预制管桩试桩施工方案.doc

目目 录录 1、工程概况、工程概况 .- 2 - 2、 、试验试验目的目的 .- 2 - 3、成、成桩试验选桩试验选定定 .- 2 - 4、施工部署、施工部署 .- 3 - 4.1 人员配备.- 3 - 4.2机械设备及测量仪器.- 3 - 5、施工工、施工工艺艺及方法及方法 .- 4 - 5.1、 施工工艺选择.- 4 - 5.2、主要项目的施工方法 .- 5 - 6.成成桩质桩质量量检测检测.- 13 - 7.质质量量标标准准.- 13 - 8.质质量保量保证证措施措施.- 13 - 9、安全保、安全保证证措施措施 .- 14 - 10、文明施工与、文明施工与环环境保境保护护 .- 15 - 10.1 文明施工措施.- 15 - 10.2 环境保护措施.- 15 - _ 精品资料 预预制管制管桩试桩桩试桩方案方案 1、工程概况、工程概况 *采用 600 预制管桩，预制管桩型号为 PHC-a600(130)- La 型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二 级。按类场地设计。抗震设防烈度为 6（0.05g）度，设计地震分组为第一组。 0.000m 标高相当于绝对标高 23.084m，试桩桩顶标高-2.5m（20.584m），桩长 30m，桩端进入持力层（4）2、 （4）3 层大于等于 16m 及贯入度控制。相邻桩的桩底 标高差不应超过相邻桩长的 1/10 及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值 1500KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。单桩承载力最终根据现场静载试 验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。 2、 、试桩试桩目的目的 试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选 择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。 3、成、成桩试验选桩试验选定定 检查库的试桩数量为 5 根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。试 桩位置及标高详见附图。 本工程原地面以下地质情况如下： （0）：人工填土，为杂填土，成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等，夹杂物含量不 均，认为因素影响大，厚 0.54.8m； （2）1：粉质黏土。淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软流塑，厚 1020m，地基承 载力特征值 fak=80Kpa,桩侧压力特征值 qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=30Kpa； （2）2：黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软，夹少量铁锰质结核，厚度 2.523.2m，地基承载力特征 fak=150Kpa， 桩侧压力特征值 qsia=25Kpa,桩极限 _ 精品资料 侧压力特征值 qsia=50Kpa； （4）2、 （4）：粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状，主要矿物成份为石英、长 石，厚度 2.217.4m，地基承载力特征值 fak=100120Kpa,桩侧压力特征值 qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=40Kpa；当入桩土深度 5mh10m 时，桩端 阻力特征值 qpa=200Kpa,极限端阻力标准值 qpa=450Kpa；10mh15m，时 10mh15m 时，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；h15m 时 qpa=400Kpa、qpa=800Kpa； （5）3：粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度 34m，地基承载力特征值 fak=200Kpa，桩 侧压力特征值 qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=80Kpa；当桩入土深度 5mh10m 时，桩端阻力特征值 qpa=400Kpa,极限端阻力标准值 qpa=900Kpa；10mh15m 时，10mh15m 时， qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h15m 时 qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。 4、施工部署、施工部署 4.1 人员配备 表一表一 管理人管理人员员配配备备表表 序 号职 务姓 名序 号职 务姓 名 1工程经理4质检员 2技术主管5测量员 3技 术 员6安全员 表二表二 劳动劳动力配力配备备表表 序号工序名称人数备注 1机械操作人员5 2电焊工2 3其他人员5 4合计12 4.2机械设备及测量仪器 _ 精品资料 表三表三 机械机械设备设备及及测测量量仪仪器器 序号名称规格型号数量备注 1筒式柴油锤击桩机DF621 2电焊机BX1-5002 3经纬仪 J2 2 4水准仪 DZS3-1 1 5全站仪 GTS-102N 1 5、施工工、施工工艺艺及方法及方法 5.1、 施工工艺选择 通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领 会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下： 测量放线桩机就位 复核桩位挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩尖入土稳桩 双向校正 初步加压 检查该桩身垂直度 正式压桩 观测校正桩身垂直 度压至桩顶至地面 1 米时，再吊入桩就位焊接接桩继续压桩 作压力值 记录 成桩 移机下一根桩 压桩的工艺程序如下图： _ 精品资料 压桩工艺程序示意图 （a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩； （d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕 1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩； 5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线 5.2、主要项目的施工方法 5.2.1 测量放线、桩定位 1布设测量控制系统 根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打 桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位 复核无误确认后方可投入使用。 （1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周 围环境、现场地形等情况。 _ 精品资料 （2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要 轴线等。 （3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证 移交手续。 （4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐 标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。 （5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标 反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 （6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标 点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地 内。 （7）每次用直角坐标测设后要进行校核。 （8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。 （9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。 （10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对 主要坐标控制点作必要的保护。 2测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩 位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施 工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机 就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前 应复核正确，桩定位偏差控制在 20mm 以内。 5.2.2 预制桩的验收 _ 精品资料 （1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。 （2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准 使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。 表四表四 预预制制钢钢筋混凝土筋混凝土桩桩外外观质观质量表量表 项 目内 容 桩表面 表面平整，密实，掉角深度不超过 10mm，局部蜂窝和掉角的缺 损面积不超过桩表面积的 0.5%，并不得过分集中。 表面裂缝 深度不得大于 20mm ,宽度不得大于 0.15mm，横向裂缝长度不 得超过连长的 1/2。 蜂窝、麻面、裂缝 和掉角 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 5.2.3 桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在 0.29L（L 为桩 长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角 （并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平 稳地把桩喂至桩机夹持器中。 _ 精品资料 图一 二点吊示意图 图二 一点吊示意图 对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人 员均应按起重安全操作规程进行。 5.2.4 竖桩与插桩 根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放 首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在 20mm 以内。 5.2.5 垂直度控制 当桩尖进入土层 500mm 后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然 _ 精品资料 后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机 15m 以外），使桩架与 桩身保持平行，其精度误差小于桩长的 1%（首节管桩插入地面时的垂直度 偏差不得超过 0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架 保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重 插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不 允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 图三 打桩送桩垂直度监控示意图 5.2.6 打桩、接桩、送桩 1打桩(锤击施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓 放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在 桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚 纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩 身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入 地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。 2号经纬仪 1号经纬仪 _ 精品资料 沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩 应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤 垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶 等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。 桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送 桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶 头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经 常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或 到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于 1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉 桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设 计要求为止，然后移桩机至新桩位。 2接桩 、本工程接桩采用焊接法。 、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。 