二次结构施工方案-最新.doc

.目 录第一章、编制依据3第二章、工程概况32.1、总体概况42.2、建筑概况5第三章、施工总体部署53.1、进度计划安排53.2、施工现场安排63.2、劳动力安排6第四章、施工准备64.1、技术准备74.2、机械、用具准备84.3、材料准备8第五章、施工方法85.1、总体施工顺序85.2、测量放线95.3、构造柱、水平系梁设置115.4、过梁设置125.5、植筋施工135.6、蒸压加气混凝土砌块施工185.7、二次结构混凝土施工195.8、水、电施工处理195.9、排风道施工21第六章、土建、安装配合216.1、施工前的准备工作216.2、预留洞（槽）砌筑施工22第七章、质量验收标准227.1、砌体验收主控项目227.2、砌体验收一般项目237.3、排气道质量验收标准23第八章、成品保护23第九章、施工管理措施249.1、质量管理保证措施249.2、安全管理保证措施259.3、施工进度保证措施259.4、成品保护措施269.5、消防、环境管理措施26第十章、安全文明施工2610.1施工安全管理2710.2文明施工管理27第一章、编制依据1.1、中山市天宏绿茵豪庭一期工程设计施工图1.2、中山市天宏绿茵豪庭一期工程总施工组织设计1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）1.4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）1.5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）1.6、建筑物抗震构造详图（03G329-2）1.7、蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）1.9、民用建筑规程室内室内环境污染控制规范（GB50325-2010）1.10、建筑材料放射性核素限量（GB6566）1.11、住宅建筑围护结构节能应用技术规程（DG/TJ08-206-2002）1.12、居住建筑节能工程施工质量验收规范（DBJ50-069-2007）1.13、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）1.14、蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）1.15、钢筋混凝土过梁（03G322-14）1.16、住宅厨房、卫生间排风道（05J904）1.17、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.18、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.19、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）1.20、墙体节能建筑构造（06J123）1.21、广东省蒸压加气混凝土砌块应用技术规程1.22、现行相关规范及广东省广州市相关地方规定第二章、工程概况2.1、总体概况：工程名称中山市天宏绿茵豪庭一期工程工程地点中山市古镇镇曹一村西安里建设单位中山市古镇曹一置业发展有限公司设计单位深圳华新国际建筑工程设计顾问有限公司勘察单位广东中山地质工程勘察院监理单位广东中远建设投资管理有限公司施工单位湖南万力建设集团有限公司质量目标合格建筑性质住宅设计使用年限50年建筑类别一类防水等级级结构类型1#、4#6#楼剪力墙结构结构层数1#：28层；2#、3#：31层；4#：30层；5#、6#：32层。每栋均有地下室两层2#、3#楼框支剪力墙结构建筑结构安全等级二级建筑物抗震等级1#、4#6#楼：抗震等级二级（KZZ及KZL抗震等级一级）；2#、3#楼：底部加强区抗震等级为一级，非底部加强区抗震等级为二级抗震设防烈度7耐火等级一级人防工程登记抗力核六级，常六级防化丙级人防地下室耐火等级一级防水等级一级人防室内装修材料全部A级（不燃烧材料）建筑面积166582.92m2建筑高度（m）1#：86.0；2#、3#：95.0；4#：95.3；5#、6#：98.02.2、建筑概况2.2.1、本工程包括1#6#楼共六栋，地下建筑层数：地下均为两层。地上建筑层数：1#：28层；2#、3#：31层；4#：30层；5#、6#：32层；建筑高度：1#：86.0m；2#、3#：95.0m；4#：95.3m；5#、6#：98.0m。一、二层为商业，三层及以上为住宅，其标准层层高为3米。2.2.2、住宅部分（三层及三层以上）：1#、5#和6#楼每层均为两个单元，每个单元为3家，每层为6家。1#楼每层建筑面积为853.36m2；5#楼每层建筑面积为866.52m2；6#楼每层建筑面积为892.89m2。2#、3#和4#楼每层均为1个单元，2#、3#楼均为3家，4#楼为2家。2#楼每层建筑面积为371.64m2；3#楼每层建筑面积为371.64m2；4#楼每层建筑面积为380.62m2；5#楼每层建筑面积为866.52m2；6#楼每层建筑面积为892.89m2。2.2.3、外墙按施工图设空调板，凸窗设挑檐板、窗楣板；为了外立面效果，并在部分楼层设置大脚线板，阳台栏板两端位置设装饰墙等。2.2.4、本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丙级，平时作为停车。设置各楼一个防护单元。2.2.5、墙体工程情况：位 置地下室隔墙地上部分一般位置砌块材料200厚蒸压加气混凝土砌块100、200、300厚蒸压加气混凝土砌块砌块强度等级A5.0A5.0砂浆强度等级M5.0M5.0砂浆材料水泥砂浆混合砂浆砌块容重725Kg/m3725Kg/m3（1）、承重钢筋混凝土墙体详见结施图，混合结构的承重砌体墙详见建施图。（2）、非承重的外围护墙：采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。（3）、建筑物的分户墙：采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。（4）、户内隔墙：采用100厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。（5）、卫生间隔墙：采用100厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。（6）、地下内墙：采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。（7）、无地下室的建筑物内地面以下外墙，采用200厚M7.5蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。（8）、凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。（9）、墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。第三章、施工总体部署3.1、进度计划安排根据施工总进度计划安排，当每栋楼的主体结构达到十层及以上时，插入二次结构的施工。根据目前施工完成情况，4#楼主体完成6层， 6#楼主体完成7层，计划6#楼在2015年10月30日插入二次结构施工。整个1#6#楼一期工程二次结构的施工时间为2015年10月27日开始，2016年5月9日前完成。进行二次结构施工时，采用样板引路的方法，（样板间设在6#楼的四层），计划2015年10月25开始进行样板间的施工，样板间经验收合格，即组织人员进行大面积施工。3.2、施工现场安排（1）、砌体结构砌筑用砂浆均为M5.0水泥砂浆或水泥混合砂浆，采用现场设小型搅拌机配制搅拌拌、小车水平运输的方法，垂直运输机械采用施工电梯及塔吊吊运配合施工；系梁、压梁及构造柱等用混凝土采用商混。搅拌机，施工电梯位置，现场水泥库，砌体材料、砂料堆放场地详见后附图。水泥、砂料、砌块等材料按施工进度分批进场，确保满足工程施工的进度需要。（2）、施工电梯的安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）或使用快拆简易脚手架。3.3、劳动力安排二次结构的劳动力安排：刚开始时，二次结构工作面不是很大，这时投入的施工作业人员就不是很多，随着工作面的展开，施工作业人员逐渐增多，达到多层进行平行流水作业。