油田常用储油罐.doc

油田常用储油罐一、储油罐的类型1、按建筑安装位置分类有地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。2、按几何形状分类有立式圆筒形油罐、卧式圆筒形油罐和特殊形状油罐。立式圆筒形油罐根据顶结构又分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶罐、套顶罐、浮顶罐等。3、按储罐的材质分类有金属油罐和非金属油罐。 金属油罐一般为钢质油罐。 非金属油罐凡是用非金属材料作为建罐主要材料的均为非金属油罐，常见的有砖砌油罐、钢筋混凝土油罐等。二、储油罐的结构1、立式圆筒形拱顶罐拱顶罐是立式圆筒形钢罐最常用的品种之一，其结构如上图。罐底板由厚度为5-12mm的钢板焊接而成，直接铺在基础上。罐壁是由若干层圈板焊接而成的，罐壁钢板的厚度主要取决于储存油料的静压力，靠近顶部的圈板最小厚度为5mm。最下层圈板的厚度不得超过34mm。拱顶罐的罐顶常用的是球形顶，球形拱顶的顶板厚度规定不得小于4.5mm，拱顶的曲率半径一般为储罐直径的0.8-1.2 倍常用的附件及附属设备有下列几种：（1）进出油接合管它直接焊于罐壁上，与进出油管道或阀门相连。（2）呼吸阀安装于罐顶，用于自动控制储罐内气体通道的启闭，对储罐的超压和超真空起保护作用，又可在一定范围内降低油料的蒸发损耗。（3）通气管通是重质油料储罐的专用附件，安装于罐顶，是储罐收发油料时的气体呼吸通道。密封胶垫（4）储罐测量仪表一般包括液位计、温度计和高低液位报警器，以便随时对油料储存情况进行监测。这些仪表的安装位置应与进出油接合管和罐内附件保持一定距离，避免受到干扰。导向槽锁紧手轮（5）量油孔是为人工检尺时测量油高、取样、测温而设置的。一般每罐设一个，安装在罐顶梯子平台附近。（6）放水管是为了排放掉罐内底水，以保证罐内油料质量或原料油加工要求。放水管可单独设置，也可附设于排污孔或清扫孔的封堵盖板上。（7）梯子平台梯子是为操作人员到罐顶上进行手工计量、检查罐顶设备而设置的。梯子中应用最广泛的是罐壁盘梯，它自下而上沿罐壁顺时针旋转，上端高出罐壁顶圈板上缘300-400mm，并在同一高度的罐顶上设置扇形操作平台，且在罐顶周边设有高1m的栏杆。（8）加热器是原油罐和重质油罐的专用设备，用于对油料加热或维持温度，以保持油料的流动性或满足工艺要求的温度。储罐加热通常以低压水蒸汽或热水为热载体，采用间接加热方式。目前常用的加热器有排管式和( 型管式两种。（9）排污孔或清扫孔都是为清扫储罐时便于清除罐底淤渣、污泥而设置的，多用于原油罐和重质油料罐。排污孔安装在罐底板下部。清扫孔安装在底板处，其底面与罐底板平齐。（10）人孔是为操作人员进出储罐进行检修、清扫而设置的，同时还兼有通风、采光的功能。人孔直径为600mm，其安装高度为中心线距罐底板750mm。（11）透光孔用于储罐检修、清洗时采光和通风。透光孔直径为500mm，安装于罐顶。（12）阻火器是一种安装于轻质油罐上、防止罐外明火向罐内传播的防火安全设备。它应与机械式呼吸阀配套选用，串连安装在呼吸阀下面。阻火器主要由壳体和阻火元件组成。（13）储罐搅拌器是用于油料调合和防止油料中沉积物聚积的机械设备。目前应用较多的是侧向伸入式搅拌器。搅拌器的安装高度，即螺旋浆轴与罐底的垂直距离，一般取螺旋浆直径的1.5倍。根据搅拌器安装就位后其螺旋浆轴在水平面上的方位（即与油罐半径的夹角）是否可以调节，搅拌器又分为固定角式和可调角度式两种。用作油料调合时宜选用固定角式搅拌器；用作防止沉积物堆积时，应选用可调角度式。（14）空气泡沫产生器它是安装于储罐顶圈圈板上用来产生空气泡沫的装置。（15）储罐冷却水喷淋系统的作用是本罐或相邻罐着火时，淋水降温以防火灾蔓延。冷却水喷淋管一般是围绕储罐顶圈壁板设计为两个半圆环状或4个1/4 圆环状。主要工艺：进出油、放底水、扫线、加热、搅拌主要控制参数：（1）储存温度：进罐原油温度应高于原油凝固点3，出库油温应低于油品初馏点5。（2）液位：极限液位上限，泡沫发生器接口最低位置以下30cm；安全液位上限，低于极限液位100cm；安全液位下限，高于油罐进出口管线最高点100cm；（3）含水：小于1%。（五）浮顶罐浮。1、结构浮顶罐罐底、罐壁的结构与拱顶罐无大的差别，浮顶罐的浮顶是由浮盘和密封装置组成的。浮盘的结构形式可分为双盘式和单盘式两种。其他结构有：（1）中央排水管是为了排除落在浮顶上的雨雪而设置的。中央排水管由几段浸于油料中的钢管组成，管段间用旋转接头连接，可随浮顶的浮动而伸直或折曲。