Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)-机械毕业论文【答辩优秀】

目 录 1 前言 . 1 2 总体方案的论证 . 3 3 传动方案的 论证 . 5 3.1 方案一 齿轮传动 . 5 3.2 方案二 带传动 . 5 3.3 方案三 链传动 . 6 4 选用电动机 . 7 5 机械传动装置的总体设计与计算 . 9 6 机械传动件的设计计算 . 11 6.1 链传动的设计与计算 . 11 6.1.1 链条的设计与计算 . 11 6.1.2 主要失效形式 . 12 6.1.3 滚子链的静强度计算 . 12 6.2 链轮基本参数和主要尺寸 . 13 6.3 滚子链传动的故障与维修 . 14 7 摩擦轮的设计与计算 . 16 7.1 摩擦轮方案选择 . 16 7.1.1 方案一 圆柱平摩擦轮传动 . 16 7.1.2 方案二 圆柱槽摩擦轮传动 . 16 7.1.3 方案三 端面摩擦轮传动 . 17 7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 . 18 7.3 摩擦轮的材料 . 18 7.4 摩擦轮传动的设 计和计算 . 18 8 轴的设计和计算 . 20 8.1 轴的材料 . 20 8.2 轴的结构设计 . 20 9 轴承盖的设计计算 . 22 10 轴承的选择和润滑： . 23 10.1 轴承的选择： . 23 10.2 轴承的润滑 . 23 11 结论 . 25 参考文献 . 26 致 谢 .错误 !未定义书签。 附 录 .错误 !未定义书签。 1 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 2 1 前言 3 本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理 15kg 以下的小件使用。 由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便 我的课题来源于大丰市丰特铸造机械有限公司 。 为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（ 1）综合运用机械和电器知识；（ 2）滚筒传动机构的设计；（ 3）轴的设计与校核；（ 4）滚筒传动机构所有零件的设计。 该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。 主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。 积二十几年经验和结合日本 IKK 技术制造而成的 TOCHU 牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。 2 总体方案的论证 滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 4 方案一 抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。 方案二 抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用电除尘器。 方案三 抛丸器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。 方案一结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。方案二、三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案一。 图 2-1 总装图 5 3 传动方案的 论证 3.1 方案一 齿轮传动 图 3-1 齿轮传动 齿轮传动的主要优点是：瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到 300m/s；传动效率高， =0.920.98，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高；工作可靠，使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。 齿轮传动的主要缺点：制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。 齿轮传动应满足的基本要求是：瞬时传动 比不变，冲击、振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度；在尺寸小、质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。 3.2 方案二 带传动 图 3-2 带传动 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 6 带传动的主要优点：缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；适用于两轴中心矩较大的场合；结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。 带传动的缺点：不能保证准确的传动比；需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；整个传动装置的外 廓尺寸较大，不够紧凑；带的寿命较短，传动效率较低。 鉴于上述特点，带传动主要适用于：速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。中小功率传动，通常不超过 50 kw。传动比一般不超过 7，最大用到 10。传动比不要求十分准确。 