零部件的工厂化生产与室内装饰工程

零部件的工厂化生产与室内装饰工程 主讲人：蒋缪奕 随着建筑装饰行业发展日趋成熟，技术分工也越来越细，装饰企业之间越来越多地表现为基于 “ 时间、质量、成本 ” 的竞争。一个大型项目的完成主要可分为：墙体安装、大理石安装、吊顶安装、木制品的零部件安装、机电安装、五金安装以及软装饰品的布置等方面。在过去，这些都是在现场制作完成的，现在大部分已经实现了零部件工厂化制作。现场成品安装，如大理石、木制品、五金等。能否准确的捕捉市场的需求信息，以最快的速度，最低的成本，生产出高质量的工程市场上需求的产品，或为装饰企业的核心目标。装饰工程中的木制品不同于活动家具，活动家具由于是定型产品容易形成大规模定制的生产模式，而装饰工程中的木制品受到现场条件设计个性化新材料工厂加工条件运用等限制长期以来一直只能在现场制作。随着家具行业的大力发展，技术能力和生产设备的大力提高和更新逐步解决了以上的难点，正在实现装饰工程中的木制品零部件的工厂化生产新的革命。 木制品零部件的工厂化生产，现场成品安装对整个室内装饰工程来说具有非常重要的现实意义 : 1、 保证质量 由于木制品实在家具厂批量生产制作，也就是按照家具的质量要求进行制作的，肯定比原来在现场制作的质量要好，而且可以避免产品的色差问题。 2、缩短工期 由于木制品是在工厂生产制作，所以在现场施工的同时，可以预先把要加工的木制品下单到家工厂进行生产制作，待现场的隔墙和吊顶施工完毕立即进行木制品安装，这样可以大大缩短原来的施工工期。 3、有利于控制成本 木制品在厂里加工可以进行合理配料，控制原材料的成本，相对于现场制作 时工作面大，现场管理不能面面俱到，容易造成材料浪费等具有很大的优越性。另外在工厂里劳动力也比较集中，人工的运用也可以达到最合理化，减少现场施工人员的数量、住宿、等带来的压力以及现场安全、质量隐患。 1、 国内外研究动态 国外研究现状 20世纪 90年代，经济环境发生改变，消费者越来越需要家具 厂商提供满足他们个性化需求的家具，于是出现了新的生产模式 -大规 模定制家具生产模式，大规模定制经过近十年的理论和实践的探索，有 了很大的发展。伴随着大规模定制理论的深入，国外模块化家具设计的 研究和家具的实践探索也更加深入。模块化家具设计的逐渐成熟为装饰 工程中的木制品也带来了新的革命。 国内研究现状 虽然现在国内越来越多的项目开始实行了木制品零部件的工 厂化生产现场安装，但至今为止还没有一个很权威的理论体系来确 保它的正常发展，所以装饰工程木制品的零部件的工厂化生产之一 的零部件设计是随着装饰工程木制品的零部件的工厂化生产理论研究和实践探索的逐步深入而引起家具和装饰企业的重视。 研究思路和研究方法 研究思路 设计是贯穿于木制品零部件的工厂化生产与室内装饰工程的重 要环节，要想让木制品的零部件在工厂里顺利生产。首先，必须在室内 装饰工程的现场做好现场深化设计，然后再对深化设计中需要工厂加工 的木制品零部件进行工艺细化和分解，设计出满足工厂生产的零部件加 工图，接下进行工厂生产、成品包装、运输，最后到现场进行安装， （见图 1-1）所示，论文紧扣设计，以设计为浅索贯穿整个流程，分零部 件的工厂化生产和室内装饰深化设计两大块展开论文的整建研究 。 零部件工艺分解设计 工厂生产 现场深化设计 下工厂生产单 配料 木工组装 油漆 成品包装 运输 现场成品安装 竣工验收 原材量采购 图 1-1. 装饰工程木制品零部件的工厂化生产流程 研究方法 系统工程法 系统分析法 标准化方法 类型学设计方法 层次分析法 2、 研究背景 可持续发展的基本概念 可持续发展思想是为了解决人类发展问题的思想，是为了解决人 类发展与维持自然生态环境之间矛盾的理论基础，也是人类在不断探 索过程中为自身指明一条必然的道路。所谓的可持续发展 ,指的是既满足当代人的需要，又不对后代人满足其需要的能力构成危害的发展。 