渣仓技术协议.doc

. 华电国际莱州电厂一期（21000MW）工程渣仓及附属设备技术协议华电国际莱州项目筹建处山东电力工程咨询院无锡江南电站除灰设备厂2008年7月 莱 州1. 总则2. 设计和运行条件3. 工作范围4. 规范及标准5. 设备规范6. 技术要求7. 设备性能保证及技术参数8. 供货范围9. 设计联络10. 检验和性能验收试验11. 备品备件12. 包装、运输和储存13. 技术服务14. 资料交换内容及日期15. 供货周期16. 罚款条件1、 总 则1.1 华电国际莱州电厂一期21000MW机组，除渣系统以每台炉为一单元，每台炉均采用风冷式钢带输渣机、斗式提升机将锅炉底渣连续输送至布置于锅炉房墙外的渣仓中，渣仓中的渣装车外运。本技术协议是对机械除渣系统中的渣仓、渣仓卸料设备及辅助设备的设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准，技术先进、成熟、可靠、满足环境保护要求的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 在合同签订后，买方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。1.4 本技术协议中使用的标准如与卖方所执行标准发生矛盾，按较高标准执行。1.5 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。2、设计和运行条件2.1 气象特征与环境、地质条件序号名 称单 位数 值1厂址山东省莱州市2主厂房零米标高m5.43累年平均气压hPa1011.44累年极端最高气温38.95累年极端最低气温17.06平均相对湿度%637地震烈度度78累年最大风速m/s21.39累年最大积雪深度cm362.2 灰份资料2.2.1灰份分析序号项 目单 位设计煤种校核煤种1二氧化硅%44.0646.542三氧化二铝%20.9321.833三氧化二铁%12.7311.534氧化钙%11.7210.765氧化镁%1.891.666氧化钠%0.470.517氧化钾%1.201.648氧化钛%1.091.299氧化硫%4.782.2610二氧化锰%0.080.0711其它%1.051.912.3 输送物料：锅炉底渣，底渣对各种材料的磨损性：强。2.4 渣的物理特性:渣的堆积密度：计算容积：0.9tm3 计算荷重：1.6tm3渣的粒度： 正常不大于25mm，最大40mm。温度： 排渣正常温度：150，最高温度：350。2.5 锅炉台数：2台；渣仓台数：每台炉1台，2台炉共2台。2.6 每台炉设9m渣仓一座，有效容积为430m3，每座渣仓的总容积为550m3。渣仓上设布袋除尘器和起吊架，侧壁设仓壁振动器，并设有高、低料位开关和连续料位计，在其设备层下设有控制室。渣仓布置在炉侧。2.7 每座渣仓设有两路卸料系统：一路为干式卸料系统，可直接装罐车；另一路为双轴搅拌机湿式卸料系统，将渣调湿后可直接装汽车。卸料系统布置在渣仓下约5m的设备层上。3、工作范围卖方负责从渣仓入口法兰开始至渣仓卸料系统出口范围内的所有设备和附件（包括设备本体及支架等）的设计选型和供货，包括但不限于下列设备及附件：3.1 钢结构渣仓本体及支架、平台扶梯的设计选型及供货。3.2 渣仓排气除尘系统及料位系统的选型和供货。3.3渣仓卸料系统的设计选型和供货。3.4 渣仓的附属设备的设计选型和供货，例如仓壁振动器等。3.5 渣仓附属设备的控制小室及控制柜。3.6渣仓控制台至就地仪控设备的电缆。3.7以上各设备组成功能完整的渣仓所需的其它辅助设备和附件。4、规范及标准 本技术协议中设备的设计、制造应符合下列标准与规范: GB1135289 一般工程用铸造碳钢件 GB70088 普通碳素结构钢 GB69988 优质碳素结构钢技术条件 GB568085 高锰钢铸件技术条件 JB/IQ4000.3 焊接通用技术条件IEC 电动机技术标准 GBJ17-88 钢结构设计规范 GBJ9-87 建筑钢结构荷载规范 BJ11-89 建筑抗震设计规范其它未注标准仍按国标、部标或行业标准制造、验收。