室内燃气管道安装工艺标准.doc

室内燃气管道安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中工作压力不大于0.005MPa的室内低压燃气管道及器具安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1主材。 室内燃气管道宜采用镀锌碳素钢管及管件。镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证，并按规定进行复验。2.2.2阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼。阀门应开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏。安装前应做强度和严密性试验。2.1.3胶管应采用耐油橡胶管。2.1.4燃气表：燃气表应按燃气种类配套使用，必须有出厂合格证，厂家应有生产许可证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。2.1.5生活燃气灶具：燃气灶具应按煤气种类配套使用，其基本参数和技术要求应符合有关标准规定，并有出厂合格证。2.1.6其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、聚四氟乙烯胶带、密封垫、黄油、电焊条等。2.2机具设备2.2.1机具：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电气焊机、气筒、空压机等。2.2.2工具：套丝板、工作台、手锯、手锤、扳手、煨管器、气桶、U型管压力计、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、检漏仪、刷子、油桶、肥皂等。2.3作业条件2.3.1地下管道铺设必须在房心回填土夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净，立管安装宜在主体结构完成后进行。2.3.2管道穿墙处已预留孔洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；暗装管道应在管道井和吊顶未封闭前进行，支架安装完毕并符合要求；明装干管的托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.3立管安装前每层均应有明确的标高线，暗装在坚井内的管道，应先把坚井内的模板及杂物清除干净。2.3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.4技术准备2.4.1认真熟悉本专业和相关专业图纸，编制施工方案，进行技术交底。2.4.2管道坐标、标高经校核准确无误。3操作工艺3.1工艺流程安装准备预制加工卡架安装管道安装阀门、气表安装管道吹扫强度、严密性试验防腐、刷油灶具及热水器安装3.2操作方法3.2.1安装准备：核对各种管道的坐标、标高是否准确，在结构施工阶段，配合土建预留孔洞、套管及预留件。3.2.2预留加工：画出施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，绘制在施工草图上，最后按草图进行预制加工。3.2.3卡架安装3.2.3.1应按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.2.3.2沿墙、柱、楼板明设的燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固定。燃气钢管的固定件间距不应大于下表规定：燃气钢管的固定件间距 管径公称直径（mm）管道固定件最大间距（m）152.5203253.5324404.5505706806.510071258150102001225014.530016.535018.540020.53.2.4管道安装3.2.4.1引入管安装（1） 室内管道安装一般应先安装引入管，后安装立管、水平管、支管等。室内水平管道遇到障碍物，直管不能通过时，可采取煨弯或使用管件绕过障碍物。当两层楼的墙面不在同一平面上时，应采用“来回弯”形式敷设。（2） 燃气管引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室；严禁敷设在易燃或易爆品的仓库、有腐蚀介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等部位。燃气引入管应设在厨房或走廊等便于维修的非居住房间内，当确有困难可从楼梯间引入，此时引入管阀门宜设在室外。进入密闭室时，密闭室必须进行改造。（3） 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应加设套管，并应考虑沉降的影响，必要时采取补偿措施，套管穿墙孔洞应与建筑物沉降量相适应，套管尺寸可按下表选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。穿墙套管尺寸（mm) 燃气管公称直径15202532405070套管公径直径DN324050507080100（4） 燃气引入管应采用壁厚大于等于3.5mm的无疑钢管，最小公称直径不得小于40mm，引入管坡度不得小于0.2%，坡向干管。3.2.4.2干管安装（1） 建、构筑物内部的燃气管道应明设，燃气管道敷设高度（以地面到管道底部）应符合下列要求：a. 在有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m。b. 在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m，可暗设，但必须便于安装和检修。（2） 当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须加设套管，套管内不得有接头，穿墙套管的长度与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。穿墙套管尺寸见上表。（3） 室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道等地方。