生态家具设计 家具，一种纳入工业生产范畴的产品，一种放置在室内空间 满足人类精神物质使用需要的产品，也是不可避免的跨入了生态设计 的主流，而我传统家具设计是以人为中心，以满足使用者的需求作为 设计的出发点。设计师根据消费者对家具提出的功能、性能、质量、 材质等要求进行设计，在设计过程中很少考虑到资源的有效利用，生 产和服务对生态环境的影响，家具的回收利用，生态效益等等因素， 而生态家具设计首先考虑的是自然资源的需求进行设计。它是为消费 者需求和环境而设计的，要考虑在家具制造和使用中产品可拆卸性， 易回收性能否有效的减少废弃物的产生。 图 2-2 生态设计示意图 实现生态家具设计的设计方法 生态材料的运用 在产品设计与制造中，材料的选择非常关键。家具的材料构成很 丰富，尤其在装饰工程中的固定类家具，由于受装饰效果的影响更为突 出，如木材、金属、塑料、玻璃、面料、石材、竹材以及各种辅助材 料，综合这诸多的材料，通过一定的结构技术生产出品种式样丰富的家 具。家具材料和家具结构等物质技术直接影响着家具的安全性、耐久性 和经济性。在家具的生产中要用到胶粘剂，而胶粘剂基本上都具有毒 性，据统计，板式家具超标的甲醛绝大多数来自于胶粘剂。如何在生产 的源头 材料选用阶段就确保产品的环保性能，家具企业需要采取一 些措施。 结构设计 从环境友好性角度出发，家具若能进行标准化、模块化的设计， 则能有效延长家具的产品生命周期，增加家具的可重用性、易维修 性。在装饰工程中的应用尤为广泛，例如一个酒店在施工过程中，现 在的木制品都是经过标准化设计的就可以根据现场的实际情况相互调 换，尤其是碰到抢工期的特殊性情况更加体现出它的可塑性。 制造业信息化的必然性 中国的制造业推广信息化工程是适应新的竞争形势的必然选择， 中国一直是制造大国，中国制造业占传统产业总量的 80%，在国民经 济中占主导地位，在愈演愈烈的全球化竞争形势下，中国的制造业正 面临前所未有的发展机遇。由于中国的物质资源丰富，人力资源便 宜，越来越多的跨国企业把他们的加工中心放在中国，中国正在成为 世界各国加工集散中心。这对于中国的制造企业来讲意味着两种不同 的命运。或者成为全球制造链上 “ 三来一补 ” 的加工车间，或者成为 拥有核心技术与核心能力的自主品牌；两者在市场的价值分配，竞争 地位与发展空间上存在根本性差异。拥有自己的品牌是大多数制造企 业的梦想，他们不仅要创中国品牌，更要创世界品牌。可喜的是，中 国的制造能力不断提高，越来越多的中国品牌走出国门。 大规模定制与体验经济 “ 大规模定制 ” （ MASS CUSTOMIZATION）是美国学者斯 坦 戴维斯 1987年在 未来理想 一书中首先提出并命名的新概念。五 年后，约瑟夫 派恩出版专著 大规模定制 企业竞争的新前言 ，详 细描述了企业正在进行的这样一切转变 从大批量生产标准产品转向有 效地提供满足单个客户想法和需求的产品和服务，即产生了大规模定制 的崭新制造模式。根据美国华盛顿大学的专家小组预测，大规模定制是 21世纪 85项关键技术之一，它必将成为 21世纪的主流生产模式。 Concentra公司主席兼首席执行官劳伦斯 罗森菲尔德认为到目前为止， 大规模定制是世界领先的制造商们保守得最好的一个秘密。 大规模定制是一种崭新的制造模式，它将大批量生产与定制生产的优势有机地结合起来，以大批量生产的速度与成本生产满足客户定制的、个性化需求的产品。它较之以往的大批量生产模式，无疑具有很大优势。传统的市场相对稳定，现在的市场动态多变，产品生命周期缩短，客户需求多样化，交货期成为主要的竞争因素，尤其在装饰工程中的多品种小批量生产的比例增大，复杂系数也比一般产品要大。在 20世纪占主导地位的大批量生产已经越来越不能适应市场的需求，而大规模定制生产能以大批量生产的速度提供各种定制产品，适应了市场的需求，大规模定制的核心是通过快速反应和柔性制造实现产品变型的客户定制化。他面临的市场是分散的动态变化的，如何低成本高质量的完成产品和服务的定制，是大规模定制企业的目标。 