5、设备规范5.1渣仓(1) 直径（内径）: 9m/台(2) 数量： 2台 (3) 有效容积:（存渣）430m3/台(4) 总容积： 550m3/台(5) 直筒体部分高度: 6.2m(6) 锥体部分高度（椎体部分采用16Mn耐磨材质）: 7.8m(7) 仓壁振动器 型号: CZ1000 数量(每台渣仓):3只(8) 料位计形式： 射频导纳 ；型号： FMT30 ；生产厂家： 美国 AMETEK-DE ；(9) 下料管直径： 350mm ；(10) 库顶排气过滤器型式及型号： DMC-72 ；数 量： 2 台 ；制 造 厂： 无锡江南 ；过滤空气量： 40m3/min ；过滤面积： 50m2 ；排气含气量： 50 mg/m3 ；过滤效率： 99.99 ；脉冲吹扫空气量： 24m3/h ；脉冲吹扫空气压力： 0.6MPa ；过滤器外形尺寸： 190017002520 ；过滤器重量： 1500kg ；布袋材料： 诺美克斯 ；布袋生产厂家： 美国 ；布袋使用寿命： 3年 ；布袋数量及尺寸： 72只/ 1202000 ；布袋空气、布比率： 35cc/cm2 ；过滤阻力： 1200Pa ；过滤风速： 0.8m/min ；工作温度： 200 ；更换一次布袋所需时间： 2小时 ；使用寿命：3年 ；（11） 库顶排气过滤器排气风机型式及型号：4-72NO3.6A ；数 量：2 台 ；流 量：3405m3/h ；压 力：0.6MPa ；配用电动机型号： Y100L-2 ；功 率：3KW ；电 压：380V ；（12）操作室尺寸：200020002300mm；（13）渣仓总重： 102000 kg5.2干式卸料装置5.2.1手动耐磨球阀1) 型 号： Q347F-350 ；2) 规 格： DN350 （公称直径） ；3) 内衬防磨材料：高铬合金钢 ；4) 操作方式：手动。5) 重 量： 400kg ；5.2.2气动耐磨球阀1) 型 号： Q347F-350（Q） ；2) 规 格： DN350（公称直径） ；3) 内衬防磨材料：高铬合金钢 ；4) 操 作 方 式：气动。5) 重 量： 600kg6) 配用气缸参数：型号： MJDS-90 ；耗气量： 0.715Nm3/min其它参数： / ；生产厂家：ABB5.2.3电动锁气给料机1) 型 号：JG-200 ；2) 出 力：200t/h；3) 进出口尺寸：600600mm ；4) 配用电动机参数：型号：Y132M-4 (Y系列) ；功率：5.5 kw电压：380 V；转速： 41 r/min防护等级： IP545) 配用减速机参数： 型号： R97-Y5.5-4P-35 ；转速比： 35 ；生产配套厂： FLENDER（天津） ；6) 重 量： 800kg ；5.2.4汽车散装机1) 型 号： JSZ-200 ；2) 出 力： 200t/h；3) 控制方式： 半自动和自动控制都设4) 散装头升降行程： 1800mm5) 散装头升降速度：0.1m/s6) 配带升降电动机参数：型 号： Y90S-4 ；功 率： 1.5KW ；电 压： 380V ；转 速： 24 r/min ；数 量： 1台/每套 ；防护等级： IP547) 减速机参数：型 号： WPA80-60 ；减速比： 60 ；生产配套厂家： FLENDER（天津） ；8) 抽尘风机参数：型 号： NO9-19A ；流 量： 1400m3/h ；抽尘风机电机型号： Y100L-2 ；抽尘风机电机功率： 3 kw；抽尘风机电机电压： 380 v；抽尘风机电机转速： 2900 r/min；抽尘风机电机防护等级： IP545.3湿式卸料装置5.3.1 手动耐磨球阀1) 型 号： Q347F-350 ；2) 规 格： DN350（公称直径） ；3) 内衬防磨材料：高铬合金钢 ；4) 操 作 方 式： 手动；5) 重 量： 600 kg；5.3.2气动耐磨球阀(1) 型 号： Q347F-350（Q） ；(2) 规 格： DN350（公称直径） ；(3) 内衬防磨材料： 高铬合金钢 ；(4) 操 作 方 式： 气动 ；(5) 重 量： 600 kg(6) 配用气缸参数：型号： MJDS-90 ；耗气量 0.715 Nm3/min其它参数： / ； 生产厂家：ABB 。5.3.3电动锁气给料机1) 型 号： JG-200 ；2) 出 力： 200t/h；3) 进出口尺寸： 600600mm ；4) 配用电动机参数：型号： Y132M-4 (Y系列) ；功率： 5.5 kw电压： 380 V；转速： 41 r/min防护等级： IP545) 配用减速机参数： 型号： R97-Y5.5-4P-35 ；转速比： 35 ；生产配套厂： FLENDER（天津） ；6) 重 量： 800kg ；5.3.4双轴搅拌机1) 型 号：JSJ-200 ；2) 出 力： 200t/h；3) 叶片形式： 可拆卸式；4) 叶片材质：整体高铬合金钢 ；5) 供水压力： 0.20.6Mpa；6) 耗水量： 50 t/h；7) 配带电动机参数：型 号： Y250M-6 ；功 率： 30KW ；电 压： 380V ；转 速： 42 r/min ；防护等级： IP548) 减速机参数：型号： R137-Y30-4P-23 ；转速比： 23 ；生产配套厂家： FLENDER（天津） ；9) 传动形式： 齿轮 ；10) 联接方式： 链条 ；11) 传动比： 1：1 ；6、技术要求6.1 渣仓6.1.1 一般技术要求6.1.1.1 为保证渣仓的安全运行，渣仓的设计必须充分考虑所存物料的特性以及物料温度对渣仓结构的影响。