十八、主厂房施工组织设计.doc

.山西汇能煤业选煤厂工程主 厂 房施工组织设计 建设单位：山西汇能煤业有限公司监理单位：山西煤炭建设监理有限公司设计单位：煤炭工业太原设计研究院施工单位：山西省第一建筑工程公司大同分公司开工日期： 年 月 日编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制时间： 年 月 日目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部署4、 主要分项分部施工方法5、 成品保护6、 冬、雨季施工措施7、 工程质量控制及保证措施8、 安全保证措施9、 消防保证措施10、 文明施工保证措施11、 环保、降噪技术措施12、 提高工程质量、保证工期、降低造价的措施及方法13、 推广新技术、新工艺、新设备、新材料附表1：机具需用量计划一、编制依据1、山西汇能煤业选煤厂项目施工合同。2、山西汇能煤业选煤厂项目设计文件、图纸答疑。3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。4、屋面工程质量验收规范GB50207-2002。5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917、碳素结构钢GB/T7008、碳素焊条GB/T51179、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210、钢结构高强度螺栓连接结构技术规程（GB50018-2002）11、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）12、压型金属板施工规程（YBJ216-88）13、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 14、钢结构用高强度扭剪型大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件GB1228-1231-9115、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519 16、门式刚架轻型房屋结构设计规程CECS102-200217、建筑用压型钢板GB/T12755-9118、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9019、砌体工程施工质量验收规范GB502032002。20、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。21、建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002。22、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001。 23、建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）山西建筑工程（集团）总公司编。24、公司相关文件、标准、公司质量管理体系有关文件。二、工程概况本工程为山西汇能煤业选煤厂主厂房工程，位于阳泉市平定县西城村北。建筑面积为2200，分内框架和外框架两个部分。内框架地上两层，建筑高度为10m；外框架地上五层，建筑高度为29m。其结构形式：基础为灌注桩基础，主体为内部框架结构，外部为钢结构、彩板围护。基础采用灌注桩，分为600和800两种直径。围护结构下灌注桩为600；框架结构下灌注桩为800。基础柱顶标高为0.00m，柱顶设有预埋螺栓。二次灌浆层为50mm厚C40细砼。基础柱与柱之间用基础梁连接。整个基础砼强度等级为C30，垫层为C10。三、施工部署3.1施工目标质量达到现行国家施工质量验收合格标准。 工期：计划开工日期2008年5月8日，竣工日期2009年6月30日 安全：杜绝伤亡事故，轻伤控制在4内。3.2施工组织3.2.1公司配合专业施工管理人员，对分部工程进行施工管理3.2.2施工组织划分两个施工段，按设计图划分为内框架和外框架。3.2.3根据现场实际情况，必要时加人，两段同时施工。3.4物质准备3.4.1进场后，首先对市场进行了解，按设计要求的材料进行询价对比。3.4.2根据施工计划，提出材料需用量计划，列出采购计划，分期分批进场。3.4.3所采购的材料必须进场检验，并持有合格证，不合格的材料严禁进场。3.5技术准备3.5.1配置工程相关的施工质量验收规范，施工工艺标准，图集等。3.5.2认真熟悉图纸，领会图纸设计意图，提出会审问题。3.5.3制定本工程的施工方法，针对性技术交底。3.5.4测量基准交底，复测及验收。3.6施工方案土方工程：现场自然地坪为-5.8m，需要先回填至-2.00m施工灌注桩，然后再回填至-1.00m施工框架结构；框架结构施工完后回填至0.00m。砼工程：采用泵送砼。模板工程：采用木模板，钢脚手架管满堂支撑加固。钢筋工程：现场加工制作，连接采用电渣压力焊和单面搭接焊连接。钢结构工程：现场进行制作、安装。四、主要分项分部施工方法4.1测量放线4.1.1本工程采用的全站仪、经纬仪、水准仪等需计量检测单位校核，并确保在有效的核定周期内。4.1.2引测复核水准点及坐标点（现场无坐标定位由建设单位指定）。4.1.3在基坑（槽）开挖前，根据施工总平面图提供的相对位置，在现场内通视条件良好，易于保护的位置引测12个控制点（护桩）并用砼固定保护，必要时设防护栏杆。4.1.4结构平面控制。基础施工完毕后，用现场内设的12个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复测无误后作为上部结构的施工依据。 4.1.5沉降观测点设置在高低跨之间两侧及整个建筑的边角，共计12个点。4.1.6上述工作每施测一步，请甲方监理验收合格后及时办理手续，形成资料，妥善保存。4.2土方工程施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如每隔3m钉上水平橛。具体操作如下：地坪上清理杂草分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平。 地坪上清理：填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。分层铺土、耙平：回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。 