（2）转动扶梯是为操作人员从储罐盘梯顶部平台下到浮顶上而设置的。转动扶梯上端通过旋转轴固定在靠近平台的罐壁顶部，下端通过滚轮可以沿浮顶上的导轨移动。（3）浮顶立柱的作用是限制浮顶降落高度，并将其支承在罐底板上。立柱的高度可以在浮顶上人工调节，正常作业时高度为1.2m；储罐检修或清罐时，其高度可调至1.8m。（4）自动通气阀是一种保护浮顶的安全装置，由阀体、阀座、阀盘、长阀杆和阀杆导向装置组成。当浮顶下降到浮顶立柱支承高度前，阀杆首先触及罐底，使阀盘脱离阀座，阀开启，防止油面与浮顶间出现真空状态。同理，进料时，可以排出油气混合气体，避免在浮顶下出现空气层。（5）量油管是供操作人员在罐顶平台上进行人工检尺、取样、测温而设置的。同时它还可以起到防止浮盘水平旋转的限位作用。（6）紧急排水口是中央排水管的备用安全装置。一旦中央排水管失灵，浮顶上雨水积聚到一定高度时，积水可由紧急排水口排入罐内，以防浮顶因超载而沉没。（7）浮船人孔是为操作人员进入浮船隔舱检查有无渗漏和维修而设置的。（8）单盘人孔是供储罐检修时通风、采光及操作人员出入而设置的，其直径一般不小于600mm。（9）静电引出线在浮盘与罐壁间需用两条截面积不小于25 的软铜绞线作电气连接，以便将聚积在浮顶上的静电导走。主要工艺：进出油、放底水、扫线、加热、搅拌、排水运行参数：（1）储存温度：进罐原油温度应高于原油凝固点3，出库油温应低于油品初馏点5。（2）液位：极限液位上限，浮船挡雨板最高点低于罐壁上沿30cm；安全液位上限，低于极限液位100cm；安全液位下限，液位高度保证浮船支柱距罐底50cm（3）含水：小于1%。三、油罐操作（一）日常操作与维护保养1 一般要求及操作注意事项11 新建或大修后油罐在投用前应符合设计图纸、GBJl28或大修方案的要求。12 油罐使用单位至少应具备并妥善保管以下资料： a)设计(改造)施工图纸及相关的竣工资料； b)技术档案； c)季度、年度检查、维护保养记录； d)检修记录； e)油罐容积表；13油罐使用单位应建立并严格执行以下管理制度： a)巡回检查制度； b)事故预案及事故状态下运行管理制度。 c)罐区检测管理制度。14上罐前必须手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电；上罐时禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋；罐顶禁止开关非防爆的手电筒及电器。 15 油罐盘梯同时上(或下)不得超过4人、浮顶油罐的浮梯不应超过3人，且不应集中一起；上下油罐时应手扶栏杆。固定顶油罐顶工人数同时不应超过5人，且不应集中在一起。16 油罐的其他安全事项应按SY5995的规定执行。17 油罐操作人员应经常进行液位计与人工检尺的对比，发现问题应及时报告。18 浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落至罐底。19 浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。110 浮顶罐浮顶或罐壁的油蜡及氧化铁等脏物应定期清除。111 浮顶罐在运行过程中应将浮顶支柱与支柱套管及定位销孔间的缝隙用橡胶圈密封，以减少油气挥发。112 油罐在使用过程中发现以下情况时，操作人员应及时上报管理部门： a)油罐基础信号孔发现渗油、渗水； b)油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹危及安全生产； c)罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况危及安全生产； ，d)焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。2 操作前的检查21 油罐进出油操作前的一般检查：a) 检查油罐的加热盘管进出口阀门是否完好，阀门与管线连接处是否不渗不漏，阀门设置状态是否符合运行要求； b)各孔门是否齐全、完好，各连接面是否紧固不渗不漏； c)仪器仪表是否齐全，指示是否准确。22 相邻二次进出油间隔时间大于2个月以上时，油罐在进出油前，应按21的规定进行检查的同时至少还应检查： 固定顶油罐上罐检查呼吸阀和安全阀的技术状况； 浮顶油罐上罐检查浮梯、立柱、导向管等附件的技术状况。 检测油罐内原油的温度及进出油管线是否畅通。