6.1.1.2 渣仓及其支架、平台、扶梯均采用钢结构。库顶布置有布袋除尘器、压力真空释放阀等设备，要求渣库库顶部封闭。渣仓侧面及顶部应能固定两台斗式提升机并承受斗式提升机的重量。6.1.1.3 每台炉设1台渣仓，渣仓为全钢结构，直径9m，有效容积不小于430m3。仓体设计时，要充分考虑干灰渣的安息角，渣仓的总容积不小于550m3。6.1.1.4 渣仓下部约5m设运行检修平台，该平台为满铺镀锌栅格板大平台，上面布置双轴湿式搅拌机和干灰散装机（含风机）。5m运转平台至渣仓直段下端部用带有100mm厚保温层的压型钢板封闭并带合适数量的门窗，形成全封闭的空间，以适应寒冷地区的设备运行要求。封闭用的压型钢板（含保温层）及门窗由卖方设计、供货（压型钢板厚度不低于0.8mm）。6.1.1.5 渣仓应能承受结构自重（包括斗式提升机分配在仓侧壁及仓顶上的重量、仓内灰渣重量、平台上卸料设备的荷载、平台上的活荷载按不低于4kN/m2考虑、仓顶设备荷重）、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等荷载，且强度、钢度、稳定性足够，除此之外，还能承受仓内清渣所引起的冲击荷载，运渣车可能引起的撞击力等因素而增加的荷载。钢结构设计应满足工厂焊接和现场组装要求。每两条仓柱跨度净间距不应小于7.0m。6.1.1.6 渣仓结构设计时，渣的堆积密度要求按1.6t/m3计算，渣仓能在长时间震动及仓内渣塌方等各种工况下安全可靠工作。6.1.1.7 除渣仓本体外，渣仓还配套下列设备：仓顶脉冲反吹式布袋除尘器、压力真空释放阀、料位计、储气罐、仓壁振动器、仓顶起吊架、管道泵等。6.1.2 渣仓的钢结构件（包括渣仓系统的支架、仓体、平台扶梯等）6.1.2.1 渣仓本体和支架全部采用钢结构。6.1.2.2 渣仓下部锥体与水平面的夹角不应小于60度。钢渣仓顶部配带4套手动捅堵装置，设置仓壁振动器，以防止结拱堵塞。仓壁振动器的选型和数量应以有效的破拱和顺利卸料为原则设置，每仓布置3个。仓壁振动器选用河南鹤壁产品。6.1.2.3 渣仓锥体下部设两路排渣出口，一路接干式卸料器，一路接双轴搅拌机，排渣口大小按所配设备的接口大小考虑，两口中心距离应考虑安装两路设备的需要。渣仓2个排料口处设计小锥斗，以免渣仓振打装置底部积存渣。6.1.2.4 渣仓筒体钢板厚度为10mm，锥体部分采用16Mn耐磨材质。6.1.2.5 渣仓采用钢架支撑，仓柱跨度净间距不应小于7.0m，钢支架应有足够的强度和刚度以满足当地气象、地震条件及各种运行工况要求。6.1.2.6 渣仓所有部、组件在制造厂内加工完成，焊接件其焊接、焊缝检验符合国家有关标准，大型部组件由制造厂内组装后，经买方验收合格并做好标记再解体运输，由安装单位按制造厂安装图组装就位焊接。6.1.2.7 对于重要的焊接结构件，在厂内完成焊接工作后，均进行无损探伤检查和消除焊接应力处理。6.1.2.8 所有钢材均应进行除锈预处理。所有钢结构表面（包括与渣接触的部位）均应装防腐涂层，涂层应牢固均匀，无油污、损伤、气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不会因钢材受力后的弹性变形、物料温度或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。请卖方在标书中说明除锈预处理的措施、装防腐涂层工艺要求和涂层种类。6.1.2.9 渣仓钢支架的设计和结构型式，应满足运渣汽车运行的要求。6.1.2.10 对于经常操作、检查或维修的场所均应设置永久性钢制平台，梯子、栏杆、所有通道两侧、平台和孔洞的四周均应设置安全防护栏杆。平台扶梯、栏杆符合GB4053.93固定式工业防护栏杆安全技术条件，承载平台应有荷载要求表示。6.1.2.11 平台具有足够的强度和刚度，平台静荷载大于4kN/m2。6.1.2.12 渣仓排渣口下设置一个用于安装、检修、操作双轴搅拌机和干式卸料器的平台，该平台为大平台，平台上铺设热镀锌栅格板。该平台结构设计时，要充分考虑卸料设备的静荷载、设备运行荷载以及事故状态下的最大荷载。该平台的标高，需要综合考虑几个因素来确定，其中包括汽车运渣要求、安装卸料设备的需要等。该平台的标高应满足干式卸料器的伸缩头上升到最高位置时，伸缩头料位计与地面的净空距离不小于4.5m。6.1.2.13 扶梯的设置：要设置从地面零米起至渣仓排渣口下大平台的扶梯，以便能从地面零米方便地到达大平台；再从大平台开始设置到仓顶的扶梯，以便能到达仓顶，扶梯的角度与形式要符合有关标准，扶梯角度不能太陡（50），能方便通行。