夯打密实：回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 检验密实度：回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。 4.3模板工程：本工程模板采用木模板施工，满堂钢脚手架管支撑加固。其具体操作如下：4.3.1模板安装：4.3.1.1工艺流程：找平定位安装模板安装龙骨及支撑。4.3.1.2按模板设计图安装模板,模板之间用U形卡连接卡紧,转角模将两侧模板连接。4.3.1.3模板四周采用木龙骨及支撑固定,并在模板内侧弹好高,并采用钢筋马凳支垫固定。4.3.2柱模板安装:4.3.2.1工艺流程:找平定位-安装柱模板-安装柱箍-安装拉杆或斜撑。找平定位:柱模板底边抹好1:3水泥砂浆找平层,按照放线位置,在离地50-80mm处的主筋上焊接定位支杆,从四面顶住模板,或采用柱旁定位方法,以防止模板移位。安装柱模板:按柱模板设计图,由下至上安装模板,模板之间用U形卡连接卡紧,转角位置用连接角模将两侧模板连接。通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢制成,柱箍应根椐柱模尺寸、侧压力大小等因素确定柱箍间距,柱边长大于或等于800mm时,宜增加对拉螺栓或对拉扁铁,以增加柱模刚度。安装拉杆或斜撑:柱模每边至少应设两根拉杆,如柱的截面较大时,根据模板设计确定拉杆的数量。拉杆与地面夹角宜为45。4.3.3梁模板安装工艺： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 弹出梁轴线及水平线并复核:在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱一般采用双排（设计定）间距以60100cm为宜。支柱上连接钢脚手架管或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.3.4模板拆除柱子模板拆除工艺：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡分二片或四片拆离吊运片模板。要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷隔离剂,拆下的扣件,U形卡等应及时集中管理。4.4钢筋工程钢筋施工前,应具备下列条件:4.4.1. 熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正。4.4.2. 准备好钢筋绑扎与安装用的铁丝、水泥砂浆或塑料卡等材料和机具。4.4.3. 绑扎部位上的杂物应在钢筋安装前进行清理干净。4.4.4. 如钢筋品种较多，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。4.4.5. 针对结构较为复杂的部位，应考虑支模和钢筋绑扎的顺序，并制定专项施工方案。钢筋绑扎施工工艺：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。摆放钢筋、加保护层垫块：1.按弹出的钢筋位置线先铺底板下层的钢筋。2.摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花形摆放。钢筋绑扎：钢筋绑扎时，外围的两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。柱子钢筋绑扎具体操作如下：清整插筋-套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋。清整插筋：对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢清洗干净，并整理调直钢筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置。搭接绑扎竖向受力筋：下层柱的钢筋露出楼面部分，宜收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，应在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱子主筋立起之后，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。绑扎箍筋：箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。4.5砼工程本工程采用泵送砼，施工前钢筋、模板自检合格。报验监理、甲方,验收合格后,浇灌令签字,隐蔽手续齐全,之后开始浇筑混凝土。混凝土浇筑入模时，混凝土的布料方法应符合下列规定：4.5.1.混凝土浇筑入模时，混凝土的布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲钢筋骨架。4.5.2.浇筑水平结构混凝土时,不得集中布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。4.6预埋地角螺栓安装4.6.1模板、钢筋经监理、甲方验收合格后，开始安装地角螺栓，安装前，螺栓材质必须复检合格方可使用，并报验监理。4.6.2 螺栓安装前先把螺栓位置按设计要求确定出来，并在柱模板上作出标记，并复核校对位置关系。若相互碰撞提前对钢筋进行位移。4.6.3 螺栓固定：采用焊接方法固定在角钢上。4.7焊接H型钢构件制作钢柱采用焊接H型钢架结构，钢梁部分采用焊接H型钢。 4.7.1施工准备（1）钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。（2）焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。（3）涂料：油漆不能用过期变质的油漆。（4）机具：钻床、多头切割机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、自动埋弧焊接机、喷砂除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。4.7.2操作工艺（1）操作工艺流程放样切割下料焊接矫正焊加筋板矫正制孔除锈涂装（2）号料A、号料时应该考虑焊接收缩量，焊接收缩量以每米焊缝收缩1mm计算。B、加工余量的预留：H型钢长度应再加预留量，二次加工应加3050mm的加工余量。（3）下料焊接H型钢腹板、翼缘板下料都可采用氧气乙炔等垫源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。