（4） 室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。当必须敷设时，必须采取防腐蚀措施。（5） 燃气管道严禁引入卧室。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中。燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。（6） 燃气管道敷设高度（以地面到管道底部）应符合下列要求：a. 在有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m。b. 在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m。（7） 燃气管道必须考虑在工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设补偿器，但不宜采用填料式补偿器。（8） 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定。管道和设备与燃气管道之间的净距（mm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆250100（注）暗装的或放在管子中的绝缘电线50（从所作的槽底或管子的边缘算起）10电压小于1000V的裸露电线的导电部分10001000配电盘或配电箱300不允许相邻管道应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和修理20（9） 地下室、半地下室、设备层敷设燃气管道时应符合下列要求：a 净高不应小于2.2米。b 应有良好的通风设施，地下室和地下室设备层内有机械通风和事故排风设施。c 应设有固定的照明设备。d 当燃气管道与其他管道一起敷设时，应敷设在其他管道的外侧。e 燃气管道应采用焊接或法兰连接。f 应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间和储藏室隔开。g 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。h 25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制装置，并宜有检修值班室。3.2.4.3立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。（4）燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇到阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径大于50mm的管道上可不设活接头。当建筑物们于防雷区外时，放散管的引线应接地，接地电阻应小于10。（5）高层建筑的燃气立管应有承重支撑和消除燃气附加压力的措施。3.2.4.4支管安装（1）检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小，管道与墙面的净距为3050mm水平管应保持0.1%0.3%的坡度，坡向燃具。（2）安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头缠聚四氟乙烯胶带，装好油任，接煤气表。横向燃气管与给水管道上、下平行敷设时，燃气管必须在给水管上面。（3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。3.2.4.5暗设燃气管道应符合下列要求：暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔，暗设燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙。（1）暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中，暗设的燃气水平管，可设在吊顶内和管沟中。（2）暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔，暗设燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙。（3）工业和实验室用的燃气管道可敷设在混凝土地面中，其燃气管道的引进和引出处应设套管，套管应高出地面50100mm。套管两端采用柔性的防水材料密封，管道应有防腐绝缘层。（4）暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中，此时燃气管道应采用焊接连接。（5）当敷设燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中。（6）敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好，每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门。（7）燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。3.2.5阀门与气表安装3.2.5.1室内燃气管道阀门的设置位置应符合下列+要求：（1）燃气表前。（2）用气设备和燃烧器前。（3）点火器和测压点前。（4）放散管前（大型用气设备的燃气管道上应设放散管，放散管管口应高出屋脊1m以上，并应采取防止雨雪进入管道和吹洗放散物进入房间的措施）。（5）燃气引入管阀门的位置，应符合下列要求：a.阀门宜设置在室内，对重要用户尚应在室外另设置阀门，阀门应选择快速式切断阀。b.地上低压燃气引入管的直径小于或等于75mm时，可在室外设置带丝堵的三通，不另设置阀门。c.管道上宜设自动切断阀、泄漏报警器和送排风系统等自动切断联锁装置。3.2.5.2气表安装（1）宜安装在非燃结构的室内通风良好处。（2）严禁安装在卧室、浴室、危险品的易燃物品堆存处，以及与上述情况类似的地方。（3）公共建筑和工业企业生产用气的计量装置，宜设置在单独房间内。