1_高炉车间201X年度工作总结.doc

1#高炉车间2017年度工作总结一 生产分析总结：2017年一号炉总体生产正常，高炉稳定顺行，预计110月共达产91.29万吨，完成公司任务，未完成厂部任务欠产548吨左右，具体经济技术指标如下表：2017年1月至12月1#高炉生产指标（1112月预计）月份风量m3/min热压kPa热风温度富氧量m3/h煤比kg/t焦比kg/t燃料比kg/t月产量t盈亏t顺行指数1月27073191177287813435951587407-559392.412月27233201188402213435551080150-357094.793月27423271191431913534049896331302199.244月27143231189371213534249989893-10797.775月2750326118341141403475109367467496.826月27403241194506414034451092895289597.737月27143221188484813735251592470-53097.178月27143221194498213936352792705-153595.469月27263271193499514236052791716141695.4010月27283271195472913635551695610278098.011月2726326118943661373585189030009512月27253271185435013735851893310095从上表看出虽然有几个月欠产较多，但总体消耗还比较正常，在高炉日体检制度中，顺行指数都达到稳定顺行。高炉生产中慢风和休风影响产量较大：1. 慢风情况月份日期时长慢风原因1月1月5日104倒换箱体2月03月3月29日26处理热风炉压盖跑风4月4月20日118处理3#热风阀外法兰跑风4月21日80处理3#热风阀阀柄断水4月24日233烧结矿断料（G102故障）5月06月6月5日265处理溜槽故障6月6日157处理2#热风阀（拉杆盘根）跑风7月7月2日77煤气总管压力高控煤气7月8日57切煤气倒换箱体7月23日60上料系统编码器故障8月8月12日60慢风等料（烧结矿）9月9月28日25处理上密均压阀故障（液压缸坏）10月10月6日70槽上皮带故障，供料不足2. 休风情况月份日期时长休风原因1月1月11日395更换9#中套1月25日52处理2#风口直吹管跑风（更换）2月2月5日480计划检修2月28日70更换20#风口小套3月04月4月12日496计划检修5月06月07月7月26日957更换3#热风阀阀芯8月8月10日660计划检修8月31日102更换5#，8#风口小套9月0从表1,2中看出，慢休风指标热风炉故障多有7次；供料问题有3次；上料系统故障有3次；换中小套和吹管有4次；其余为计划检修。1. 一季度欠产最多，主要由于气密箱漏水，箱体堵灰严重，前2个月有时候减少富氧，提硅，来提高顶温，影响产量，2月计划检修清理箱体阀门和管道后好转。1,2月份大量使用落地烧，成份不稳定，煤气流变化大，伴有塌料和悬料现象，高炉采取退守措施。2. 二季度生产中，4月份烧结矿断料，大幅慢风，影响产量。但从3月开始，原料品位开始上升，而且有时候用一级焦，对产量提升有较大帮助。热风阀问题多，主要由于水压偏低，水质差和点检不到位造成慢风多。3. 三季度中7月休风更换热风阀阀芯和8月计划检修时间都很长，产量下降多。9和10月热风阀1#和3#改成高压水，消除了一定的安全隐患。坚持维护性护炉，视炉缸的水温差和热电偶温度情况，有计划的高炉配加钒钛矿，基本一个月要用到1600吨左右，铁水中含钛平均0.16%左右，起到了一定的效果。增加了炉皮热电偶的监控和重点水温差检测，8月份酸洗2,3层水冷板，为高炉安全生产提供了一定的保障；坚持高炉的日体检制度，为高炉长周期稳定顺行提供分析基础。