各段扶梯的位置要考虑渣仓本体、渣仓设备和渣仓周围其它设备布置的需要来确定，并同设计院提供的资料相结合，满足总体布置的需要。6.1.2.14 渣仓顶部要封闭，周围设置栏杆，其结构强度的设计要考虑安装、检修、操作仓顶设备的需要。根据链斗提升机头部的高度，在链斗提升机头部驱动装置上方适当的高度设防护罩，以防雨雪侵袭。防护罩的设计，既考虑设备运行的需要，又要考虑检修时的方便。6.1.2.15 所有平台均设栏杆和护沿。栏杆高度为1.2m，平台采用热镀锌钢格栅板。平台载荷为4kN/m2。平台扶梯的栏杆按DLGJ158-2001执行。平台扶梯按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053（最新版）及火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ158-2001）设计制造。其中平台、走道和扶梯踏步板要求为热镀锌；护沿板选用140mm3mm扁钢，并在上部设有20mm宽的折沿；扶手、栏杆和弯管采用碳钢管；扶手钢管外径为50mm，立柱及横杆直径不低于38mm。扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm。6.1.2.16 渣仓钢支架的底板标高高出当地地坪0.2m。6.1.3 渣仓配套设备技术要求6.1.3.1 每台渣仓顶部设置一台检修起吊架，起重量2t。6.1.3.2 渣仓下部检修运行平台层应考虑电动起吊设施，用于检修卸料设备，起重量2t，起吊口布置在检修运行平台，并设置活页盖板，具体设施卖方设计、提供。6.1.3.3 在每台渣仓5.0米层设一个容积1.5m3的储气罐，工作压力为0.8MPa，为布袋除尘器、气动阀门供气。买方将气源接至储气罐入口，卖方负责从储气罐至各用气点管道、阀门的设计、供货。6.1.3.4 在渣仓顶部要设置一个人孔门，渣仓内设置检修爬梯，以便于检修人员进入渣仓进行清理。在渣仓排渣口上方适当位置也设置一个人孔门，人孔门密封严密。6.1.3.5 渣仓顶部设一台高效布袋除尘器，最低除尘效率为99.99%，过滤后的排气中含尘浓度应小于50mg/m3。为了保持渣仓内为负压和限制干渣的过度飞扬，布袋除尘器要求加装耐磨排气风机（无锡俊龙）。6.1.3.6 布袋除尘器技术要求：高效布袋除尘器除满足有关标准和规范要求外还应满足下列要求：（1） 仓顶高效布袋除尘器应能连续地、百分之百地处理所有进入渣仓的空气量。进入渣仓的空气包括库底卸干灰时排入渣仓的空气，布袋反吹空气及随渣输送系统进入渣仓的空气组成，布袋过滤面积50m2。（2） 布袋除尘器应为脉冲反吹、净气室顶抽袋式。（3） 布袋除尘器的过滤风速应小于0.8m/min。（4） 布袋除尘器应带有自动程序脉冲空气吹扫装置，由它净化后的空气直接排入大气。（5） 布袋除尘器应有必要的全套控制仪表、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。（6） 布袋除尘器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、脉冲反吹程序控制等。（7） 布袋除尘器的结构能够确保使用寿命不少于30年。布袋由不锈钢支架壳（网格、笼）支撑。布袋材料采用进口诺梅克斯材料。（8） 布袋反吹清扫系统应自动、有效。（9） 反吹清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下连续工作的能力。（10） 过滤器的控制系统应使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。（11） 卖方应提供布袋除尘器脉冲吹扫和气动阀门所需的压缩空气用量和参数。（12） 布袋除尘器及其控制系统全部由卖方设计并供货。控制系统选用施耐德产品，该系统的控制除能在渣仓控制室控制外，还应预留系统的运行状态信号供远方监视用，卖方应在投标书中提供准确的控制方案；压力、差压变送器选用ROSEMOUNT3051C产品，所有开关按进口SOR供货。盘柜所使用的钢板应为2.5mm厚的双面拉丝不锈钢板，其内部的支撑和框架构件应保证不引起盘柜变形，防护等级为户内IP54，户外IP65。（13） 为便于检修，除尘器采用侧开门取袋。6.1.3.7所用电磁阀及控制仪表均采用优质产品，电磁阀的使用寿命在 50万次以上；电磁阀采用进口ASCO，每座渣仓设两台分别测量并提供渣仓料位低、高位报警的料位计，这两台料位计分别称为低料位计、高料位计，均采用进口射频导纳料位计。