体验经济 人类的经济活动，从 “ 穴居时代 ” 结束以来，其经历了四个发展 阶段 “ 农业经济、工业经济、服务经济、体验经济。不同的经济发展阶 段为我们提供的 ” 衣、食、住、行 “ ，表现出实质性的差别。农业经济 为我们提供的是人与牲畜混居的民宅和马车，工业经济为我们提供的是 火柴盒式住宅和 “ T” 型汽车，服务经济提供的是良好的住宅物业管理和 汽车租凭服务，体验经济提供的则是高度个性化的 “ 超现实主义住宅 ” 和 “ 表现主义服饰 ” 。提要经济追求的是消费和生产的个性化，它的主 要特征是 “ 大规模定制 ” ，一旦量身定做的费用降低到允许大批量生产 经营的程度，我们便进入了 “ 大规模定制 ” 的体验经济时代。 中小企业发展战略 “钻缝隙”的竞争力战略 专精的竞争战略 联盟的竞争战略 地域集群的竞争战略 3、家具设计的基本概念 家具设计的本质 设计是人类的关键活动，也是傲然于动物之上特有的活动。可以说人类的历史就是设计的历史，从原始人为生存制作的石器，到现代人为探索未知的宇宙世界而制作的宇宙飞船，都凝聚着人类的设计。虽然人类最早的造物活动是简单的、经验式的，但他已经是设计意识的萌芽，具有设计的最初形态。自从工业革命之后，无论设计的过程方法、思维都发生了巨大的变革，更加理性、科学性、艺术性，更加商业化，更加复杂化。在不同时代设计的内涵都不尽相同，但设计的本质是一样的，设计，其本质是创造性的思维与活动，其过程是运用已知的事物构思、创造出新的事物。设计表示一种思维，一种创造过程。 家具设计的要素 基础，即消费客户的需求 形式，即美学要求 功能，即实际用处 便利，即易维护性和易回收性 灵活，即改造和变更性 赞许，即满意和认可 4、零部件的工厂化生产工艺流程 零部件的工厂化生产的基本概念 装饰工程中木制品零部件（简称零部件）的工厂化生产现场安 装的基本概念是：在装饰工程中，将需外加工的木制品部位结合现场 实际情况通过深化设计后，按照不同的空间和种类归纳整理编号，设 计成加工零部件图，下单到家具厂，工厂根据零部件图进行生产制 作，然后将加工成品的零部件发货至现场，由现场安装班组按零部件 图进行现场对号复核后现场安装。 零部件的工厂化生产的特点 节省天然木材、提高木材利用率 减少翘曲变形、改善产品质量 简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产 造型新颖质朴，装饰丰富多彩 折装简单，便于实行零部件的标准化生产，利于运输 零部件的类型 实心板件 实心素面板件：是指直接采用刨花板、中密度纤维板，多层胶合板，单板层积材等各种人造板的素板，或用由实木条胶拼制成的集成材、细木工板或用碎料模压制品等经过配制加工后制成的板式零部件，又称素面板。 实心覆面板件：是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料。其通常是三层或五层对称结构。 空心板件 空心板时由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。 在空心板中，芯层材料主要是使板材具有一定的充填厚度和支撑强度。通常家具生产用空心板的芯层材料多，由周边的木框和空心填料组成，周边木框的材料有实木板、刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、集成材、层积材等。空心填料的材料与形状主要有木条柵状、板条格状、薄板网状、薄板波状、纸质蜂窝状、轻木茎杆圆盘状等。 零部件的贴面材料 根据装饰工程的室内设计效果的要求，美化木制品外观、改善使用性能、保护表面、提高强度、木制品零部件都要进行表面饰面或贴面处理。通常各种空心板式部件的增加部件强度的覆面材料上都要再贴上装饰用的饰面材料，既可以采用已经贴面的覆面材料进行覆面，也可以先使用普通覆面材料进行覆面，然后再进行贴面装饰处理。