（4）安装皮膜表的工作环境温度应高于10.3.2.5.3燃气表的安装应满足抄表、检修、保养和安全使用的要求。当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。3.2.5.4燃气表安装前应有出厂合格证、厂家生产许可证，表经法定检测单位检测，出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测，同时无明显损伤。3.2.5.5居民家庭每户应装一只气表，集体、营业、事业单位用气户，每个独立核算单位最少应装一只表。3.2.5.6气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击、不允许有铁锈、杂物、油污等物质掉入仪表内，其水平净距应符合表3.2.5.6的要求。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油，（油位不能超过指定窗口上的刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀地平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。表3.2.5.6气表与周围设施水平净距（m）设施名称低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平净距1.00.30.71.50.60.33.2.6管道吹扫：燃气管道试压与吹扫宜采用压缩空气或氮气。吹扫时应反复数次，直到吹净为止，并办理验收手续。3.2.7强度严密性试验3.2.7.1耐压试验范围为进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。3.2.7.2住宅内燃气管道强度试验压力为0.1MPa（不包括表、灶），用肥皂液涂抹所有接头不漏气为合格。严密性试验：未安表前用7KPa压力进行观察10min压力降超过0.2kPa为合格。接通燃气表后用3kPa压力进行观察5min压力降不超过0.2kPa为合格。3.2.7.3公共建筑内燃气管道强度试验压力：低压燃气管道为0.1MPa（不包括表、灶）。中压燃气管道为0.15MPa(不包括表、灶)，用肥皂液抹所有接头不漏气为合格。严密性试验：低压燃气管道试验压力为7kPa，观察10min压力降不超过0.2kPa为合格。中压燃气管道压力为0.1MPa，稳压3h观察1h，压力降不超过1.5%为合格。煤气表不做强度试验，只做严密性试验，压力为3kPa，观察5min压力降不超过0.2kPa为合格。3.2.8防腐、刷漆：室内燃气管道和附件除锈处理后，刷防锈漆一道，银粉漆两道。3.2.9居民用户灶具安装3.2.9.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧哭的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa.3.2.9.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：（1）不应安装在卧室、地下室内。若选用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。（2）耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。3.2.9.3民用灶具安装，应满足以下条件：（1）灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。（2）当灶和气表之间硬连接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。（3）灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与管道接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。（4）公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。3.2.10公共建筑用户灶具安装3.2.10.1燃烧器前配管（1）灶具的配管，如选用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃烧哭，这两燃烧器都是单进气管，口径分别为DN15mm、DN20mm螺纹连接。 安装时，应将活动接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。（2）蒸锅燃烧器的配管，如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关。30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接。燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为ND10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1020mm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。3.2.10.2燃烧器安装注意事项（1）燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。（2）燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。3.2.11热水器安装：热水器不应直接设置在浴室内，应装在通风良好的地方，但不宜装在室外。3.2.11.1热水器的安装位置应符合下列要求：（1）热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。（2）热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度要齐为宜，一般距地面1.5m。（3）热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。