报警信号除显示在渣仓的控制小室外，还留有向远方控制室的接口。除上述两台料位计外，每座渣仓还设一台连续式料位计，连续式料位计用于连续测量渣仓的渣位，并将渣位送往渣仓的控制小室和远方控制室，使运行人员随时了解渣库的渣位。渣库料位计由卖方设计并供货，选用美国 AMETEK-DE公司产品，料位计应灵敏准确，10000小时无故障。料位计由卖方设计供货。6.1.4 渣仓控制小室6.1.4.1 每台渣仓设一个控制小室，渣仓所有的控制操作均在该室内完成。具体要求如下：布袋除尘器的运行控制在该室操作，并留有向远方控制室用来控制、监视该设备运行状态的接口；渣仓料位计的控制在该室完成，报警信号除在该室报警外，还留有远方控制室报警和显示料位的接口；仓壁振动器的运行控制在该室内操作；渣仓排渣口下干式、湿式卸料设备控制运行在该室内完成。6.1.4.2 控制小室的布置位置要求视野开阔，便于操作人员监视渣仓的排渣和装车情况。控制小室一般要求布置在渣仓排渣口运行检修平台下面适当的高度，控制室内应布置合理、操作方便。卖方提供的电动、气动装置的控制均由卖方设计配带，置于控制室内。容易误操作的地方应采用联锁控制。6.1.4.3 控制室应有足够的操作和检修空间，照明充足。控制室保证密封良好，窗户可开关。6.1.4.4 控制室内运行控制按扭灵活可靠，各电气控制显示装置明显，观察方便，各指示信号、按扭均有中文铭牌标注。6.1.4.5 渣仓的电气、控制设备应符合国家有关标准，按照防尘、防潮、防霉等原则，选择电气元件、控制设备。6.1.4.6 在控制小室内可对渣仓的单个设备进行手动操作。6.1.4.7 卖方应负责渣仓本体的电缆敷设设计供货，即从控制小室至各设备的动力电缆及控制电缆由卖方设计供货，买方只将电源供至控制小室。6.1.4.8 卖方应负责设计渣仓本体设备的接地，本体的接地扁钢应在接地图中表示清楚。6.1.4.9 控制台面采用30斜坡设计。控制台板厚不小于2.5mm，表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现螺栓，整个外表面端正光滑，强度能经受多次搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力而不损坏或性能丧失。门轴的结构与材料应符合防腐要求。控制台表面采用喷塑处理，颜色待定。6.2 渣仓底卸料装置6.2.1 每座渣仓的两套卸料设备不能同时运行。6.2.2 各设备接口法兰规格应统一，方便安装；6.2.3 各设备密封性能良好，无漏灰渣现象；6.2.4 所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；6.2.5 手动、气动球阀应采用耐磨材料，并提供易磨损件的材料高铬合金钢及使用寿命3年所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；6.2.6 要求密封严密，无飞灰外扬现象。6.2.7 干式卸料装置至少应包含以下设备：连接管道、入口手动耐磨球阀（DN350）、入口气动耐磨球阀（DN350）、电动锁气给料机、干式卸料器、吸尘风机、料位计，干式卸料器包括外筒、伸缩套筒、吸尘罩、卷扬机构和底座等。6.2.8 入口手动、气动耐磨球阀选用上海明精的硬密封球阀。6.2.9 干式卸料装置所选配的吸尘风机必须选用耐磨型风机（无锡俊龙），吸尘风机应配止回阀。干式卸料装置吸尘风机的风量不小于22m3/min，吸尘风机叶片及易磨损的部件寿命至少8000h。干式卸料器料位计采用风压式料位计，选用美国 AMETEK-DE公司产品。控制料位灵敏准确，罐车装满时实现自动停止给料；设计结构保证整个卸灰过程不冒干灰，达到文明生产要求。6.2.10 干式卸料器装卸能力为200t/h，干式卸料器及附属设备要求耐温250以上，散装头升降速度0.1m/s。干灰散装机升缩距离要满足大车与小车的要求。6.2.11 干式卸料装置、湿式卸料装置系统的减速机、电机应满足防雨水、防灰尘的要求，电机防护等级为IP54，减速机采用Flender产品。6.2.12 湿式卸料装置系统至少应包含以下设备：连接管道、入口手动耐磨球阀（DN350）、入口气动耐磨球阀（DN350）、双轴搅拌机、卸料器等。6.2.13 湿式卸料装置所选配的手动球阀、气动球阀及电动锁气给料机应内衬高铬合金钢耐磨材料；6.2.14 双轴搅拌机在供水压力0.20.6Mpa下应搅拌均匀，出口调湿渣含水率1025%可调。6.2.15 双轴搅拌机主机要求密封严密，无飞灰外扬现象，支承轴采用体外滚柱推力轴承，外壳（厚度不小于12mm）及轴承牢固可靠，主轴材质为40Cr。内壳底部无弧段及其以上200mm内的筒体采用12mm厚的16Mn钢做耐磨衬套，此衬套应安装维护方便，联接牢固。