为了便于管理，应采用综合作业队进行施工，以便统一领导，分工明确，密切配合，处理及时。一个小组拟投入劳动力计划表分项名称工 种砌筑工钢筋工普 工木 工电焊工安装工架子工二次结构12485132总计（人）35第四章、施工准备4.1、技术准备4.1.1、当主体结构施工已完成十层以上，随砌筑进度要求的楼层柱、墙、顶板、梁模板已经拆除运走，所有房间、楼道清理冲洗干净，同时针对墙体部分熟读建筑施工图。根据设计图的要求、国家现行规范及工艺规程、地方标准或规定和该工程总施工组织设计等编制专项施工方案，并向施工班组进行技术交底，进行样板间带路的施工。4.1.2、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。4.1.3、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4.1.4、根据设计图纸要求，提前做好砂浆、混凝土各强度等级的试配工作。4.1.5、做好材料试验工作：（1）、蒸压加气混凝土砌块：a.同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。b.其立方体抗压强度为A5.0，干密度级别为B07，出厂时应提供产品合格证。（2）、钢材：每批为同一牌号，同一规格的钢材组成，每批重量不大于60吨作为一批次取样。（3）、水泥：a.按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。b.随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。（4）、砂：a.以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。b.取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。（5）、通风道由生产厂家提供新产品合格证。4.2、机械、用具准备主要用具：隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注搅 拌 机台6砂浆搅拌用施工电梯台6人、料垂直运输砂 浆 机台6备 用电 焊 机台10拉接筋焊接用4.3、材料准备4.3.1、根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。4.3.2、所用材料及构配件必须有出厂证明或试验单，普通硅酸盐水泥（P.O 32.5），砂：中砂，（含泥量不超过5%）。4.3.3、蒸压加气混凝土砌块规格：600200（100）200（250、300）mm等；采用水泥陪砖规格：其规格为20010050mm，用于墙底部及墙顶斜砌和墙角、门洞口端头、墙角位置等砌体的砌筑及找零。外墙为A5.0蒸压加气混凝土砌块，干密度725Kg/ m3,砂浆为M5.0水泥混合砂浆；内墙为A5.0蒸压加气砼砌块，容重725Kg/ m3，砂浆为M5.0水泥混合砂浆。蒸压加气混凝土砌块的干密度级别均采用B07的。4.3.4、拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB3008、HRB33510、HRB33512。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。4.3.5、排风道：按照设计及甲方的要求采购合格品的成品。 第五章、施工方法5.1、总体施工顺序楼面测量放线构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定基座混凝土（卫生间）排风道安装洞口、隔墙及窗下墙体砌筑（水电管预埋）构造柱、抱框、水平系梁、过梁及窗间窗台梁等的钢筋、支模安装浇筑混凝土拆模清理质量验收。5.2、测量放线（1）、楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正，结构洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直。（2）、平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。（3）、高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米控制线进行控制，垂直墙或柱上应标注各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁等的位置线，保证本单元标高一致。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。（4）、除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按砌体高度2100mm控制；设计门洞宽度也按砌体留洞宽度控制，砌体留洞不得小于设计洞口尺寸。5.3、构造柱、水平系梁设置（1）、砌体填充墙应沿柱或墙高设置28500或接近500mm高的砌块砌体模数的墙体拉结筋，拉结筋深入砌体墙内的长度，抗震设防烈度为6、7度时，不应小于墙长的1/5且不小于700。当砌体为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉结筋。（2）、填充墙长度大于5米时，根据情况应尽量设置构造柱。此构造柱参照其他相关设置构造柱条款设置的构造柱。（3）、墙高超过4m时，墙体半高（一般结合门窗洞口过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。截面为墙宽b150，配纵筋412，箍筋6200。柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接，水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。（4）、墙长超过层高2倍时，应在墙长度中部位置设置钢筋混凝土构造柱GZ-1（注：本工程除注明者外，构造柱均按GZ-1设置，截面为：墙宽240，纵筋为412，箍筋为6200）；在上下楼层梁相应位置各预埋412与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处，应设墙体按相应规定并结合砌块模数设置拉结筋，按下图十九施工。施工时，先砌墙后浇筑构造柱C25。（5）、楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按一下图二十设置加强筋：（6）、砌体洞宽不小于700时，应设置钢筋混凝土过梁。见二十一图：（7）、当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支撑长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。（8）、凡钢筋混凝土柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时（应包括100），应采用混凝土与柱或剪力墙整体浇筑。5.4、过梁设置（1）、砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）,未注明的部分可根据建施图纸的洞口 尺寸按03G322钢筋混凝土过梁选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为300mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇C25，施工主体结构时按相应的梁配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。 注：现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2250。（2）、当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。（3）、未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按03G022钢筋混凝土过梁选用，均为矩形截面，支撑长度为250 mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇C25。