干燥舱内有两组水平的加热板，每组加热板由舱内两侧悬臂固定的加热板组成。需要干燥的物料放在盛料滑车承载的料盘中，插入加热板之间而不与加热板接触。加热板的热量通过辐射传递产品上。干燥过程是在舱内绝压约1托的真空下进行的。在如此低的压力下，产品中的水分只能以冰或水蒸汽的形式存在。当对产品进行加热后，产品中的水分升华成水蒸汽。为了保持干燥舱内的真空度，应除去升华出的水蒸汽。为此，让水蒸汽进入水汽捕集器，并在捕集盘管上冷凝成冰，捕集盘管表面的温度由冷压缩机保持在低于-30。进入系统空气及非可凝气体可通过真空维持泵系统除去。这样做目的是在处理过程开始时进一步降低系统中的压力。来自热传递系统的热水被输入干燥舱的加热板，热水温度由温度控制器按预定的温度时间程序自动控制。热传递系统包括水加热系统、水冷却系统及循环泵。三、冷冻干燥基础知识：1.预处理：a) 冷冻之前产品的准备；b) 冷冻（对某些产品而言，为干燥之前的冷冻造粒）对不同的产品要进行不同的预处理，但总的来说，液体料与固体料的预处理是不同的。选择产品适当的预处理时，应考虑以下因素：共晶点、物料含水率、水汽扩散速度、冻结速度以及冻结后冰晶大小、升华条件、冻品的传热效率、干燥速度以及所要求的干燥产品的品质，例如：颜色、风味、复水性、营养价值。由于在冻干过程中要考虑许多因素，即在维持最经济的运行条件的同时获得所要求的产品品质。2.食品原料的干物质含量：与传统的干燥方法相比，冷冻干燥的一次性投资和运行成本是比较高的，因此，在冷冻干燥过程中，原料的固形物含量尽可能高是特别重要的。最佳冻干物质含量和干燥条件应在最终选定配套设备之前，通过大量的试验来确定。3.冷冻：为了在抽真空期间不破坏产品的外观和细胞结构，产品应首先进行冷冻。冷冻温度取决于产品类型、干物质含量及冷冻速度。确定冷冻温度的最好方法就是找出物料的共晶点温度。4.冷冻速度:快速冻结将生成细小的冰晶，慢冻则有相反的效果。这意味着前者可获得品质比后者更好的成品，液态产品大多也是如此。慢冻还会导致倾向于共晶点温度降低而且必须降低冻结温度。5.装料：料盘中的物料厚度对干燥时间是非常重要的。干燥时间随着料层厚度的增加而增加。此外，在所有料盘中的产品厚度均等也是非常重要的。6.干燥：干燥条件通常是由干燥舱内的真空度，产品的温度及加热板温度决定的。产品的品种：产品不同则共熔点亦不同，共熔点低的产品要求预冻的温度低；加热时板层的温度亦相应要低些。有些产品受冷冻的影响较大，有些产品则影响较小；一般 细菌性的产品受冷冻的影响较大，病毒性的产品受冷冻的影响较小。要根据试验找出一个产品的最优冷冻速率，以获得高质量的产品和较短的冷冻干燥时间。另外产品不同，对残余水份的要求也不同。真空冷冻干燥技术应用于食品行业，使用该技术加工出来的产品，就称之为冻干食品（FD食品冻干）。可加工几乎所有的农副产品，如肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、瓜果等都可以制成冻干食品。冻干技术还应用于生物制药行业、医疗行业、保健品行业等。能够最大限度的保持原有食品的色、香、味、形。型号/参数FD-10FD-20FD-50FD-75FD-100FD-125FD-150FD-175FD-200FD-275干燥面积1020 5075 100 125 150 175 200 275料盘尺寸745*635*30 540*635*30料盘数量 21 60 144 216 288 360 432 504 576 792罐体尺寸m 1.4*2.11.8*2.62.4*4.82.4*8.92.4*11.32.4*13.72.4*16.12.4*152.4*172.4*23真空度 13-200pa加热板温度 常温+120电加热kw 10 15 