6.2.16 双轴搅拌机的本体结构应考虑防止水雾上蹿的措施。外壳上应设有密封型检查门和检修孔。6.2.17 双轴搅拌机的叶片采用整体高铬合金钢，使用寿命不小于10000小时（连续），主轴使用寿命不小于50000小时，轴承使用寿命不小于20000小时。设备的设计寿命为25年, 所用的材料完全满足电厂所在地区环境条件和工作介质的要求。6.2.18 双轴搅拌机的喷雾水系统采用不锈钢材料的喷头、管道、阀芯。喷雾水系统及其用于该系统上的电动蝶阀（带胀管接头）、手动水量调节阀随设备配供。买方的供水管道为1084，供水压力为0.050.1MPa，卖方应设置一管道泵将水压提高，管道泵入口应设一个手动球阀。管道泵参数为：流量=4060m3/h,扬程=3040m。管道泵设在卸料平台上，管道泵及上述阀门由卖方设计供货。买方与卖方的管道接口在标高1m处。6.2.19 所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；6.2.20 干、湿式卸料装置要求配带控制台。该控制台布置在渣仓控制小室内。6.2.21 干式卸料系统的控制联锁要求：干式卸料装置要求设置半自动控制和自动控制卸料的功能，并能与入口处的气动球阀连锁，共同实现卸料。具体要求是：运载汽车就位后，散装头与汽车装料口的对位可采用半自动控制机构控制散装头的升降，对位后，再开启自动控制功能。卸料时自动控制的顺序是：首先开启吸尘风机，再开启散装机入口处的气动球阀，向车内装料；当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号，此时，自动关闭气动球阀，延时一段时间（一般为46秒），停止吸尘风机，最后使散装头自动提升，完成一次卸料过程。气动球阀、吸尘风机以及其出口的气动蝶阀在开始装料和装满料的两个动作过程中要互为闭锁，即前一个动作为执行，后一个设备不能开启或关闭，要打乱上面所述的顺序执行，必须解除连锁。气动蝶阀也随设备供货。6.2.22 湿式卸料系统的控制联锁要求：湿式卸料系统启动运行时，先开启双轴搅拌机、再依次开启喷雾水系统上的气动蝶阀及排灰管上的气动球阀、电动锁气给料机，上述设备间的联锁要保证前面的设备未启动，后面的设备也无法启动，凡加入联锁的设备也能解除联锁。当该系统停止运行时，首先关闭气动球阀，此时电动锁气给料机自动关闭，然后再依次关闭雾水系统上的气动蝶阀、最后关闭双轴搅拌机，同样在进行关闭程序时，各设备也设有联锁，在联锁没有解除的情况下，只能依次关闭各设备。6.2.23 干、湿式卸料装置的控制箱配备必要的报警信号，以显示和检测设备的运行和故障状态，并留有向远方除灰控制室显示各设备运行状态的信号接口。每台炉渣仓下的两台卸料系统配一台控制台。6.2.24 要求卖方根据上述联锁要求，设计干、湿灰卸料系统的控制系统，并提供电气原理图、控制箱的接线原理图、外形尺寸图。控制系统选用AB公司的PLC系列产品，并留有通讯接口；压力、差压变送器选用3051系列产品；盘柜所使用的钢板应为2.5mm厚的双面拉丝不锈钢板，其内部的支撑和框架构件应保证不引起盘柜变形，防护等级为户内IP54，户外IP65。6.2.25 干式卸料设备的供货范围是从渣仓落渣口法兰开始直至干式卸料器伸缩头为止的所有设备、控制台、接管、安装附件等，包括收尘风机的排气管道及气动阀门的设计供货。6.2.26 湿式卸料设备的供货范围是从渣仓落渣口法兰开始直至双轴搅拌机落料管为止的所有设备、控制台、接管、安装附件等。6.2.27 逻辑开关（压力开关、差压开关、温度开关等）应选用美国SOR产品；电磁阀选用进口ASCO，气动执行器按照STI产品选型并配置ABB公司的智能定位器。6.2.28 阀体与电动头选用温州瑞基一体化产品。6.3 除渣系统各设备及附件的清洗和油漆6.3.1 所有加工件（除不锈钢外）都应对其表面进行除锈处理。6.3.2 表面除锈处理采用喷丸处理。6.3.3 底漆必须在除锈处理后8小时内进行。6.3.4 所有加工件如果不用油漆处理，则表面部应涂上防腐物，供货商应在报价书中提供完整的说明和清洗手段。6.3.5 设备装运以前，其所有部件应进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。6.3.6钢结构喷涂头道漆之前应经喷沙或酸洗处理，发运前应上底锈和防锈漆。所有加工件（除不锈钢外）都应对其表面进行除锈处理。组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。油漆应采用国际先进的防盐雾漆种，质量满足“ISOEN12944”中的C4“沿海污染地区设计、施工”。