3 油罐进出油操作31 油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。32 油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。因运行需要在极限罐位运行时，必须征得上级高度同意后，方可进行。33 油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化。3. 4 油罐进出油运行期间液位升降速度一般不宜超过表1的规定。表1 油罐进出油运行期间液位升降速度推荐值 容 量 m3 10000050000 20000 10000 液位升降速度mh 0弱 078 140 1. 60 单位流量m3h 2930 2190 1760 1020 720 20 15 12 07 进出油 600 26 20 16 09 速度 529 22 130 ms 426 20 新建或修理后的油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度应控制1ms。使用搅拌器的油罐应在出油前2小时启动搅拌器，并在罐位降至400米时停止使用，油罐在进出油运行期间，按巡检要求上罐检尺，首末站还应计算油罐的进出油量。油罐人工检尺、取样时，量油、取样孔要轻开轻关，平台及盘梯应保持清洁。4油罐加热操作41 使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。42 浮顶油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀，后开启人口阀。停用时应先关闭人口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。5油罐排水操作51 浮顶排水511 排水前后应检查中央集水坑、单向阀无杂物堵塞；检查排水浮球(单向)阀应灵活无卡阻；检查中央排水管放水阀应处于开启状态。日常应及时清扫单盘残留的积水；易堵塞的杂物和泥沙不得扫入集水坑内。512 浮船上有排污口时，要保持排污装置畅通无阻；当泡沫挡板和罐壁间积有油水时，应及时将油水清扫至排污口中。52 罐内排水521 排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。排水期间，操作人员应坚守岗位，当发现油花时立即关闭排污阀。522 排水前后，必须上罐检尺，计算排水量，并做好记录。6油罐检查与维护保养 61 检查与维护保养周期611 油罐检查与维护保养分为日检查与保养、季度检查与保养和年度检查与维护保养。612 各种检查与维护保养的项目应有记录，并存档。7油罐日常检查与保养71 通用检查与保养711 检查排污阀应完好，无渗漏。7. 12 检查原油和加热管路的阀门应完好，各阀门及管路连接处应牢固、密封可靠。713 检查搅拌器应完好，启动灵活。714 检查各人孔、清扫孔、透光孔应密封严密。 71，5 检查油罐上的检测仪器、仪表应齐全完好。716 检查与油罐有关的所有阀门应完好，开关状态符合运行工艺要求。 717 维护好盘梯、浮梯、平台、量油孔、取样孔等处清洁卫生，做到无油污、杂物及鸟巢。718 检查和保养内容应记录在值班日记中。719 其它内容按巡检要求进行日常检查。 72 浮顶油罐的日常检查与保养 721 紧急排水装置的水封槽水位应达到设计要求。722 浮梯轨道上无杂物，浮梯滚轮运转灵活并适当加注润滑脂。723 中央集水坑内无杂物，浮球阀或单向阀应灵活好用，排水管排水畅通。724 清理罐顶档雨板与罐壁之间杂物；清理罐壁板与泡沫挡板之间的杂物，确保排污水口畅通。 72，5 抽查浮舱技术状况；浮舱盖应灵活好用，舱内无锈蚀、渗漏现象，发现问题，应逐舱检查，并及时处理、汇报。726 检查并清理浮顶单盘板表面的杂物，做到浮顶单盘板表面不存雨、雪水，无油污。73 固定顶油罐的日常检查与保养73，1 检查液压安全阀油位，并确保油位正常。732 检查呼吸阀进出口有无堵塞，在冬季进出油时，应擦干阀瓣上的水珠。733 检查安全阀、呼吸阀法兰与阻火器法兰连接。8油罐季检查与维护保养81 完成日常检查与维护保养的内容。82 进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落，填料函处应无渗漏；并做好阀杆的防腐润滑和防尘。83 加热盘管、加热除蜡装置的罐外阀门冬季无冻裂现象，加热盘管和加热除蜡装置停用时应排尽管内积水。 