（4）焊接A、H型钢焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。B、每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊接质量缺陷，应及时进行补焊。（5）H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。（6）焊接加筋板H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。（7）矫正加筋板、连接板焊接完后，由于应力，会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰垫矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。（8）制孔利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合钢结构工程施工验收规范GB50205的规定。（9）除锈、涂装涂装材料的品称、颜色要符合设计要求。涂装道数及厚度要满足设计及质量验收规范。4.8钢结构安装工程施工方法4.8.1安装工具：经纬仪水准仪塔尺合尺钢板尺起重机、水平尺墨斗等工具。4.8.2安装工艺流程：（见下图）4.8.3安装过程：(1)钢柱安装：用水准仪测量柱基标高，经纬仪测量轴线。检查偏差值是否在允许偏差之内，如果不符合规范要求，应与甲方、监理、基础施工单位进行协调调整解决，直到满足规范时方可进行下一步工序。钢柱安装采用旋转法吊装。用钢丝绳绑扎柱身起吊，柱身垂直。易于对线校正。同时也应注意安全：钢丝绳易于被割断，应采取相应安全措施，如用钢管包边等。型钢柱局部受挤压，易引起变形破坏。易使绑扎点处于支撑处或加支撑杆。柱上有檩托在安装时应注意以免伤人或檩托变形。吊装前在柱基上用墨斗弹出十字中线，以便与柱底上的中线对上，对角拧上两个螺母，然后用水平尺矫正其垂偏度，再用经纬仪、水准仪复核其垂偏度、平整度。如有误差用调平螺母进行调整，确保无误后将螺母拧紧。 (2)钢架梁安装：构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况放样及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）构件运至中转地构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放高强度螺栓及摩擦面检查屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定钢结构安装工艺流程图A、钢架梁拼接：在平整地面上放出每坡门架梁的实样，用吊车先把要吊的几节钢梁依次摆放在实样上，穿上螺栓，拧上螺母使其处于可调状态，以便校正。然后核实尺寸。在确保无误后，拧紧螺母，起吊安装。然后用同样的方法再拼接剩下的，再吊起安装，与前几节钢梁连接。B、钢梁的吊装用单机两点法吊装。为了防止吊点部位变形和损坏，在绑扎处用方木垫好，吊装时，先用螺栓做临时固定，然后校正其垂直度和扭偏度，在确保无误后拧紧螺栓。吊装时由于柱基表面与柱底间隙较大，为增加稳定性，须在柱底垫上垫铁、钢板块等东西。C、钢架梁与柱的连接：梁与柱连接采用10.9级高强螺栓，就位后螺栓应能自由穿入孔中，不得强行敲入，亦不得气割扩孔。拧入方向一致并便于操作。D、采用50T汽车吊跨内安装，在两榀刚架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、隅撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端安装。每吊装相邻两榀后，应及时把该跨间应有的支撑和连接杆件全部安装上。临时固定，待校正后进行拧紧。所有钢柱、钢梁吊装完毕后，要进行整体检查，以确保质量。整体垂直度偏差H/1000且不应大于10，平面弯曲度偏差值L/1500且不应大于12.0。(3)檩条安装A、屋面檩条安装屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序钢梁上的檩条预制孔和支撑柱进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋脊檩受压失稳。B、墙面檩条安装安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。4.10高强度螺栓施工方法4.10.1高强度螺栓使用前，应按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：A、高强度螺栓连接副扭矩系数试验：施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。B、连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质、同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组进行试验。试验数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。4.10.2高强螺栓的紧固方法钢架梁与柱的连接、梁与梁连接采用10.9级高强螺栓，就位后螺栓应能自由穿入孔中，不得强行敲入，亦不得气割扩孔。拧入方向一致并便于操作。螺栓紧固时采用专用拧拒搬手，由中央向外拧紧，并于当天完成，拧紧分初拧、复拧、终拧。复拧力矩等于初拧力矩，初拧力矩一般为终拧力矩的50%。终拧结束后高强螺栓应达到要求的力矩为合格，高强大六角头螺栓用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，漏拧、欠拧的及时补拧，超拧的予以更换。扭矩检查应在终拧1h后，24h内完成，检查时将螺母退回30-50，再拧回原位测定扭矩。该扭矩与检查扭矩的偏差应为检查扭矩的10%之内。4.10.3应注意的问题A、应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于5%，严格控制超拧。B、高强螺栓应能自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓空的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。C、高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。D、高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。