机械加工实训.doc

_机械加工实训实训教学大纲一.实训性质与任务和基本要求（一）实训性质机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于机械综合基础课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。（二）实训任务及基本要求本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。为学习其他专业知识和职业技能打下基础。能力培养要求：1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。二.实训内容（一）车床基本操作实训目的：1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用2.掌握按车速表调整各挡车速3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀重点：按车速表调整各挡车速难点：大、中拖板的进退方向、手动进刀教学内容:1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用3.按车速表调整各挡车速4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整5.大、中拖板的进退方向的操作（二）试切削实训目的：1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确2.掌握车床操作方法3.初步掌握卡爪的装卸方法4.掌握车刀安装方法教学重点：量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法教学难点：车床操作方法和试切削教学内容:1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势2.机床操作方法和试切削3.卡爪的装卸4.车刀安装方法（三）车光轴实训目的：1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求2.掌握刻度盘的使用和计算3.初步掌握车光轴的加工方法4.掌握用游标卡尺测量方法教学重点、难点：车光轴的加工方法教学内容:1.外圆车工的选择和安装2.刻度盘的使用和计算3.车光轴4.用游标卡尺测量光轴（四）手动车阶台外圆实训目的：1.初步掌握刀具的研磨方法2.基本掌握阶台外圆的车削和测量方法3.掌握车削阶台长度的方法教学重点：阶台外圆的车削、车削阶台长度教学难点：车削阶台长度教学内容:1.刀具的研磨2.阶台外圆的车削和测量3.车削阶台长度（五）自动车阶台外圆实训目的：1.掌握调整走刀量的方法2.掌握自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量姿势正确3.掌握根据粗车选择精车的切削用量4.掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法教学重点：自动进刀车阶台外圆教学难点：根据粗车选择精车的切削用量教学内容:1.走刀量的调整2.自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量尺寸3.根据粗车选择精车的切削用量（六）取总长、打中心孔实训目的：1.掌握根据端面的直径大小，选择中心钻的大小的方法2.掌握取准总长的方法并符合自由公差要求教学重点、难点：选择中心钻的大小，取准总长教学内容:1.根据端面的直径大小，选择中心钻的大小2.取准总长并符合自由公差要求（七）切断实训目的：1.初步了解切断刀的刃磨方法2.了解切断刀的安装方法3.掌握切断的方法并使切断面平整教学重点：切断刀的安装和操作教学难点：切断刀的刃磨教学内容:1.切断刀的刃磨2.切断刀的安装3.切断的操作（八）沟槽切削实训目的：1.了解刃磨矩形和圆弧形沟槽刀的方法2.了解各种外沟槽的车削方法教学重点：外沟槽的车削教学难点：矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨教学内容:1.矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨2.外沟槽的车削（九）车削圆锥面实训目的：1.了解圆锥面的各部分尺寸计算2.掌握小拖板转动角度及确定方向教学重点、难点：小拖板车外锥面教学内容:1.小拖板车外锥面 三.实训场地选择的基本要求现代制造技术实训中心车工实训室。四.实训方式和时间安排（一）实训方式教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法。（二）实训学时安排序号实训项目课时1车床基本操作22试切削23车光轴44车阶台外圆45取总长、打中心孔46切断27沟槽切削48车削圆锥面49实训总结、实训报告的编写2总计28五.考核评分办法1.课程考核：采用“纯技能”考核方式。对学生完成的实际零件和机床操作练习分阶段项目综合考核学生的纯技能成绩。2.学生实训的实际成果，分优、良、中、及格、差（不及格）五个等级评定成绩。不及格的学生要与其他班级或毕业前补作车工加工。六.实训报告内容实训报告内容：实训目的、实训设备、实训内容、结果分析、出现的问题及解决的方法和实训步骤实训总结的内容：实训目的及要求、实训内容和实训的总结七