（5）热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。（6）热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。4、质量标准4.1主控项目4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：全数检查，检查系统或分区（段）试验记录。4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不小于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.1.3燃气引入管和室内燃气管道与共他各类管、电气线路距离必须符合设计要求或施工规范的规定。检查方法：全数检查，观察和尺量检查。4.2一般项目4.2.1碳素钢管的螺纹加工精度符合有关标准的规定，螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。4.2.3阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证和试验单。4.2.4楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚齐平；墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检查方法：观察和尺量检查。4.2.5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。4.2.6允许偏差项目见表4.2.6 表4.2.6室内燃气管道允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标坐标108用水准仪（水平尺）直尺拉线和尺量检查标高1010水平管道纵横方向弯曲每米DN100mm0.50.4用水平尺、直尺、拉线和尺量检查DN100mm11全长（25m以上）DN100mm1312DN100mm2523立管垂直度每米21吊线和尺量检查全长（5m）以上109进户管阀门阀门中心距地面54燃气表表底部距地面1514尺量检查表后面距墙内表面54中心线垂直度11燃气嘴距炉台表面1514尺寸检查管道保温厚度（管道保温层厚）+0.1-0.05+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查表面平整度卷材板材54用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他1085、成品保护5.0.1新建房屋要在住户迁入前将全部燃气管道安装竣工，并达到通气条件，对安装的房间要及时关锁。5.0.2已居住的房屋于安装竣工后，在燃气管理部门通气前，要采取措施，严禁用户随意改动燃气设施。5.0.3中断施工时，管口一定要加以临时封闭。5.0.4对已施工完毕的室内燃气管道，在建筑精修时应保护。6、应注意的质量问题6.0.1管道安装时除严格按设计座标和标高安装外，还应改虑结构施工偏差加以调整；另外在楼板凿洞时，应吊线，防止立管甩口高度不准和不垂直。6.0.2为防止立管的套管出地面高度不够，造成顺管流水，施工时，应配合土建单位进行预埋套管，并考虑结构施工偏差。7、质量记录7.0.1材料和设备的合格证，法定检测单位的检测报告。7.0.2预检记录。7.0.3隐蔽工程检查记录。7.0.4施工试验记录（强度严密性试验记录，管道吹扫试验记录等）。7.0.5施工检查记录。7.0.6检验批质量验收记录、分项质量验收记录。7.0.7竣工验收记录。8、安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1手持电动工具应在空载情况下启动，操作人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。8.1.2通气时应保证器具设备关闭，房间通风良好。8.2环保措施 施工过程中的垃圾须用垃圾袋运至专门地点，不得从楼上向下抛撒。小区室外燃气管道安装工艺标准1、适用范围 本标准适用于建筑工程中小区室外燃气管理，工作压力不大于0.4MPa城镇燃气的管道安装。2、施工准备2.1材料2.1.1钢管：燃气输配工程所使用的无缝钢管、螺旋焊缝钢管应符合国家现行有关标准，凡非标准产品，均应参加相应的标准作性能试验或检验。2.1.2管件：管道附件阀门、波纹管、绝缘接头、弯头、三通等，应有合格证。无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。2.1.3焊接材料应有出厂合格证，并与母材相匹配。2.1.4防腐材料应有出厂合格证及检测报告。2.1.5标识材料、电保护材料应符合有关规定要求。2.2机具设备2.2.1机械：轮式起重机、直流电焊机、焊机、内外对口器、气焊设备、砂轮角向磨光机、电动钢丝刷等。2.2.2工具：水准仪、经纬仪、手动砂轮机、烘箱、保温桶、水平尺、龙门架、手动吊链、铁锹、镐、手推车、钢丝绳等。2.3作业条件 材料、劳动力、机具基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。2.3.1管道沟槽已经开挖完毕并通过检查验收。2.3.2阀室结构已经施工完毕并经过验收。2.4技术准备2.4.1根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。2.4.2根据施工方案进行技术交底。2.4.3熟悉施工特点和特殊工序要求，测量人员已进行接桩工作。2.4.4组织现场勘测，绘制地下构筑物布置图，做好交底工作。3、操作工艺3.1工艺流程管道组对焊接吊装下管沟槽开挖施工测量强度试验管道清扫焊口防腐电保护防腐焊口探伤严密性试验阀室球阀安装回填土3.2操作方法3.2.1施工测量3.2.1.1测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。3.2.1.2测量复核及测量放线：交接桩完成后，开工前应先进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中线、高程和沟槽上口开挖线。