4.11压型钢板屋面、墙面工程施工方法4.11.1彩板安装包括：檩条复验；彩板安装；檐口、屋脊、墙角、洞口等的包边处理；检验验收。4.11.2彩板安装中的关键控制有：彩板安装的外观质量控制；屋面的防水处理。4.11.3彩色钢板的进货检验:彩色钢板在材料（卷板）进厂时必须对它的品种、材质、涂层及外观质量等进行检验，它的各项指标均应满足设计及有关国家现行的标准、规范的规定。未经检验合格的材料不得投入使用。4.11.4屋面彩板安装屋面板采用复合保温板。由专业施工队伍负责施工，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。(1) 设置安装基准线:安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如果不按规定方向将出现锯齿现象和超款现象。(2) 彩板到位:对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。对现场的屋面板，按安装顺序堆放，避免2次搬运，以免造成涂层划伤。用吊车把彩板吊到屋面上，但必须制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊车把支架和彩板一起吊到屋面，严禁直接把彩板吊到屋面。(3)屋面彩板安装A、实测安装彩板的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪切。B、按照事先放好的线先安装屋面内板，再安装保温层。保温板铺设应保持其连续性。C、设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线，用自攻螺栓把彩板支架固定到檩条。D、把屋面板安装固定在彩板支架上，从屋面的一端按排板图依次铺设。屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，应首先安装屋脊托板。最多每安装5块彩板进行一次测量检验。E、在安装屋面板过程中，必须经常将屋面打扫干净，屋面上不得有污物、铁屑等杂物。保证屋面平整清洁，接槎顺直，檐口成直线。4.11.5墙面彩板安装成立专业墙面施工队，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。除墙面彩板安装放线外，还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即返工。4.11.6屋脊、墙角、洞口等的包边处理(1)屋脊、墙角、洞口等的包边处理是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处理的效果有着直接的关系，必须要严格控制。(2)对与各种泛水板、包角板、连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准规范的规定。(3)严格按照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定可靠、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。4.11.7施工中应注意的问题(1)铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。(2)吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋架捆绑牢固，以防止彩板被大风刮起。(3)应注意安装防护栏，高空作业必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。当有雨雪、大风（5级以上）立即停止安装(4)自攻钉位置应整齐一致。(5)在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板及涂层。(6)彩板长距离运输可用平板车运输，装车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。彩板场内近距离倒运最好用人工倒运，如用机械倒运则作好防护。五、成品保护5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.3基础的现浇混凝土应达到一定强度，不能因填土而受损坏时，方可回填。 5.4施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.5钢筋绑扎5.5.1绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.5.2木模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.6模板安装 5.6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.6.2拆除模板时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 5.7混凝土浇筑 5.7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道。5.7.2不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 5.7.3在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。洒落的混凝土也要随时清理干净。 5.7.4所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护。防止砼污染钢筋。 5.7.5对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。 5.8钢结构构件5.8.1堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。5.8.2堆放场地内备有足够的基木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。5.8.3钢结构产品不得直接置于地面上，要垫高200mm以上。5.8.4侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂线上。5.8.5不同类型的钢构件一般不堆放在一起，同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。