若年底公司大中修后移的话，1#高炉完成厂部任务希望还是很大的，若检修，我们要更好的维护好炉况，为长时间检修做好准备。在原燃料质量相对稳定的前提下，逐步提高煤比到140145 kg/t.fe。另外，槽上空仓现象经常发生，半仓打料，希望能落实到位；料里杂物依然较多，没能彻底解决。落地烧的使用要搭配好的一级焦比较合理；高炉要练好内功，提高操作水平，应对各种内外变化。二、人员管理在2017年的生产过程中，1#高炉车间以合理人员搭配，提高班组技术技能，打造和谐工作氛围为目标，根据实际生产情况，调整人员配置，定期召集车间骨干成员开展讨论会，强化车间骨干成员的现场管理能力。车间员工出现老龄化现象，为补充后备力量，车间今年添入三名新员工，为此车间要求各班组重点做好以老带新的学习模式，加快新员工的培养进度，使新员工更好的胜任自己的岗位。新员工的加入给1#高炉车间注入新鲜血液，促进车间共同进步和员工综合素质的提升。同时，为了应对夜间生产过程可能发生的突发状况和配合班组夜间劳动纪律的管理，车间按厂部要求安排骨干成员轮流进行夜间值班工作。经过一年的努力，车间人员团队工作配合和能力有显著提升，为车间的正常生产工作打下了良好的基础。三、设备管理在本年度的生产工作中，1#高炉车间按照公司及厂部的要求，加强区域内设备巡检管理，要求车间各班组以班组长为第一负责人，各班组成员为基本单位对各自作业区内的设备每日每班次分批次按时进行巡查点检，以确保设备的正常运转，从而保证高炉的正常生产。车间对于重点设备要求岗位员工每日定时巡检，以确保避免因重点设备产生故障。同时，要求各班组做好设备的点巡检记录，发现设备隐患及时上报处理，要求完善作业记录，做事留下痕迹。在以上一系列的设备管理举措实施下，基本保证了高炉区域各设备正常运转，一定程度上减少了高炉因设备原因的慢风、休风，但是仍然有不足之处，上料系统、热风系统仍然会有一些小的设备问题的存在和发生，虽然能够及时解决不会影响到高炉的生产，但是依旧是需要我们警觉的和改进地方。四、安全管理在2017年度的安全管理工作中，1#高炉严格按照公司及厂部的要求，按时按质开展各项安全活动，动员全车间范围的员工积极参加，从被动接受转变成主动参与，对于本年度已经结束的“安全生产月”活动和正在开展的“百日除患铸安”活动，车间均有积极的筹划确立详细的活动安排和动员工作，以确保各项安全工作的正常开展，达到活动的目标。在本年度的安全工作中，各项常规的安全工作均正常开展，同时，对于班组安全班前会进行了整改，制定班前会的管理制度，提高班前会质量，要求全员参与。对于安全工作管理工作中，车间任然存在不足之处，这也是我们将在下一步工作要进行总结反思，对于不足之处进行整改，以确保高炉的安全生产，保障职工的个人人身安全。五、后期规划 目前，在全国范围内加大环境保护和整治力度的背景下，对于1#高炉车间来说，严格遵照公司及厂部的要求，调整合理的生产节奏，以节能降耗，深挖潜能为目标，保障高炉的各项生产管理工作的正常开展和人员设备的安全运行，是我们对公司做出的最基本的贡献。为了达到这一目标，我们将在下一步的工作中，在保持原有的良好基础的情况下重点开展以下工作：1.加强对设备的巡查点检，对已发现安全隐患的设备，要进行逐一整改和维护，尽量在不影响生产的前提下，把设备隐患解决，把设备故障扼杀在摇篮里，保障高炉的安全高效生产。2.集思广益，提倡技术革新，在全车间开展小改小革活动，对于可以有效缩减检修时间和提高设备设施使用寿命、使用率的技术创新改革进行上报推广。3.做好“以老带新，以新促老”，提高车间员工的整体素质和工作能力。4. 安全管理工作方面，在保持之前的管理方式的同时，强化安全活动管理制度和区域负责人管理职责。同时，继续贯彻落实员工结对互保制度，提高个人安全意识，杜绝事故发生，做到真正的“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。5. 要重点加强对炉缸工作状态的监测。时刻保持警惕，一旦