3.2.2沟槽开挖：参照本册“室外排水管沟及井池施工工艺标准”（V208）3.2.2条施工。3.2.3吊装下管3.2.3.1管道检查：钢管外观检查要求涂层表面平整，色泽均匀，无气泡，无开裂及缩孔，表面了防腐允许有轻度桔皮状花纹，防腐层厚度要符合表3.2.3.1-1、表3.2.3.1-2的要求，不符合要求的防腐必须重涂。表3.2.3.1-1石油沥青涂层等级及厚度等级每层沥青厚度（mm）总厚度（mm）普通防腐1.54.0加强防腐1.55.5特加强防腐1.57.0表3.2.3.1-2环氧煤沥青涂层等级及厚度等级总厚度（mm）普通防腐0.4加强防腐0.6特加强防腐0.83.2.3.2现场存放管道场地要求坚实平整、不积水。管道两端用方木支垫，单排码放。3.2.3.3下管要求（1）管道在现场下沟前用检漏仪（2.5kV）进行检查，管道防腐层不得有破损。（2）根据工程情况先在沟槽一侧布管，测量员要重新校对管道中线，标高及管道折线坡度等，验槽合格后，用汽车吊将管材逐根下至沟底。3.2.4管道组对焊接3.2.4.1焊接工艺：一般采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充焊缝成型的焊接方法，焊条按照设计要求及管道材质选用。3.2.4.2组对焊接布骤：管材组对分沟槽上和沟槽下两种方法。可在沟槽上每2根一组组对焊接然后下沟各组连接焊，沟槽下进行各组组对焊接，在固定焊口处提前挖工作坑，根据每段长度确定位置。3.2.4.3焊接要求：焊前须对管口进行坡口，使端面符合要求，消除坡口周围的杂物，氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。钢管对口、坡口要求：根据不同的管壁厚度确定坡口夹角、对口间隙、钝边，坡口形式和尺寸见表3.2.4.3。有焊前预热规定的焊缝，应检查预热区域的预热温度并应做好记录。表3.2.4.3钢管焊接坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c（mm）钝边p(mm)坡口角度a（）39V形坡口02026575926030355653.2.4.4钢管对口时如用内对口器可直接施焊；采用外对口器时，要进行定位点焊，采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊，点焊长度为100500mm。点焊时要对称，距离相等。在组对前要进行清膛、扫膛，等管缝焊接完后，两头及时作临时封堵。3.2.4.5每一条焊缝在组对、点焊定位完后，应立即进行施焊、不得中间停歇。由管壁厚度决定焊接层数。每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。3.2.4.6当每一层焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的空孔，飞渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。级焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%。级焊缝填充部分余高为小于等于1+0.2b（mm）最大不超过5mm（b为焊缝宽度）。焊缝宽度每边比坡口宽2mm.3.2.4.7盖面焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。3.2.5焊口探伤3.2.5.1射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。射线照相检验或超声波检验应由有资质的专业检测部门进行并出具检测报告。3.2.5.2对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。3.2.5.3碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定和钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605标准的规定。超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。3.2.6管道清扫：燃气管道安装完后应进行管道清扫，清扫介质采用压缩空气。3.2.6.1管道吹扫（管线小于3km）（1）准备工作：吹扫用的“进”、“出”口要进行妥善设置，特别是出口，其前方100范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。吹扫前必须将系统中的过滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用堵板隔断。（2）吹扫要点：利用压缩空气吹扫，管道系统必须具有一定的容积来容纳足够的气量，这样在吹扫时才能有较高的流速。如果管道系统的容积较小，应尽可能利用贮气罐来增加气量。一般管道系统为树枝状，故必须在每个支管都分别进行排气，才能吹扫干净。吹扫时，其压力大体等于管道的严密性试验压力；其流速要求不小于15m/s。（3）进行管道吹扫：管道焊接完经过探伤检查合格后，应用压缩空气吹扫，达到无污物和水分吹干后，继续吹扫5min为止，吹扫应试压一次，看是否漏气，修理好后，方能继续进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。3.2.6.2清管球吹扫（1）被清管段直径必须是同一规格。凡影响清管球通过的设备、管件、设施，在清管前应摘掉。（2）采用清管球吹扫时支管焊接要采用骑坐式严禁采用插入式焊接。（3）管道弯头必须采用冲压弯头。（4）管道上的阀门必须采用球阀。（5）在吹扫过程中，要及时控制收发球两端的压差。3.2.6.3使用清管球吹扫时，对压力表的要求：试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。3.2.7强度试验3.2.7.1强度试验要求：采用气体为试验介质，强度试验压力为1.5倍的工作压力，稳压时间一般不少于4h.3.2.7.2强度试验根据工程需要分段进行，最长不得超过2km.试验采用弹簧压力计，精度不得低于0.4级，整个系统不得少于2块，用前要校对。