5.5、植筋施工（1）、构造柱、水平系梁、墙体拉结筋与主体结构的拉结采用植筋做法如下:材料选用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。（2）、植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程墙结构混凝土强度等级为C30、C35、C40、C45、C50等，主要植筋规格为6、12、14。植筋主要技术参数如下表：JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）169010721212014183141501637（3）、植筋的工艺流程：定位清孔钢材除锈锚固胶配植筋固化、保护检验（4）、主要施工方法:a.定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。b.钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。c.清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封堵。若有废孔，清洁后用植筋胶填实。d.钢筋除锈：钢筋锚固范围的铁锈、油污应清除干净。e.锚固胶配制及注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2），宜采用机械搅拌。注入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。f.植筋固化、保护：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在植筋胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。植筋胶有一个固化过程，日平均气温25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度在5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。g.检验：植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作抗拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。5.6、蒸压加气混凝土砌块施工5.6.1、工艺流程办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图5.6.2、施工技术要求（1）、砌块进场后由试验员按规定进行报验取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时均为3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施；砌块的龄期应达28天后才能上墙。（2）、制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定。根据位置，采用M5.0水泥砂浆或M5.0混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为6080mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。（3）、砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。（4）、厕、浴、厨房和有防水要求的房间四周墙体底部除门洞外，应做宽同墙厚的C25细石混凝土反坎，高度为200mm。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。所有填充墙下部砌筑时均应在砌体底砌筑200mm高（3线砖）实心水泥陪砖，但视排砖情况（墙体上部与梁底或板底预留200mm的斜砌空间）确定，同时保证蒸压加气混凝土砌块的完整性（不切割蒸压加气混凝土砌块）。水、电管井均设置C25混凝土200高门坎。（5）、墙体留洞及封堵（设备管道）：砌筑墙留洞待管道安装后，用C25细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设导管；凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，粉刷前在箱体背面加铺一层镀锌钢丝网，周边宽出300。对蒸压加气混凝土外墙应采用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网或金属网满布墙面增强。（6）、墙体定位如未注明，轴线均与墙中或与墙体一侧重合。未注明的墙垛均为100或50，结构柱出50墙垛为混凝土垛。（7）、墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应砌块强度等级。蒸压加气混凝土砌块采用专用配套砌筑砂浆，其粘接强度应0.2Mpa。砌体与混凝土梁、板、柱的联结应牢固，并应有防裂、防渗漏措施。门、窗洞口、过梁、配筋带、边框的设置应做出规定。（8）、蒸压加气混凝土砌块的砌筑和抹灰，应根据蒸压加气混凝土砌块品种、密度、强度及施工条件等因素的影响，通过实验选择性能适宜的水泥砂浆或水泥混合砂浆。（9）、受力构件不应直接与外墙砌块连接，严禁在蒸压加气混凝土砌块外墙墙体上直接吊挂较重的饰面。（10）、砌筑时，必须将蒸压加气混凝土砌块表面浮灰清理干净。外墙抹灰层与砌体之间必须粘接牢固，不得有空鼓、脱落等有质量、安全隐患的缺陷。5.6.3、墙体砌筑（1）、砌体施工时应设置皮数杆，立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm放置为宜；皮数杆应垂直、牢固、标高一致）。皮数杆应确定混凝土及砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）、结构及墙体植筋经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。（3）、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在墙底部砌200mm高（一般为3线砖）及门窗洞口、墙角的位置砌筑烧结普通配砖或实心水泥配砖。（4）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。 （5）、砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆钩缝。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度：水平缝不低于90%,竖直缝不低于80%。灰缝厚度均匀，砌筑灰缝控制在812mm，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，否则应在灰缝中设置4钢网片或26拉结筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法(5)、铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。(6)、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每500mm左右或符合砌块模数，用28钢筋伸入墙内拉结，每边长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。(7)、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝。施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，应沿墙高每隔3皮砌块或不超过600mm设置28拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不短于700mm。