5.8.6涂装好的钢结构应保护面层，不得在其上放置构件，如必须放置，下部垫柔性材料。5.8.7压型钢板施工时，轻拿轻放，在运输过程中防止变形，以及压型钢板防止划伤。六、冬、雨季施工6.1雨期施工措施原材料的存储和堆放水泥全部存入库房,库房要求不漏不潮下面架空,四周设排水沟,避免积水。钢筋堆放场地确保排水通畅,钢筋还有垫木,严防钢筋被泥水污染,一旦污染要及时用水冲洗干净,且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈,确保钢筋工程质量优良。6.2冬期施工措施冬期施工管理领导组为了确保冬期施工各项工作的顺利进行，特成立项目冬施领导组。6.2.1、放样负温度施工，制作样板的材料不宜采用塑料类制品，可采用0.5-0.75mm厚的铁皮等材料制成。制作时，要考虑部件加工时的焊缝收缩余量和温度影响下产生的温度收缩量，参照冬季施工手册中焊接结构中各种焊缝的预放收缩量表。6.2.2、焊接焊接材料：焊条：在负温度下施工钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度低、冲击韧性较好的焊条，使用前按产品证明书的规定进行烘焙、保温，使用时取出放入保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2小时时，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过3次。负温焊接特点及要求冬期负温焊接时，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，负温下焊接中厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热，预热范围应在焊缝四周不小于100mm区域，可采用氧乙炔火焰烘烤。负温度下施工时，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭设棚罩，在棚内进行。每条焊缝焊完后，应采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等）使其缓慢降温。焊缝温度降到自然温度前不得碰到雨雪。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去潮湿。涂装作业涂装前清理干净构件表面的铁锈、油污及冰雪，保持构件表面干燥。涂装间隔时间须随工作场地气温变化而适当调整。涂装完毕后的构件要注意保养，直至涂层干燥为止，严禁漆膜受冻。在温度低于0时，在钢构件的涂装工作之前，应进行涂装工艺试验。（-10以下时，不得进行涂装工作）。6.3、质量保证措施6.3.1、在冬期施工中，钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具采用土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。制定土建结构和钢结构的不同验收标准，不同温度膨胀系数差值的调整措施。6.3.2、在负温度下制作的钢构件进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。6.3.3、凡参加在负温下施工的电焊工，除了取得常温焊接资格合格证外，常需经过负温焊接工艺培训，经考试合格后，方可参加负温下钢结构施工。6.4、安全措施6.4.1、进行施工前要对全体工作人员进行安全教育和安全交底。6.4.2、由于冬期施工中操作人员衣着较厚，行动较常温反应略显迟缓，司机与吊运人员要提早警示现场人员，避免发生碰撞事故。6.4.3、及时清除作业区冰雪，防止人员滑伤。6.4.4、施工现场所购置的机电设备，若暂不使用，须搭设防护棚或用篷布盖好，如在雨雪天使用时，应搭设简易活动支架或防护棚，防止设备风吹雨雪淋。6.4.5、施工现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。严禁使用裸线。电线铺设要防砸，防止电线冻结在冰雪中。下雪后，应对供电线路进行检查，防止断线，造成触电事故。七、质量控制措施7.1土方工程回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 7.2钢筋绑扎应注意的质量问题： 7.2.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后，立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 7.2.2箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。 7.2.3在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 7.3混凝土浇筑应注意的质量问题： 7.3.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 7.3.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实也可能出现露筋。 7.3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多、振捣不足。 7.3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位，混凝土被卡或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 7.3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7.4侧面模板，在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。7.5钢结构制作技术质量保证措施7.5.1施工时应严格执行设计要求和钢结构施工质量验收规范的标准及有关国家的标准要求。7.5.2施工前熟悉图纸设计要求，做好图纸会审，并逐级进行技术、安全、质量标准交底。7.5.3放样、号料应根据图纸和会审变更等技术文件做出足尺大样，并放出杆件重心线。7.5.4对进场原材料进行几何尺寸检验，不符合要求的不能使用。领料要与设计要求相符，对其规格复核。切口断面有裂纹、夹渣、分层现象的材料不得用在工程中。7.5.5矫正钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后的允许偏差符合验收标准。7.5.6型钢接长按设计要求执行，接头位置排放在受力不大的节间并相互错开。