3.2.7.3试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补。经试压合格的管道间相互连接的焊缝经射线照相探伤检验合格，全线接通后，可不再进行试压。3.2.7.4分段试压的管端临时堵板厚度可参考表3.2.7.4表3.2.7.4堵板钢板厚度管径（mm）堵板钢板厚度（mm）125不小于管壁厚度15030083.2.8焊口防腐现场焊接完并经探伤检测和强度试验合格后进行防腐。做补口防腐时必须将焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。补口采用冷涂方式时，厚度、表面处理与直管段相同，与原涂层搭接大于25mm，防腐层表层固化两小时后进行火花仪检测（2.5kV）。现场固定口、焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求。当采用喷砂除锈的方法时，除锈后应及时防腐，然后用火花检漏仪（2.5kV）检查，出现针孔时，应及时修补并做记录。检查要求：涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔。3.2.9电保护：由专业单位实施3.2.10回填土3.2.10.1管沟回填前，经相关单位和质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高，管道绝缘防腐及补口质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积水、冻雪、杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填，回填土时，应用3mm3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。3.2.10.2回填土应分层夯实并检查密实度，管顶500mm以下回填土用人工夯实，每步为150200mm。管顶500mm以上为蛙式夯机夯实，压路机压实。回填前应做土的最佳干容重试验，沟槽各部位密实度应符合图3.2.10.2要求。0.5m图3.2.10.2回填土横断面（1）胸腔填土（） 95%（2）管顶0.5m范围内（） 85%（3）管顶0.5m以上（） 95%3.2.10.3回填土管顶以上500mm处，铺设沿管道走向一致的黄色塑料标志带，每段搭接不少于200mm，标志带中间不得撕裂或扭曲。3.2.11阀室球阀安装3.2.11.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。应按设计文件核对其型号和合格证，并应按介质流向确定其安装方向。3.2.11.2当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。3.2.11.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。3.2.11.4安装波纹膨胀节，应符合以下要求：波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸。波纹膨胀邛内套有焊疑缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。3.2.11.5法兰球阀安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。3.2.11.6法兰连接应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm.紧固螺栓应采用对角线方向成对紧固，不得连续紧固，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺柱不应超过一个，紧固后的螺柱应高于螺母23扣。3.2.12严密性试验3.2.12.1气密性试验应由相关单位联合进行。应符合以下要求：（1）严密性度验采用气体作为试验介质。管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验，管线顶部以上回填不得小于0.5m。管道内的温度与周围土壤温度一致后，进行24h严密性试验，试验过程中每小时记录一次压力读数及地温，大气压的变化及试验情况。（2）严密性试验压力：设计压力大于0.5MPa时试验压力取1.15倍设计工作压力，设计压力小于0.5MPa时试验压力为2.0MPa,压力表等级同强度试验或采用电子压力计。（3）严密性试验，压力降不超过下式计算结果即为合格：设计压力P0.5MPa时：同一管径 P=6.47T/D (3.2.12.1-1)不同管径 P=6.47T（dL+ dnLn）/（dL+ dnLn）（3.2.12.1-2）设计压力P0.5MPa时：同一管径 P=40T/D (3.2.12.1-3)不同管径 P=40T（dL+ dnLn）/（dL+ dnLn）（3.2.12.1-4）式中 P-允许压力降（Pa）；T-试验时间（h）；D-管道内径（m） ddn-各管道内径（m）LLn-各管道长度（m）试验时应根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+T1)/(273+T2) (3.2.12.1-5)式中P 修正压力降（Pa）H1、H2 试验开始和结束时压力计读数（Pa）；B1、B2 试验开始和结束时气压计读数（Pa）；T1、T2 试验开始和结束时管内温度（）计算结果PP为合格。3.3季节性施工3.3.1冬期施工3.3.1.1管道焊接的允许最低温度为-20。焊接前应对管口进行均匀预热。当风速大于2m/s时不能进行焊接。冬施焊接作业面应加工专用防风棚防护，以防风沙影响，在雨雪天气下，严禁焊接，以保证焊口质量。3.3.1.2防腐施工应在不低于5的环境温度下进行。3.3.1.3电焊条应放在烘干箱内进行烘干，使用时用保温筒带至现场并随用随取。3.3.2雨期施工3.3.2.1雨期施工时，所使用的机电设备，应做好防护。3.3.2.2应将沟槽四周做好档水埝，并及时将槽水抽走。施工管道端并没有及开孔处应进行封堵。4、质量标准4.1主控项目4.1.1管道安装的允许偏差风表4.1.1。表4.1.1管道安装的允许偏差项目允许