40蒸汽耗量kg/h/0.7mpa135200 240 260 320 380 430 650耗冷量 21 36 70 120 140 215 258 240 280 400装机功率12 25 55 58 69 75 95 102 117 125 多台并联式技术参数 型号2xFD-502xFD-752xFD-1002xFD-2004xFD-504xFD-754xFD-1004xFD-200干燥面积 100 150 200 400 200 300 400 800料盘数量 288 432 576 1152 1152 864 1152 2304真空度 13-200pa加热板温度 常温+120蒸汽量kg/h/240 360 480 860 480 620 750 1400耗冷量kw 130 220 280 560 280 390 520 960装机功率 65 80 95 160 130 160 190 320 选配项；制冷机组；可选配复盛/比泽尔/莱富康/国产一线品牌 真空机组；莱宝/博世/西门子水环/上海 液环机组；格兰富/威乐/富士/美国ITT-LOWARA/南方 电器品牌；西门子/施耐德/正泰德力西 真空舱体；不锈钢/碳钢/ 速冻隧道；不锈钢/碳钢 真空冷冻干燥专用冻结轨道隧道 型 号 型 型 型外形尺寸（米） 6.3x3.6x4.6 9x3.6x4.6 11.7x3.6x4.6冻结滑车数量 4辆滑车 6辆滑车 8辆滑车配套冷量（KW） 25 36 55装机功率（KW） 15 15 21 典型冻干产品产量参考数据 公司官网/马丁客户现场产品入料现场轨道车工作状态轨道速冻库轨道输送现场我们马丁客户现场启动状态冻干仓开启状态马丁培训客户入仓现场客户见证可根据现场高顶设计马丁车间现场轨道车装卸料现场物料盘精细制作马丁冻干产品案例 马丁冻干机详细参数及配置项目参数常压到 1Tor 的抽空时间（干燥、无负荷）1530min单仓静态极限真空度（压强）1-40Pa 型 号FD-100FD-125FD-150FD-200FD-275产量指标项目参数标准进料能力1000kg/仓.次1250kg/仓.次1500kg/仓.次2000kg/仓.次2750kg/仓.次一般干燥时间（食品含水率及组织成分有关)1216h1216h1216h1216h1216h项目参数参数参数参数参数 蒸汽单仓最大用汽量（0.4 Mpa 饱和蒸汽）450kg/h600kg/h700kg/h900kg/h1500kg/h单仓用汽量平均（0.4Mpa 饱和蒸汽） 500kg/h 500kg/h 500kg/h 500kg/h 500kg/h冷量冷阱配用冷源（+35/-40） 180KW 210KW 298KW 360KW 490KW冻结间配用冷源（+35/-40） 25KW 35 KW 55KW 55 KW 90 KW消耗量冻结间冲霜水消耗量2m3/或电冲2m3/或电冲2m3/或电冲2m3/或电冲2m3/或电冲冷却水单仓加热系统冷却水循环量7 m3/次（循环）10 m3/次循环13 m3/次循环15 m3/次循环20 m3/循环循环量单仓配套制冷系统冷却水循环量5m3/h次循环）6m3/h次循环）7m3/h次循环）8m3/h次循环）10m3/循环）6、介质要求项目要求制冷系统循环用制冷工质（闭式循环）R22/404（氟利昂）加热系统循环用热媒（闭式循环）去离子水或蒸馏水冷风机冲霜水（进水温度要求40循环）软化、洁净水冷却水（进水温度要求32，循环使用）软化水 冻干食品的应用主要是在方便食品行业、汤料加工行业、速溶饮品行业、营养保健品行业以及军需、 野外作业、登山、宇航等特殊行业。在国外冻干食品的品种很多，已超过用冷藏、冷冻、罐头及其他热干 方法中的任何一种方法贮存或加工的制品，例如，食品工业用的主料：咖啡、蜂蜜、可可粉、蛋粉、贝汁 粉和菜汁粉；。