隔膜压滤机安全技术操作规程.doc

行业资料：_隔膜压滤机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页隔膜压滤机安全技术操作规程1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。4、检查各处联接是否紧密，有无泄露。5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/22/3）。6、其它配套设施是否齐备。7、需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度50。二、开车：1、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（25MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。2、进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。3、洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。4、松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。5、手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。6、当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。三、停车：1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。2、关闭压滤泵进口阀门。3、关闭电源，打扫场地卫生。四、保养1、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。2、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。3、对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。4、经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。5、液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干五、常见故障及排除第 4 页 共 6 页隔膜计量泵安全操作规程一、开机前的准备1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从0行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。二、正常运行1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。4、经常检查进料液温度（一般1000C），出泵料液压力（额定压力）。三、停车及其它1、先将调量机构调到0位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，