84 搅拌器 a)球面组件压盖填料处应无渗漏现象，机械密封渗漏量为10m1h以下。 b)检查搅拌器齿轮箱内润滑油液位应在满刻度13-23之间，运行时无异常声响。85 检查罐顶表面和罐底边缘处的腐蚀情况；罐顶及罐壁板的焊缝有无渗漏，发现问题，应及时进行修补。检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合SY5225的规定。检查罐前防震大拉杆补偿器、金属软管应连接可靠，辅助拉杆调整应符合QSHGD001386 呼吸阀、安全阀、阻火器 a)检查安全、呼吸阀的阀盘等部件状况，呼吸阀动作正常，确保安全。 b)更换安全阀的密封油(一般推荐使用变压器油)，并保持正常油位。 c)清理阻火器的杂物，清洗防火网(罩)。87 检查消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无阻塞。88 静电导出、避雷接地系统 a)浮顶与罐体静电导出线应安装牢固，完整齐全，无腐蚀现象。 、 b)春、秋两季检测接地电阻，电阻值应小于10。89 浮顶密封装置与罐壁间接触应严密，密封件无翻卷、波折、漏损现象810 浮顶加热除蜡装置及金属软管应无异常、裂纹，接口处无渗漏。811 档雨板应无变形、损坏现象。挡雨板静电导出装置应完好。812 季检查和维护保养记录应归人油罐技术档案。9油罐年检查与维护保养91 完成季检查与维护保养的全部内容。92 油罐基础、边缘板和底圈壁板 a)维护修补罐基础及外缘顶面的散水坡，确保油罐基础不积水； b)对油罐边缘板与基础间防水密封胶进行修补或更换，确保无裂缝，脱胶现象； c)检查油罐边缘板和底圈壁板底部，对有锈蚀的部位，应进行除锈防腐。93 对罐壁保温层及波纹板进行全面检查，对可修补部位的保温层破损脱落、波纹板(防水层)渗漏处，应进行修补。对无法修补的部位，应做好详细记录，并上报主管部门。94 固定顶油罐罐顶 a)检查罐顶板间焊缝及罐顶附件焊缝，对有细小砂眼或轻微裂纹的焊缝及时修补；对焊缝裂纹较大、脱焊或穿孔，但仍需运行的油罐，必须制定相应的安全措施； b)检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性； c)目测检查防腐涂层，对腐蚀严重部位进行测厚，并除锈防腐。95 浮顶油罐罐顶 a)检查单盘板、船舱顶板、周边立板和底板、不应有裂纹、开焊和渗漏； b)逐个目测检查浮舱内表面板的腐蚀及渗漏情况；检查框架结构等焊缝处有无裂纹、开焊；检查各浮舱焊缝是否完好，有无渗漏。对有腐蚀的部位应除锈后防腐； c)检查浮舱盖板是否完好、开关灵活，防雨防雪； d)目测检查单盘板防腐涂层，对点蚀和低凹处腐蚀较为严重的部位进行测厚，并除锈防腐。96浮顶立柱检查各立柱的开口销是否完好；b)检查加强套管焊缝无裂纹、腐蚀等现象。97 浮梯 a)浮梯滚轮无卡阻和脱轨现象； b)对浮梯滚轮与轨道行程偏差进行检测，当偏差大于10mm时，应适应调整浮船导向或对浮梯滚轮进行调整，以达到偏差许可值。98 自动通气阀 a)阀盖顶杆上下滑动无卡阻； b)阀盖顶杆与固定橡胶密封垫无硬化开裂现象。99 搅拌器991 润滑油每年更换一次，注油时应全部排出旧的润滑油。992 润滑脂、润滑油一般牌号： a)润滑脂：2号锂基润滑脂； b)润滑油：18号双曲线齿轮油。910 量油管、导向管 a)装置牢固，表面无明显变形和严重的磨损； b)导向管无卡阻，并对偏差进行测量记录人档。911 检查盘梯及防护栏杆应牢固、完整、无腐蚀、安全可靠。912 检查与保养内容应归人油罐技术档案。10 油罐一般故障、事故及其处理方法油罐在运行期间，发生下列故障时，可参照表2及时进行处理。表2 油罐一般故障及其处理方法故 障 现 象 主 要 原 因 处 理 方 法 a未及时倒罐； a停止进油，立即倒罐； 溢 b中间站停泵未及时倒流程； b立即倒换流程； c未及时掌握来油量的变化； c联系中间站调整输油量； 罐 d液位计失灵。 d修理液位计。 a阀门或管线冻裂； a立即倒罐或降低罐； 跑 b密封垫损坏； b。降低罐位，进行检修； c罐底或罐壁腐蚀穿孔； c。清罐检修； 油 d排水时未监视。 d。关闭排水阀。 抽 瘪a呼吸阀失灵，安全阀冻结； a检修安全、呼吸阀； 或 b阻火器锈蚀或堵塞； b检修阻火器； c进出油速度过快； c降低进出油速度； 鼓 包 d油罐上部原油冻凝下部力0热。 d；从上而下熔化凝油。 a罐壁结凝油过厚； a检查罐壁防凝油装置； ， b单盘积水或船舱漏油使浮顶倾斜； b采用适当措施清除浮顶上的积水