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆（卖方提供，现场刷涂），为满足现场焊接、补漆需要，卖方提供一道底漆30%的刷涂量的油漆、一道面漆的30%的刷涂量的油漆，现场涂刷。面漆颜色由买方确定。6.3.7底漆采用环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80%，按体积计最少为50%，二层干漆膜厚度不小于90m。中间漆采用环氧云铁漆，其固体含量按体积计不少于50%，一层干漆膜厚度不小于80m。面漆采用聚氨酯面漆，其固体含量按体积计不少于50%，二层干漆膜厚度不小于100m。6.3.8卖方可根据有关规定和除渣系统各设备不同部件产品的特点，在标书中列表说明对不同的部件采用的油漆种类、喷涂方式和技术要求。6.4 电气和控制部分6.4.1设备所采用的电机应符合国家标准。电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为F级。电机防护等级不低于IP54，启动电流不大于6.5倍额定电流，接线盒方位满足现场所驱动设备的正常运行和买方要求。电动机采用湘潭电机厂产品。6.4.2卖方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。电机的额定容量应大于拖动设备轴功率的115，且考虑电机应有1.10的运行系数。6.4.3卖方应提供完全配套的完善的动力和控制接线盘（柜），要求结构紧凑，美观大方；由接线盘（柜）到设备本体的电缆及布线均由卖方设计供货，且满足相关规范。买方负责给控制箱提供AC 380V/220V，50Hz电源，控制箱内应留有至除灰渣系统控制值班室的信号接口，接点容量不小于220V，5A。电动机及其配套控制箱（柜）各留有至少两处接地端子。柜内电气元器件采用施耐德产品。端子排采用阻燃防潮型凤凰，并有20%的备用端子；箱内部接线采用铜芯；到本体电缆采用C级阻燃铜芯电缆，电缆选型按照有关标准，并由买方确认，每根控制电缆至少留有2芯备用。6.4.4仪控设备应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。7、设备性能保证及技术参数7.1. 卖方提供的设备应符合本技术协议的全部技术要求及出力要求，并应提供下列设备质量保证书： a.产品合格证（包括主要外购件） b制造检验记录 c 主要材料合格证 d电气设备试验报告7.2. QA/QC文件应包括, 但不仅限于下列 材料合格证 各主要设备的常规出厂试验, 耐磨材料的硬度试验和探伤试验。 所有偏差和偏差报告的副本 应用的标准和规范所要求的所有文件8、供货范围卖方应保证所提供的设备必须是全新的、先进的、可靠的、完整的设备，设备的技术性能应满足本规范书各章节所述的技术要求。卖方应提供功能完整的渣仓，属于渣仓运行所必须的设备或部件，即使没有列出或列出不详的，但属于功能完整性的，卖方也应提供。本工程要求卖方提供渣仓系统设备的设计、制造及成套供货，工程安装指导、系统调试、设计联络、人员培训等全过程的服务。除渣系统主要供货范围（2台炉数量）8.1. 卖方应提供2台（套）功能齐全的渣仓，每套设备成套范围如下，但不仅限于这些：l 渣仓本体、仓壁振动器、料位计、布袋除尘器、1.5m3的储气罐及附件。l 顶部和检修运转平台、仓体支架（包括封闭用压型钢板）、运行维护平台、扶梯、平台电动起吊装置、库顶起吊架等。l 压力真空释放阀。l 干式卸料装置及手动耐磨球阀、气动耐磨球阀、电动锁气给料阀等，包括干式卸料装置的吸尘风机及其排气管道和阀门等。l 湿式卸料装置及其手动耐磨球阀、气动耐磨球阀、电动锁气给料阀，包括湿式卸料装置的进水管道、管道泵及其阀门等。l 渣仓控制小室。l 其它电气动力控制装置等。l 渣仓本体电缆敷设用桥架等材料。l 渣仓基础的地脚螺栓及连接件。供货清单（单台）序号名称规格和型号数量原产地和制造商名称1渣仓本体9m,V:550m31套无锡江南2渣仓钢支架1套无锡江南3顶部及运行层起吊装置2t1套无锡江南4顶部平台1套无锡江南5运行层平台1套无锡江南6扶梯及栏杆1套无锡江南7渣仓封闭1套无锡江南8高料位开关DE-pnl1套美国AMETEK-DE9低料位开关DE-pnl1套美国AMETEK-DE10连续料位计508-4C-9201套美国AMETEK-DE11压差开关1套美国SOR12PLC140671套法国施耐德13脉冲控制仪1套14电磁阀1套美国ASCO15仓顶布袋除尘器DMC-721套无锡江南16真空压力释放阀5081台无锡江南17仓壁振动器CZ10003台江苏海安18手动球阀DN3502台上海明精19气动球阀DN3502台上海明精20电动给料机JG-2001套无锡江南21双轴搅拌机JSJ-2001套无锡江南22干灰散装机JSZ-2001套无锡江南23管道泵1台无锡水泵厂24系统内连接附件1套无锡江南25控制室及柜1套无锡江南26电线电缆1套无锡江南27油漆1套无锡江南28地脚螺栓及连接件/1套/8.2. 