3.3 方案三 链传动 图 3-3 链传动 链传动具有带传动和啮合传动的一些特点，其优点是：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；承载能力大；效率高（ =0.95 0.98）。同时；链传动能吸振与 缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高、湿度较大、油污较重等恶劣环境中工作。 链传动的缺点是：高速运转时不够平稳；传动中有冲击和噪声；不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用；只能用于平行轴间的传动；安装精度和制造费用比带传动高。 链传动的适用场合：广泛应用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动、低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在 100kw 以下，链速在 15m/s 以下，传动比 I=7。目前其最大传递功率可达 500kw，最高中心距可达 8m。 综合分析上述三种方案，从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。 7 4 选用电动机 1 电动机的容量（功率）选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。 根据设计取 mrmrmrmrmr 67.0,5.0,52.0,575.0,6.054321 mbmbmb 8.0,015.1,07.0 21 滚筒外壳体积： 332212221 0 9 3 6.0)5 7 5.06.0(0 1 5.114.3)( mmbrrv 壳 摩擦圆体积： 33222125 039.0)6.067.0(07.014.32)(2 mmbrrv 圆 护板体积： 332222423 0 5 1 2.0)5.052.0(8.014.3)( mmbrrv 护 查表得 3333 /1093.0,/108.7 mkgmkg 橡胶铸铁 滚筒外壳质量： kgkgvm 2.730108.70936.0 3 壳铸铁壳 摩擦圆质量： kgkgvm 8.304108.7039.0 3 圆铸铁圆 护板质量： kgkgvm 6.471093.00512.0 3 护橡胶护 滚筒总质量： kgkgmmmm 6.1082)6.478.3042.730( 护圆壳总 滚筒重力： NNgmG 5.106098.96.1082 总 抛丸机的最大装载量 : kgm 300件 工件所受重力： NNgmG 29408.9300 件件 满载时每个托轮所受切向力： NNGGF 4.2 7 3 336c os)2 9 4 05.1 0 6 0 9(4/c os)( 件 滚筒线速度： smsmDnvw /21.0/60/334.114.360/ 滚 滚筒所需功率： kwkwFvP 15.11021.04.273322 3 滚 查表得： 93.0链轮 88.0摩擦 99.0轴承 电动机至滚筒的总效率 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 8 81.099.088.093.0 轴承摩擦链轮 电动机所需功率 kwkwPP 42.181.0/15.1/0 滚 所以选用电动机额定功率 kwPm 5.1 由于滚筒转速不高，可选用 YTC 系列齿轮减速三相异步电动机，根据额定功率选用 YTC502 型。 9 5 机械传动装置的总体设计与计算 1 图 5-1 机械传动装置 电动机选定后，根据电动机的满载转速 n m及工作轴的转速 n w即 可确定传动装置的总传动比wm nni 。 具体分配传动比时，应注意以下几点： a. 各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。 b. 应注意使传动级数少传动机构数少传动系统简单，以提高和减少精度的降低。 c. 应使各级传动的结构尺寸协调匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。 d. 应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。 传动装置的计算： A. 电动机转速 min/48 rnm 滚筒转速 min/3rnw 传动装置的总传动比 163/48 wm nni B. 分配各级传动比 因 21iii ，取 5.21 i 则 4.65.2/16/ 12 iii C. 计算传动装置的运动参 数和动力参数 a）各轴转速 轴 min/481 rnn m 轴 m in/2.19m in/5.2/48/ 12 rrinn m b）各轴功率 轴 kwPP 42.101 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 10 轴 kwkwPP 32.193.042.112 链轮 c）各轴转矩 轴 mNmNnPT 5.28248/42.19 5 5 0/9 5 5 0 111 轴 mNmNnPT 6.6 5 62.19/32.19 5 5 0/9 5 5 0 222 将运动和动力参数计算结果整理并列于表 5-1 表 5-1 运动和动力参数表 参数 轴名 轴 轴 转速 1min/ rn 48 19.2 功率 kwP/ 1.42 1.32 转矩 mNT / 282.5 656.6 传动比 i 2.5 效率 0.93 11 6 机械传动件的设计计算 2 6.1 链传动的设计与计算 图 6-1 链传动 6.1.1 链条的设计与计算 取小链轮齿数 151 Z 则大链轮齿数 5.375.215112 ZiZ ，取 382 Z 初定中心距，一 般取 pa )5030(0 ，取 pa 300 以节距计的初定中心距 30/00 paa p 链条节数 21210021 2/)(22/)( ZZaaZZL ppp 21 )14.32/()1538(303022/)3815( 87 取 88pL（取偶） 计算额定功率 kwkwKKK PKP mlzA 9.11965.0775.0 42.110 链 查表得 ,775.0,0.1 zA KK 1,965.0 ml KK ）（查表并用线性插值得 AK 为工况系数， zK 为齿数系数， lK 为链长系数， mK 为排数系数， 根据 01,Pn 查得：应选用单排 12A 型滚子链， p=19.05mm 链条长度 mmpLL p 68.11000 05.19881000 计算中心距 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 12 apc kZZLpa )2( 21 ，查表 24825.0ak mmmma c 5822 4 8 2 5.0)3815882(05.19 实际中心距 aaa c ,一般 caa )004.0002.0( mma 580 链条速度 smsmPnZv /23.0/100060 05.194815100060 11 有效圆周力 NNv PF t 7.652123.0 42.110001000 作用在轴上的力 F tA FKF )20.115.1( NF 7500 6.1.2 主要失效形式 a）链条疲劳破坏 在闭式链传动中：链条零件受循环应力作用，经过一定的循环次数链板发生疲劳断裂，滚子、套筒发生冲击疲劳破裂。在正常润滑情况下疲劳破坏是决定链传动能力的主要因素。 b）链条铰链磨损 主要发生在销轴和套筒上。磨损后链条总长伸长，因而链条垂度增大，导致啮合情况恶化。如动载荷增大易发生跳齿传动时振动噪声增大。润滑不良。开式传动多发生磨损失效。 c) 胶合 润滑不当或转速过高时销轴 和套筒构成的摩擦表面易发生胶合。 d）链条过载拉断 常发生于低速重载情况下。 6.1.3 滚子链的静强度计算 在低速（ 0.6m/sv ）重载链传动中，链条的静强度占主要地位。如果仍用额定功率曲线选择计算，结果常不经济，因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数 S 为 820，远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作能力计算时，若要求的使命寿命过短，传动功率过大，也需进行行链条的静强度验算。 链条静强度计算公式为 QKS m inm SFK A （ 6-1） 式中 S 为静强度安全系数； AK 为工况系数； mK 为排数系数； F 为有效圆周力； kNNF 5217.67.6521 ,并查表得 1AK ， 1mK ， kNQ 1.31min 所以 8.45217.61 1.311 S 13 S 为许用安全系数，一般为 48；如果按最大尖峰载荷 maxF 来代替 FKA 进行计算，则可为 36；若速度较低，从动系统惯性较小，不太重要的传动或作用力的确定比较准确时 , S 可取小值； minQ 为 单排链极限拉伸载荷。 因为此传动速度较低 S 可取最小值，取 4 S 所以 SS 满足要求 6.2 链轮基本参数和主要尺寸 链轮齿数 38,15 21 ZZ 配用链条的节距 mmp 05.19 配用链条的滚子外径 mmd 91.11 小链轮分度圆直径 mmmmZpd 25.95s in05.19s in 151 8 011 8 01 小链轮齿顶圆直径 dpdd a 25.11m a x1 mmmm 15.1 0 7)91.1105.1925.125.95( dpZdd a )6.11( 11m in1 mmmm 5.10091.1105.19)15 6.11(25.95 取 mmd a 1051 小链轮齿根圆直径 mmmmddd f 35.8391.1125.9511 大链轮分度圆直径 mmmmZpd 230s in 05.19s in381 8 021 8 02 大链轮齿顶圆直径 dpdd a 25.12m a x2 mmmm 9.241)91.1105.1925.1230( dpZdd a )6.11( 22m in2 mmmm 4.23891.1105.19)38 6.11(230 取 mmd a 2402 大链轮齿根圆直径 mmmmddd f 1.21891.1123022 链轮齿宽 bbf 95.01 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 14 查表得 mmb 57.12 , b 为链条内节内宽 所以 mmmmb f 1257.1295.01 mmmmpb a 5.205.1913.013.0 图 6-2 齿形 6.3 滚子链传动的故障与维修 表 6-1 滚子链传动的故障与维修 故障 原因 维修措施 链板或链轮齿严重侧磨 1.各链轮不共面 2.链轮端面跳动严重 3.链轮支承刚度差 4.链条扭曲严重 1.提高加工与安装精度 2.提高支承件刚度 3.更换合格链条 链板早期疲劳开裂 润滑条件良好的中低速链传动，链板的疲劳是主要矛盾，但若过早失效则有问题： 1.链条规格选择不当 2.链条品质差 3.动力源或负载动 载荷大 1.重新选用合适规格的链条 2.更换只连合格的链条 3 控制或减弱负载和动力源的冲击振动 滚子提前碎裂 1.链轮转速较高而链条规格选择不当 2.链轮齿沟有杂物或链条磨损严重发生爬齿和滚子被挤顶现象 3.链条质量差 销轴磨损或销轴与套筒胶合 链条铰链元件的磨损是最常见的现象之一。正常磨损是一个缓慢发展的过程。如果发展过快则 1.润滑不良 2.链条质量差或选用不当 1.清除齿沟杂物或换新链条 2.清除齿沟杂物或换新链条 3.更换质量合格的链条。 15 续表 6-1 故障 原因 维修措施 外链节外侧擦伤 1.链条未张紧，发生跳动，从而与邻近物体碰撞 2.链箱变形或内有杂物 1.使链条适当张紧 2.消除箱体变形、清楚杂物 链条跳齿或抖动 1.链条磨损伸长，使节距和垂度过大 2.冲击或脉动载荷较重 3.链轮齿磨损严重 1.更换链条或链轮 2.