实心板式部件有两种情况，一种是可以在刨花板、中密度纤维板等基材的表面上直接贴上饰面材料，另一种是在细木工多层板等基材表面上将一层增强结构强度的单板或胶合板和饰面材料一起胶压贴面。 目前，板式零部件贴面处理用的饰面材料按材质的不同可分为：木质的纯天然薄木（天然木皮）、人造薄木、科技术单板等 ；纸质的印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板；塑料的有聚乙烯（ PVC）薄膜、 ALKORCELL奥克塞薄膜；其他还有各种纺织物、合成革、金属箔等等饰面材料的种类的不同，它们的贴面胶压工艺也不一样。在装饰工程中的零部件常用的是薄木贴面，下面让我们来详细了解薄木贴面的工艺。 薄木贴面 薄木（俗称木皮）是家具制造中常用的一种天然木质的高级贴面 材料。在装饰工程中应用尤为广泛。装饰薄木的种类较多，按制造方法 分主要有刨切薄木、旋切薄木 (单板 )、半圆旋切薄木；按薄木形状分主 要有天然薄木（天然木皮）、人造薄木（科技木）、微薄木；按薄木花 纹分主要有经切纹薄木、波状纹薄木、雀眼纹薄木、树瘤纹薄木、虎皮 纹薄木等；按装饰效果主要分球纹雀眼类薄木、树叉和旋涡类薄木、树 瘤类薄木、外来品种薄木、有影类薄木染色类薄木等。 薄木准备 薄木保存： 薄木装饰性强、厚度薄、易破损、因此必须妥为保存。 薄木加工： 在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线，剪切或锯切，除去裂缝和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。 薄木选择： 由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼，薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂的图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带胶拼（胶缝胶拼），有纸带胶拼 Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。 （ a） （ ）（ a）胶缝胶拼 （ b）胶带胶拼 （ c）胶线胶拼 （ d）胶滴胶拼 1、 2 薄木 3、连续胶缝 4、纸带 5、 Z状胶线 6、滴状胶滴 手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花。板式零部件贴面图案如 有特殊要求时，薄木的选拼需根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪 裁加工和薄木拼花方案。在装饰工程中为了考虑每一个空间的整体效 果，对薄木的尺寸和天然的木纹的要求都比较高，一般在零部件设计的 下单中都必须标清楚薄木的宽度，对于散化的薄木和有特殊图案（如树 瘤、树杈、旋涡类）要画出薄木的拼版图，以便在薄木贴面时避免出 错。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹 拼（盒状拼）、 V型拼（人字形拼）、双 V型拼、宝石纹拼（菱形拼、方 形拼）、反宝石拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。 如下图 所示。 手工薄木拼花图案 薄木胶贴工艺 薄木胶贴是板式零部件生产中的基本环节之一，而且对制品质量起着重要的影响。常用的薄木胶贴工艺有干贴和湿贴两种。 干贴工艺： 是指薄木经过干燥后再胶贴的工艺。 湿贴工艺： 是指薄木不经过干燥处理（含水率在 30%以上），而直接贴在基材上的工艺。 薄木胶贴主要工序 基材（芯板）涂胶 配 (组 )坯 胶压 后期处理 零部件的配料工艺 人造板基材的选择 人造板材的锯截 (开料、裁板 ) 人造板基材的拼接 人造板材的厚度校正 (砂光 ) 细木工板芯板的制备 芯板的材种与要求： 芯板的材种多为针叶材或软阔叶材等低密度软材树种，常用的有松木、杉木、杨木等。