连接板、肋板制孔采用钻模法，提高精确度。7.5.7焊接前应有工艺措施，焊接工艺评定按建筑钢结构焊接规程的规定进行，焊工持证上岗作业，焊缝的检验探伤比例按规范要求一级焊缝100%，二级焊缝不少于20%，长度不少于200mm。7.5.8因现场四周空旷,为保证气割焊接的质量,采用挡风板。7.5.9除锈需达到设计要求，高强螺栓磨擦面应重点控制，高强螺栓连接紧固时应采用力矩板手。7.6压型金属板工程7.6.1铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。7.6.2吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋架捆绑牢固，以防止彩板被大风刮起。7.6.3应注意安装防护栏，高空作业必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。当有雨雪、大风（5级以上）立即停止安装。7.6.4自攻钉位置应整齐一致。7.6.5在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板。7.6.6彩板长距离运输可用平板车运输，装车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。彩板场内近距离倒运最好用人工倒运，如用机械倒运则作好防护。7.7高强度螺栓施工工程7.7.1应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于5%，严格控制超拧。7.7.2高强螺栓应能自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓空的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。7.7.3高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。7.7.4高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。八、安全保证措施8.1安全检查体系措施8.1.1建立施工现场安全组织机构,由项目经理、工长、专职安全员组成的安全管理机构小组,负责监督检查施工现场安全设施,并负责对进入本现场施工人员进行安全教育,作好安全检查交底记录。8.1.2施工现场实行“安全六制度”,即安全技术交底制、安全例会制、定期检查制、大型机械设备验收制、持证上岗制、安全生产责任制。8.2安全技术措施8.2.1作好安全教育、安全交底、安全检查,遵守国家各项安全技术规范法规。8.2.2作好周边围护(包括基坑周边围护),有效防止坠物伤人。8.2.3施工用电线路根据总平面图布置,并应符合施工现场安全用电技术规范要求。九、消防保证措施9.1施工项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定配置合格的消防器材，并定期进行检查、维修和保养，建立相应的消防资料档案。9.2作业人员应当遵守安全施工强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。9.3施工现场要有醒目的消防标语牌，施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加夜班巡逻，不准在高压线下搭设临时建筑物或堆放可然物，焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶的距离不小于10米，与易爆物品距离不小于30米。9.4施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕必须认真清理现场，避免产生火灾。9.5易燃、易爆、有毒物品应设专门库房，并有消防器材，严格领用制度，操作现场有严禁用火的标志。9.6各种消防器材按防火要求布置。并随时检查，保持完好，高空作业，电气线路，机械设备，消防要有检查制度，发现总是及隐患及时纠正，保证施工顺利进行。十、文明施工保证措施10.1对所有进入现场的施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，遵守各项规章制度，争做文明守法有道德的一建人。10.2现场的道路采用硬化处理。10.3施工现场的临时设施按建设单位审批的平面图布置，搭设临时设施整齐统一。10.4现场的构件堆放整齐，各种材料标识清楚。10.5垃圾及时清运出厂外，倒至合法垃圾场，不能随意倾倒于厂内外其他任何地方，按工厂划定的运输线路行走且运输过程中不得沿路随意抛洒，造成环境污染。10.6粉尘大的材料在施工过程中采取措施，如洒水、覆盖等。10.7使用低噪音机械，减少噪音污染。10.8施工现场的设施搭设及管理，均按公司制定的建筑施工安全文明工地实施细则。十一、环保、降噪技术措施11.1 建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。11.2污水排放：11.2.1项目开工前，项目部根据当地环保部门的有关规定向建设单位进行排污申报登记。11.2.2污水应禁止随地排放，有条件时应临时设置排水管道或溜槽，在合理位置设沉淀池和二次沉淀池，将废水沉淀后二次利用抽到作业层，继续使用。11.3废弃物的管理：11.3.1废弃物的存放场（或容器）应按废弃物分类进行标识。11.3.2废料根据施工现场实际情况，尽可能充分回收利用，可降级使用或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。11.3.3有毒有害废弃权物中若有利用价值的可回收利用，如废油桶等。没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处理。11.4废弃物的运输：11.4.1场内运输，项目部应设专人负责督促将废弃物运输到废弃物指定存入场，并分类放置，运输中确保不抛撒。11.4.2场院外运输，施工现场废弃物必须由有准运证的合法单位外运，在运输出场前必须蓬布盖严实，不得出现遗撒，并运送到政府指定的垃圾处置场所。11.5粉尘排放管理：11.5.1施工现场的主要道路，加工场地和办公临舍区等处，宜做硬化地面，并洒水清洁，未硬化部分（场所），有条件时，尽可能进行绿化处理。11.5.2施工现场应做到活完底清，及时清理施工现场，清埋时禁止从楼层向下抛撒。十二、提高工程质量、保证工期、降低造价的措施及方法12.1工期质量保证措施12.1.1从组织上保证，配备强有力的项目班子，由经验丰富，协调指挥能力强，有敬业精神的项目经理为核心的项目班子，并提前做好准备工作，确保