、管桩接桩： a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈， 露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的 间隙不大于 2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减 少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接 时第一层必须用 3.2mm 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗 焊条（4mm 或 5mm），采用 E4303 或 E4316 焊条。 _ 精品资料 b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措 施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层 间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚 度宜高出坡口 1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷， 满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-07）二级焊缝的要求 c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉 桩。 表六表六 拼拼缝缝允允许许偏差表偏差表 序号偏差名称允许偏差值 1桩身弯曲度 L/1200 2桩两端之间间隙 2mm 3坡口错位 2mm 4电焊高度 1mm 、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温 1min 后再行打桩，严禁 用水冷却或焊好后立即沉桩。 3送桩 送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据 设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标 高 1m 左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况， 直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时， 应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时 _ 精品资料 用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许 范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落， 并及时回填，避免陷机。 5.2.7 施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打 随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。 5.2.8 常见质量问题现象、原因分析与防治措施 1桩身断裂 a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变 化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此 时可能是桩身断裂。 b. 原因： 、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中 桩身发生倾斜或弯曲。 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲 折。 、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。 、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被 发现。 c. 预防措施： 、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检 _ 精品资料 查。 、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或 桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严 重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在 同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。 、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使 用。 2桩顶损坏 a. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 b. 原因： 、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。 、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而 损坏。 c. 预防措施： 、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。 、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是 否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。 、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。 3桩位偏移 _ 精品资料 a. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 b. 原因： 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。 、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆 起，相邻的桩被浮起。 、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较 大把相邻的桩推向一侧或浮起。 c. 预防措施： 、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发 现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两 节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。 、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。 4沉桩达不到设计标高 a. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。 b. 原因： 、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使 设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误； 、局部有坚硬夹层或砂夹层； 、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； 、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加； _ 精品资料 、桩机压力过小。 c. 预防措施： 、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符； 、合理选择持力层或桩尖标高； 、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层， 以利沉桩。 、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难 的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减 少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力； 5.2.9 成品保护 对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层， 采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。 6.成成桩质桩质量量检测检测 试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩 身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求， 一般砂土为 10-15 天，黏土及淤泥土为 1520 天，加荷要求一般为 2 倍的单桩 承载力特征值，操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值，描绘 QS 曲线进行 分析，获得桩身极限承载力标准值。 7.质质量量标标准准 表七表七 预应预应力管力管桩桩允允许许偏差、偏差、检验检验方法方法 1桩体质量检验设计要求 主 控 项 2桩位偏差第 5.1.3 条 _ 精品资料 目 3承载力设计要求 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 1 成 品 桩 质 量 桩径（mm） 管壁厚度（mm） 桩尖中心线（mm） 顶面平整度（mm） 桩体弯曲 5 5 2 10 1.0 10 1/1000L 3停锤标准设计要求 一 般 项 目 4桩顶标高(mm)50 8.质质量保量保证证措施措施 1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。 2）、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能 施压造成废桩。 3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不 合格的桩。 4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方 各一份，以供监督检查之用。 5）、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。 6）、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出 记号，以防多打、漏打。 7）、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控 制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于 0.5%。 8）、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理 正常后才能续压。 _ 精品资料 9）、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。 9、安全保、安全保证证措施措施 1）.特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁 止无证人员操作。 2）.严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。 3）.配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜 等等，并督促使用。 4）.配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具 等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业， 如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。 5）.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安 全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工 现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。 6）.加强施工现场的防火、防盗。 7）.使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢 固的安装在正确位置。 8）.对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况， 必须查出原因及时解决。 9）.每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮 的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。 10）.压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。 11）.施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。 _ 精品资料 12）.移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面 的承载力，防止桩机下陷。 13）.桩机行走时有专人指挥。 14）.吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊 桩过程中，在桩下面站立和行走。 15）.施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。 16）.施工作业时，不得进行机械维护保养。 17）.施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。 10、文明施工与、文明施工与环环境保境保护护 10.1 文明施工措施 全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人 行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中 无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非 施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地 现场施工材料必须对放