适当张紧 3.采取措施稳定载荷 链轮齿磨损严重 1.润滑不良 2.链轮材质较差，齿面硬度不足 1.改善润滑条件 2.提高链轮材质和齿面硬度 3.把链轮拆下，翻转 180再装上，则可利用齿廓的另一侧而延长使用寿命 卡簧、开口销等链条锁止元件松脱 1.链条抖动过烈 2.有 障碍物磕碰 3.锁止元件安装不当 1.适当张紧或考虑增设导板托板 2.消除障碍物 3.改善锁止件安装质量 振动剧烈、噪声过大 1.链轮不共面 2.松边垂度不合适 3.润滑不良 4.链箱或支承松动 5.链条或链轮磨损严重 1.改善链轮安装质量 2.适当张紧 3改善润滑条件 4.消除链箱或支承松动 5.更换链条或链轮 6.加装张紧装置或防振导板 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 16 7 摩擦轮的设计与计算 2 最简单的摩擦轮传动是由两个直接接触并相互压紧的摩擦轮组成，靠两轮接触面所产生的摩擦力来传递运动和动力。 摩擦轮传动结构简单 ，传动平稳，噪声小，有过载打滑保护作用，可无级调速；但由于在传动中存在弹性滑动与打滑，传动效率低，磨损快，不能保持准确的传动比，同时，作用在轴与轴承上的力较大，只宜于中小功率的传动。 7.1 摩擦轮方案选择 7.1.1 方案一 圆柱平摩擦轮传动 圆柱平摩擦轮传动的特点与应用： a）结构简单，制造容易 b）压紧力大，宜用于小功率传动 c）为了减小压紧力，可将轮面之一用非金属材料作覆面 d）大功率传动，摩擦轮常采用淬火钢（如 GCr15，淬硬至 60HRC），并采用自动压紧卸载环 e）为降低两轴的平行度要求，可将 轮面之一制成鼓形，轴系刚性差时亦应如此 f）用于回转简驱动装置、仪表调节装置等 图 7-1 圆柱平摩擦轮传动 7.1.2 方案二 圆柱槽摩擦轮传动 圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用： a）压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当 15 时，约为其 30% b）有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度为 )06.004.0(h mmd )155(1 17 c）加工和安装要求较高 d）传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动 e）用于绞车驱动装置等 图 7-2 圆柱槽摩擦轮传动 7.1.3 方案三 端面摩擦轮传动 端面摩擦轮传动的特点与应用： a）结构简单，容易制造； b）压紧力大，有几何滑动，易发热和磨损； c）将小轮制成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度； d）轴向移动小轮，可实现正反向无机变速，但应避免在 02d 附近运转； e）要注意大轮的刚度，并控制二轴线的垂直度； f）用于摩擦压力机等。 图 7-3 端面摩擦轮传动 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 18 综合以上叙述和此次设计的结构要求，选择第一种方案 7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 摩擦轮传动的主要失效形式： a）疲劳点蚀和表面压溃 多发生在闭式传动中，主要是由于高的接触应力而造成。 b）轮面胶合 压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成。 c）表面磨损 多发生在开式传动中。 7.3 摩擦轮的材料 摩擦轮材料应满足弹性模量大、耐磨性好、接触疲劳强度高、价格低且热处理及加工性能好等要求。 选用原则： a）要求结构紧凑、传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。 b）对于尺寸较大、转速较低、且为干摩擦的开式传动，一般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。 c）要求传动平稳 、不添加润滑剂，噪声小和摩擦系数高的场合，可选用铸铁（或钢）对酚醛层压布材、皮革、橡胶或压制石棉纤维等。 根据此装置的结构和设计需要，选用铸铁为材料。 7.4 摩擦轮传动的设计和计算 传动比 4.62i 摩擦系数查表取 05.0 载荷系数 5.125.1K ，取 5.1K 齿宽系数 aba 4.02.0a 取 2.0a 综合弹性模量21212 EE EEEd 1E , 2E 为主、从动轮材料的弹性模量 查表得 MP aEE 521 105.1 所以 M P aEE EEE d 555552121 105.1105.1105.1 105.1105.122 许用接触应力查表得 M P aH 700530 取 MPaH 620 19 摩擦传动示意图 初算 中心距 3222221290)1( Had ni PfKEia mmmm 1.75162012902.194.6 32.105.02.0 5.1105.1)14.6( 325 取 mma 770 式中 f 为摩擦因数，查表取 05.0f ； 2P 为传递功率； 2n 为小摩擦轮转速； 摩擦轮宽度 mmmmab a 1547702.0 所以每个托轮的宽度 mmbb 772/ 小摩擦轮直径 mmmmi ad 5.198)02.01(4.61 7702)1(1 221 取 mmd 2001 大摩擦轮直径 mmmmdad 1 3 4 02 0 07 7 022 12 实际中心距 mmmmdda 7702 13402002 21 主动转距 mNmNnPT 6.6562.19 32.19 5 5 09 5 5 0 22 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 20 8 轴的设计和计算 3 8.1 轴的材料 应用于轴的材料种类很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度、 刚度和其他机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料。 