大模板施工方案

大模板施工方案二、本工程为延长住宅小区23#楼，结构形式为剪力墙结构。标准层高均为3米。首层高度为5.28米，二层高度为3.6米，三至十七层高度为3.0米，模板按照标准层配制，本工程地上共十七层。三、设计依据建筑结构施工蓝图。四、模板设计方案1、 流水段划分根据本工程特点及施工要求本工程划分2个流水段，第1流水段和第2流水段。（详见配模图）（1）选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水混凝土墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6MM钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8MM钢板，加强背楞采用10#槽钢，并纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于900MM，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/M2。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不右少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，梧模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿，利用模板枞肋来固定，安装十分灵活，支腿的配量：1000模板宽度1800MM，配1个支腿；1800模板宽度4500MM，配2个支腿；模板宽度4500MM时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800MM，B=1100MM。挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800MM左右，根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100MM，不配挑架，但模板没有与其它大板连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000MM时，安装2个挑架；3000模板宽度4200MM时，安装3个挑架；模板宽度4200MM时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架，标准的挑架为H=500MM。（2）墙体模板的配置根据施工需要墙体均配置内板，内模板高度为2900MM，外墙周围（无顶板处）配置一整层180MM高的下包模板。（详见节点图）（详见明细表）配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3、角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35MM，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2MM，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”。它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。4、节点的处理方法（1）阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）（2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小钩栓加固，再用穿墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）5、楼梯踏步模根据工程需要可设计加式楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留20-30MM间隙，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定好后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）6、小托架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小托架办作为导墙模和大模板的承重架，不能作为处墙的防护架）。五、质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2用钢卷尺2模板宽度-2用钢卷尺3对角线3用钢卷尺4面板平整度3用2M测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上5边框平直度2用2M测尺及塞尺6边框垂直面板1直角尺及塞尺7孔眼中心仿差1钢卷尺或卡尺六、模板施工技术措施1、准备工作（1）熟悉并掌握工程模板设计方案中的全部内容。A 模板设计依据B 流水段的划分、模板配置平面图C 各节点的处理示意图及说明D 模板配置明细表E 模板安全操作规程（2）针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放区图（如大模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。（3）按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈修理）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油13）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支脚的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300时穿墙螺栓下套管。（4）模板的存放，如平放模板需在模板下垫1010木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。（5）现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）（6）现场扑克备长度小于墙厚1-2的钢筋头（用定位筋），用切割杨断料，不可用断钢杨断料。（7）准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工（1）弹出墙体模板、阴、阳角模，洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴、阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。（3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。如窗口宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，以确保混凝土密实。（4）为防止浇筑混凝土时漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2以内），同时需要在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹沙浆，以防止浇注砼时漏浆。（5）先安装阴角模板，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模板的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2间隙。阴角模通过三道阴角城市槽与大模板连接固定。阳角模的操作方法：按控制线就位。用标准件与边框孔进行安装连接。安装两道直角背楞加固。（6）遇丁字墙部位配600mm单元板何相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。（7）为了保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇混凝土墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。（8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。（9）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模办较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。（10）当设计内外墙模板高度相同时，墙体混凝土浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm.（11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢固。（12）墙体混凝土施工时，混凝土应严格按规范分层浇筑，并注意混凝土浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆活其他原因有混凝土溅到下层墙面上，要及时清洗干净。（13）墙体混凝土达到一定强度后，方可拆模（不沾模、不掉角，一般情况下混凝土达到1.2Mpa或实验确定）。冬期施工达到4Mpa，外墙托架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可挂设。（14）拆除模板是应先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局面有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。（15）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。（16）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。（17）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。（18）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度仪满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。（19）五级以上大风停止作业。八、模板安全措施大模板施工前何拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除极运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。1、熟悉大模板构造，杜绝安全隐患大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式何模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装何拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支撑点的强度、刚度要求。（1）大模板吊环大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环，若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。（2）大模板斜支撑的地螺栓施工过程中大模板经多次起吊何落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一但受到外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。（3）大模板小托架A、小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。B、大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。C、外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动何内倾。D、小托架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5Mpa，尤其在冬期施工，混凝土强度增加慢，小托架不宜过早使用。2、大模板安装安全技术措施（1）大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底何安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。（2）合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋时，以防角模因入模碰撞而倒落。（3）将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍安装墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下到工序施工。（4）外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要安装高空作业安全技术规范的要求进行操作何防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆何安全网。（5）大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。（6）混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。（7）雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风不得进行大模板拼装机吊装作业。（8）临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。3、大模板拆除安全技术措施（1）在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。（2）拆除时严禁猛撬、应砸，拆模若间歇停止，则必须拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。（3）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否安全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。（4）在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75-80，无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得依靠在其他模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。（5）大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块。对湿陷性黄土，须有排水措施。对冻胀性土，须有防冻融措施，确保大模板堆放相对稳定。（6）大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。九、全钢大模计算书1、已知条件模板面板为6mm厚钢板，肋为【8#，水平间距为300mm，背楞为双根【10#，最大间距为1350mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。2、面板计算（1）计算简图新浇筑混凝土侧压力值取F=60KN/，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）强度计算：按静荷载最大的弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmq12=0.1000.63002=5400 NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：= Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）挠度计算;查表得挠度系数Kf=0.677Fmax=Kfql4/（100E1）其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6770.63004/（1002.06105180）=0.874mm3、肋计算（1）计算简图肋的支撑点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6300=18N/mm（2）强度验算：查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmq12=0.1251812002=3.24106 Nmm查表得【8槽钢截面特征系数为：W=25.4103 mm3I=101104 mm4故肋最大内力值 max=Mmax/w=3.24106/（25.4103）=128N/mmf=215N/mm2满足要求。（3）挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912Fmax=Kfql4/（100EI）故fmax=0.9121812004/（1002.06105101104）=1.636mm4、背楞计算：（1）计算简图背楞的支撑点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061350=81 N/mm（2）强度计算a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度MA=qL12/2=812002/2=1.62106 Nmm2根【10槽钢截面特征：W=79.4103 mm3，I=396103 mm4A=MA/W=1.32106/（79.4103）=20.40 N/mm2f=215 N/mm2b、验算支座B处强度MB按不等跨连续梁在内均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245Ql22=0.245729002=1.43107 NmmB=MB/W=1.43107/（79.4103）=180.1 N/mmf=215 N/mm2均满足要求。（3）挠度验算如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/Ql32及K2=4MB/Ql32有关。Mc=qL12/2=722002/2=1.44106 NmmMB=由以上计算所得结果，即MB=1.43107 Nmm 故K1=4Mc/ Ql32=41.44106/（7212002）=0.06 K2=4MB/ Ql32=41.43106/（7212002）=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/（242.06105396104）=0.88mm（5）穿墙螺栓计算穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：q=18N/