2、升华干燥中的传热与传质要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成水蒸汽的不断排除。在干燥开始阶段，如果物料温度相对较高，升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但随着升华的进行，物料温度很快就降到与干燥仓蒸汽分压平衡的温度，此时，若没有外界供热，升华干燥便停止进行。在外界供热的情况下，升华所生成的蒸汽如果不及时排除，蒸汽分压就会升高，物料温度也随之升高，当达到物料的冻结点时，物料中的冰晶就会融化，冷冻干燥也就无法进行了。 冷冻干燥传热 传 质示意图加热板已干层热量传递升华 界面采用 PLC 可编程控制器集中控制，干燥过程中的 温度，压力等参数进行巡检监控，实时显示，并能对 各点温度进行记录和打印，保存数据容量大、时间长 并能自动形成各种曲线，为系统合理、经济运行提供 分析判断的依据。组态监控特点如下：能对各设备的运行状态进行动态模拟显示，使管理员及时了解到设备的运行状态。物料运输系统负责冻干工艺各环节间物料传送，包括将前处理后的物料装盘、装车，然后 推入冻结间冻结、暂存；冻结后的物料及小车被送入干燥仓进行冻干；干燥结束后，将干燥好 的物料及小车拉出干燥仓，送入包装间；卸完料后，将小车推入清洗、消毒间进行清洗、消毒、 烘干，然后送到前处理间准备下一次干燥循环。物料运输系统应遵循以下原则：托盘符合食品卫生要求，可与食品直接接触，且轻便、耐磨、不变形易于清洗；托盘 对加热板发出的辐射热有较大的吸收率；小车轻便，滚轮灵活，车容易清洗，符合食品卫生要求。导轨符合食品卫生要求，导轨表面耐磨、防腐性好，安全可靠，安装方便；轨转辙机构安全可靠，搭接方便。3、导轨及转辙机构导轨由 16#工字钢热浸锌制成。轨道弯轨采用专用设备制作，轨道进行热浸锌处理，转辙 机构的转向采用气动控制，自动换向。转辙机构用于预冻结库门处导轨直段搭接、导轨与干燥仓内导轨的直段搭接、导轨转弯处的自动转换和搭接。4、导轨吊支架与支撑车间导轨可由门字形地面支撑制成，或采用从车间钢屋架上做门字形钢架制成。车间导轨 支撑采用碳钢方管整体热浸锌制成，冻结间内导轨支撑采用碳钢工字钢和方管整体制成。十、冻结间详细技术内容；冻结间是整条冻干生产线中关键的一个工艺过程，冻结的质量好坏直接影响产品冻干后的 质量，以及干后复水以后的质量，冻结速度和送风温度以及送风的均匀性是并冻结间设计的关键部分。冻结间由下列部分组成：能够形成封闭空间，保护冷量不散失的保温维护结构。为物料能够迅速冻结提供的送冷设备-一般为冷风机。为送冷设备送出的冷风均匀一致而设置的导风系统。为承载物料而设置的悬挂轨道以及轨道支撑。为保证食品卫生安全而做的地面以及前面的处理。 冻结间的存量以一台冻干机的需要为准，数量一般要大于冻干机的数量，目的是减少人员夜间进行前处理加工，合理安排生产是有效节约劳动力的一个措施。众多冻干产品生产厂家按照白天生产，晚上在冻结间贮存的方式进行生产按排，满足全负荷生产，又能降低工人的劳动强度。冻结间保温结构冻结间侧板和顶板采用150mm厚双面彩钢聚氨酯夹芯 保温 板拼装而成六面体结构。冷库门库门为双扇平开手动门，门洞尺寸为 1800mm 宽；2500mm 高，门框采用不锈钢包边，门板为彩钢板或不锈钢 SUS304，门板厚度为 150mm 厚，门框内带电加热丝，门底部与地面接触的地坪带电加热装置。库门上部带有冷风幕。1、冻干工厂的总体设计方案2、真空冷冻干燥设备布置图设计方案3、冻干工厂的工艺流程设计和冻干成套设备各系统的工艺设计。4、根据用户实际生产要求，在设备保质期内分期为用户提供多种食品的冻干曲线。5、提供产品实验、冻干工艺实验方法。售后服务承诺