轴的常用材料是优质碳素钢，如 35、 45 和 50，其中以 45 号钢最为常用。 根据本设计的要求，选 45号钢作材料 8.2 轴的结构设计 轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。 一般轴的结构设计原则： a）节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； b）易于轴上零件的精确定位、稳固、装配、拆卸、和调整； c）采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施； d）便于加工 制造和保证精度。 由材料力学可知，轴的扭转强度条件为 2.0 1055.9 3 6 TnPTT dWT （ 8-1） 式中 T 为轴的扭转切应力，单位为 MPa ； T 为轴传递的转矩，单位为 mN ； P 为轴传递的功率， 单位为 kw ； n 为轴的转速，单位为 r/min ； TW 为轴的抗扭截面系数，单位为 3mm ； T 为许用扭转切应力，单位为 MPa 。 由此推得实心圆轴的最小直径 min0d (单位为 mm )为 336m i n0 2.0 1055.9 nPCn PdT (8-2) 式中 C 为计算常数， 3 6 2.01055.9TC ，取决于轴的材料和受载情况 查表取 112C 所以 mmmmnPCd 88.452.1932.1112 33m i n0 当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的强度的削弱：mmd 100 时，单键槽增 大 3%，双键槽增大 7%； mmd 100 时，单键槽增大 5%7%，双键槽增大 10%15%。最后应对 d 进行圆整。 21 综合以上取 mmd 551 ， mmd 652 轴的结构设计如下图： 图 8-1 主轴 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 22 9 轴承盖的设计计算 1 螺钉联接式轴承盖调整轴承间隙方便，密封性好，应用广泛。 轴承外径 mmD 100 根据轴承外径取螺钉直径 mmd 103 螺钉孔直径 mmmmdd 11110130 mmmmdDD 1 2 5105.21 0 035.20 mmmmdDD 150105.212535.202 mmDD 9085)1510(100)1510(4 取 mmD 904 mmde 12102.132.1 mmDD 9796)43(100)43(5 取 mmD 965 m 由结构确定， 查表得 mmb 7 , mmB 8 , mmD 661 , mmD 826 代号入下图所示： 图 9-1 轴承盖 23 10 轴承的选择和润滑： 10.1 轴承的选择： 选择滚动轴承的类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素： A.负荷情况 负荷是选择轴承最 主要的依据，通常应根据负荷的大小，方向和性质来选择轴承。 a)负荷大小：一般情况下，滚子轴承由于是线接触，承载能力大，适用于承受较大负荷，球轴承由于是点接触，承载能力小，适用于轻，中等负荷。 b)负荷方向：纯径向力作用，宜选用深沟球轴承，圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向负荷作用，选用推力球轴承或推力滚子轴承。径向负荷和轴向负荷联合作用时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向负荷较大而轴向负荷较小时，也可选用深沟球轴承和内外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。若轴向负荷较大而径向负荷小时，可选用推力角接触轴承，推力 圆锥滚子轴承。 c)负荷性质：有冲击负荷时，宜选用滚子轴承。 B.高速性能 球轴承不滚子轴承有较高的极限转速，故高速时应优先考虑选用球轴承。在相同内径时，外径越小，滚动体越轻小，运转时滚动体作用在外圈上的离心力也越小，因此更适合于较高转速下工作。在一定条件下，工作转速较高时宜选用超轻，特轻系列的轴承。 C.调心性能 当轴两端轴承孔同心性差或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好，这时应选用调心球轴承或调心滚子轴承。 D.允许的空间 径向尺寸受限制的机械装置，可选用滚针轴承或特轻，超轻型 轴承；轴向尺寸受限制时，宜选用窄或宽系列的轴承。 E.安装与拆卸方便 整体式轴承座或频繁装拆时，应优先选用内外圈可分离的轴承。轴承装在长轴上时，为装拆方便可选用带锥孔和紧定套的轴承。 根据以上所述及本设计的具体要求，选用调心球轴承。 10.2 轴承的润滑 轴承润滑主要目的是减少摩擦和磨损，同时起到冷却，吸振，防锈及降噪的作用。 常用的润滑剂有润滑油，润滑脂及固体润滑剂 (二硫化钼 )。选择润滑剂应当考虑工作温度，轴承负荷，转速及其工作环境影响。一般来说，温度高，负荷大，转速低时选用粘度高的润滑剂。 润滑油选择 ：常用的润滑油有 -机械油，高速机械油，汽轮机油，压缩机油，变压器油，汽缸油等等。一般而言，轴承转速越高，则选用较低粘度的润滑油。负荷越重，则选用粘度较高的润滑油。润滑方法有：油浴润滑，循环油润滑，喷油润滑及油雾润滑。 Q3110 滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 24 选择润滑油或脂润滑的一般原则如表 10-1： 表 10-1 选择润滑油或脂润滑的一