炼铁厂炉指标分解课件.ppt

2013/2/26,炼铁厂2#炉2013年经济技术指标分解及措施,1,2013/2/26,2012年钢铁行业危机并非企业危机，钢铁产业阴云压顶，形势严峻。企业大面积亏损，愈加严重，各大企业把生产成本压制到最低限度，依然改变不了亏损的局面；钢铁行业正面临有史以来最危急的时刻，而且未来二三年都难以根本解决。2013年钢铁市场不会有太多的改变，受原燃料价格及市场需求的限制，钢铁企业压力依然非常巨大，钢铁市场的严冬还要经历相当长的时期。公司领导审时度势，在2012年生产及成本运营上取得了巨大成功！2#炉依公司发展大局为重，积极响应公司、厂部号召以降本增效为目标，坚持以对标挖潜、提高经济技术指标为奋斗目标，围绕高炉生产，依靠科技进步、优化原料结构、提高操作技能、完善生产组织管理等方面而努力。2013年的生产套用领导的一句话就是：本着“有指标，有考核，有办法”原则，将生产指标及经济指标层层分解，落实到每个班组和每个职工，要让每位职工感受到自己所承担的责任，“千斤重担大家挑，人人肩上有指标！”,2,2,指标分解:,综合焦比指标分解：厂部按综合焦比543kg/吨铁考核，每升降1kg按2000元考核高炉车间。分解到个人和班组：高炉主任承担15%；高炉工长承担25%;剩余60%按照各个班组的综合焦比水平进行分担，奖罚额度均等。,2013/2/26,3,4,如图所示：,2#炉综合焦比分解图：,2013/2/26,班组60%分解：,岗位分解1200元：,2013/2/26,5,产量分解及考核：,产量指标分解：按炼铁厂的生产计划年产量165万吨进行分解，年作业天数按350天计算，考虑到高炉生产可能存在的不稳定性，按103%组织生产，2#炉每天的生产任务为1755吨，三班班产为585吨。,2013/2/26,6,产量指标分解图,2#炉产量分解图,2013/2/26,7,产量考核办法：,公司按每超欠1吨铁水按5元考核炼铁厂；对高炉产量考核按40%考核，即每吨铁水2元；高炉每班产量按此标准进行同步考核；高炉按月总产量超欠量乘以2元得出本车间产量指标考核数额；主任产量考核按总考核数额的15%进行考核；高炉工长按月班产考核总额10%进行考核；其余职工的考核由车间主任和高炉工长按每名职工的贡献度进行考核。,2013/2/26,8,产量指标分解图,2013/2/26,9,岗位指标考核：,工长岗位：炉温si控制在0.30.5之间不考核；小于等于0.2或大于等于0.5每炉考核20元；大于0.85考核50元/炉；连续3炉si超出范围的在加倍考核；碱度控制R21.11.15之间为宜，以生铁含不大于0.060为主。,2013/2/26,10,指标考岗位核：,炉前岗位：.每班最后一炉铁必须在规定时间内出完，超过时间每分钟扣2吨记入下班。.铁水罐到位，当班6炉铁，无特殊原因少一炉考核元。3.更换小套时间为30分钟，在20分钟内换完奖励50元。超过1分钟考核2元。4.大沟烧穿考核大班长500元，当班班长500元，班组1000元。5.减风堵口一次考核200元。6.铁水漫出铁水罐一次考核100元，造成铁水流到铁路上，按分厂制定的考核制定执行。7.潮铁口出铁造成冒黄烟考核500元。,2013/2/26,11,指标考岗位核：,看水岗位：1.冷却设备漏水要及时发现，并通知工长，做好记录。2.冷却设备漏水必须准确判断；误判一次考核直接责任人50元。3.水温差必须在规定范围内，出现异常及时报告，若知情不报者考核50元/次；风口镜保持清晰，否则考核5元/个。4.保证全煤枪喷吹，若本班无其它原因插枪不足，少一支考核50元，因煤枪刷套造成小套变形，无法正常喷煤考核200元/个，造成小套刷漏休风更换考核元/个。,2013/2/26,13,工艺及设备休风率：,降低工艺休风措施：稳定炉料结构，及时调整布料矩阵，煤气流合理分布，重视炉缸工作状态，炉况稳定顺行；保证炉况稳定顺行，减少风口小套损坏，从根本上降低高炉工艺休风率；每班每月风口小套损坏超过一个考核300元，工长负担200元，其它人员共同分担元；工艺休风率不超.3，每超.1考核500元。,2013/2/26,14,工艺及设备休风率：,设备方面：完善设备运行管理规定；加强设备点检维护和保养，保证设备完好率；执行谁使用、谁负责、谁保养的原则，按规定进行点检维护保养；做好点检记录，少一次罚50元，到期没有润滑的每次扣100元；点检不到位造成故障停机的执行厂部设备考核规定；包机设备，出现设备故障，一次考核包机人100元，二次考核包机人200元；对所有包机的设备在生产过程中造成重大事故（休风或少出一炉铁）考核包机人200；轻微事故（慢风）考核包机人100元；因设备故障影响出铁晚点，一次考核300元；通过对休风率的控制，使休风率控制在.以内。,2013/2/26,15,完成指标措施：,持续做好三级自检及管理工作，消除安全隐患源，确保安全生产；加强炉内管理，稳定炉内操作，保证炉况稳定顺行，提高产量，提高煤气利用率；定期召开工长会，分析炉况，统一操作思路，探讨先进操作经验，提高技能，实现优质高产低耗；加强炉外、现场管理，维护好铁口，保证深度，提高铁口合格率，及时放净渣铁，完成生产任务。,2013/2/26,16,加强职工安全技能培训，提高职工素质：,车间每月不少于四次对职工进行岗位技能和安全培训；把调动职工个人自觉有效的学习和有组织的培训结合起来，有效地营造学习氛围和机制，提升职工的整体素质和安全意识；在安全管理方面，牢固树立“不安全不生产，生产必须安全”观念，保证生产安全；安全管理工作人人有责，自己的安全放在首位，他人的安全也要放在首位，最终形成齐抓共管的局面；实现年安全事故为零的目标！,2013/2/26,17,结束语：,以上是#炉为保证完成生产任务、经济技术指标制定的指标分解和考核办法；是以稳定原燃料结构稳定炉况合理布料提高煤气利用稳产高产提高产量降焦比降本增效为方向的；突出了对成本影响较大的产量和焦比