上述各设备之间的连接件由卖方设计供货。卖方与买方的接口均应配带法兰和反法兰及其连接件。8.3. 控制设备除渣系统各设备均应按照前面的技术要求配带控制箱(台)，包括控制箱至设备之间的电缆。8.4. 油漆设备油漆颜色由买方确定。9、设计联络9.1 由于本工程的技术接口比较复杂，各单位之间的资料交接及接口确定都需要召开专门的会议集中解决。本工程初步确定至少召开二次设计联络会。9.2 在每次技术联络会议前两周，卖方应向买方提交技术文件和图纸，以便买方在会上讨论和确定这些技术文件和图纸。9.3 每次设计联络会议结束时，买卖双方应签署会议纪要。9.4 第一次设计联络会初步定于双方签订技术协议2周内进行，主要议题：对卖方第一批提供的部分图纸对卖方(包括供货清单、I/O清单、控制小室布置图等资料)进行讨论并提意见。讨论和确定买方和卖方互相提供的有关技术文件。确定买卖双方的技术接口并提供相关资料。解决工程进行中双方遇到的问题。讨论和确定第二次设计联络会的议程及时间。10、检验和性能验收试验10.1. 卖方应向买方提供有关设备的检验、验收标准。10.2. 工厂检验用户要求设备制造厂严格进行厂内各生产车间的检验和试验。提供设备应有质量证明、检验记录和测试报告。检验的范围包括原元器件的进厂，部件的加工、组装、试验。10.3. 性能验收试验性能验收的地点为买方现场，时间在机组试验168小时试运之后两个月内进行。性能验收试验的内容为设备出力、设备的严密性。性能验收试验由买方主持，卖方参加。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配合。卖方应提供试验所需的技术配合及人员配合。性能验收试验结果的确定：性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签字确定结论。 10.4. 渣仓系统（包括控制系统）经168小时试运行合格后，进行性能验收试验合格后签发初步验收证书之日起计算，质量保证期为12个月。10.5. 在保证期内，卖方应保证及时免费更换或修理任何并非由买方人员非正常操作而导致的缺陷或故障的设备，包括更换损坏的阀门和设备。11、备品备件11.1 随机备品配件（包含在报价中）序号名 称规 格材 料 预计寿命 （年） 数 量备 注1双轴搅拌机喷嘴5不锈钢20000h162双轴搅拌机叶片R450整体高铬合金10000h1套满足更换1台双轴搅拌机所需的全部叶片3双轴搅拌机轴承7324铸钢20000h2套满足更换2台双轴搅拌机所需的全部轴承，哈瓦洛4吸尘风机叶片耐磨锰10000h2套5布袋除尘器滤袋1202000诺梅克斯3年2套满足更换2台布袋除尘器所需的全部滤袋6电磁阀ASCO3年6只7逻辑开关SOR5年4只8PLC施耐德5年1套9料位计Ametek DE2年每种规格各提供1只10润滑油各减速箱足量满足一年运行所需的全部润滑油11.2 三年之用备品备件（不包含在报价中）：序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1双轴搅拌机喷嘴5mm只16无锡江南不锈钢2双轴搅拌机叶片R450块72无锡江南3双轴搅拌机轴承7324只4哈瓦洛12、包装、运输和储存12.1包装1) 设备出厂时， 零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。2) 包装箱外侧应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。3) 包装箱内附带下列文件（不限于）：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。12.2储存1) 卖方根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。2) 卖方所供备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。123 运输 卖方负责将设备运输到买方生产现场的指定地点。13、技术服务131设备安装、调试期间，卖方应负责派技术服务人员到现场进行指导和解决安装、调试中出现的问题，直到设备正常运行，并无偿解决安装过程中出现的由于设计和制造原因所造成的缺陷。13.2卖方从买方安装时开始服务到验收移交（168小时试运转后）为止，并在1年内提供免费技术服务。13.3卖方应为买方免费提供培训运行、检修人员的服务。14、