毕业答辩-继电器盖注塑模设计.ppt

,继电器盖注塑模设计,报告人：班级：机械1106学号：指导教师：,2015年6月15日,毕业答辩,目录,选题意义,注塑成型技术是将熔化的塑料由高压射入模具，经冷却凝固，得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点，在塑料生产中占十分重要的地位。从本次课程设计中可以体现出注塑模具的低成本，高回报的优势。,注塑模,塑件分析,塑件分析,材料特性,PS材料称为聚苯乙烯，一种透明的类似于玻璃状的材料，它的密度是1.05g/cm3,可以任意着色，质地较脆，绝缘性能强，流动性好，所以成品率高。根据相关塑料模具手册查到，PS的收缩率范围：0.6%0.8%。所以根据平均收缩率来计算得0.7%。,工艺分析,外形结构,塑件的特性分析,本次注塑件尺寸偏大115111105mm，塑件壁厚度为2mm，应用Solid-Works软件计算体积为28.42cm3，塑件的质量为29.84g。制造技术要求为塑件内表面光滑，成型后塑件表面无凹坑，未标注尺寸按MT5级。,方案设计,1、模具初步设计采用一模一腔形式，计算注射量。浇注系统的体积粗略计算为塑件体积的0.4倍，所以一次注入型腔所需的总体积为39.79cm3;总质量为41.78g。2、考虑生产效率的因素，之后设计了一模四腔的模具，计算注射量。浇注系统的体积粗略计算为塑件体积的0.8倍，模具采用一模四腔形式，所以一次注入型腔所需的总体积为181.88cm3；计算一次注射所需的总质量190.97g。,确定腔数,方案设计,计算得出的一次注射质量和体积，结合塑件的注射机设备情况，单腔模具初步选定注射机型号为XS-ZY-60；多腔选用的XS-ZY-500型号。,卧式注射机,模具机构的设计,浇注系统的设计,1、主流道和浇口套的设计主流道通常位于模具的中心，它将注射机喷嘴注出熔融状态下的塑料导入模具分流到或者型腔中，其形状类似于圆锥形，为了熔融状态下的材料顺利流进型腔或分流道，在开模时主流道凝料可以顺利退出。,模具机构的设计,浇注系统的设计,2、分流道和浇口的设计在浇注系统当中，浇口端和主流道尾端之间一段熔融状态材料的流通路径，称为分流道。其作用是为了改变熔融状态下材料的流向，使塑料能以平稳的流动状态并且均衡分布到型腔内，填满各个腔体。浇口也称为进料口，是浇注系统中连接分流道与型腔熔体的通道，它的位置、尺寸、形状，直接影响到塑件的内在与外观质量，是浇注系统中关键的部位。,分流道,浇口,模具机构的设计,成形零件的设计,1、凹模结构设计凹模又称为型腔，是成形塑件外表面的主要零件。这里采用整体式凹模结构，其特点牢固、不容易变形，不会使塑件有拼接痕迹。材料需选用强度高，刚度大，耐磨性好的。所以选用45Cr。,凹模,模具机构的设计,成形零件的设计,2、凸模结构的设计凸模又称为型芯，是成形塑件内表面的主要零件，按结构不同也可以分为整体式、整体嵌入式和局部镶嵌式等；由于这里凸模加工比较复杂，所以采用整体嵌入式。材料选用同凹模，脱模时常与塑件进行摩擦接触，所以也选用45Cr.,凸模,小型芯,模具机构的设计,导向机构和推出的设计,1、导向机构的设计该模具采用4根等直径导柱对称布置，导柱安装在定模板上，导套安装在动模板上。采用带头导柱、带头导套和直导套。2、推出机构的设计在单腔和多腔中，都采用了推板推出机构，制造壳、盒类和壁薄的塑件时最为适合。当开模时，推杆推动推件板，推件板发力推动塑件，使得塑件从凸模中脱出。,开模前,开模后,模具机构的设计,冷却装置设计,具的温度调节能力决定于塑件的质量好坏和生产效率的高低。对于黏度较低，流动性好的材料，并不要求模具的温度很高，聚苯乙烯的成形温度在170280之间，而模具的温度控制在2070范围内，所以需要对模具设计冷却装置进行处理。,多腔水道,单腔水道,模具机构的设计,排气系统设计,当塑料熔体填充满型腔后，需将型腔内原有的空气和塑料高温分解产生的其他气体排出腔外，若不排出，会使塑件内部产生气泡，导致塑件熔接不牢固，表面不光滑以及内部不满等缺陷。根据设计情况，排气系统选择在分型面上设计排气槽进行排气。,排气槽,模具机构的设计,模具与注射机的校核,1、最大注射量的校核在设计模具结构时，应该保证塑件需要的总注射量小于选择的注射机的最大注射量。2、锁模力的校核当塑料熔体充满型腔时，会产生使模具分型面向外涨开的张力，这个力的大小应等于塑件、主流到和分流道在分型面上的总投影面积之和与型腔压力的乘积。3、模具厚度尺寸的校核在模具处于闭合状态下的厚度位于注射机安装模具的最大厚度和最小厚度之间。4、模具外形尺寸满足注射机拉杆间距的要求，所以模具可以装入注射机中进行固定。6、开模行程校核注射机的规格中开模行程是一定的，塑件从模具中取出需要的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。,模具3D装配图,分解图,组合图,单腔3D图,模具3D装配图,分解图,组合图,多腔3D图,总结,此次设计中，对单腔和多腔模具都有详细说明，大多数零件是采用标准件，目的是为了节省模具的制造成本