软材容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小、板材质量轻。不同的树种或材性不相近的树种不可混杂在同一块芯板中。 芯条的制造： 芯条的加工与实木方材零件的加工相同，其主要工艺过程为： 原木 (小径木、边小短料 ) 制材 干燥 刨光 纵解 横截 芯条。 芯板的胶拼与刨 (砂 )光： 芯条拼成芯板有两种方法：一种是把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板，然后再进行表面的刨光或砂光处理，使芯板厚度均匀一致；另一种是芯条不预先胶拼，直接排成芯板。胶拼芯板的胶拼工艺与实木方材宽度上的胶拼工艺相同。 空心芯板的制备 空心芯板通常是指木框或木框内装有空心填料 。 周边木框的制备： 周边木框可由实木板或刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、层积材等制得，也可采用方材胶合的方法，将这些材料的短料接长或窄料拼宽而成。 空心填料的制备 ： 空心填料主要有栅状、格状、网状、波状、蜂窝状、圆盘状等多种形式。 空心板的覆面 ： 空心板覆面胶合时，将已准备好的芯层材料和覆面材料进行涂胶、配坯、覆面胶压。 零部件的边部处理 各种板式部件的平表面饰贴以后，侧边显露出各种材料的接缝或孔隙，不仅影响外观质量，而且在产品运输和使用过程中，边角部容易碰损、面层容易被掀起或剥落。尤其是用刨花板作基材，板材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象。因此，板件侧边处理是必不可少的重要工序。 封边 ： 封边就是用的木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜 PVc条、 ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，使板件周边封闭起来。 封边主要分为： 手工封边、机械封边、包边 (后成型 Post-foming封边 )、镶边 、涂装、 V形槽折叠 零部件木工组装工艺 任何一件木家具都是由若干个零件或部件接合而成的。按照设计图 纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件 或将零部件接合成完整产品的过程，称为装配。前者称为部件装配。后 者称为总装配。 装配的准备工作 部件装配 木家具部件装配是按照设计图纸和技术文件的规定的结构和工艺，使用手工工具或机械设备，将零件组装成部件。 零部件装配工艺 零部件装配设备 零部件装配的精度 零部件修整加工工艺 零部件的涂料工艺 涂料的发历史 油漆手工涂饰，在中国有着悠久的历史。据史料记载，用油漆涂饰用具始于。在浙江余姚河姆文化遗址，出土了一件木胎圈足碗，木碗上涂有朱漆，是迄今为止发现最早的漆器。 随着历史的发展，社会的进步，手工涂漆在技法和工艺上得到了很好的提升和发展。以它简单、灵活多样、实用、美观的特点保持其旺盛的生命力。 “ 油漆 ” 一词在我国由来已久，在源远流长的涂料发展史上，早期的涂料称作油漆。所谓油，就是指具有干燥结膜能力的油类，如：桐油、亚麻仁油、梓油等。所谓漆，是指天然大漆。在古代，由于我们的祖先经常使用油和漆这两种材料涂饰器物，因此合称油漆，一直沿用至今 零部件的涂装工艺 涂装的目的 在装饰工程的零部件的整个生产工艺的流程中，涂装工艺是零部件 的最关键的一道工序，涂装质量的好坏直接影响到零部件的成品质量， 笔者想通过对木制品涂装的生产工艺流程展开研究，找出常见问题，并 逐一解决，确保对涂装过程品质的控制。满足装饰工程中的质量要求， 也给装饰效果增光添彩。 涂装的基本程序 A、 对素材进行表面处理，使它能够适合涂装的状态。 