(8)、砌筑端墙时，砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构(柱、墙)上植入的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。(9)、墙体日砌高度控制在1.4m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。(10)、距梁、板底部约200mm高的砌体，应至少隔7日后补砌。补砌采用辅助实心小砖块约60斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。(11)、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图：加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法（12）、应在砌筑当天对砌块的砌筑表面喷水湿润，砌块的相对含水率控制在40%50%之间。砌筑时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。（13）、砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝勾缝，用直径15mm的PVC塑料管进行勾缝，缝深35mm，表面要光滑并形成圆弧状，然后用扫把将墙面清扫干净。 （15）、砌体收顶应预留离结构顶板或梁底高200的空隙暂时不砌，待下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行留设空隙补砌。补砌采用水泥实心配砖按60角斜砌的方式，砖块必须逐块敲紧挤实。（16）、窗下砌体砌筑当窗口有装饰腰线时，其压顶做法：空心砌块外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚60，内配210，水平拉筋6200，混凝土带两端各深入砌体内不小于300，其强度为C25。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱5.7、二次结构混凝土施工5.7.1、钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。5.7.2、构造柱模板施工（1）、钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用多层板、5080枋木制作，用钢管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴109海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。（2）、过梁底模、侧模均采用多层板、枋木制作，过梁底用钢管或快拆件支撑，钢管或枋木加固，木楔子背紧，梁内设预制细石混凝土或砂浆顶棍以控制截面尺寸。5.7.3、混凝土施工（1）、混凝土采用商品混凝土。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（2）、构造柱、过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工敲捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。（3）、凸出墙面的腰线、檐板、窗楣板均应做防水处理，并应设置不小于5%的向外排水坡。（4）、女儿墙压顶应向内找坡，其坡度不小于6%。（5）、穿过外墙防水层（空调）管道应采用套管，套管应向室外方向倾斜10%坡度。5.8、水、电施工处理水电留槽、留洞时，处理方法两种：（1）、第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30mm，宽60mm，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20mm间距300圆钉钉牢100mm宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用后一种方法施工。（2）、墙体的线槽先用切割机将两侧切好，然后用钢钎进行剔凿，切割剔凿出的线槽要横平竖直，深度要基本一致。5.9、排风道施工5.9.1、排风道制作质量、搬运、堆放要求（1）、排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度标准节为3000mm，截面尺寸：厨房间（550550），卫生间按设计图尺寸安装。（2）、通风道内端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。（3）、通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“”朝上。（4）、搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。（5）、排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。（6）、在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.9.2、排风道施工技术要求（1）、排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。（2）、楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。（3）、安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“”安装，绝不能上下颠倒。（4）、楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。（5）、排风道的连接做法如下图。（6）、通风道安装过程中，为防止杂物掉入管内，管口应采取覆盖措施。（7）、通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。（8）、为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。（9）、出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。5.9.3、排风道安装5.9.3.1、安装前准备（1）、施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。（2）、施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。（3）、检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。（4）、安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。5.9.3.2.通风道安装（1）、在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。（2）、检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。5.10.3.3、安装方法：（1）、排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。（2）、将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。（3）、采用C25细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。（4）、在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或与楼板内钢筋焊结。 第六章、土建、安装配合砌体施工过程中，为保证严格执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011，安装工程与土建工程相互配合施工作业，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而事后砸墙打洞。