B、 利用适当的工艺、技术使涂料在木制品（被涂物）表面形成薄膜层，起到美化作用能够抑制木制品开裂、弯曲、变形等，并能耐污染、耐水侵蚀、耐磨耗等对素材的保护作用。 C、 通过涂装工艺和技术，达到预期的涂装效果。 涂装技术概念 涂装技术的进步，是由涂料、涂装方法和砂磨三大要件相互配合才能完成，缺一不可。 在这三大要件中，其中一项进步即会促进其它二项的进步，要做出高品质的产品，必须选用高品质的涂料，利用先进的工艺流程制定严格的质量标准，当然还需要好的涂装设备、工具、熟练的涂装技术和好的管理方法。 素材及处理 由于市场的变化和人们对商品的要求越来越高，涂料就显得相当重要和被重视，每一个环节都必须精工细做，素材的处理是整个涂装工艺流程中第一道环节，也是很重要的环节之一。具体可以分为： 1、木材的特性 2、木材的干燥 3、素材表面砂光处理 4、砂纸的选用 5、白坯家具的补灰处理 6、着色及封底 木材的特性 木材的总类繁多，并具有独特的性质。木材有天然的温暖性、有适度的温柔性、有特有的木质感、有美观的纹理。所以很多素材都选用透明的涂料。 不同的木材均有不同的风格，要将它们的纹理、质感、色彩等自然美强调表现出来，在涂装工艺上要用很好的技法。不同的木质和效果要求不同的涂装和不同的工艺方法来配置。要想确保品质还必须对木材的物理性质、化学性质和外观体现特征有深入的了解，对各中木制品涂料有充分的认识。 木材的干燥 木材在涂装前必须是干燥，也就是说有一个适当的含水率。在我国木材一般适合涂装的含水率： 9-14%，南方略高，北方略低，木材干燥不良对涂装有以下影响： 1. 涂布时发生发白现象 2. 因木材水分外释，涂膜鬼裂、隆起剥离、附着力差。 3. 涂膜透明性差，不鲜明。 4. 涂膜容易发生气泡，针孔。 5. 涂装后的产品变形、收缩、腐朽。 素材表面砂光处理 木材在木工加工完成以后会留下许多刀痕、刨痕、机械压伤、划伤等需要砂光、砂平。砂磨方法有手工砂磨和机械砂磨等方法。任何一种方法对砂纸的选用有着很高的要求。 手工磨砂时，先准备一块硬质木块，大小略小于裁好的砂纸用于固定砂纸，木块要绝对平整光滑，使产品在打磨后能够平整、光滑，打磨时要用力均匀，打磨时用力方向要和木纹方向一致，避免留下明显的砂痕。 机械砂磨，它可分为手提式砂磨、手压带式砂磨、圆盘式、圆筒式、刷式、立体式砂磨等。一般手提式比较方便，投资费用少，普遍使用于家具制造业。为了提高产品的平整度手压式砂光机也已得到了广泛的使用，同时也大大提高了工作效率，不管用哪种方法砂磨都要注意以下几点： 1.选用适合的砂纸 2.顺着木纹的方向打磨 3.打磨时用力要均匀 4.打磨用的压板不得超过被砂磨件边沿一半 5.打磨后的产品要平整、光滑、无脏迹、无划痕等 6.不可以将木皮打穿或打透底 常用涂料的特点 油性漆的特点 以具有干燥能力的油类为主要成膜物质。油性漆的油膜柔韧性好，附着力好，有较好的耐候性，使用方便，但漆膜干燥慢、漆膜软、光泽差。 硝化纤维漆涂料的特点 NC 以木棉屑、纸浆、棉毛短纤维等原料与硝酸、硫酸液混合制成，具有干燥快、流平性好、使用方便、手感好、与各种颜色有良好的溶合性等有点。但是也有很多缺点，如：涂膜干燥后会再次被溶剂溶解、固体含量底、湿度高时易发白、涂膜不耐高温、硬度、光泽持久性较差。 聚胺基甲酸树脂涂料的特点 PU 聚胺基甲酸树脂简称 PU ,PU涂料不但涂膜坚硬、韧性强而且有良好的耐磨性、耐化学性、耐水性、耐高温、还有很好的柔软性和光泽度，是目前最常用的涂料。需要注意的是 PU在高温天气和喷涂不当时容易起针孔、起小泡。 不饱和聚酯树脂涂料 PE 不饱和聚酯树脂简称聚酯涂料 PE， PE有很高的固体含量，接近100%，可连续喷涂较厚的漆膜而不起泡，涂膜硬度高，可达 3H以上，PE调合后可使用时间较短，施工受限制 PE的促进剂（蓝水）和硬化剂（白水）不可直接接触，否则易发生起火的危险。 紫外光硬化涂料 UV 紫外光硬化涂料简称 UV涂料， UV涂料是由紫外线照射引起的化学反映达到涂膜硬化的目的。 UV涂料固体含量高