6.1、施工前的准备工作（1）、砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。（2）、施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。6.2、预留洞（槽）砌筑施工（1）、安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。200墙体随墙配合施工立管。土建施工时，砍砖固定立管。如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口。100墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。（2）、大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加28钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。（3）、现浇过梁的底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知，不得拆除模板。（4）、所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。第七章、质量验收标准7.1、砌体主控项目7.1.1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求：抽检数量：砌块到现场后，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批同种规格、同一强度各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为各1组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011第4.0.12条的有关规定。检验方法：检查砌块和砂浆试块试验报告。7.1.2、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应使基材无裂缝，钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5%。7.2、砌体检验的一般项目7.2.1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10用尺检查2垂直度（每层）3.0m5用2m托线板或吊线、尺检查3.0m103表面平整82m靠尺、楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查5外墙上、下口偏移20用经纬仪或吊线检查7.2.2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法7.3、排气道质量标准7.3.1、每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。7.3.2、每层排气道垂直偏差应不大于3mm。7.3.3、端面及隔板处应作好密封。第八章、成品保护8.1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。8.2、砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。8.3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。8.4、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。8.5、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。8.6、浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。8.7、在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。8.8、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。8.9、施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。8.10、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。8.11、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。第九章、施工管理措施9.1质量管理保证措施工程的工序搭接要求严，施工工期紧，为了达到预定的质量要求标准，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。（1）、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。（2）、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。材料进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理工程师报验，严禁将不合格材料在工程中使用。（3）、钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。（4）、砌筑时严格按要求位置安放拉接筋，并作好记号便于检查。（5）、砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。（6）、过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。（7）、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。（8）、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。（9）、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。（10）、水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。9.2、安全管理保证措施（1）、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。（2）、内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。（3）、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。（4）、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。（5）、在施工过程中，要认真贯彻执行“建筑施工企业安全生产责任制”，做到“安全第一，预防为主”。（6）、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。（7）、严格执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程，电器工程安全用电管理办法等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。（8）、实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。9.3、进度管理保证措施（1）、根据工程的总施工进度计划，编制月施工进度计划。在月进度计划的控制下，编制较详细的周进度计划。周计划中出现的人、材、机等矛盾要设法积极解决，确保每一步计划时间不被突破。（2）、编制各班组的施工任务单，做到每日布置每日检查，及时安排合理调度。（3）、根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。（4）、按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。（5）、加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时